涤棉针织布用耐碱型分散染料染色的工艺实践-纺织科技进展
涤纶印花用免水洗液体分散染料的制备及应用工艺研究
涤纶印花用免水洗液体分散染料的制备及应用工艺研究篇一咱就说这涤纶印花用免水洗液体分散染料的研究，那可真是一场充满酸甜苦辣的奇妙之旅。
前段时间，我去参加一个纺织行业的展会，那场面，真是热闹非凡！各种花花绿绿的布料摆满了展位，可我却在角落里发现了一个小问题。
有个展位在展示涤纶印花布料的时候，工作人员不小心把一块刚印好的布蹭到了旁边的白墙上，结果墙上就留下了一道淡淡的染料痕迹。
当时我就心想，这要是能有免水洗的染料，不就没这麻烦事儿了嘛！回到实验室，我就跟大伙把这事儿一说，大家都觉得这是个不错的研究方向，于是我们就开始琢磨这免水洗液体分散染料的制备。
一开始，选原料就费了我们好大的劲儿。
市场上的原料五花八门，我们得找到既能满足染色性能，又环保且适合做成免水洗剂型的材料。
有一次，我和小刘去采购原料，在一个小仓库里翻了半天，各种瓶子罐子堆得像小山一样。
小刘一边翻一边嘟囔：“这哪是找原料啊，简直就是大海捞针！” 不过，功夫不负有心人，我们还真找到了几种有潜力的原料。
原料备齐了，就开始尝试各种配方和制备方法。
第一次制备的时候，实验室里那叫一个乱。
各种仪器嗡嗡作响，大家跑来跑去地记录数据、调整参数。
结果呢，做出来的染料颜色倒是挺鲜艳，可就是稳定性太差，放一会儿就分层了。
我们看着那分层的染料，都有点哭笑不得。
但是咱也不能就这么放弃啊！接下来的日子，我们不断调整配方，改变反应条件。
我记得有一次，为了找到最佳的搅拌速度和时间，我在实验室守了整整一天，眼睛盯着搅拌器，一刻都不敢放松。
旁边的小王还打趣说：“你这盯得比看自己家孩子还紧呢！”终于，经过无数次的尝试，我们做出了一批看起来还不错的免水洗液体分散染料。
为了测试它在涤纶印花上的应用效果，我们找了一家小型的服装厂，跟他们商量在他们的布料上做实验。
到了服装厂，我们就像一群上战场的士兵，紧张又兴奋。
我小心翼翼地把染料倒进印花机里，看着染料均匀地覆盖在涤纶布料上，心里别提多忐忑了。
涤纶纤维的碱性染色工艺
涤纶纤维的碱性染色工艺前言涤纶纤维是纺织中用量最大的纤维种类，在进行染整加工时，通常先在碱性条件下除油，然后要求在pH值为4.5~5 的酸性条件下进行高温高压染色，而后在碱性条件下还原清洗，该工艺加工过程时间长，且不可避免地会经常遇到低聚物的问题。
为了简化工艺并解决这个问题，染色工作者不断研究开发，提出了碱性染色工艺，其主要特征是染色pH被控制在8.5以上。
相对传统的酸性染色，碱性染色工艺有以下优点：1简化工艺缩短时间涤纶纤维织物的退浆、精练和碱减量，以及皂煮或还原清洗，都是在碱性条件下进行的，如精练不足以及精练和碱减量后的水洗不充分，那么在弱酸性浴中染色，染浴pH值会发生波动，很难控制，导致不同批次之间出现染色色光不同、染色重现性差。
碱性浴染色不存在这样的问题，并且可使退浆、染色、还原清洗同浴进行，有利于简化工艺，缩短涤纶加工的总时间提高了生产效率。
2减少低聚物涤纶纤维是对苯二甲酸和乙二醇的缩聚产物，在生成线性高聚物时，也伴生了线性和环状低聚物，约占纤维总量的1.5~3%。
线性低聚物易溶于水，不会给染色加工带来影响，但是环状低聚物结晶率高，水溶性低，高温染色过程中，分子链段灵活性增强会使低聚物从纤维内部移向表面，造成表面白斑、白粉疵病，影响品质，该问题在筒子纱染色中尤为明显。
在碱性条件下，纤维内溶出的低聚物水解皂化而溶解于染浴，大大减少了染色成品及染色设备上附着的难以去除的低聚物。
3更优的品质和手感涤纶纤维织物在弱酸条件下染色，往往因前处理不充分而残留少量浆料、油剂等被带入染浴，在染色过程中这些分解物的残渣结晶析出，使染色产生色花，降低了织物染色质量，同时纤维表面带有“粗涩感”，手感欠佳，特别是涤纶超细旦纤维及异形截面的仿真丝产品，如果操作不当容易产生织物擦伤、起皱、擦痕等问题。
