瓶胚常见缺陷分析及处理方法(中文)
PET制作瓶胚中常见问题及解决方案
PET制作瓶胚中常见问题及解决方案缺陷原因排除方法PET瓶胚底部发白２．料温不足１．加强隔热措施２．调高该处热咀温度３．适当提高料温４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速Pet瓶胚不透明１．原料干燥不足２．原料塑化不足３．pp>瓶胚壁厚过大或冷却不足４．混入其它塑料５．料温太低１保证干燥四小时以上２．升高料温３．提高螺杆转速４．检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２% ５．加强冷却，改薄壁厚PET瓶胚由透明变不透明脱膜温度太高１．加强冷却水２．延长冷却时间３．改变注射时间PET瓶胚一侧有雾影１．保压太高２．底膜浇口孔偏心１．减低压力２．修正模具pet瓶胚有银纹或发黄塑料分解１．降低干燥温度，延长干燥时间２．调整注射速度３．降低料温４．降低热咀温度PET瓶胚有气泡干燥不足１．加强干燥２．增加料温３．降低螺杆转速PET瓶胚内有不规则环槽水汽冷凝在型芯型腔１．加强车间干燥２．提高冷却水温３．擦干模具PET瓶胚在浇口部拉裂１．热流道口与浇口不同心２．浇口倒扣３．浇口区太热１．修正模具２．修正浇口３．延长冷却时间４、增加注速或注射时间５．加强浇口隔热瓶胚口未满注或有溶接纹１．排气不良２．注射偏心１．加大排气槽２．清洗唇模３．减低注速４．修正模具底模浇口孔PET瓶胚边厚边溥１．模具制造不良２．浇口孔偏位３．注射压力过高４．型芯移位１．修正模具２．提高料温３．调低压力４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具瓶胚表面凹陷１．料温太高２．注速太短３．保压太短４．注射时间太短１．降低料温２．降低注速３．增加保压４．增加注射时间５．冷却不足５．增加水压瓶胚浇口拉丝１．隔热不良２．冷却不足３．热流内有压力４．螺杆止逆不良５．保压太低１．保证浇口部隔热２．加大冷却３．加强倒索４．清理螺杆咀５．增加保压塑大公司长期销售各国各型号PET聚酯切片，通过食品级，FDA通过常见型号如下：(1)PET美国杜邦9030.FR530-NC.FR530-BK.FR515-BK、(2)PET上海远纺CB-602,CB-608S,CB-606, CB-651S,CB-608(3)PET常州华源WB-8828AA.WB-8828B.WB-8839AA.WB-8863AA(4)PET宝利玛VG30、VGH30(5)PET日本帝人CN9030(6)PET韩国三星FB30S(7)PET日本宝理BN9030(8)PET日本杜邦RE19040.RE19730HAF(9)PET中石化海南SBG802 SBG801 SBG80 SBG85(10)PET四川普什五良液集团:WP56151,WP56152,WP56153 WP56155等网址：。
PET瓶的缺陷分析及处理措施
PET瓶的缺陷分析及处理措施如前所述，不同性能要求的PET瓶有不同的生产工艺，所以由不同工艺条件生产的PET瓶的缺陷也不相同。
冷灌装瓶瓶体发暗瓶体发暗主要是由于PET材料分解和结晶度较高引起的。
当PET处于无定型状态时，它是透明的。
在80一250℃之间，PET材料将产生结晶，在低温段易形成晶核，在高温段易生长成球晶，在180℃左右结晶速度最大；结晶同粘度也有关系，粘度越小，高分子链段重排阻力小，结晶越容易；同时结晶程度还与在结晶温度区停留时间有关，时间越长，结晶度越大，对厚壁瓶坯，中心部位散热慢，易结晶；瓶体结晶度高于40％时，瓶子的透明度则下降而发暗。
