回转窑低压配电及PLC控制系统
基于回转窑的PLC控制系统设计
基于回转窑的PLC控制系统设计一、回转窑的工作原理回转窑是一种重要的工业设备，主要用于物料的煅烧和干燥。
其工作原理是将物料放入回转窑内，通过回转窑的旋转使得物料在高温下进行煅烧或干燥，从而达到预期的产品要求。
回转窑通常由主机、传动系统、支撑轮等部件组成，其工作过程需要对温度、速度、物料的进出等参数进行精确的控制。
二、回转窑的自动化控制需求传统的回转窑控制方式通常是由人工操作，存在着生产效率低、工作环境恶劣、安全隐患大等问题。
引入自动化控制系统成为回转窑优化升级的重要方式。
通过自动化控制系统，可以实现对回转窑的全方位监控和精准控制，提高生产效率，降低人工成本，保证生产安全。
1. 控制系统架构设计基于PLC控制系统的回转窑设计方案，首先需要对整个控制系统的架构进行设计。
一般来说，PLC控制系统应该包括PLC主控板、输入/输出模块、人机界面、通信模块等组成部分。
PLC主控板作为整个系统的大脑，负责控制程序的运行；输入/输出模块用于接收和发送外部信号，控制回转窑的各种执行器；人机界面用于操作和监控系统，通信模块用于与其他设备进行数据交换。
通过合理的架构设计，可以实现对回转窑的全面控制和监控。
2. 控制策略设计控制策略是控制系统设计中的关键部分，直接影响着系统的稳定性和可靠性。
针对回转窑的特点，控制策略应该包括温度控制、速度控制、物料进出控制等方面。
在温度控制方面，可以设置多个温度传感器对回转窑进行实时监测，并通过PID控制算法对加热系统进行实时调节，保证回转窑内部温度的稳定性；在速度控制方面，可以通过变频器等设备实现对回转窑的转速调节，以适应不同工艺的需求；在物料进出控制方面，可以通过PLC控制系统的输出模块与回转窑的进料和排料系统进行联动控制，实现对物料进出的精准控制。
通过合理的控制策略设计，可以满足回转窑在不同工艺条件下的控制需求。
3. 安全保护设计安全保护是控制系统设计中的重要环节，对于回转窑这样的高温设备尤为重要。
基于回转窑的PLC控制系统设计
基于回转窑的PLC控制系统设计回转窑是一种用于生产水泥、砂岩、冶金等行业的重要设备，它通过在辊轴上旋转而实现物料的均匀加热和煅烧。
随着工业自动化的发展，回转窑的控制系统也逐渐转向PLC控制。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的电气控制系统，它具有高可靠性、易扩展、易维护的特点，对于回转窑的控制具有极大的优势。
在本文中，我们将探讨基于回转窑的PLC控制系统设计，以及设计过程中需要考虑的关键因素。
一、PLC控制系统设计的基本流程PLC控制系统设计是一个专业领域，它涉及到电气、自动化、计算机等多个学科的知识。
基于回转窑的PLC控制系统设计包括以下几个基本流程：1. 系统分析：首先需要对回转窑的工作原理、控制要求、现有控制系统进行深入分析，了解系统的组成、工作流程和所涉及的各个参数。
2. 控制需求确定：根据系统分析的结果，确定回转窑控制系统的基本控制需求，包括旋转速度控制、温度控制、物料进出控制等。
3. 系统设计：根据控制需求，设计PLC的控制方案和具体的控制逻辑，确定PLC的型号、通讯方式、输入输出模块等。
4. 硬件选型：基于系统设计的结果，选择合适的PLC设备、传感器、执行器等硬件设备，确保系统的稳定性和可靠性。
5. 软件编程：编写PLC的控制程序，包括输入输出的配置、控制逻辑的编写、故障处理等。
6. 系统集成：将硬件设备和软件程序进行集成，进行调试和测试，确保控制系统的正常运行。
7. 系统调试：对控制系统进行全面的调试和测试，包括正常工作和异常情况的处理，最终确保系统稳定可靠。
二、设计过程中需要考虑的关键因素1. 控制需求分析在确定控制需求时，需要考虑回转窑的旋转速度控制、温度控制、物料进出控制等方面的需求，并且对于不同生产工艺的回转窑，其控制需求也会有所不同。
控制需求分析是设计过程中的第一步，它直接关系到整个控制系统的设计方案和后续的实施效果。
