组焊件通用技术要求复习过程
焊接件通用技术规范
焊接件通用技术规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。
2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。
3.一般要求焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。
3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。
3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。
3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。
矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。
焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。
3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。
表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。
表3mm表4图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。
图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。
图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
组焊件通用技术要求
1范围本规范规定了产品图样或设计文件中无特殊要求的组焊件通用技术要求。
本规范适用于零部件中的手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊接的钢制组焊件。
2 一般要求2. 1 组焊件的制造应符合设计图样和本规范的规定。
2. 2 用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)的材质、规格、尺寸应符合设计图样要求；若不符合要求时，应由设计部门认可并填写“代料通知单”后方可代用。
2. 3 用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书及订货要求验收后，才准入库。
2. 4 严禁使用牌号不明及未经检验部门验收的各种材料。
3 材料的准备3. 1 各种钢材在下料前，其公差不符合下面规定者，均须矫正以达到要求的公差。
3.2 钢板局部的平面度，不应超过表1 的规定。
3. 3 型钢在下料前各种变形超过表2规定时须矫正后才可下料，且局部波状及平面度在每米长度内不超过2mm。
表24 组焊件各单件的未注尺寸公差与形位公差4.1 单件的外形尺寸未注公差应符合表3的规定：表34.2单件上孔的定位尺寸、连接尺寸的未注公差为IT14，具体数值见表4的规定：表4注：对于要求组焊后加工的孔，执行表4的规定。
4.3板件应平整, 不允许有波纹、皱折、凹痕、擦伤、拉痕和其他缺陷，构件边缘粗糙度不大于50。
平面度允差±1mm/㎡，整体平面度允差±2mm。
4.4 折弯部位要求按照所注R值加工，R值允差±1mm，折弯角度公差±10。
4.5 圆周分布的一组连接孔，以分布中心为基准，位置度公差为Φ0.5。
5 焊接装配5.1准备工作5.1.1 焊接前应检查每一零件的几何尺寸和外观质量是否符合设计图样要求，对不符合要求的零件不准进行拼焊。
5.1.2 焊接时所使用的量具应经过检验部门检验并在有效期内。
5.1.3 焊接所使用平台的平面度小于或等于1 mm/m2，整块平台的平面度小于或等于1.5 mm/m2，两块以上平台拼装成的平台的平面度小于或等于2mm/m2。
焊接件通用技术要求[1]
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6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上,其不接触部分不得集中于一段.装配后外露尺寸应为斜面长度的
10-15%(不包括钩头).
7.花键或齿形离合器的装配,单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于2/3;接触
≥150
600-650回火
4MnMoVB
≥150
在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构,应按表2的规定预热.
表2 :
钢板厚度mm
焊接气温℃
预热温度℃
≤16
－10以下
100-150
16-24
－5以下
100-150
24-40
0以下
任何温度
＞40
0以下
任何温度
6.有密闭内腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,
和试压时间.
4、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88)
1.涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定.
2.除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6h,酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少
于48h,但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染.
3.铆接件相互接触的表面,在联接前必须涂厚度30-40μm防锈漆.由于加工或焊接损坏的底漆,
±6
±8
圆角半径、倒角高度未注公差mm
公称尺寸
加工方法
切削加工
冷作成形
0.5-3(≤)
±0.2
±0.2
3-6
±0.5
±1
焊接件通用技术条件(2019)
焊接件通用技术条件1 范围本标准适用于公司所有产品中采用手工电弧焊、钨极氩弧焊、富氩气体保护焊及自动焊焊接的零部件。
本标准适用于产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁实验方法GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分等GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 8110 气体保护焊丝用碳钢、低合金钢焊丝JG/T 5082.1 建筑机械与设备焊接件通用技术条件3 一般要求3.1焊接结构件的制造应符合设计、工艺文件和本标准的规定。
3.2焊接生产过程对环境温度的规定：3.2.1零件和成品矫正时，不应低于下列温度：3.2.1.1低碳钢材质：－20℃；3.2.1.2低合金结构钢材质：－15℃。
3.2.2一般焊接件允许施焊温度应符合表1的规定。
3.2.3焊接件在低温条件下（如表1所列）焊接时，钢材表面应进行预热，必须保证预热区宽度大于被焊板材厚度的4倍，且每侧预热宽度不得小于100mm，必须保证加热到100～200℃后才能施焊。
如果用火焰预热时，焰芯距板面距离应大于50mm。
3.2.4在常温条件下，对刚性大、可焊性差的焊接件，也应焊前预热（预热温度在100～200℃范围内），焊后需进行保温或回火消除焊接应力。
