吹瓶常见缺陷
吹瓶产品缺陷与设备工艺指引
设备
模
具
41
瓶身水花麻面
1、模具排气不好，脱沙。 2、模具漏水 3、吹针漏水 4、水温与室内环境温差太大，模具表 面结露形成冷凝现象 5、吹气压力不足 1、模具导柱磨损。 1、合模速度过快。 2、模具通水效果差。 3、模具瓶底剪口太锋利。 4、模具冷却差，太热。 5、塑化温度太高 1、口模、机头异物或变形造成瓶身透 亮 1、检查拌料配方与标准是否符合 1、色母来料不良。 2、拌料比例不正确。 1、外层杆磨损，挤出量不够，造成外 层珠光分布不均。 2、壁厚曲线设置不合理 1、机头外层分梭有异物卡住。 2、融料温度异常 1、模具型腔表面太脏导致模具未完全 合到位。 2、模具合模线处有严重错位或有损伤 3、锁模板变形。 1、口模口有烧焦异物。 2、口模里面刮伤。 3、型胚头流道粘有碳化物或有其它脏 物 1、机头距离切刀太高。 2、瓶底尾料太短。
吹瓶产品缺陷与设备工艺指引
类 序号 别 关联控制点 常现问题点 原因分析
1、模具通水效果不佳。 2、口模变形。 3、机器手太紧夹变形。 1、瓶口内径偏小。 2、卡环高度不达标。 3、卡环外径偏上限。 1、卡环缺失或者不饱满。 2、卡环外径下限。
控制方法
1、模具拆下时先吹通模具水路后才归位放置。 1、定期清理模具. 2、检测壁厚均匀度。 3、在能保证取瓶时尽量调宽夹瓶臂。 1、停机时检查吹针头通水效果。 2、停机时查模具通水效果。 3、定期检查卡环处合模线是否错位或变粗。
2
压盖力超标
3
启盖力不达标
4
螺纹顶底径不达标
5
螺纹顶底径超标
6
螺纹残缺不饱满
7
容量不达标
8 9
容量超标 瓶口内壁不光滑
1、检查模具卡环处是否漏水。 2、模具卡环处排气糟是否堵塞。 3、模具本身该处尺寸偏小。 4、模具肩部冷却差或不通水。 1、模具通水效果不佳。 1、停机时检查吹针头通水效果。 2、吹针头不通水。 2、停机时检查模具通水效果。 3、冷水机水温过高。 3、定期检查冷水机水温度化。 1、检查模具导柱孔是否进胶。 1、模具螺纹处合模线粗。 2、1检查打料装置是否太低， 2、瓶口是否变形。 2、2检查颈高是否偏高。 2、3检查模具剪口和吹针切套有无磨损。 1、模具螺纹处排气不良。 1、定期清洁螺纹处排气糟。 2、模具螺纹处漏水 。 2、超2个月未生产的模具上机前试漏水。 3、料胚胀气过大。 3、生产过程中不定期观察型胚胀气状态。 4、螺纹处有脏东西粘在上面。 4、模具入库后应将瓶口用胶纸封住。 5、切刀效果不佳 5、更换切刀刀片，调整切刀位置。 1、生产过程中将单重控制在限中。 1、产品单重偏上限，甚至超标。 2、每班检查冷水机温度变化和模具通水效果。 2、冷水机水温过高，或者模具通水效 3、严格按《工艺卡》标准设置工艺参数，必要 果不佳。 时在工艺卡范围内适当延长吹气时间 3、吹气时间短。 4、每班检查吹气气压，尤其是发现气缸动作不 4、吹气气压不达标。 稳定时，应立即检查气压的变化。 1、产品单重不达标。 1、将产品单重控制到中限。 1、吹针头与模具口部没对中。 1、换模调试时将吹针与模具口部调对中。 2、吹针头刮伤。 2、安装吹针头前要仔细检查吹针头有无刮伤。 3、瓶口壁厚度不够。 3、瓶口壁厚适当加厚。 4、吹针头不通水。 4、定期检查吹针通水效果。
PET吹瓶常见问题
故障1: PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法：1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因：1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除方法：1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因：1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法:1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障5:瓶上部太厚原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢排除方法：1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4 •改变瓶形状5 •调整拉伸杆速度故障6:瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄排除方法：1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度故障7:瓶合模线明显原因：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法：1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（<5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8瓶底部或瓶颈卷起、积料原因：1、延时吹气时间太长2、一个卷，一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法：1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9:瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法：1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10：瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作排除方法：1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀故障11 :瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳排除方法：1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计故障12 :原因：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳排除方法：1、改善胚管厚薄设计2、改善模具底部排气孔3、改善加热条件4、改善底部设计故障13:吹瓶机无电源指示原因：1、插座无电2、保险管坏3、线头脱落4、安全紧急掣未开启5、电源开关是否打开置于ON处6、指示灯损坏7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法：1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸2、检查线路有否短路，然后更换保险管3、接好接头4、打开紧急安全掣5、电源开关打在ON处6、更换指示灯7、合上断路器故障14：无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位2、合模行程开关坏3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死7、相应电磁阀故障8、延时拉伸时间设定为“ 0”排除方法：1、前移合模碰块2、更换合模行程开关3、接好线头4、更换时间继电器5、更换电磁阀6、检查孔位，确保畅通7、检查有关电磁阀8、延时拉伸时间设定不可少于“ 0 ”故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断，圆盘不转2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法：1、用万用表阻挡（R× 1）测量保险管电阻，若为0,说明良好；若为∞,说明已断。
吹瓶机常见故障及处理方法
吹瓶机常见故障及处理方法吹瓶机是目前广泛应用于瓶子生产的设备之一。
它的主要作用是将热塑性塑料材料加热融化后，通过模具吹出成型。
吹瓶机在生产过程中容易出现一些故障，这些故障不仅会影响生产效率，还会增加生产成本。
因此，了解吹瓶机常见故障及处理方法对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
一、吹瓶机常见故障1. 瓶子变形瓶子变形是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具温度不均匀、吹气压力不足、瓶子冷却不足等原因造成的。
2. 瓶子口部不平整瓶子口部不平整也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具口部不平整、吹气压力过大或过小等原因造成的。
3. 瓶子泄露瓶子泄露是吹瓶机生产过程中比较严重的故障之一。
这种情况一般是由于模具口部不严密、瓶子壁厚不均等原因造成的。
4. 瓶子表面不光滑瓶子表面不光滑也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具表面不平整、吹气压力过大或过小等原因造成的。
5. 瓶子尺寸不一瓶子尺寸不一也是吹瓶机生产过程中常见的故障之一。
这种情况一般是由于模具温度不均匀、吹气压力不足、瓶子冷却不足等原因造成的。
二、吹瓶机处理方法1. 瓶子变形处理方法瓶子变形的处理方法主要是调整模具温度、增加吹气压力、加强瓶子冷却等。
2. 瓶子口部不平整处理方法瓶子口部不平整的处理方法主要是调整模具口部、适当调整吹气压力等。
3. 瓶子泄露处理方法瓶子泄露的处理方法主要是检查模具口部密封情况、调整瓶子壁厚等。
4. 瓶子表面不光滑处理方法瓶子表面不光滑的处理方法主要是调整模具表面、适当调整吹气压力等。
5. 瓶子尺寸不一处理方法瓶子尺寸不一的处理方法主要是调整模具温度、增加吹气压力、加强瓶子冷却等。
三、吹瓶机维护保养除了以上常见故障及处理方法外，吹瓶机的维护保养也是非常重要的。
以下是吹瓶机维护保养的一些注意事项：1. 定期检查设备：定期检查吹瓶机设备的电气、液压、气动等部分是否正常运行，如有异常及时处理。
【VIP专享】PET吹瓶常见问题