2. 控制方案设计控制方案设计是设计过程的关键环节，它需要根据控制需求确定PLC的型号、输入输出模块的选型、通讯方式的确定等。
毕业设计之水泥回转窑电气控制系统设计
[键入文字]北方民族大学本科生毕业论文摘要在建材、冶金、化工、矿物加工和环保等许多行业中，广泛地使用回转圆筒型设备对散装或浆状物料进行物理或化学处理，这种回转圆筒设备被称为回转窑。
水泥生产是由原料预处理(均化、破碎、烘干等)、生料制备(配料、粉磨、均化)、熟料锻烧(分解预热、锻烧、煤磨)、水泥制成(水泥配料、粉磨、包装)四大部分组成，其中水泥熟料的煅烧是水泥生产中最重要的过程，所用的设备水泥回转窑，常被称为水泥厂的心脏。
水泥回转窑由机械、电气、液压等部分组成。
通过研究设计主要用PLC为核心控制水泥回转窑系统，主要包括有: ①回转窑辅助电机的正常运转控制。
②主电机的变频调速控制。
③燃烧器移动小车的正反转运行控制。
④主减速机润滑站的控制应按TE525润滑站的压力、温度、液位等控制。
⑤挡轮液压站TE326的控制。
结论控制方案包括: ①主电机为变频调速电机，故采用变频器控制其调速运行。
②辅助电机、燃烧小车的控制比较简单，直接用继电接触器控制其运行。
③挡轮液压站、主减速机润滑站因控制内容多，工艺复杂，两者均采用由PLC控制的方式，利用PLC的硬件电路与软件结合，实现挡轮液压站、主减速机润滑站的正常运转与故障报警等控制功能。
关键词水泥，回转窑，PLC，控制系统ABSTRACTIn building materials,metallurgy,chemical,mineral processing,environmental pr-otection,and many other industries,people widespread use of rotating cylindrical d evice on the bulk or slurry material to do physical or chemical treatment,which-h is known as rotary kiln that with rotating cylinder device.Cement production is composed by the raw material pretreatment (homog-e-n izing,crushing,drying,etc.),raw material preparationing redients,grinding,homogeniz-a tion),clinker calcination(decomposition and preheating,calcination,coal mill),ceme-nt products (Cement batching,grinding,packaging).And calcining cement clinker whic h is the most important cement production process,so its equipment–cement rotar y kiln,often referred to as the heart of cement.Cement kiln consist of mec-hanica l,electrical,hydraulic and other components.By studying and the design of cement rotary kiln system we will use PLC as the main core of the control.Tha-t includ ing: Firstly, rotary control of the normal operation of auxiliary motors.S-condly, t he main motor of the variable frequency control.Thirdly, move