在碱性条件染色，由于碱对油剂、浆料、纤维有一定的水解作用，油剂、浆料能得到最大限度的去除，同时不会重新沾污到涤纶织物上。
T／C针织物练漂、涤纶碱性染色一步法工艺探讨
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
T／C针织物练漂、涤纶碱性染色一步法工艺探讨
摘要：T／C针织物传统的染色方法是：漂底一分散染料染涤纶(酸性条件)一还原清洗一套染棉。
这种方法存在染色时间长、能耗大、成本高、产生低聚物等一系列缺点。
本课题试验了练漂、涤纶碱性染色一步法工艺，与传统工艺进行对比，证明该工艺效果好，克服了传统染色方法的缺点该工艺已在-r-F4,~产，达到了节约成本和节能减排的目的。
关键词：T／C针织物；练漂；涤纶；碱性染色；工艺
0前言
传统的T／C混纺织物染整工艺是：漂底(对于黑色、藏青色、枣红色等
颜色深而发暗的织物，可以直接毛坯染色，不需要漂底)．分散染料染涤
纶(酸性条件下)．还原清洗一套染棉。
这种工艺时间长，水、电、人工等
成本高。
棉纤维的漂底(包括涤纶纤维的去油)需要在碱性条件下进行，且需要双
氧水；传统的涤纶纤维分散染色需要在弱酸性条件下进行。
涤纶染色染浴和棉纤维漂底染浴两者pH上存在着矛盾，前道漂底的碱如果去除不净，
还会引起涤纶酸性条件的PH值波动，引起染色质量的波动。
涤纶纤维中所含的低聚物量约占1．5％～2．5％，它们是聚合物合成过程中的副产物和纺丝拉伸加热工序中聚合之间的断裂而产生的。
它们在常温下不溶于水，高温(130~C)下稍溶解于水，冷却时析出。
涤纶在酸性条件下染色时，会
产生大量低聚物(低聚物从纤维内泳移至染浴，成为各种染疵的根源)，低
聚物在酸性条件下溶解度很低，沉积在纤维上，使纤维变得粗糙，摩擦系数增大，从而影响纤维性能及外观质量，如会造成染斑、色点、染花、色
专注下一代成长，为了孩子。
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计方案
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方M重180g∕m2。
②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方M重，纱的线密度和强力等。
外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。
抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。
○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。
配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。
按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。
注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。
○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。
缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。
或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。
②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。
○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。
一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料的制作方法