故障1：PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因：1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因：1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质故障5：瓶上部太厚原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改变瓶形状 5．调整拉伸杆速度故障6：瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度故障7：瓶合模线明显原因：1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（<5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料原因： 1、延时吹气时间太长 2、一个卷，一个良好 3、积料处温度太低 4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9：瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透 2、延时拉伸时间太长 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法: 1、加温 2、缩短延时拉伸时间 3、减少拉伸比 4、改善胚管底部设计 5、修圆拉伸杆头故障10：瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短 2、延时开模时间太短 3、温度太高 4、排气阀不工作排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、加长延时开模时间 3、降温 4、用汽油清洗排气阀故障11：瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高 2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀 3、拉伸杆未到底部 4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状 5、吹气压力不足 6、吹气阀流量不足 7、瓶底曲线设计不佳排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度 2、增加排气孔数量并使其分布均匀 3、调整拉伸杆到瓶底 4、更换拉伸杆头 5、加大吹气压力 6、用汽油清洗吹气阀 7、增加瓶底曲线流线型设计故障12：原因：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因 2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题 3、胚管加热不均匀 4、模具底部设计不佳排除方法: 1、改善胚管厚薄设计 2、改善模具底部排气孔 3、改善加热条件 4、改善底部设计故障13：吹瓶机无电源指示原因：1、插座无电 2、保险管坏 3、线头脱落 4、安全紧急掣未开启 5、电源开关是否打开置于ON处 6、指示灯损坏 7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法: 1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸 2、检查线路有否短路，然后更换保险管 3、接好接头 4、打开紧急安全掣 5、电源开关打在ON处 6、更换指示灯 7、合上断路器故障14：无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位 2、合模行程开关坏 3、电线脱落 4、延时拉伸时间继电器损坏 5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏 6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死 7、相应电磁阀故障 8、延时拉伸时间设定为“0”排除方法:1、前移合模碰块 2、更换合模行程开关 3、接好线头 4、更换时间继电器 5、更换电磁阀 6、检查孔位，确保畅通 7、检查有关电磁阀 8、延时拉伸时间设定不可少于“0”故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断，圆盘不转 2、交流接触器、热继电器损坏 3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法: 1、用万用表阻挡（R×1）测量保险管电阻，若为0，说明良好；若为∞，说明已断。
PET吹瓶常见问题
