生产工艺技术优化设计规范

❖ 把降低成本、提高资源的利用率作为基本宗旨。 ❖ 指导思想－系统、整体的最优化。
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工作系统设计中的人机工程方法
❖ 工作负荷研究； ❖ 工作环境研究； ❖ 工作场地、工作空间、工作装备人机工程
学研究； ❖ 安全管理与人的可靠性研究； ❖ 工作成效的测量和评定； ❖ 机器人设计中的智能模拟。
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工作系统设计
❖并行工程的支撑技术
计算机辅助设计与工艺CIMS(计算机集成制造系统)/CAPP 产品数据管理PDM 分布式会议与工作分配的网络系统
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全球虚拟开发
❖全球虚拟开发的优势
建立全球虚拟产品开发组织，实现全球范围内的技术与 人才资源的优化配置，突破企业瓶颈
❖全球虚拟开发的劣势 网络沟通障碍 设计标准与规范的差异 产品的质量保证与跟踪 产品监督与控制 本地化设计的削弱
❖原始信息输入 ❖工艺过程设计 ❖工艺规程与工序图等文件输出
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并行工程
❖并行工程的理念
在产品设计的同时考虑产品生命周期的所有因素； 设计过程中各种活动并行交叉进行； 与产品生命周期有关的不同领域的技术人员全面参与； 短信息反馈取代长信息反馈；并行渐进取代串行渐进； 用系统的思考方法取代孤立的思考方法。
产品物料清单（BOM）
使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等
其他条件
加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。
标准工时（ST）
加工的标准工艺时间 （含准备及换模时间）
根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定
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产品开发的要点
❖ 充分考虑Q、C、D的特性
“Q”品质要求是否过高 “C”成本的可控制性 “D”交期的宽裕、设备的限制如何等。
分布； ❖ 规定工艺规程编制的要求、形式； ❖ 制定产品加工的组织方式与外协关系； ❖ 工艺方案的有关技术经济分析； ❖ 其他必要事项。
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工艺准备
工艺规程的制定
❖ 工艺过程卡； ❖ 工艺卡片； ❖ 工序卡片； ❖ 工艺守则；
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工艺卡片
简图
序号 工序
01 画线 02 切断 03 切角 04 弯曲 05 折弯 06 07
生产工艺技术优化设计规范
生产的技术准备－产品开发
产品的生命周期
❖ 引入期 ❖ 成长期 ❖ 成熟期 ❖ 衰退期
引入期
成长期
成熟期
衰退期
销售量 利润
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生产的技术准备－产品开发
产品开发的驱动模式：
❖市场驱动的产品开发 由不特定顾客所构成的市场需求，对产品的式 样、品质、规格等先做预估。如食品、服装、 汽车、家电等行业。 ❖技术驱动的产品开发 根据技术发展与企业的技术创新成果进行产品 开发。主要是高新技术行业，典型的如：IT企 业，银行电子服务，出版行业的电子读物等。
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生产设施的选址
选址的因素：
❖政治因素
❖经济因素
选择接近原材料供应地区 选择接近产品消费市场的地区 选择方便员工的地区 选择接近能源、动力供应充足的地区 选择劳动力充足与费用低的地区 选择劳动生产率高的地区
❖社会因素
❖经济因素
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生产设施的选址
选址的评价方法：
❖量－本－利分析法 ❖综合评价法 ❖运输模型法 ❖重心法 ❖引力模型
❖ 加工方法的合理化余地 ❖ 工艺流程的分割与工艺分支组合的合理化余地 ❖ 重视加工设计的检讨
*为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。

工艺准备
工艺方案的制定 ❖ 确定工艺原则； ❖ 制定工艺上达到的技术指标； ❖ 确定产品的各类加工关键、必须具备的物资条件和所采取
的措施； ❖ 确定产品加工的工艺路线、产品加工车间的划分和零件的
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生产的技术准备－产品开发
考虑加工使用的材料、机械、工具等 作业条件，找出最适合、最经济的作 业方法；实现作业方法的标准化，将 作业方法、作业条件以及作业动作等 具体明确加以规范，让任何人看了都 明白。
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产品开发的内容：
产品生产加工工艺
1、加工工艺的制定及内容； 2、装配工艺的顺序及零配件构成； 3、加工工艺所需的人员及技能； 4、加工工艺所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。
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生产设施的布置
设施布置的目标：
❖业务过程的成本最低 ❖经济利用空间，节约场地 ❖提供安全熟识的工作环境 ❖适应市场需求的变化，具有灵活性
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生产设施的布置
影响设施布置的因素：
❖产品生产工艺 ❖企业专业化与协作水平 ❖生产单位的专业化原则 ❖企业的规模 ❖企业的环境条件
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生产设施的布置
设施布置的类型：
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工作系统的设计 ❖工作方法设计
❖工作测量
❖工时定额
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工作系统设计中的工作研究方法
工作研究
❖ 着眼于挖掘企业内部潜力，在不增加人、财、物的前提 下，借助于现行工作的改善和提高管理水平来达到高效 率的目的。
❖ 致力于工作方法的标准化，把在实践中已经证明是正确 的方法固定下来形成标准，作为培训和考核的依据，以 达到提高工作效率的目的。
加工内容
将角切下(45度) 曲率R8 预备折弯
工号 CP-16 图号 FA-188 机械、工具
石笔、直尺 切断机
发角机靠模 游标尺、弯曲机 游标尺、折弯机
产品
名称
准备时间m 10 10 10 5 10
区分 外盖 人数/机 2人
操作人员 加工时间m
1 1 5 4 6
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计算机辅助工艺设计CAPP
产品设计的信息和生产数据合并在一个计 算机系统里进行工艺优化设计，提高工艺 设计的可行性与自动化水平
车间设备布置的方法：
❖从－至表法 ❖计算机仿真辅助车间设计
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装配线平衡
装配线平衡的方法：
❖计算节拍 ❖计算最小工作地数目 ❖组织工作地 ❖计算时间损失系数或效率 ❖评价方案
装配线平衡需要考虑的问题：
❖互相干扰的装配线不能放在同一工作地 ❖充分考虑人力与空间对装配线的限制 ❖劳动力熟练程度对装配线的影响 ❖采用高效的工具对装配线平衡的影响 ❖临时加班减少负荷对装配线平衡的影响
❖工艺专业化布置 ❖对象专业化布置 ❖固定位置布置 ❖成组布置
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工厂与服务设施总平面布置
总平面布置的原则：
❖最短路径的原则 ❖关联原则 ❖分工原则 ❖协调原则 ❖弹性原则
总平面布置的方法：
❖关联分析法 ❖往来分析（运量分析）
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车间设备与服务设施内部布置
生产车间的组成部分：
❖生产设备 ❖附属设备（空调、除尘设备等） ❖车间过道 ❖原料、产品临时储放点 ❖车间管理部门（车间办公室） ❖车间服务部门（更衣室、休息室）