从生产工艺来看，在PET瓶坯的注塑过程和瓶坯的再加热拉伸吹塑过程中都有增加结晶度的可能性。
尤其对热灌装瓶，必须有一个热定型过程，加之成型热灌装瓶的PET树脂的粘度相对低，所以更易发生透光率下降的现象。
由生产经验来看，瓶坯的结晶度越低，对整个生产流程来说更有利，也比较好控制，所以应该加强瓶坯注塑模的冷却能力。
通常的做法是将冷却水的压力增加到0.5MPa以上，冷却水的温度降低到l0℃以下。
对两步法的再加热过程，应该尽可能地缩短加热时间，降低加热温度。
对用两步法生产热灌装来说，它的热定型过程是调节结晶度和松弛无定型部分的取向过程，可适当提高定型温度来缩短定型时间，以提高透光率。
另外在烘料时将温度控制在150—160℃之间，时间控制在5—6h。
瓶体表面有白化现象PET瓶局部结晶度过大会引起白化现象。
此现象产生有三个阶段，即瓶坯注塑时白化、瓶坯再加热时表面结晶白化、拉伸吹塑时取向结晶白化。
(1)瓶坯成型时的全部表面白化和再加热时全部表面结晶白化的原因基本如同3.1.1中所说，只是白化的结晶度比发暗的结晶度更高。
但对于瓶坯表面的局部结晶块的工艺成因却不尽相同。
当模具的冷却效果很好时，可能形成规则或不规则的抛物线状的雾状结晶。
这主要是由于各型腔注塑速度、压力、温度协调不一致的结果。
瓶坯常见异常原因分析报告
瓶坯常见异常原因分析报告瓶坯常见异常原因分析报告摘要: 瓶坯是瓶子的半成品，常见的异常包括外观缺陷（如凹痕、气泡、磨损等）、尺寸不良和材质问题。
本文将分析瓶坯常见异常的原因，包括生产工艺问题、原材料问题和设备问题等。
一、生产工艺问题1. 注射工艺不当：瓶坯一般是通过注射成型而成，如果注射的温度、压力和速度等参数不合适，容易造成瓶坯表面凸起、缺陷纹路等问题。
此外，注射模具的设计和加工精度也会影响瓶坯的质量。
2. 降温处理不当：瓶坯在注射成型后需要进行降温处理，如果降温温度、时间和速度等参数不合理，会导致瓶坯表面出现气泡、热裂等问题。
3. 吹瓶工艺不良：瓶坯在注射成型后需要进行吹塑工艺，如果吹瓶的温度、气压和模具的合适度不当，容易导致瓶坯外观不良、尺寸不稳定等问题。
二、原材料问题1. 原材料质量不过关：瓶坯常用的原材料为PET、PP等塑料，如果原材料质量不过关，含有杂质、水分过高或者掺假掺杂等，会直接影响瓶坯的质量。
2. 原材料配比不合理：瓶坯的制作需要对原材料进行混合和熔化，如果配比不合理，如熔体流动性不好、熔点过低等问题，会造成瓶坯质量不稳定。
三、设备问题1. 设备老化或损坏：生产瓶坯需要使用注射机、模具、冷却器等设备，如果设备老化或者损坏，会导致参数控制不稳定，直接影响到瓶坯的质量。
2. 设备操作不当：瓶坯生产的设备需要由专业操作人员进行操作，如果操作不当，例如温度设置不合理、清洁不彻底等问题，会导致瓶坯质量下降。
四、其他因素1. 环境因素：瓶坯生产过程中的温度、湿度和清洁度等环境因素对瓶坯的质量有一定影响，如温度过高容易导致瓶坯热变形，湿度过大容易导致材料吸湿，清洁度不好容易导致表面缺陷。
2. 人为因素：操作人员的技术水平和操作规范性也会影响到瓶坯的质量，如工人技术不过关、操作规范不强等，容易造成瓶坯质量问题。
综上所述，瓶坯常见的异常原因主要涉及生产工艺问题、原材料问题、设备问题以及环境和人为因素。
