百度焊材知识
焊材选用表 全
R307、Ni337 WEL GTAW82、Ni337 J427、H08A-HJ431、A302、A102 J507、A062 J427、A062 J427、H08A-HJ431、A302、A102 J427、E22.9.3N
J507/A302/A002 J427/A302/A002 J507、A022、A042、H10MnSiA+HJ431
11、卷制管
79 L245 80 L245+20 81 X42 82 X52 83 X60 84 X65
焊接材料
ERNiCr-3 H1Cr24Ni13、A307 H08Mn2MoVA+W707Ni H1Cr9Mo/R707 HSCCu201 Alloy60,Alloy190 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3
6、Ⅶ类材料
焊接材料
J422 H08Mn2Si TIG-J50 H08Mn2Si+J422 H08A TIG-J50+J427 H08Mn2SiA+J427 H08Mn2Si+J427
H08Mn2Si+J507
TIG-R40 R407 H08CrMoVA H08CrMoVA+R317 TIG-R40/R407 H05CrMoTiRe+R307 H13CrMoA+R307 H13CrMoA+R307 H13CrMoA+R307 TIG-R40 TIG-R40,R407 H08CrMoVA/R317
焊材用量计算公式
焊材用量计算公式
1.焊缝面积计算公式：
焊缝面积是指焊缝的横截面积，也是计算焊材用量的基本参数。
根据焊接接头的截面形状和尺寸不同，焊缝面积的计算公式也不同。
-直角角焊缝面积计算公式：
焊缝面积=(a+b)×L
其中，a和b分别为焊缝的两边长，L为焊缝长度。
-对角角焊缝面积计算公式：
焊缝面积=(a+b)×L+(c+d)×L
其中，a和b分别为焊缝的两边长，L为焊缝长度，c和d为焊缝对角线的两边长。
-直角满焊缝面积计算公式：
焊缝面积=a×b
其中，a和b分别为焊缝的两边长。
2.焊材用量计算公式：
根据焊缝面积和焊缝的宽度，可以计算所需焊材的用量。
焊缝的宽度通常是根据焊接工艺和规范要求确定的。
-焊条用量计算公式：
焊条用量=焊缝面积/焊缝宽度
-焊丝用量计算公式：
焊丝用量=焊缝面积/焊缝宽度
其中，焊缝宽度通常以毫米为单位。
需要注意的是，焊材用量计算公式只是一个理论值，实际使用时还要考虑到焊接工艺和焊材的熔损率等因素。
在进行实际工程时，还需要根据实际操作情况进行合理调整。
综上所述，焊材用量的计算需要根据焊缝的面积和宽度来确定，具体计算公式可以根据焊缝的型式选择对应的公式进行计算。
焊材用量的准确计算可以提高焊接过程的效率，避免浪费和节约成本。
焊材的步冷试验-概述说明以及解释
焊材的步冷试验-概述说明以及解释1.引言1.1 概述焊材的步冷试验是一种常见的焊接质量评定方法，通过模拟焊接后的冷却过程来评估焊接接头的性能和质量。
在焊接过程中，由于瞬间高温和冷却过程中的热应力，焊接接头可能存在一些缺陷和不良组织结构，如气孔、夹杂物和晶间腐蚀等。
而步冷试验的目的就是通过模拟焊接接头冷却过程中不同速率的冷却速度，通过各种试验方法来评估焊接接头的质量和性能。
步冷试验的操作步骤和要点主要包括以下几个方面。
首先，根据焊接材料的类型和规范要求，选择适当的试验方法和试验样品。
然后，确定试验温度和冷却速度，通常根据实际焊接应用情况和标准规定来确定。
接下来，对试样进行必要的表面处理和准备工作，确保试样的表面质量符合要求。
然后，进行步冷试验，根据试验方法的要求，控制冷却速度和冷却方式，观察试样的裂纹、变形和力学性能等参数的变化。
最后，根据试验结果，评估焊接接头的质量和性能，对试验结果进行分析总结，并提出改进建议和措施。
总之，焊材的步冷试验是一种重要的焊接质量评定方法，具有评估焊接接头质量和性能的优势。
通过合理的试验操作和细致的数据分析，可以为焊接工艺的优化和焊接接头的质量控制提供有力的依据和参考。
然而，步冷试验也有一些局限性，例如试验过程中难以完全模拟实际焊接工艺的复杂情况，结果的可重复性和准确性受到一定的影响。
因此，未来的改进方向应着重于进一步优化试验方法和提高试验结果的准确性，结合实际焊接工艺需求，提出更好的步冷试验评定标准和指导意见。
1.2 文章结构文章结构可以分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分是文章的开端，用来引导读者了解文章的背景和目的。
在本篇文章中，引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
概述部分可以简要介绍焊材的步冷试验，为读者提供一个整体了解的视角。
文章结构部分可以对整篇文章的组织结构进行说明，让读者对接下来的内容有个大致的认识。
目的部分则是明确文章写作的目标和意义，以便读者能够更好地理解文章的核心内容。
焊接材料计算公式
焊接材料计算公式
焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂和气体保护剂等。
以下是焊接材料计算公式的详细解释：
1.焊条的计算公式：
焊条的计算公式为：焊条重量（kg）= 焊条单位长度（kg/m）× 焊接长度（m）。
其中，焊条单位长度是指每米焊条的重量，可以参考焊条的物理性能表进行查找。
2.焊丝的计算公式：
焊丝的计算公式为：焊丝重量（kg）= 焊丝单位长度（kg/m）× 焊接长度（m）。
焊丝单位长度也可以通过参考焊丝的物理性能表进行查找。
3.焊剂的计算公式：
焊剂的计算公式为：焊剂重量（kg）= 焊剂单位长度（kg/m）× 焊接长度（m）。
焊剂单位长度也可以通过参考焊剂的物理性能表进行查找。
4.气体保护剂的计算公式：
气体保护剂的计算公式为：气体保护剂消耗量（m³）= 气体流量（m³/min）× 焊接时间（min）。
气体流量一般根据焊接设备的要求进行设置，焊接时间可以根据实际
情况进行估计。
需要特别注意的是，上述的计算公式都是基于理想情况下的焊接材料
消耗量，实际情况中可能会受到一些因素的影响，如工艺参数的误差、焊
缝的尺寸误差、焊接操作技术等。
因此，在实际操作中需要对计算结果进
行一定的修正和调整。
另外，为保证焊接质量和工作安全，还需参考相关的焊接规范和标准，对焊接材料的选择和使用进行严格的控制和监督。
钴基合金堆焊焊材性能
钴基合金堆焊焊材性能第一篇：钴基合金堆焊焊材性能钴基合金堆焊焊材性能可进行钴基合金堆焊的基体材料1.1碳钢类 A105 WCB等1.2马氏体钢类F6a 20Cr13等1.3珠光体耐热钢12Cr1MoV WC6 WC9等1.4奥氏体刚类F304 F316 1Cr18Ni9Ti等1.5新材料F91 F92 WB36等 2 可采用钴基合金焊材AWSECoCr-ASTL-6EcoCr-BSTL-12ERCoCr-A STL-6ERCoCr-B STL-12GBEDCoCr-A-03 D802EDCoCr-B-03 D812 3 可采用堆焊工艺方法3.1 手工气焊堆焊钴基合金焊丝3.2 手工氩弧焊堆焊钴基合金焊丝3.3 手工电弧焊堆焊钴基合金焊条3.4 等离子堆焊钴基合金粉末 4 钴基合金性能特点钴基合金是铸造铬钨合金硬面材料，可制成直焊丝，焊丝外涂药皮可制成焊条，也可制成球状粉末。
钴基合金用不同的焊接工艺所得到堆焊层硬度略有不同，但都有耐磨、耐蚀性能，并有一定的红硬性，在600℃亦能保证性能，机加工性能良好，密封面性能不受热处理影响。
金相组织为钨、铬的钴固溶体和铬钨复合碳化钨共晶。
5 工艺准备5.1 堆焊面机械加工表面粗糙度为，堆焊面为平面或凹面，内凹面相交圆弧R≥3mm，堆焊基面不得有夹渣、裂纹、缩孔等缺陷，有则必须焊补后方可堆焊。
必须清除堆焊基面上的水分、铁锈、油污等。
5.2 焊前预热温度选择应以母材化学成分及力学性能和工件大小、形状、刚性而定，并采用合理可操作的加热方法进行预热。
（工件预热温度是指工件焊接时所达到的温度）5.3 按焊接工艺卡确定工艺方法、规范参数、焊材牌号规格。
5.4 工件堆焊完成应立即进行焊后热处理。
（按焊接工艺卡要求）6堆焊时注意事项6.1 检查堆焊基体尺寸应符合图纸要求。
6.2 焊材必须按焊接工艺卡要求进行烘干。
6.3堆焊时工件必须达到预热温度要求。
6.4 堆焊时应使堆焊基面保持水平，堆焊工件能灵活转动（工件可放置在转盘上）。
焊材一等品标准
焊材一等品标准
焊材一等品标准主要涉及到焊缝的质量、焊材的力学性能以及使用性能等方面的要求。
具体来说，一等品焊材需要满足以下标准：
1. 焊缝质量：一等品焊材的焊缝质量需要符合相应的国家标准或行业标准，如焊缝的外观、尺寸、无损检测等指标需要达到规定的合格标准。
2. 力学性能：一等品焊材的力学性能需要满足相应的国家标准或行业标准，如抗拉强度、屈服点、伸长率、冲击韧性等指标需要达到规定的合格标准。
3. 使用性能：一等品焊材的使用性能需要满足相应的国家标准或行业标准，如耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性、耐低温性等指标需要达到规定的合格标准。
4. 生产工艺：一等品焊材的生产工艺需要符合相应的国家标准或行业标准，如熔炼、轧制、拉拔、焊接等工艺过程需要达到规定的合格标准。
5. 质量保证：一等品焊材的生产企业需要建立完善的质量保证体系，确保从原材料到成品的每一个环节都能够达到相应的质量要求。
总之，一等品焊材标准要求焊材在质量、力学性能、使用性能等方面达到较高的水平，同时生产工艺和质量保证也需要符合相应的国家标准或行业标准。
常用焊材汇总
常用焊材汇总
编制：陈宏伟
2015年3月24日
说明
使用本汇总目录可以做到：
1.中外焊材的对照查询（对照只表示它们之间为类似焊材，不完全等同）
2.对应焊材的标准查询（对应标准可查询焊材熔敷金属的化学、力学性能指标，可用于焊材鉴定合格指标查询）
3.中外焊材的分类分组情况查询
4.焊接材料选用指导
1.碳钢、低合金钢焊材：
（1）焊条（主要用于对接焊）
（2）埋弧焊焊丝/焊剂（主要用于对接焊）