故障1:ＰＥＴ瓶透明度不佳ﻫ原因:1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法:１、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水４、改良胚管品质,选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径ﻫ故障2:PET瓶出现珍珠光泽泛白原因:１、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚,加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度２、改善胚管品质3、减少胚管厚度,或尝试升高加热装置得外罩,以增加胚管表层温度散发故障3:PET瓶底水口位置偏移ﻫ原因:1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均５、加热不均匀ﻫ排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关得位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件,或检查胚管自转有否问题故障4:ＰＥT瓶壁厚不均原因:1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称,孔径不一３、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均ﻫ排除方法:1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径３、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障５:瓶上部太厚ﻫ原因:1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢ﻫ排除方法: 1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4。
改变瓶形状 5.调整拉伸杆速度ﻫ故障6:瓶底太薄原因:1、开始吹气时间过早２、底部温度过高３、胚管底部太薄排除方法: 1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度ﻫ故障７:瓶合模线明显ﻫ原因:１、合模压力不够２、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力,调整合模撑杆角度(<５度)2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置,如导柱有否松脱,或模具就是否未压紧4、维修模具牙口配合位ﻫ故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料原因: 1、延时吹气时间太长2、一个卷,一个良好３、积料处温度太低4、动作用气压不稳定,影响拉伸杆下降速度ﻫ排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边得气量3、增加胚管该处得加热温度４、加设储气罐于动作气源,或缩短供气管路故障9:瓶底拉伸穿孔原因:1、温度未够,未渗透2、延时拉伸时间太长３、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖ﻫ排除方法: 1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头ﻫ故障10:瓶底爆破原因:1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短３、温度太高4、排气阀不工作ﻫ排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀ﻫ故障11:瓶底不饱满原因:1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀３、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状５、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳ﻫ排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头５、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计ﻫ故障12: ﻫ原因:1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均得原因 2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题 3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳ﻫ排除方法: 1、改善胚管厚薄设计 2、改善模具底部排气孔 3、改善加热条件 4、改善底部设计ﻫ故障１3:吹瓶机无电源指示ﻫ原因:1、插座无电 2、保险管坏3、线头脱落４、安全紧急掣未开启５、电源开关就是否打开置于ON处６、指示灯损坏 7、加热炉内控制插座得小型断路器就是否合上ﻫ排除方法: 1、检查插座有无电,漏电开关就是否跳闸2、检查线路有否短路,然后更换保险管 3、接好接头 4、打开紧急安全掣 5、电源开关打在ＯN处 6、更换指示灯７、合上断路器ﻫ故障1４:无封口及拉伸动作原因:1、合模行程不到位 2、合模行程开关坏 3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏 5、升降电磁阀与拉伸电磁阀损坏６、气缸进、排气节流阀堵塞或关死７、相应电磁阀故障 8、延时拉伸时间设定为“0”ﻫ排除方法:1、前移合模碰块 2、更换合模行程开关３、接好线头4、更换时间继电器 5、更换电磁阀6、检查孔位,确保畅通 7、检查有关电磁阀 8、延时拉伸时间设定不可少于“0”故障15:圆盘不转ﻫ原因:１、保险丝断,圆盘不转 2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相(嗡嗡响)排除方法: 1、用万用表阻挡(R×1)测量保险管电阻,若为0,说明良好;若为∞,说明已断。