瓶坯问题
近来，有多家企业的技术人员像中华包装瓶网的客服人员咨询：瓶坯未结晶质量问题及解决方法。
为了便于大家今后学习，中华包装瓶网的工作人员对其进行了总结和梳理，希望对大家有所帮助。
不良名称：瓶胚GATE区域雾化1. 模具冷却不足产生结晶。
1. 检查CHILLER流量及温度。
2. 熔融不足晶核未破坏。
2. 提高BARREL控制温度。
3. 原料干燥不足。
3. 检查干燥机效率（露点温度在-40℃以下）4. 干燥温度太低。
4. 检查干燥条件（温度与时间：170~178℃*6~7.5hr）。
瓶胚不透明状（朦胧雾状）1. 原料晶核未完全熔融。
1. 增加BARREL温度。
2. 原料干燥不完全。
2. 提高干燥机下料温度（INLET温度）3. 干燥温度太低。
3. 检查干燥机露点4. 冷却时间太短。
4. 检查干燥条件（温度与时间：170~178℃*6~7.5hr）。
5. 模具冷却不完全。
5. 增加冷却时间。
6.检查模具水路是否堵塞。
不良名称：凹陷、内厚不足或塑件不完整1. 加料量不足。
1. 增加注射量。
2. 料温太高。
2. 减少加热温度。
3.塑件壁厚相差太大。
3.延长保压时间4.注射时间及保压时间太短 4.增加注射压力5.注射压力不足 5.减小注射速度。
6.注射速度太快 6.增加冷却时间。
7.模具冷却不充分 7.清洗排气槽。
8.模具排气不良 8.检查干燥机露点9.原料流动性太差，或含水分 9.检查原料是否达瓶级标准。
及挥发物多。
不良名称：银白条纹1. 原料内含有水分及挥发物。
1. 检查干燥机露点。
2 料温度太高或太低。
2. 降低原料温度。
3. 原料剪切产生热裂解。
3. 降低SCREW RPM。
4 .塑料内应力大。
4. 减少背压。
不良名称：瓶胚异常粗糙（即全模线粗大）产生原因：处理对策：1. 模具不够光亮。
1. 小心检查或抛光模具表面。
2. 分型面密合不良，型腔或型心。
2. 检查模具密含情况。
PET注瓶胚常见问题及解决方法
④螺杆止逆不良 ⑤保压太低
④清理螺杆嘴
②加大冷却 ⑤增加保压
③加强倒索
13 瓶胚脱模后弯曲
①浇口孔偏心 ②冷却不均匀
①修正模具 ④延长冷却
②降低保压 ⑤清理水道
③增加注速 ⑥加大冷却水水量
14 瓶胚加温后弯曲
①瓶胚偏心 ②调温孔或调温座偏心 ③瓶胚密度不一
①修正模具
②修正调温定位部件
③降低调温度，特别是弯曲部位调温温度
①胚底温太高 ②胚身温太低 ③塑料降解严重
①调整胚温
②检查更换瓶胚原来、加强干燥
③调慢延时吹气时间
19 瓶胚偏心 20 瓶身在垂直方向未吹满
①吹气太早 ②风压太高 ③拉伸杆与瓶底 不对中 ④瓶胚偏心严重 ⑤拉伸杆速度太 慢 ⑥拉伸杆离底模大于1.5mm ⑦瓶胚底 温太高
①调慢延时吹气时间 ④检查修正瓶胚情况 端至底部1-1.5mm
5 PET瓶胚有银纹或发黄
①塑料分解
6 PET瓶胚有气泡
①干燥不足
①减低压力 ②修正模具
①降低干燥温度，延长干燥时间 ③降低料温 ④降低热嘴温度
②调整注射速度
①加强干燥 ②增加料温 ③降低螺杆转速
7 PET瓶胚内有不规则环槽 ①水汽冷凝在型芯型腔
8 PET瓶胚在浇口部拉裂
①热流道口与浇口 不同心 ②浇口倒扣 ③浇口区太热
21
PET瓶子圆周方向壁厚不均 匀
①瓶胚偏心 ③排气不良
②调温不均匀
①改进瓶胚模具 ②改进调温设备 ③将不良部分PET瓶胚温度降低 ④增大排气
瓶胚注塑常见问题点及解决方法
NO.