一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料的制作方法引言在纺织印染工业中，连续染色是一种常见的染色方法，它可以提高生产效率和产品质量。
而涤纶连续热熔染色作为一种高效的染色技术，广泛应用于纺织品的生产中。
本文将介绍一种制作涤纶连续热熔染色用的分散液体染料的方法。
1. 原料准备1.1 染料原料选择在制作涤纶连续热熔染色用分散液体染料时，我们首先需要选择适合的染料原料。
由于涤纶是一种合成纤维，其特性需要特殊的分散染料才能达到理想的染色效果。
我们可以选择合成分散染料，如黄色2G、红色3B、蓝色3R等，这些染料具有良好的分散性和上色性，在涤纶连续热熔染色过程中能够均匀地渗透到纤维中。
1.2 杂质去除染料原料在使用前需要进行杂质去除处理，以保证染料的纯净度和稳定性。
我们可以通过溶解染料原料于适当的有机溶剂中，并进行过滤、离心等操作，去除其中的杂质颗粒和固体颗粒。
1.3 染料浓度调整染料的浓度是影响染色效果的重要因素之一。
根据实际需要，我们可以选择适当的浓度来制备涤纶连续热熔染色用分散液体染料。
通常情况下，染料浓度一般在0.5%~6%之间。
2. 制备工艺2.1 溶解首先，将选定的染料原料溶解于适量的有机溶剂中。
可以选择丙酮、乙酸乙酯等常用有机溶剂。
根据染料原料的性质和溶解度，可以确定合适的溶解条件，如溶解温度、时间等。
2.2 过滤溶解后的染料溶液需要进行过滤，以去除其中的杂质和颗粒物。
可以使用滤纸或滤膜进行过滤操作，以保证溶液的清洁度。
2.3 精炼过滤后的染料溶液较为纯净，但还可能存在一些微小的颗粒和杂质。
我们可以通过离心或其他精炼方法进一步提高溶液的纯净度。
具体的操作方法可以根据实际情况进行调整。
2.4 结晶染料溶液经过精炼后，可以进行结晶处理，以提高染料的稳定性和储存性。
结晶可以通过调整温度和浓度等条件来实现。
在结晶过程中，可以适当加入一些助结晶剂，如甲醇、乙醇等，来促进结晶的进行。
2.5 干燥结晶后的染料经过分离和洗涤等处理，需要进行干燥以去除其中的水分。
涤棉织物前处理及分散染料染色一浴法工艺研究
3、时间的控制：染色时间也是影响染色效果的重要因素之一。过短的染色时 间会导致染色不均匀，过长的染色时间则可能导致织物受损或色牢度降低。因 此，需要选择合适的染色时间。
4、助剂的选择：在分散染料染色过程中，需要添加一些助剂来提高染色效果。 常用的助剂包括渗透剂、匀染剂、柔软剂等。这些助剂的选择和使用需要根据 具体情况进行调整。
参考内容
引言
随着消费者对纺织品品质和性能的要求不断提高，羊毛涤纶混纺织物作为一类 重要的纺织材料，其染色性能和品质也受到了广泛。其中，分散染料助剂增溶 染色理论和工艺在羊毛涤纶混纺织物的生产加工中发挥着重要作用。本次演示 旨在探讨羊毛涤纶
混纺织物分散染料助剂增溶染色理论和工艺，以期为相关领域提供有益的参考。
二、新型前处理工艺
1、低温前处理工艺
传统的染整前处理工艺一般在高温高压下进行，这种方法虽然能够达到较好的 处理效果，但对能源的消耗较大，同时也会对纤维造成一定的损伤。因此，低 温前处理工艺成为研究的热点。低温前处理工艺主要利用低温酶进行处理，可 以在较低的温度和
压力下有效去除纤维表面的污渍和杂质，同时对纤维的损伤较小，更加环保和 高效。
2、烧毛：烧毛的目的是去除织物表面的毛羽，使织物表面更加光滑，防止染 色时产生色差。烧毛的温度和时间需要根据织物的材质和厚度进行调整。
3、煮炼：煮炼的目的是去除织物中的残余物质，如油脂、蜡质等，以提高织 物的吸水性和渗透性。煮炼剂一般采用碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠等。
4、漂白：漂白的目的是去除织物中的色素和杂质，为后续的染色工艺提供良 好的基础。常用的漂白剂包括氧化剂和还原剂，如过氧化氢、亚硫酸氢钠等。
背景