the car reversing the burner operation control. The fourth is the main reducer lubrication station c ontrol stations shall TE525 lubrication pressure,temperature,liquid level control. T he fifth is gear wheel hydraulic TE326 control.Conclusions control program include: First of all, main motor for frequency conversion motor,which inverter control its speed operation.Secondly,auxiliary m-o tors,combustion car’s c ontrol is relatively simple,which direct contacts with the re lay control its operation. Last but not least,because of gear wheel hydraulic s-tati on,the main gearbox lubrication station’s control contents and more complex proc ess,both adopted by the PLC control method,the use of PLC combination of hard ware and software to achieve gear wheel hydraulic station,the main gearbox lubri cation Stop the normal operation and fault alarm control functions.Key words Cement,Kiln,PLC,Control System目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1水泥生产工艺 (1)1.1.1 水泥熟料的煅烧 (2)1.1.2 回转窑的发展 (2)1.1.3 回转窑的性能和特征 (3)1.2水泥回转窑硬件系统技术参数 (3)2 总体方案设计 (4)2.1设计任务要求 (4)2.2电气控制方案 (6)3 水泥窑控制方式 (9)3.1操作方式 (9)3.1.1 DCS介绍 (9)3.1.2 操作方式设计 (9)3.2与外界的连锁信号 (10)3.3配电系统 (11)4 硬件电路设计 (13)4.1辅助电机的控制 (13)4.2燃烧小车的控制 (13)4.3PLC硬件配置 (13)4.3.1 PLC基本知识 (13)4.3.2 PLC机型选择 (15)4.4模块连线图 (17)4.5PLC输入输出端子设计 (18)4.6功能梯形图设计 (20)4.6.1 闪烁信号的产生 (20)4.6.2 主减速机润滑站起动及抗干扰措施 (21)4.6.3 主减速机润滑站冷却水的投入和关闭 (21)4.6.4 润滑站综合起停 (22)4.6.5 主减速机润滑站油泵电机的工作 (22)4.6.6 主减速机润滑站加热器的运行 (23)4.6.7 挡轮液压站的正常工作 (23)4.6.8 挡轮站加热器的工作 (25)4.6.9 声光报警程序 (26)4.7设计小结 (26)5 控制电路设计 (28)5.1I/O表设计 (28)5.2硬件电路设计 (29)5.2.1 回转窑电机控制电路 (29)5.2.2 电磁球阀和滤油器的控制电路 (31)5.2.3 PLC供电模块图 (32)5.2.4 PLC输入模块图 (33)5.2.5 PLC输出模块图 (35)5.3梯形图程序设计 (36)5.3.1 综合启动控制程序 (36)5.3.2 综合指示灯程序 (37)5.3.3 三级操作控制程序 (37)结论 (39)参考文献 (40)致谢 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