包装饮用水吹瓶质量安全风险清单
包装饮用水吹瓶质量安全风险清单引言：随着人们对健康意识的提高，饮用水成为日常生活中不可或缺的部分。
而饮用水的包装形式之一——吹瓶，也因其方便携带、易于使用的特点成为广大消费者的首选。
然而，吹瓶作为容器，其质量安全问题也引起了人们的关注。
本文将从材料选择、生产工艺、包装过程、使用环境等方面，对吹瓶的质量安全风险进行清单化梳理，以期帮助消费者更全面地了解吹瓶的风险，并在购买和使用过程中有所警惕。
一、材料选择方面的风险：1. 低质量原材料：部分不良生产商为降低成本，使用劣质或次生料进行生产，这样做可能导致吹瓶质量不达标，存在安全隐患。
2. 添加剂问题：某些不负责任的生产商可能会在吹瓶制造过程中添加有害物质，如塑化剂、重金属等，对人体健康造成潜在威胁。
二、生产工艺方面的风险：1. 温度控制不当：吹瓶的生产过程需要进行高温加热，若温度控制不当，可能导致吹瓶变形、漏气等问题，影响使用安全。
2. 制造工艺不规范：一些小作坊式的生产商可能没有完善的质量控制体系，制造工艺不规范，可能导致吹瓶破损、泄漏等问题。
三、包装过程方面的风险：1. 污染问题：在吹瓶包装过程中，若生产商没有进行必要的清洁和消毒措施，可能导致吹瓶内部受到污染，对饮用水质量产生影响。
2. 包装密封问题：一些不良厂家可能在包装过程中没有严格控制吹瓶的密封性能，导致吹瓶内的饮用水与外界环境接触，影响水质安全。
四、使用环境方面的风险：1. 高温环境：吹瓶在高温环境下易变形，甚至可能释放出有害物质，因此在夏季或高温地区使用时需要格外注意。
2. 长时间存放：长时间存放的吹瓶可能会受到外界环境的影响，如阳光直射、高温等，造成吹瓶变形、老化，影响使用安全。
五、质量认证方面的风险：1. 伪造问题：一些不法商家可能会伪造吹瓶的质量认证标志，使消费者难以辨别吹瓶的质量是否达标。
2. 无认证问题：一些小作坊式的生产商可能没有进行质量认证，导致吹瓶质量无法得到保障。
六、产品维权方面的风险：1. 售后服务不到位：一些不良厂家可能在售后服务方面不负责任，消费者在遇到吹瓶质量问题时难以得到及时维权。
PET吹瓶机常见质量故障及解决方法
一）AA值过高1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量。
2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况（如：露点、干燥温度/时间）。
3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低。
4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为（400～600Psi)。
5、周期时间太长→优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长）。
（二）瓶胚发黄1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出，重新抽料干燥。
2、炮筒温度过高→将温度降低（一般在瓶胚不产生白雾温度提升2～5℃）为正常温度。
3、模具温度过高→将温度降至合适温度（275～280℃）。
4、原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来。
（三）壁厚变化率过大1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度。
2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力。
3、注射速度太快→适当调低注射速度（一般注射时3.5～4S)。
4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度（9～11℃±2℃）。
5、冷却时间太短→加长冷却时间（一般设为3～4S）。
（四）表面擦痕（胚身/螺纹）1、模具有粘料→清理模具。
2、模具损坏→更换损坏部件或修复。
3、取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复。
4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态。
5、取出板位置不当→检查取出板吸筒与模唇距离位置（一般设为：22mm）。
（五）IV降过大1、原料存放时间过长→原料做到先进先出方法使用。
2、干燥效果不良→检查干燥机是否正常，保养干燥机，检查干燥珠使用时间（一般2～3年更换）。
3、炮筒加热温度过高→在保证质量前提下尽量将温度降低。