问题描述
原因
解决方法
22
瓶子底部有“火山口”状凸 起ห้องสมุดไป่ตู้
PP大输液瓶瓶坯（瓶盖）制品缺陷解析.doc
PP大输液瓶瓶坯(瓶盖)制品缺陷解析几十年来传统的大输液玻璃瓶将被新型的PP塑料大输液瓶所取代。
PP塑料大输液瓶具备玻璃瓶无可比拟的优势：一是耐冲击，不易破损；二是重量较轻，可大幅度降低运输成本；三是一次成型，不会产生二次污染；四是无毒，对人体不会产生副作用；-五是制造成本低，以单瓶计算，仅相当于玻璃瓶成本的40％左右。
此外，质优价廉的一次性塑料瓶省略了清洗消毒工序，同时也节约了相关的能源，可简化相当一部分生产工艺。
PP塑料大输液瓶包括瓶身(瓶坯)、内盖、外盖、吊环和内塞五部分构成如（图1），生产以注射为主，材料以BOPP为主，上述制品在生产过程中产生的缺陷主要为制品中出现气泡、真空泡、黑点黑纹，现就这些缺陷产生的原因及解决方法分析如下。
瓶身(瓶坯)，大输液瓶的生产是先用注塑机注塑瓶坯，也就是我们常说的PP瓶坯，用料是BOPP。
PP瓶坯在注射过程中如果出现工艺缺陷，那么它就会直接反映到吹出的瓶子上，所以有时瓶子的缺陷，我们要在瓶坯上找问题。
PP瓶坯和由瓶坯引起瓶的缺陷主要是气泡问题，气泡在瓶坯注射时就已经产生了如图2。
这个瓶坯吹成瓶之后如图3。
在瓶坯中制品的气泡有几种，产生的原因是不一样的，一般我们根据气泡出现的位置来进行判断。
如图2的这个位置的气泡是因为塑化不良而产生的，在工艺上我们可以通过增加背压、降低螺杆转速和提高科筒温度等方法来解决。
但生产效率会降低，这是不能忍受的，所以专业的注塑机生产厂商会通过改变螺杆的结构来进行处理。
这样就既可以解决气泡问题，又不会降低生产效率，甚至还可以提高生产效率。
这是气产生在制品中部的情况；如果气泡产生在瓶口处，如图4，一般会有白斑、白线或烧焦点，这是因为排气不良的标准现象。
是因为排气不良而产生的，可采用多级注射，最后一段用慢速注射，降低锁模力，提高模具的排气效果等。
如图5在这个位置上也会出现”气泡”，其实这个地方的“气泡”中并没有“汽”，而是一个标准的真空泡，是由于注射时保压时间不够，出现了倒流现象而缩水造成的，所以增加保压时间和保压压力是必要的。
SIPA设备如何保证瓶坯质量(缺陷、原因、解决方案)
C31
Incorrect cycle time
循环时间错误
C32
Mold movement cycle time too long
模具运动循环时间过长
C32b
Mold movement cycle time too short
模具运动循环时间过短
C33
Injection and holding time too short
C45
Core badly cooled
模芯冷却不好
C46
Incorrect transfer device movement
传送装置运动错误
C47
Preform badly inserted in the collet
瓶坯没有很好的插到辊环上
C48
Presence of water (humidity) in the cavities or in the lip support bar
如何保证瓶坯质量：原因
编码原因
C1
Incorrect lip closure due to mechanical defect or damage
由于机械错误或损坏导致模唇关闭错误
C1b
Incorrect lip support bar closure with core support plate
How to obtain Preform quality