羊毛涤纶混纺织物是一种由羊毛和涤纶两种纤维混纺而成的织物，具有优良的 服用性能和广泛的应用领域。在羊毛涤纶混纺织物的生产和加工过程中，染色 是一道重要的工序，直接影响着织物的外观和性能。其中，分散染料助剂增溶 染色理论和工艺在羊毛涤纶混纺织物染色中具有重要地位。
涤纶织物的碱性染色工艺探究
涤纶织物的碱性染色工艺探究摘要：涤纶织物是日常生活中最常用的化纤服装面料，这种材质衣物具有抗皱性能好、不容易变形、坚固耐用等优点。
但是在染整加工时，需要在碱性条件下除油，并在PH为4.5-5的酸性条件性进行高温高压染色，最后还原。
由于该染色加工工艺时间长，在加工过程中遇到低聚物污染涤纶织产品质量问题。
碱性染色工艺采用除油精练、分散、PH值缓冲、匀染和净洗等新型染色分散匀染剂BAH33，可以让整个染色工艺在碱性环境下完成，简化了染色工艺，缩短染色时间，提高了染色产品质量，降低了染色成本，具有良好的经济效益和社会效益。
关键词：涤纶织物；碱性染色工艺；染色质量；立信THEN型高温高压染色机引言:涤纶织物一般采用分散染料在弱酸环境下染色，但是由于涤纶织物需要在碱性条件下进行预处理，如果预处理不充分，可能导致预处理后的涤纶织物水洗以后，引起PH值的波动，从而造成染色不均匀或者色泽变化，出现色花、色点等现象，最终影响到涤纶织物加工处理效果。
同时，酸性染色环境下导致大量低聚物，这些低聚物很容易依附在涤纶织物表面，很难清洗干净。
因此，为了提高涤纶织物染色质量，需要进一步优化涤纶织物碱性染色工艺。
1.碱性染色工艺与传统的酸性染色工艺相比，碱性染色工艺具有以下优点：第一，由于涤纶织物上含有大量的油剂，采用精练方法无法有效去除残油的油剂、浆液，这样很容易造成染色不匀或者出现色点、色花。
碱性染色工艺采用碱性环境工作，并添加碱性匀染剂，这样可以达到去除多余油剂，均匀染色的目的，从而改善涤纶织物在预处理过程中出现的洗涤不充分的问题，简化染色工艺流程。
第二，防止碱减量分散残渣再次沾染到衣物上，影响到染色效果。
由于涤纶织物在加工过程中，吸湿性比较差，容易产生静电和沾染灰尘，因此在加工过程中，需要提高整个涤纶织物产品的质感，需要采用间歇式碱减量方法，但是分解物和烧碱物无法用洗净剂完全清洗干净，衣物上会残留部分分解物和烧碱物。
在弱酸环境下，分散物残渣会导致色花。
分散染料涤纶染色工艺
分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。
一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
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涤棉针织布用耐 荆州职业技术学院 , 湖北 荆州 4 3 4 0 0 0 摘 要: 对涤棉混纺针织物分别用传统染色工艺与耐碱型 分 散 染 料 染 色 新 工 艺 进 行 染 色 , 对其工艺流程㊁ 处 方㊁ 工艺
曲线及水电汽消耗等方面进行了比较分析 ㊂ 结果表明新工艺具有节能降耗 ㊁ 增加经济效益的效用 ㊂ 关键词 : 涤棉混纺针织物 ; 耐碱型分散染料 ; 碱性染色 ; 一浴法工艺 中图分类号 : T S 1 9 3 . 6 文献标识码 : B ( ) 文章编号 : 1 6 7 3-0 3 5 6 2 0 1 6 1 2-0 0 3 4-0 3
纺织科技进展 ㊃3 2 0 1 6 年第 1 2期 4㊃ ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ ������
1 . 3 涤纶染色
1 . 3 . 1 工艺处方 ) , / 分散染料 X % ( 高温匀染剂0 醋酸 o w f . 5g L, / ; / 浴比 1ʒ7, 保险粉 3g 烧 0 . 6g L, 1 3 0 ħˑ4 0m i n L, / ㊂ 碱 3g 浴比 1ʒ7, L, 8 0 ħˑ2 0m i n 1 . 3 . 2 工艺曲线 涤纶 染 色 升 温 曲 线 如 图 4 所 示 , 还原清洗过程升 温曲线如图 5 所示 ㊂