基于回转窑的PLC控制系统设计
基于回转窑的PLC控制系统设计【摘要】本文基于回转窑的PLC控制系统设计，首先介绍了回转窑的工作原理和PLC控制系统的基本概念，深入探讨了PLC在回转窑控制中的应用。
然后提出了系统设计方案，分析了系统性能。
通过总结系统设计经验，展望了未来的发展方向。
研究旨在提高回转窑控制效率和精度，为工业生产提供更可靠的技术支持，并具有重要的工程应用价值。
通过本文的研究，将为回转窑生产过程的智能化控制和自动化管理提供有力的技术支持，推动相关领域的进步和发展。
【关键词】回转窑、PLC控制系统、系统设计、工作原理、基本概念、应用、方案、性能分析、总结、未来发展方向1. 引言1.1 背景介绍回转窑广泛应用于水泥生产、冶炼、化工等行业的矿石干燥、焙烧等过程中。
随着工业自动化的发展，PLC（Programmable Logic Controller 可编程逻辑控制器）技术在回转窑控制中的应用越来越广泛。
PLC控制系统可以实现对回转窑的精准控制和监测，提高生产效率，降低能耗，改善产品质量。
传统的回转窑控制系统通常采用硬连线逻辑控制，难以满足工业生产对生产过程精度、效率和质量的要求。
基于PLC的控制系统具有灵活性强、可靠性高、易维护等优点，能够更好地适应生产的变化和需求。
设计一套基于回转窑的PLC控制系统具有重要的实际意义和应用价值。
本文将结合回转窑的工作原理和PLC控制系统的基本概念，探讨PLC在回转窑控制中的应用，提出系统设计方案，并对系统性能进行分析。
通过对基于回转窑的PLC控制系统设计的研究，旨在提高生产效率、降低能耗、改善产品质量，为工业生产的自动化和智能化发展提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了探索基于回转窑的PLC控制系统设计的实际应用，深入了解回转窑和PLC控制系统在工业生产中的作用和影响，分析其在提高生产效率、降低能耗、保障生产安全等方面的优势。
通过研究回转窑工作原理和PLC控制系统的基本概念，结合实际案例，探讨如何更好地应用PLC技术来控制回转窑的运行，提高生产的自动化水平和精确度，减少人为因素对生产过程的干扰，从而提高生产效率和产品质量。
基于回转窑的PLC控制系统设计
基于回转窑的PLC控制系统设计一、引言回转窑是水泥、矿山、化工等行业中常见的设备之一，主要用于干燥物料和煅烧。
在生产过程中，回转窑的控制系统起着至关重要的作用，它能够实现对生产过程的自动化控制，提高生产效率，保证产品质量，并且减少生产过程中的人为因素带来的风险。
而PLC （Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是现代工业自动化领域中常用的控制设备，它能够实现对各种工艺过程的精确控制和监测。
设计一套基于回转窑的PLC控制系统对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量至关重要。
二、PLC控制系统设计原则在设计基于回转窑的PLC控制系统时，需要遵循以下几个原则：1. 稳定性：控制系统的稳定性是设计的首要考虑因素之一。
回转窑是一个非常复杂的设备，它涉及到多种传感器和执行器的协同工作，因此需要确保控制系统能够稳定可靠地工作，避免由于控制系统的失效导致设备停机或安全事故。
2. 精确度：回转窑的生产过程需要保证物料的煅烧温度、速度等参数的精确控制，因此设计的PLC控制系统需要具备高精确度的控制能力，能够实时监测和调整各项参数，确保生产过程的稳定性和质量。
3. 灵活性：控制系统需要具备一定的灵活性，能够适应生产过程的变化和需要，可以根据生产计划和实际情况动态调整控制策略，确保设备的高效运行。
4. 可靠性：控制系统需要具备高可靠性，能够在遇到异常情况时及时做出反应，保证设备和人员的安全，并且能够及时修复故障，减少停机时间。