如何保证瓶坯质量
代码瓶坯缺陷原因解决方法
P1
Diffused opaqueness
放射状不透明
C15
C29
S19
S7, see causes/solut.P8
参照原因/解决方案P8
PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法
PET 瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法 #750初级会员注册日期:2007/3/29 13:42 所属群组: 注册会员 帖子: 38 等级: 4; EXP: 94HP :0 / 98MP : 12 / 802缺陷原因排除方法 瓶坯底部发白１.热流道温度不足２．料温不足 １．加强隔热措施 ２．调高该处热咀温度３．适当提高料温 ４．加快注速５．降低保压 ６．减慢冷却水流速瓶坯不透明１．原料干燥不足 ２．原料塑化不足 ３．瓶坯壁厚过大或冷却不足 ４．混入其它塑料 ５．料温太低１．保证干燥四小时以上 ２．升高料温 ３．提高螺杆转速４．检查是否干燥料门太小或注射量不相配，必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02% ５．加强冷却，改薄壁厚 瓶坯由透明变不透明脱膜温度太高１．加强冷却水２．延长冷却时间 ３．改变注射时间瓶坯一侧有雾影 １．保压太高 ２．底膜浇口孔偏心１．减低压力 ２．修正模具瓶坯有银纹或发黄 塑料分解１．降低干燥温度，延长干燥时间２．调整注射速度 ３．降低料温 ４．降低热咀温度 瓶坯有气泡 干燥不足１．加强干燥２．增加料温 ３．降低螺杆转速弯曲２．冷却不均匀２．降低保压３．增加注速４．延长冷却５．清理水道６．加大冷却水压水量回复: PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法#751初级会员注册日期:2007/3/29 13:42所属群组:注册会员帖子: 38等级: 4; EXP: 94 HP : 0 / 98 缺陷出现原因排除方法瓶坯加温后弯曲１.瓶坯偏心２.调温孔或调温座偏心３.瓶坯密度不一１．修正模具２．修正调温定位部件３．降低调温度，特别是弯曲部位调温温度吹瓶局部发白瓶坯调温不足增加瓶坯温度及内外均匀性瓶坯调温后发白在发白段瓶调温太高保证瓶坯在80度至110度吹瓶瓶子吹不胀１.气压气量不足２.瓶坯调温不足３.瓶坯注塑缺陷１.增加气压气量２.提高坯温3. 用100度开水检查瓶坯是否软化均匀拉穿坯底１.坯底温太高２.坯身温太低３.塑料降解严重１.调整坯温２. 拉查更换瓶坯及原料，加强干燥瓶坯偏心1. 吹气太早2. 风压太高３．拉伸杆与瓶底不对中４．瓶坯偏心严重５．拉伸杆速度太慢１．调慢延时吹气时间２．降低风压３．修正安装状态４．检查修正瓶坯情况５．调整拉伸气缸压力MP : 12 / 802６．拉伸杆离底模大于１.５m７．瓶坯底温太高６．调正拉伸杆末端至底模１－１.５mm７．降低下端调温温度瓶身在垂直方向未吹满１．不满部分瓶坯调温太高２．不满部分瓶坯有冷块３．风压风量不足４．吹瓶模排气不良５．吹瓶模温太高６．瓶坯壁太薄７．瓶子纵向拉伸比不足１．调正瓶坯温度２．不触摸加热后的坯身，查清冷硬块是否碰触过３．加大储气气压气量４．增加排气５．在吹瓶模加开冷却水６．修正模具７．加大拉伸比（纵向）瓶子园周方向壁厚不均匀１．瓶坯偏心２．调温不均匀３．排气不良１．改进瓶坯模具２．改进调温设备３．将不良部分瓶坯温度降低４．增大排气瓶子底部有“火山口”状凸起瓶坯底部太冷或瓶坯其它地方温度太高提早吹气时间，调整调温温度吹后瓶子局部发白１．