1 3 0 ℃4 0 m i n 1 1 0 ℃1 0 m i n 1 ~ 1 . 5 ℃/ m i n 8 0 ~ 9 0 ℃1 0 m i n 高温匀染剂 分散染料 H A C 4 0 ℃ 1 0 m i n 1 0 m i n
图 4 涤纶染色升温曲线
应用技术 ㊃3 2 0 1 6 年第 1 2期 5㊃ ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ ������
1 . 2 . 1
工艺处方
/ / 合一精炼 稳 定 剂 0 除氧酶 . 6g L, HA C0 . 5~1g L, / ㊂ 时间 5 0 . 1~0 . 3g L㊂ 浴比 1ʒ7,温度 9 8 ħ, 0m i n 所示 , 除氧升温曲线如图 3 所示 ㊂
/ / / 去油剂 1g 四 2 7%H2O L, N a OH5g L, L, 2 6g
) / / 保险粉 3g 纯 碱 3g 1 0m i n ң 染涤 ң 还原清洗 ( L, L , ) 冰醋酸 8 0 ħ, 2 0m i n ң水洗ң染棉ң水洗ң酸洗( / ) 色剂 3g L, 6 0 ħ, 5m i n ң 水洗 ㊂
/ / 洗( 冰醋酸 1g L, 1 5m i n) ң水洗ң除氧酶( 0 . 3g L,
H O 2 2 排液
1 0 m i n
5 0 ℃ 1 5 m i n
1 涤棉混纺针织物传统染色工艺
散染料在弱酸性条件下上染涤纶 ㊂ 涤棉 针 织 物 传 统 染 色 工 艺 通 常 是 先 氧 漂 , 再用分
3 0 ℃ 进水
图 2 酸洗升温曲线
H A C 排液
1 . 1 工艺流程 ) 水洗 ң 氧漂 ң 热水洗 ( 9 8 ħ, 5 0m i n ң水洗ң酸
涤棉混纺针织物的传统染色工艺方法是经煮练氧 漂后 , 多 采 用 分 散/活 性 染 料 套 染 涤 棉 织 物 , 也即分散 染料对涤纶的染色过程和活性染料对棉的染色过程分 开进行的 二 浴 法 ㊂ 二 浴 法 工 艺 染 色 耗 时 长 , 效率 低, 水㊁ 电㊁ 汽 消 耗 大, 更 为 重 要 的 是, 酸性浴染涤纶时 常因析出涤纶 低 聚 物 , 而 造 成 色 花㊁ 色 污㊁ 色光不正等 染疵 , 所以必须进行还原清洗 ㊂ 染色 , 则可与氧漂前处理同浴完成 , 不仅可缩短工艺 流 涤棉织物在碱性 环 境 中 染 色 , 不会产生酸性浴易出现 的涤纶低聚物 , 并且也不易造成起毛和擦伤 , 使织物 的 手感更 加 柔 软 滑 爽 ㊂ 通 过 在 某 针 织 厂 的 工 艺 实 践 证 明, 采用耐 碱 型 分 散 染 料 和 适 当 的 助 剂 , 不仅工艺可 行, 而且可以产生较好的经济效益 ㊂ 如果 采 用 耐 碱 型 分 散 染 料 , 在碱性条件下对涤纶
1 . 2 . 2 工艺曲线 氧漂升温曲 线 如 图 1 所 示 , 酸洗升温曲线如图2
9 8 ℃ 5 0 m i n 溢流水洗 7 0 ℃ 1 0 m i n 四合一， 烧碱， 去油剂 4 0 ℃ 进水
图 1 氧漂升温曲线
程, 减少物 料 消 耗 , 也 降 低 生 产 成 本, 实 现 节 能 减 排㊂
除氧酶 1 0 m i n
/ / 皂洗剂0 1 . 5g L, 1 0m i n) ң水洗ң皂洗( . 3g L, 9 5 ) ) 固 ħ, 1 0m i n ң 热水洗 ( 9 5 ħ, 1 0m i n ң 水洗 ң 固色 ( 1 . 2 氧漂
进水
图 3 除氧升温曲线
排液
收稿日期 : 修回日期 : 2 0 1 6 1 0 1 3; 2 0 1 6 1 0 1 7 ) , 作者简介 : 丁文才 ( 男, 副 教 授, 主 要 研 究 领 域: 印染前处理工艺及 1 9 6 3 : 活性染料染色工艺 , E m a i l 7 4 7 0 2 0 9 8 7@q . c o m㊂ q