1. PLC选型在选择PLC时，需要考虑控制系统所需的输入输出点数、运算速度、通信接口等因素。
针对回转窑控制系统的特点，需要选择具备大规模I/O接口和较高运算速度的PLC，以保证控制系统能够满足对多种传感器和执行器的实时控制需求，同时能够处理复杂的控制算法。
2. 传感器和执行器选型回转窑的控制系统涉及到多种传感器和执行器，例如温度传感器、液位传感器、电机、齿轮箱等。
石灰回转窑PLC控制系统
石灰回转窑PLC控制系统 (1)2008-07-29 09:45:46 来源：互联网本文主要介绍了西门子S7-400系列PLC在天铁集团石矿厂活性石灰回转窑控制系统中的应用。
通过人机界面和PLC实现电气设备的启停、仪表参数监控等，并通过PROFIBUS总线将其他厂商的电子皮带秤和变频器连接到系统中。
关键字：可编程控制器（PLC）[3篇] 回转窑[5篇] 过程监控[1篇] Wincc组态软件[1篇]一、概述1.1设计目标基于“集中管理，分散控制”的模式，数字化、信息化工程的思想，着眼于企业“管控一体化”信息系统的建设，建立一个先进、可靠、高效、安全且便于进一步扩充的集过程控制、监视、管理于一体并且具备良好开放性的监控系统，完成对整个工艺过程及全部生产设备的监测与自动控制。
1.2项目概述本项目是天铁石矿回转窑工程，本工程分二期建设，一期工程建设1座600t/d回转窑（于2006年11月投产），二期再建设1座600t/d回转窑（于2008年5月投产），但相应的辅助设施按2座窑规模一次建成。
其工艺是将运来的石灰石原料送入贮仓，贮仓中的石灰石经仓下的振动给料机给出，经带式输送机转运后送至筛分楼筛分，>18mm的筛上料经带式输送机送入回转窑中煅烧；而<18mm 的筛下料进入贮槽暂存后再经汽车运出。
筛上料由带式输送机送入预热器顶部料仓，然后由溜料管将石灰石（白云石）分布到竖式预热器内预热，经过预热的物料由液压推杆推出，经转运溜槽进入回转窑中，物料在回转窑内经过焙烧分解，热烟气进入预热器。
烟气在预热石灰石后经过带式除尘器除尘后由除尘风机排入大气。
焙烧好的石灰石进入竖式冷却器，冷却器的底部送入冷空气冷却，通过振动给料机排出至集料斗。
冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为燃料燃烧的二次空气，回转窑采用煤气为燃料。
出窑后的石灰经带式输送机送入成品仓上的振动筛筛分，<3mm的筛下料进入碎石灰料仓装入汽车后外运，而>3mm的筛上料经带式输送机分别送入石灰贮仓。
基于回转窑的PLC控制系统设计
基于回转窑的PLC控制系统设计
回转窑是一种常用于水泥生产中的设备，它通过高温处理原材料，将其转化为水泥熟料。
在回转窑的工作过程中，粉煤灰、矿泉粉等辅助燃料也可以被加入以提高燃烧效率。
为了确保回转窑的正常运行，PLC控制系统被广泛应用于该设备中。
PLC控制系统设计的目标是以一种高效、安全、稳定的方式对回转窑进行控制。
系统的设计基于以下几个关键点：
1. 技术参数获取：回转窑的运行需要监测一些关键参数，如转速、温度、压力等。
PLC控制系统需要通过传感器来获取这些参数，并可以实时监测和记录。
2. 控制逻辑设计：PLC控制系统需要根据回转窑的工作状态和参数，制定相应的控制逻辑。
在回转窑温度过高时，系统应自动减小燃烧温度或增加冷却气体流量。
3. 人机界面设计：PLC控制系统需要提供一个友好的人机界面，使操作人员能够方便地查看回转窑的运行状态和参数，以及进行相关的操作控制。
这可以通过触摸屏或者操作面板来实现。
4. 安全保护设计：回转窑的高温工作环境存在一定的安全风险，因此PLC控制系统需要设计相应的安全保护功能。
在窑温度异常升高时，系统应自动停机，并发出警报信号。
5. 数据记录与分析：PLC控制系统应具备数据记录与分析功能，可以将关键参数的历史数据进行记录，以供后续分析和优化。
对于回转窑的PLC控制系统设计而言，也应考虑到系统的可扩展性和稳定性。
系统应能够适应未来可能的功能扩展，并能够与其他生产设备进行联网和协同工作，以提高生产效率。