4、螺杆背压过大→在质量前提下将背压，一般设为：400～600Psi。
5、模具加热温度过高→降低温具加热温度，一般设为：280～285℃。
6、瓶胚存放时间过长或仓库境温度、湿度过高→检查仓库的湿/温度（一般为：70%/28以下），做好先进先出的库存方法。
7、原料本身性能有质量问题→通知供应商处理。
吹瓶异常现象解决方法
制品异常现象及处理方法
1.瓶身周围厚薄不均匀
（1）、瓶坯偏心度太大，最好选用偏心不超过0.20毫米的瓶坯。
（2）、拉伸杆头没有调到模具底部中心，调整拉伸杆位置。
2.瓶底不平或瓶子外形棱角模糊不清
（1）、吹气压力不足，调高空压机压力。
（2）、吹气时间太短，调长吹气时间。
3.瓶底不中心或瓶底过薄
（1）、拉伸时间过短造成拉伸杆未到模具底部就开始吹气，形成瓶底不中心，应调长拉─吹时间。
（2）、瓶底过薄是由于加热箱下层温度过高，处理方法一可降低下层温度，二可上升中层或上层温度。
4.瓶子内出现微小水点或黑色点
（1）、气源内含水量太多，可检查空压机滤水是否彻底或主机内滤水器是否损坏。
（2）、拉伸杆有油污，擦拭拉伸杆或更换拉伸气缸内的密封件。
5.瓶身表面有明显的沙粒
（1）、检查吹瓶模具型腔，清理杂质。
( 2 )、检查瓶坯表面。
（3）、加热箱孔内有杂质，预热时粘到瓶坯上，清理孔内杂质。
（4）、瓶坯本身原料质量太次。
6.瓶身破碎，在吹制时有很大响声
（1）、检查瓶坯是否已完全加热好呈弹性状。
（2）、由于拉伸杆未完全拉伸到瓶底，应调长拉─吹时间。
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• 4、瓶子厚度不均匀
故障8：瓶合模线明显
• 原因：
• 1、模具间隙过大
• 排除方法:
• 1、调整合模间隙热模 0.15mm-0.2mm、冷漠 0.2mm-0.3mm • 2、清理或者更换 • 3、增大模托和模具之间 压力 • 4、更换压力垫 • 5、清理或更换补偿电磁 阀
• 2、模具中心椎体油污堆 积过多 • 3、模托和模具之间压力 不够 • 4、压力垫漏气 • 5、补偿电磁阀故障
• 排除方法:
• 1、降低油温 • 2、调整和膜间隙 • 3、调整灯管功率
故障12：瓶子顶压不够
• 原因：
• • • • 1、模具温度过低 2、瓶胚温度过低 3、保压时间不足 4、料的分布不对
• 排除方法:
• • • • 1、升高油温 2、提高瓶胚温度 3、延长保压时间 4、改变灯管功率
• 5、拉伸太慢
故障4：偏心
• 原因：
• 1、拉伸杆与模具不对中 • 2、拉伸杆弯曲
• 排除方法:
• 1、调整拉伸杆与模具 对中 • 2、更换拉伸杆 • 3、减小预吹压力 • 吹进气太早
故障5：颈部弯曲（歪脖子）
• 原因： • 排除方法:
1、查看模具油管子是 否脱落、疏通公头 2、升高所在区温度 (升高所在区的加热百 分比或增加灯管数量） • 1、模具两边温度不一 • 致 • 2、瓶子颈部积料过厚， • 受到合模的碰模就会 发生瓶颈变歪
• 1、瓶胚回温4h以上， 增加烘炉温度 • 2、降低白化所在区的 温度或整体加热百分 比
• 2、白化部位拉伸过度 瓶子太薄
故障3：凸底（底部发蓝）
• 原因：
• • • • 1、预吹压力过大 2、欲吹角度过小 3、底部温度过高 4、拉伸杆与底模间隙 太大
• 排除方法:
• • • • 1、减小预吹压力 2、增加欲吹角度 3、降低底部温度 4、正确调整拉伸杆与 底模间隙（瓶胚厚度 的2/3） • 5、拉伸阻力太大（气 缸、电磁阀太脏，滑 块、导轨错位）
故障1：透明度不佳
• 原因：
• • • • 1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水 4、注塑胚管本身不透 明
• 排除方法:
• • • • 1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选 择用料及提高原料干 燥度
故障2： 白化
• 原因：
• 1、瓶胚过冷
• 排除方法:
故障10：爆瓶
• 原因：
• 1、拉伸杆与模底的间 隙不对 • 2、底部温度过低
• 排除方法:
• 1、间隙是：所使用瓶 胚底厚的2/3 • 2、升高底部所在区的 加热百分比，增加所 在区的灯管数量
故障11：肩部凹陷小坑
• 原因：
• 1、模具温度过高 • 2、（一般单模号）合 膜间隙过大 • 3、肩部料少
故障6：掉底
• 原因：
• 1、底模冷却水路不顺 畅
• 排除方法:
• 1、检查底模冷却水管 子是否掉落，疏通公 头
故障7：瓶颈积料（硬环）
• • • • 原因： 1、预吹压力太大 2、预吹进气时间太早 3、一区温度不够 • • • • 排除方法: 1、降低预吹压力 2、增大预吹角度 3、升高一区加热百分 比或增加其灯管数量 • 4、要跟据瓶子的实际 分区重量、薄厚来调 节各区温度，使瓶颈 物料变少
故障9：瓶口膨胀（螺纹膨胀)
• 原因：
• 1、烘炉瓶口冷却水的 温度太高、流量不够 • 2、烘炉瓶口冷却板的 位置不正确 • 3、炉子通风不好 • 4、一区温度太高。
• 排除方法:
• 1、检查炉子冷却水的 温度、流量 • 2、调整冷却板的位置， 使之能够对瓶口的螺 纹区加以保护 • 3、可加大炉子吹风和 抽风，降低环境温度 • 4、降低一区加热百分 比或减少灯管数量。