局部调温不足２．局部拉伸比太大３．压缩空气中有水份１．增加瓶坯温度２．检查瓶坯设计３．加强滤水滤油瓶子垂直承载力不良１．壁厚不均匀２．瓶坯加温温度太高３．瓶子形状不良１．改善瓶子壁厚均匀２．尽量低温高压成型３．改善瓶型设计瓶子易跌破１．底部壁厚未适当拉伸２．塑料高温降解１．改善底部拉伸比２．加强注坯前原料干燥３．降低生产温度瓶子内有麻点、白雾１．吹入不洁空气１．设置空气过滤装置瓶胚常见缺陷分析及处理方法1.气泡由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。
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瓶胚常见缺陷分析及处理方法
1. 气泡
Ai由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。
2. 凹痕
二一凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。
凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。
3. 未熔化物
/;叭部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上
4. 短射
A
在一个完全的注塑成型过程中，充填瓶坯不够完全。
这种缺陷通常可在瓶坯颈部区域的螺纹部分观察到，另外短射也可引起瓶坯重量的减少。
5. 长浇口点
瓶坯的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物
6. 拉长的浇口柱
亘瓶坯的拉长浇口柱表现为拉出的结晶痕迹
7. 拉丝
8. 水痕
工^径环出现在瓶坯的内径或外径表面上。
这种环通常表现为清晰的椭圆形皱
9. 浇口结晶
「■在瓶坯的浇口区域有白色晶体结构出现，通常可发现遍布整个瓶坯壁的横切面（左图），在瓶坯的内壁部分，接近型芯端盖的表面（中图），从瓶坯的浇口区域成条纹向坯身延伸（右图）。
10. 发雾瓶坯
二一种白云状外观不均匀的散布在瓶坯身的各处的现象。
可成条放射性条纹状白环被看到（左图），也会局部性地出现在瓶坯的厚壁部分。
（右图）
剪切热的减少。
11. 熔接缝
全粘在一起沿自身流动方向形成微细的缺口。
熔料流径结合在瓶坯螺纹部分处常当前面的两股熔料流会聚而结合在起时形成的细缝。
前端的熔料没有完可观察到这个现象
12. 黑点/污染物
亠•降解物质（左图）或被注射进型腔的外部物质导致随机的颗粒出现坯身
13. 飞边
心在邻近的两块模具部件表面（如模具颈环/模具颈环，模具颈环/模具型腔, 模具颈环/模具锁环）和之间形成的薄塑料突出物
14. 发黄瓶坯
如下图所示的整个瓶坯发黄或变色（左边和右边的瓶坯与中间的未变色
瓶坯作比
较）
可能的原因建议的检查的方法和对策
A.过热引起的原料降解。
A1.检查干燥机是否适当运转：干燥温度
（原料需要的），空气流量和原料在干燥
机中的停留时间。
A2.降低模具支流道的温度。
A3.降低机器加热温度。
A4.减小螺杆转速，背压和注射速度以减
小料筒中的减切热。
A5.使设备在准备启动前的升温加热时间
尽量短。
15. 壁厚过度不均匀
「一瓶坯的直径方向周围厚度不均匀（如下瓶坯主干部位的横切面）
16. 擦痕/表面瑕疵
A以椭圆瑕疵，刮痕形式出现的随机痕迹（左图），在瓶坯表面以纵向刮痕
或不规则形状现象出现的不规则印痕或多重痕迹
可能的原因建议的检查的方法和对策