系统还应具备强大的自诊断和故障排除功能，以便及时发现和解决问题，确保回转窑的连续运行。
基于回转窑的PLC控制系统设计
基于回转窑的PLC控制系统设计一、引言回转窑是一种用于生产水泥、石灰、冶金和化工行业的重要设备，它通过旋转来完成矿石、矿渣等物料的煅烧和烧结过程。
在这一过程中，需要对回转窑的温度、转速、物料料层高度等参数进行精确的控制，以保证生产过程的稳定性和产品质量。
传统的回转窑控制系统通常采用单片机或者普通的控制系统来进行控制，但是这些控制方案存在着系统稳定性差、功能扩展性差等问题。
为了解决这些问题，基于PLC的控制系统逐渐成为回转窑控制系统的首选方案。
1. 系统架构设计基于PLC的回转窑控制系统通常包括以下几个部分：PLC主控制器、触摸屏人机界面、温度传感器、转速传感器、料位传感器、执行机构等。
PLC主控制器是整个系统的核心，负责逻辑控制、数据处理等功能；触摸屏人机界面用于实时监控和操作系统；各种传感器用于采集回转窑的实时工艺参数；执行机构用于根据PLC控制器的指令实现对回转窑的控制。
2. 系统功能设计基于PLC的回转窑控制系统需要实现的功能主要包括：自动控制模式、手动控制模式、温度控制、转速控制、料位控制、报警系统等。
自动控制模式可以根据设定的工艺参数自动完成煅烧和烧结过程；手动控制模式可以用于人工干预和操作；温度控制功能需要实现对回转窑内部的温度进行实时监测和精确控制；转速控制功能需要实现对回转窑的转速进行实时监测和调节；料位控制功能需要实现对料层高度进行实时监测和调节；报警系统需要实现对系统各种异常情况的监测和提示。
3. 系统硬件设计基于PLC的回转窑控制系统的硬件设计需要选用可靠性高、稳定性好的工业级PLC主控制器，常见的有西门子、施耐德、欧姆龙等品牌。
同时还需要选用相应的传感器，以及执行机构，如变频器、电机等。
在系统架构方面，可以采用分布式控制的方式，即将控制信号传输到回转窑周围的各个节点，实现对整个回转窑系统的综合控制。
4. 系统软件设计基于PLC的回转窑控制系统的软件设计是整个系统的关键，需要采用可编程控制器（PLC）的编程软件进行开发。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
窑 ， 窑 内预 热 带 、 经 煅烧 带 和 冷 却 带 处 理 ； 成 后 的石 烧
灰 进 入 冷 却 器 并 由冷 却 器 底 部 吹入 的二 次 风 冷 却 后 ，
经过电振出料， 由链 板 机 将 石 灰均 匀 输送 到 斗 式提 升
机 ， 经 过 斗提 机 到 成 品灰 仓 顶 部 ； 品灰 仓 上设 振 动 再 成
２ｋ ２ Ｗ的链板机 、２ Ｗ的提升机、 ２ｋ 振动筛机 、 工控机、Ｌ ＰＣ 机、 仪表柜供 电。 Ｐ 规格是ＧＧ １０ ／０ ， ９ Ｄ ８ Ｊ — １ ０ ＤＰ 规格是 ８
Ｇ Ｊ —２８ ０主要 用于 低压 无功 功率 补偿 。 率小 的 电 Ｇ １０ ／０ ， 功
机采 用 直 接启 动 ， 率 较 大 的采 用 自藕 降压起 动 ， 功 回转
ＬＩ ｉ ｈ ｎ ， Ｗ ｅ２ Ｓ Ｔｏ ｇ ｙ Ｈｕ－ ｕ ＬＩ ｃ ｉ ， ＨＩ ｎ － ｕ
（．ｅｅｌ ｇ ｎｓａ Ｌｍ Ｃ ． ｔ Ｈ ａａ０５０ ，ｈ ａ２Ｄ ｐｍｎｎｏＣ ｍ ｕ ｒ ｈｉ ｈａｇ ａｗ ｙ ｎ ｅ ｉ ， １ ｂｉ ｎｆ ｇ ｎ ｉ ｅ ｏ Ｌｄ ｕｉｉ７４０Ｃ ｉ ；． ｅａ ｅｔｆ ｏ ｐｔ， ｉ ｚｕｎ Ｒ ｉ ａ Ｕ ｉ ｒｔ Ｈ ｏ ｅ ｈ ， ， ｌ ｎ ｅＳｊ ａ ｌ ｖｓ ｙ
３ ０Ｐ ０ ＬＣ ｙｓｅ ｔａ ｍ ｅ ｔ ｈ ｅｔｃ ｎ １ ｃ １ ｅ ｆ ｍ ａ ｃ ｓｄ ｓｕｓｅ ｓ ｔｍ ｈ ｔ ｅｓｔ ｅ ｈ ００ ａ ｐ ｒｏｒ ｎ ｅｉ ｉ ｃ ｓｄ．
Ｋ ｙ ｏｄ ： ｃｎ ｌ ｃ ｏｅｓＰ Ｃ ｓｓ ｍ ｎ ｇｒｔｎ ｅ ｗ ｒｓ ｔ ｈｏｏ Ｍｐ ｃｓ Ｌ ；ｙｔ ｃ ｆ ｕａｏ ｅ ＃ ｒ ； ｅ ｏｉ ｉ
