焊条选择及焊接标准

属上，不要在母材上。
略 略 略
注意事项
备注
1.合金铸铁模具直接堆 焊用焊条：焊金在初层 由于母材被稀释，吸收 碳形成具有韧性的奥氏 1.用于各种铸铁模 体组织，2-3层开始形 的硬化堆焊、边缘 成高硬度的马氏体组 堆焊、型面堆焊等 织，耐磨耗性优良。由 。 于是专为直接堆焊设 计，所以无需用镍或镍 铁系焊条衬焊。
序号 内容
作业规范与要领
主要参数
8
1.含铅焊条需经过350℃烘 焙，保温1小时，随烘随用； 45#材料的 2.焊前必须对焊件清除铁 焊接 锈，油污，水分等杂质； （J506） 3.焊接时须用短弧操作，以 窄道为宜； 4.可进行全位置焊接。
1.焊条直径：2mm、2.5mm、 3.2mm、4.0mm、5.0mm、 5.8mm； 2.焊接电流（A)：40-70、6090、90-130、150-190、180230、240-280。
1.直径：2.6mm、3.2mm、 4.0mm； 2.电流：70-90I、90-120I、 110-130I； 3.层数：一层、两层、三层； 4.硬度：210-310HV、440520HV、370-420HV。
法；焊条250-300℃30-60分
钟烘干。
1.焊前焊条须经90-100℃烘
焙1小时；
3
铸铁： HT200/HT3 00材料的
1.NH-610专为修补困难 的淬火硬化型模具钢和 修补硬化堆焊缺损部位 的焊接而开发设计的钛 1.冲压模、锻造模 钙性焊条。不需高温预 、工具钢等的耐淬 热，即可对焊；熔敷金 火硬化后模具材料 属从常温到高温都具有 的修补、堆焊。 极好的耐冲击性。但 是，焊接后硬度较高， 机加工困难。
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序号 内容
作业规范与要领
主要参数
4
铸铁： 7CrSiMnMo V材料的焊 接（NH-
50)
1.一般需要200-300℃预热； 淬火热处理800-850℃，200 ℃回火处理；250-300℃30-
60分钟烘干。
焊后硬度 1.预热/层间温度300℃：670750HV、59-62HRC、80-85HS； 2.850℃油冷淬火：700-750HV
算 所示），一般为补焊区域外 1.5（系数）： 为补焊过程中
10毫米的范围；用于检测补 损耗补充系数。
焊结果是否符合画出的补焊
区域。
1.结合图纸及现场情
况，清楚表达出补焊区
域的位置、长度、高度
及厚度等；
2.补焊时，根据实际情 1.补焊后不夹渣、
况加出2-5毫米加工量 无气孔、刃口无平
或钳修量；
行刃口的裂缝。
序号 内容
作业规范与要领
模具淬火焊条选择标准
主要参数
作业示意图
1
交流或直流正接： 铸铁： 1.焊条焊前200℃ 1小时烘 MoCr铸铁 干；2.焊接3层以上，用308 的焊接 打底，防止开裂； (TM2000) 3.焊后缓慢冷却以防止焊接
部位产生裂纹。
1.直径：2.6、3.2、4.0； 2.电流：60-80I、80-100I、 100-130I； 3.硬度：440-460HV、4446HRC、59-62HS。
1.用于焊接较重要 的低碳钢结构和强 度等级低的的低合 金钢，如 09Mn2等 。
1.结合实际补焊区域面积及
高度计算出补焊体积；
2.根据焊条使用数量计算公 1.计算公式：（补焊体积）
焊条使用 式计算；
/2800（每根焊条体积）*1.5
10 数量的计 3.设置补焊检测区域（如图 （系数）=所需焊条的数量。
、60-62HRC、81-85HS。
1.焊前焊条须经250℃左右烘
焙1小时；
铸铁： 2.焊前需将工件预热至300℃ 1.焊条直径：3.2mm、4.0mm、
5
7CrSiMnMo 以上，焊后如进行不同热处 V材料的焊 理可获得相应的硬度；
5.0mm； 2.焊接电流（A)：80-120、
接（D517) 3.采用直流反接，堆焊层硬
焊接 (Z308)