A.由于与某些物体接触造成的随机瑕疵。
A1.尽量减小在从机械手顶出后瓶坯的处
理和中转。
A2.尽量减小瓶坯从机械手坠落到传输带
的距离。
A3.减小机械手的顶出压力。
A4.增加冷却时间以减小瓶坯表面温度和
遭受印迹的敏感性。
17. 锯齿状分型线
匚当瓶坯被拉出型腔时由于变形使瓶坯上颈环 /型腔分型面处的外径上出现一 个细小的环状凹口，也伴着外浇口表面变形（浇口窝）出现。
B.由于模具表面受损或表面有外步碎 片的堆积物造成重复出现的瑕疵。
B1.检查模具表面是否有损伤（如小的 毛刺），如有须修复或更换。
B2.检查模具表面是否有外部碎片的 积赘物。
18. 浇口窝
丄当瓶坯被拉出型腔时由于变形使浇口外表面凹陷。
也伴着颈环/型腔分型面
19. 浇口脱皮
一块从浇口点开始向外到半球基部撕裂的断片粘附在模具浇口板表面（看
起来象是一个桔子剥皮），撕裂的断片会保持粘附在模具上无数个循环周期，这
就导致后来成型的瓶坯上形成撕裂的痕迹。
可能的原因建议的检查的方法和对策
A.模具浇口构件磨损使阀针和浇口垫A1.检查模具阀针尖和浇口垫镶块是
板之间的间隙增大造成瓶坯底部注点否有磨损，如有须更换。
不能完全的切断。
B.熔料压力过咼或不正确的阀针关闭B1.增加模具注嘴尖温度来熔化瓶坯
使阀针和模具浇口垫板之间的间隙中浇口处残料以达到尽早分离浇口注点
有凝固的残料造成瓶坯浇口注点不能和使阀针正确关闭的目的。
完全与模具分离。
B2.减小保压压力以减小冷却速率和
减小熔料在注嘴尖区域的压力
B3.通过增加螺杆后退行程和后退停留时间
的方式增加降压以减小冷却速率和减轻注
20. 内浇口变形
二瓶坯浇口区域尤其在浇口注点以下薄壁部分热收缩引起原料在瓶坯底部内表面原料凹陷。
21. 焦痕
在瓶坯的浇口区域（左图）常可发现的黑色或棕褐色未燃烧物，或在瓶坯的中部发现散开的印记（右图），这些印记是降解的原料被注射进型腔行成的
22. 瓶坯翘曲
憎〔在顶出压力下瓶坯的躯干部被毁坏，通常发生在瓶坯壁最厚和最热的部分
23颈圈白点
两种在瓶坯颈圈上常发现的白点
23.1在防盗环处出现的单个结晶点。
（左图）23.2在支撑环处出现的单个结晶点。
（右图）
24. 喷射印记
=瓶坯表面料流受到干扰，看起来象是因为熔体降解或气泡爆裂引起的纵向或者钩状银白色条纹从浇口流开
25. 浇口针孔
出运在浇口注点处的有一个向浇口壁部分延伸的小孔。
（和浇口空洞有关系）
26. 浇口空洞
煦】在瓶坯浇口注点下的壁厚部分有一个凹洞形成（右图）。
有可能与浇口的针孔有关系。
27. 色纹
丄PET熔料和着色剂未完全融合在瓶坯表面出现色纹
B1.增加螺杆背压。
B.原料塑化过程中熔料不够均匀
B2.增加增加螺杆转速。
B3.增加料筒熔料温度，尤其是在计量段。
B4.检查在料筒的进料口处是否有塑料架桥
现象，如有有须清理并降低料筒进料段的
温度。
28. 过高的乙醛含量
二^AA （乙醛）是由于PET原料的热降解形成的。
AA产生的数量由成型加工条件和PET 原料的热稳定性决定。
在某些应用中，瓶坯中的AA含量必须保持一个
最小值以免改变产品的味道，因此必须通过气相色谱以ppm或' ©/I为单位进行定时测量。
（见图下）
化过程中产生过多的剪切热。
度（原料要求的温度一般160到180
°C）。
29. 过高的粘度降
-—-IV是一个表现PET聚合链平均长度的值，该值与原料的分子量成正比。
IV 直接关系到成型的瓶坯和瓶子的物理性能，因此任何的粘度降低对产品质量都是
不利的。
IV可用熔体粘度计或溶剂测试方法以dl/g为单位测得
########。