入 电除 尘 器 ； 热后 的石 灰石 通 过 窑 尾 溜槽 进 入 回转 预
压柜 ， 主要供 电窑 头冷却 风机 、５Ｗ 的… 次风机 、 １ｋ ５ｋ 一 １０ Ｗ 的二次 风机 。 Ｐ 是Ｇ Ｄ ３ Ｂ １０ 型低压柜， Ｄ ６ Ｇ 一９ ／ ０ ０ 主要供 电布 袋 除尘器风 机及相 关设备 。 Ｐ 是Ｇ Ｄ一９ ／０ ０ 低压 Ｄ ７ Ｇ ４ Ｂ １０ 型 柜 ， 出灰 系 统 的 电 动 振 动 给 料 机 、 动 阀 、 形 阀 、 为 平 伞
统、 电除尘系统 和上料 系统 。ＤＰ 是ＧＧＤ一 ４ ／０ ０ ５ ３ Ａ １０ 型低
预热室， 在预热室下部设有８ 个液压推杆并用计算机 自
动 开 启 推 杆 给 料 ； 仓 内 的石 灰 石 在 预 热 器 内与 烟 气 料 进 行 热 交换 ， 收废 气 的 热 量 ， 吸 并将 废 气 温度 降 低 后 进
１ 艺 流 程 工
河北 龙凤 山炉料 有 限责 任公司 是为河北钢 铁集
团 宣钢 公 司生 产 冶金 白灰 的 改 制 企 业 ， 产 冶 金 用 钙 生 质 及 镁 质 白灰 。 公 司 新 上 日产４ ０ 回转 窑 白灰 生 产 该 ０ｔ 线 ， 有 较 高 的 机 械 化 及 自动 化 程 度 。 产 工 艺 流 程 具 生 （ 图 １ ： 灰石 通 过 汽车 装 入 地 料 仓 ， 见 ）石 由上 料 皮带 机 送 至 筛 分转 运 站 ， 筛分 后 ， 经 合格 块石 经 上料 皮 带 送 入 竖 式 预 热器 顶 部料 仓 ； 仓 内料 石 通 过 ８ 下料 管 进入 料 个 图 １ 回转 窑 活 性 石 灰 工 艺 图 低压 柜， ４ ＤＰ 是ＧＧ 一５ ／０ 型低压 柜， Ｄ ０ Ｂ ８０ 分别供 电煤磨 系
Ｓ ｉ ｚｕｎ ００４ ，ｈ ａ３Ｄ ｐｔ ａ ｔｆ ｌ Ｗ ａＥ ｇ ｅｒｇＮ ａ ｅｓｍＵ ｉ ｒｔ Ｓｅｙｎ １０６Ｃ ｉ ） ｈｉ ｈ ａｇ ５０３Ｃ ｉ ；． ｅａ ｅ ｏＥｅ ｉ ｌ ｎｉ ｅ ｎ， ｏｈａｔ ｎ ｅ ｉ，ｈｎａｓ ｙ ｎ
筛机 ， ｍｍ 以下筛 下 物作 为 粉灰 进 入粉 仓 ， ８ 筛上 部 分 进
入块 仓 ； 品 灰仓 下 部安 装 电动 阀 门及 平 动 阀 门， 品 成 成
运 到宣钢公 司供 炼钢 和炼铁运 用 。
２ 压配 电及 Ｐ Ｃ控制 系统配置 低 Ｌ
系统采 用ｓ—２０１—． 能型变压器 ， ９１５／００ 节 ４ 低压供 电柜 、
Ａｂ ｔ ｃ ：Ｔ ｅｌｗ ｖ ｌ ｇ ｄ ｓ ｉｕｉｎ Ｐ Ｃ ｎ ｔ ｒ ＇ ｔｒ ， ｐ ｔ ｕ ｕ ａ ｄｃ ｎ ｇ ｒｔ ｎｇａ ｈｕ ｅ ｎｒ ｔ ｙｋｌ ｒ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ Ｓ — ｓ ｒ ｔ ｈ ｏ ｏｔ ｅ ｉｒｂ ｔ ． ｋ ａ ａ ｔ ｏ ｅ ｗｏｋ ｓ ｕ ｕ ｅ ｉ ｕ－ ｔ ｔ ｎ ｏ ｆ ｕ ａ ｏ ｒｐ ｓ ｄｉ ａ ￣ｃ ｎ ｏｐ ｉ ｉ ｏ ｒ ｉ ｅ ｎ ｒ ｕ ｅ ． ７ ｎａ ｏ
ＨＭＩ及
Ｐ ＬＧ 控 制 系 统
回转窑 低压配 电及 Ｐ Ｃ控制 系统 Ｌ
李 慧春 李 伟 时统 宇 ， ，
（ ． 北龙 风 山炉料有 限责任公 司，河北 怀 来 ０ ５ ０ ；． 家庄铁 道 大学计算机 系，石 家庄 ０ ０ ４ ； １河 ７ ４ ０ ２石 ５ ０ ３
３ 东北 大 学 电 气 系 ， 阳 １ ０ ０ ） ． 沈 １ ０ ６
摘
要： 介绍低压 配 电、 Ｌ Ｐ Ｃ网络 结构 、 入输 出及组态 图在 回转窑的运 用， 述 了ｓ —０ 作 为模 块化 中小型 Ｐ Ｃ 系 输 论 ７３ ０ Ｌ
统 ， 满， － 能 Ｌ －艺性 能 的 要 求 。 ，Ｙ
关 键 词 ： 艺 流 程 ； Ｌ 系统 配 置 工 Ｐ Ｃ；
Ｔｈ ｏ Ｖ ｌ ｇ ｓｒ ｕｉｎａ ｄ Ｐ Ｃ ｎ ｒ ｌ ｓｅ ｉ ｔ ｒ ｌ ｅ Ｌ ｗ ｏｔ ｅ Ｄｉ ｉ ｔ ｎ Ｌ Ｃｏ ｔ ｔ ｍ Ｒｏ ａ ｙＫｉ ａ ｔｂ ｏ ｏ Ｓｙ ｎ ｎ