2.高强度钢焊材：
（1）焊条（主要用于对接焊）
（2）埋弧焊焊丝/焊剂（主要用于对接焊）
（3）气体保护焊实心焊丝（主要用于对接焊）
3.低温钢焊材：
（1）焊条（主要用于对接焊）
4.耐热钢焊材：
（1）焊条（主要用于对接焊）
（2）埋弧焊焊丝/焊剂（主要用于对接焊）
（3）气体保护焊实心焊丝（主要用于对接焊）
5.不锈钢焊材（含双相钢）：
（2）埋弧焊焊丝/焊剂（主要用于对接焊）
（3）气体保护焊实心焊丝（主要用于对接焊、堆焊、管子管板焊）
（4）药芯焊丝（主要用于堆焊）
6.镍基合金焊材：
（1）焊条（主要用于对接焊、堆焊）
（2）气体保护焊实心焊丝（主要用于对接焊、堆焊、管子管板焊）
（3）药芯焊丝（主要用于堆焊）
7.带极堆焊：
（1）不锈钢带极堆焊（国内）
（2）不锈钢带极堆焊（国外）。
母材与焊材选用对照表
母材与焊材选用对照表
母材与焊材选用对照表是一个重要的参考资料，用于选择适合的焊接材料以进行有效的焊接。
以下是一个常见的母材与焊材选用对照表：
一、碳钢和低合金钢
母材：碳钢和低合金钢
焊材：相应型号的焊条或焊丝，如E4303（J422）、E4316（J426）、E4315（J427）等
二、不锈钢
母材：奥氏体不锈钢（如304、316）
焊材：相应型号的焊条或焊丝，如E308-16（A102）、E310-15（A307）等
预热要求：根据具体材质和焊接条件，可能需要预热
三、耐热钢和高温合金
母材：Cr-Mo钢、Cr-Ni-Mo钢等
焊材：相应型号的焊条或焊丝，如E309-15（A307）、E310-15（A312）等
预热要求：根据具体材质和焊接条件，可能需要预热
四、异种钢
母材：不同型号或种类的钢
焊材：选择能满足两种母材中耐蚀性、强度和导热性等要求的最接近的焊材
五、有特殊要求的场合
对于有特殊耐蚀性、强度或其他要求的应用场合，应选择符合相应要求的焊材
六、其他材质
对于其他非铁质金属（如铝、铜、钛等），应根据其材质和性能选择适合的焊材。
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求助编辑焊材编辑本段焊材按化学成分分成七大类焊材碳钢、低合金钢、不锈钢、堆焊、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金镍基合金焊条钴基合金焊条银焊条合金焊条焊材通常分为焊丝，焊条以下是焊丝焊条的一些常用型号CMC硬面补模氩焊丝系列CMC-SKD11-3 硬度 HRC56～58 1.0 1.2 1.6 2.4焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条。
CMC-SKD61-2 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸钢模。
CMC-SKD61 硬度 HRC42～46 0.9 1.2 1.6 2.4焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。
CMC-M3-2 硬度 HRC61～63 1.2 1.6 2.0 2.4补模拉刀，热作高硬度工具模具、热锻总模、热冲模、螺丝模，耐磨耗硬面、高速度钢。
CMC-MS-3 500度2H时效硬化硬度HRC48-50 1.2 1.6 2.0 2.4特殊硬化高韧度合金，非常适用于铝重力压铸模、浇口，延长使用寿命3～5倍，可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊，使用不易热疲劳裂痕）CmC-12Cr 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.4 3.2专用于Cr12、Cr12MoV系列的模具修补氩焊丝。
用于热处理前，可机械加工，可热处理，热处理时尺寸变化小、不易开裂。
若须焊补超过3层，可用CMC-30N打底。
用于热处理后之Cr12，小面积可不预热。
熔金硬度足够，可机械加工。
CMC-S45H 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2专用于S45C制作刀口之模具焊丝。
鉴于模具产业对于成本之要求，交期渐紧的市场变化，所演进之模具刀口制作方式；在十分容易取得之S45C、A3、P20等模具钢局部，以焊接方式加强机械性能与硬度，主要用于：玻璃纤维模具、薄板五金冲压模…等刀口部位CMC-Magic1 硬化后硬度 HRC50～54 1.2 1.6 2.4极度不易开裂，可用碳含量较高的热处理后钢种熔金细密，用于拉伸模可大幅减少高张力钢板与普通钢板弯曲、拉伸成型时的刮痕CMC铸铁/打底氩焊丝系列CMC-30N 0.9 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 龟裂之焊合，异种合金之对接与过渡，硬面制作之打底，高硬度钢之接合。
CMC-60N 1.6 2.4 用于高温作业环境之模具打底，耐热性奇佳，高硬度钢之接合。