2.施焊时，焊条与工件成直 角，保持短弧、薄焊道，焊 道宽度不超过焊芯直径的两 倍，为避免过热，焊道长不 能超过焊芯直径十倍，焊后 立即去除余渣，并细心轻敲
1.焊条直径：2.5mm、3.2mm、 4.0mm； 2.焊接电流（A)：60-90、70120、120-170。
焊缝金属，再引弧在焊缝金
3.补焊区域附近要做好
防护工作，避免焊渣飞
溅，造成对其他区域的
损坏或者清理困难。
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120-160、170-210。
度：HRC(焊后空冷)≥45(耐
软化至500℃)。
1.一般不需预热，根据材质
、形状等有时需要150℃以上
的预热；
焊后硬度
锻件： 2.淬火及硬化堆焊部位的修 1.预热/层间温度100℃：580-
6 Cr12MoV材 补，焊道为50mm长； 740HV、54-62HRC、72-85HS；
料的焊接 3.工具钢等高碳钢的堆焊， 2.预热/层间温度300℃：590-
使用低电流；
740HV、55-62HRC、73-85HS。
4.焊前焊条250-300℃ 30-60
分钟烘干。
锻件： 7CrSiMnMo 7 V材料的焊 接情况与 铸件相同
作业示意图
略 略
略 略
注意事项
备注
1.NH-50与空冷钢具有
1.合金铸铁模具直接堆 焊用焊条：焊金在初层 由于母材被稀释，吸收 碳形成具有韧性的奥氏 1.用于各种铸铁模 体组织，2-3层开始形 的硬化堆焊、边缘 成高硬度的马氏体组 堆焊、型面堆焊等 织，耐磨耗性优良。由 。 于是专为直接堆焊设 计，所以无需用镍或镍 铁系焊条衬焊。
1.纯镍焊芯 强还原性 石墨型药皮焊条。施焊 时焊件可不预热，抗裂 性和加工性良好。交直 1.用于铸铁材料的 流两用。高韧性、高耐 焊接。 磨、耐冲涮磨损等．可 焊性好.抗岩石砂磨粒 磨损。
1.为减少热输入，必须严格
遵守各直径的适用电流；
2
2.不用预热，层间温度100铸铁：球 150℃时对防止裂纹有效； 墨铸铁 3.预热/层间温度过高时，母 （GM241/G 材熔透会加大，每次焊道长 M246）的 80-120mm对各焊道敲击去应 焊接（NH- 力； 4.保持垂直短焊
G241) 弧，为了防止起弧时产生气 孔，必须采用回焊或跳焊
作业示意图
略
注意事项
备注
1.低氢钾型药皮的碳钢
焊条，交直流两用,可
全位置焊接。焊缝金属 具有良好的力学性能和 抗裂性能。用于中碳钢
1.用于中碳钢和低 合金钢结构焊接。
和低合金钢结构，如
16Mn、09Mn2Si等。
9
Q235材料 的焊接
1.焊条严重受潮，须经150℃ 左右烘焙保温1小时再Biblioteka Baidu用； 2.焊前必须对焊件清除铁 锈，油污，水分等杂质； 3.可进行全位置焊接。
1.焊条直径：2mm、2.5mm、 3.2mm、4.0mm、5.0mm、 5.8mm； 2.焊接电流（A)：40-70、7090、90-130、10-210、220270、260-310。
略
1.钛钙型药皮的碳钢焊 条，交直流两用，焊接 工艺性能良好，电弧稳 定，焊道美观，飞溅 少，可进行全方位焊接 。
相似的成分，为空冷硬
化型焊条。焊接后即有 1.用于SK、SKS、
HRC60前后的硬度。其 SUJ材料等的淬火
特点为在800-850℃空 前堆焊和修补；空
冷钢的热处理环境中不 冷钢、空冷铸钢的
产生高温软化现象，碱 淬火前后堆焊。
性焊条。耐气孔和裂纹
性能极好。
1. D517是低氢钠型药 1.用于通用性的表 皮的堆焊焊条。堆焊金 面堆焊用焊条，堆 属为2Cr13马氏体高铬 焊层比CHR507更硬 钢。堆焊层具有空淬特 、更耐磨，较难加 性，一般不需进行热处 工。用于堆焊碳钢 理，硬度均匀，亦可在 或低合金钢的轴， 750-800℃退火软化。 过热蒸气用阀件、 当加热至950-1000℃空 搅拌机桨、螺旋输 冷或油淬可重新硬化。 送机叶片等。