CMC-61N 1.2 1.6 2.4 铸铁与高碳钢之接合，锌铝压铸模龟裂，焊合重建、铣铁焊补CMC-67N 1.6 2.4 3.2 适合铸铁(铣铁)焊补、易雕刻加工。
CMC-SSH 1.6 2.0 2.4 专用于S45C 与铸钢制作硬面之模具焊丝。
用于S45C与铸钢等模具钢局部，以焊接方式加强光洁度与硬度，主要用于：玻璃纤维模具、五金冲压模。
CMC塑料射出模氩焊丝系列CMC-75 硬度 HRC 25～27 1.0 1.2 1.6 2.4适用于塑料射出模之氩焊丝，蚀花性良好。
使用于鞋模焊补，易雕刻加工。
CMC-PDS-3 硬度 HRC 28～30 0.9 1.0 1.2 1.6适用于塑料射出模之氩焊丝，耐热模、抗腐蚀模，切削性，蚀花性良好。
CMC-718H 硬度 HRC 30～33 0.9 1.0 1.2 1.6适用于塑料射出模之氩焊丝。
焊后机械加工性良好，材质均匀纯度高、抛旋光性良好，光蚀刻花性良好CMC-2738 硬度 HRC 32～35 0.9 1.0 1.2 1.6大型射出成型模，耐热模，抗腐蚀模，蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削和电蚀。
光蚀刻花性优异CMC-P20 硬度 HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4塑料射出模，耐热模（铸铜模）CMC-P20H 硬度 HRC 30～33 1.0 1.2 1.6在原有产品CMC-P20的优点上加强硬度适用于塑料射出模之氩焊丝。
焊后机械加工性与蚀花性良好，材质均匀硬度高CMC-P20Ni 硬度 HRC 30 0.9 1.2 1.6 2.4在原有产品CMC-P20的优点上加强抛光性能适用于塑料射出模之氩焊丝。
焊后机械加工性与光蚀刻花性优异CMC-NAK80 硬度 HRC 35～40 0.9 1.2 1.6 2.4塑料射出模，镜面钢CMC-NAK100 硬度 HRC 35～40 0.9 1.6在原有产品CMC-NAK80的优点上加强抛光性能有极优良的抛光性要求CMC-S136H 硬度 HRC50～54 0.9 1.2 1.6 2.4防酸模具钢，适合生产PS、SAN等塑料射出模之专用氩焊条。
焊后具有优良的抗腐蚀性、抛光性与耐磨性，机械加工性佳、淬硬时具有优良的稳定性。
CMC-2316 硬度 HRC30～34 1.2 1.6防酸模具钢，适合PVC、POM、CACMC大型模具电焊条系列CMC-EMagic6 HRC 54～59 2.6 3.2CMC大型模具电焊条CMC EMagic6为一高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；焊后熔金具优异韧性且耐冲击，饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工；适合于冷作钢损坏堆焊，特别适用于大型冲压模冲切部位。
对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上制作剪切边。
CMC-EMagic10 HRC 55～58 2.5 3.2CMC EMagic10为一W、Cr含量较高之高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头，焊后熔金饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工，在高速高温的冲压工作环境下，也可保持耐磨性；特别适合于淬火硬化后模具损坏修复堆焊，仅一层可得较高硬度。
熔金可随SKD11淬火，仍有高硬度。
CMC-Emagic7 HRC 52～55 3.2*350mmCMC-Emagic7 为一可直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条，焊接附着性佳，从第1层开始即可得高硬度，如果注意道间温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度；另外，直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上，有较高的硬度表现，特殊碱性包覆可减少气孔产生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊补效率，于交流焊时起火性稍差。
CMC-E58 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0抗磨耗，硬度安定性高.适合于冷作钢损坏堆焊，特别是用于冷锻模、压延模、刀模、汽车冲压模、五金冲压模的切角、边。
对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上作为剪切边。
也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-ECI55 HRC 55-58 3.2*350mm特别适合用于深抽模具的R角修复与高硬度之拉延部位制作。
可直接焊补于铸铁模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金细密、具极高的耐磨硬度、易抛光。
属高效焊条(熔填效率 120%)球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。
CMC-E46N HRC 45-48 2.4, 3.2直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。
焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。
火焰淬火铸铁也可直接堆焊。
CMC-E46H HRC 44-49 3.2*350mm特别适合用于钼铬铸铁模具的R角修复与拉延部位制作。
熔金细密、易抛光可防止钣件的刮伤；硬度高，适用于高要求的拉延筋制造。
球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。
CMC-E45 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0为一接合性较好之中硬度钢焊条，适用于空冷钢、铸钢：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。
汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补，也可用于硬面制作。
CMC-E64N 3.2*350mm铸铁用焊条，强度高、塑性好。
适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。
CMC-ENCD HRC 25～28 3.2*350mm可直接在铸铁上施焊，特别适用于MoCr铸铁与球墨铸铁之焊补。
为一低硬度铁基铸铁焊条，焊后可加工，且由于与铸铁之成分十分接近，所以不产生一般铸铁焊条之色差问题，且焊后可随同铸铁进行热处理。
焊接性能良好，无气孔，裂痕。
CMC-E62N 3.2*350mm特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。
CMC-E12HA HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E60A HRC 60~62 2.6, 3.2硬度稳定性高，耐中高温磨耗。
适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
CMC-E30N 高张力、高韧度 2.6, 3.2高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
CMC-E61N 3.2*350mm适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。
CMC-E7W（停产） HRC 53～55 3.2, 4.0适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。
对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。
也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E47N HRC 44～50 3.2*350mm可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。
由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。
广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。
对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。
CMC镭射（激光）焊丝系列CMC-W Magic2 0.4 0.5 适用各种锻造用模具钢之镭射(激光)焊丝，硬度稳定性高、耐高温与冲击。
CMC镭射激光焊丝CMC-W 718N 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6在原有CMC-W718的优点上，加强抛光性能，焊后机加工容易，咬花蚀纹性能良好。
CMC-W 718H 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 适用于塑料射出模之激光焊丝。
焊丝机械加工性良好，材质均匀纯度高、抛光性良好，光蚀刻花性良好。
CMC-W 2738 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊补塑料射出模、耐热模，具备优良加工性能，易切削、抛光、电蚀、刻花性良好之激光焊丝。