焊接件通用技术规范
焊接件通用技术规范1.目得为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程得基本要求,特制订本规范。
2.范围如顾客未对焊接件产品得加工及检验要求做出明确规定(含规范与图纸)、或已给出得规定不全时,在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存与检验等环节须执行本规范得要求。
3.一般要求3、1焊接件得制造应符合经规定程序批准得产品图样、技术文件与本标准得规定。
3、2焊接件材料与焊接材料3、2、1用于焊接件材料得钢号、规格、尺寸应符合产品图样得要求。
3、2、2用于焊接件得材料(钢板型钢等)与焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等),进厂时应按照材料标准规定,验收合格后方准使用。
3、2、3对于无牌号与无合格证书得焊接件材料与焊接材料须进行检验与鉴定,确认合格后方准使用。
3、2、4原材料下料前得形状偏差应符合有关标准规定,否则应予以矫正或另作她用(矫正可下料前校正,也可下料后校正),使之达到要求。
矫正后,钢材表面不应留有明显得损伤。
3、3焊接零件未注公差尺寸得形位公差3、3、1零件尺寸得极限偏差手工气割得板材、型钢(角钢、工字钢、槽钢)零件尺寸得极限偏差应符合表1规定。
3、2、2零件形位公差3、2、2、1板材零件表面得直线度与平面度公差应符合表2规定,直线度应在被测面得全长上测量。
表2 mm3、2、2、2型材零件得直线度、平面度、垂直度公差应符合表3得规定,歪扭误差应符合表4得规定。
表3 mm3、2、2、3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度,不得大于表5规定。
图1 L—边棱长度;t—直线度3、2、2、4板材零件边棱之间得垂直度与平行度,不得大于相应尺寸得公差之半(见图2)。
图23、2、2、5型材零件切割断面对其表面得垂直度以及型材零件切割断面得平行度,不得大于型材零件切割断面之间得尺寸公差之半(见图3)。
图33、2、2、6弯曲成型得筒体零件尺寸得极限偏差、圆角与弯角,(≥5mm钢板)应符合表6规定。
3、2、2、7对于焊接H 型钢、梁等焊接量较大工件,在腹板冀板下料时,适当放长20~30mm,待焊接、校形完成后再取长短。
焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求焊接是一种重要的工艺，在许多行业和领域都得到广泛应用。
为了确保焊接件的质量和稳定性，我们需要遵循一些通用的技术要求。
本文将介绍焊接件通用技术要求，包括焊接材料、焊接过程、焊缝设计和质量控制等方面。
一、焊接材料在焊接过程中选择合适的焊接材料非常重要。
以下是一些关键要求和建议：1. 焊丝：焊丝应选择与被焊接材料相匹配的合金材料，并具有良好的流动性和融合性。
2. 气体保护剂：对于气体保护焊接，需使用合适的保护剂，如氩气，以确保焊接过程中没有氧气和杂质的污染。
3. 焊剂：焊剂有助于去除焊接过程中产生的氧化物和杂质，并提供更好的焊接效果。
应选择无毒、无害的焊剂，避免对环境和健康造成影响。
二、焊接过程1. 清洁焊接表面：在焊接之前，必须仔细清洁焊接表面，去除油污、氧化物和杂质，以确保良好的焊接连接。
2. 控制焊接温度：焊接时需要控制焊接温度，过高的温度可能导致焊接件损伤或变形，过低的温度则会影响焊接质量。
3. 控制焊接时间：焊接时间应根据焊接材料的厚度和类型来确定，以确保焊接均匀和牢固。
三、焊缝设计焊缝设计是确保焊接件结构强度和稳定性的重要因素。
以下是一些重要的焊缝设计要求：1. 焊缝尺寸：焊缝尺寸应根据焊接材料的厚度和要求的强度来确定，以确保焊接连接的牢固性。
2. 焊缝形状：焊缝形状应考虑焊接件所需的力学要求，并使焊接件具有较好的承载能力和抗拉强度。
3. 焊缝间距：焊缝间距应根据焊接件的尺寸和要求来确定，以确保焊接连接的均匀性和牢固性。
四、质量控制质量控制是确保焊接件质量和稳定性的关键。
以下是一些常见的质量控制方法：1. 非破坏性检测：通过使用超声波、射线或磁粉等非破坏性检测方法，检测焊接件是否存在缺陷或裂纹。
2. 拉力测试：通过对焊接件进行拉力测试，来评估焊接连接的强度和稳定性。
3. 视觉检查：通过目视检查焊接件的外观和表面质量，来评估焊接连接的质量。
综上所述，焊接件的通用技术要求涉及焊接材料的选择、焊接过程的控制、焊缝设计和质量控制等方面。
结构件焊接通用技术要求
结构件企业生产标准1.定义具有一定形状结构，并能够承受载荷的作用的构件，称为结构件。
如，支架、框架、内部的骨架及支撑定位架等。
2.范围本标准适用于本厂的结构件。
本标准为图纸技术、加工制造和检验标准的规范。
3. 规范性引用文件下列标准对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
YTQ 322-1989焊接件通用技术要求GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差4. 焊接工艺4.1 焊工4.1.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。
4.1.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4.2 焊前准备4.2.1焊前焊工要熟悉图纸及其组焊要求。
4.2.2 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
4.2.3 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。
4.2.4 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干，烘干后存放在保温箱内随用随取。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。
一般在常温下超过4h后，必须重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h（E4303焊条150℃烘焙1～2小时）。
4.2.5焊接前，母材加工坡口推荐尺寸（见下表1）表1 母材加工坡口形式和尺寸4.3结构件焊接参数4.3.1手工电弧焊：4.3.1 CO2气体保护焊：4.4 焊接4.3.1受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。
4.3.2根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。
4.3.3 焊接零件应根据材料的厚度和焊接特性采用合适的焊接工艺，保证焊接质量。
4.3.4多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。
焊接件通用技术规范
关键焊缝
普通焊缝
对接焊缝
h≤1+0.10C
h≤1+0.15C
角焊缝
h≤1+0.10k
h≤1+0.14k
但不得大于 4
但不得大于 5
未焊 2 满及
凹坑 q
δ
δ
q
q≤0.2±0.02δ； q≤0.2±0.04δ，但不
但不得大于 0.5； 得大于 1.0；
累计长度不超过焊 累计长度不超过焊缝全
缝全长的 10%
L±ΔL
3.6.9 焊接变形的矫正：热状态下的矫正，一般不准在兰脆温度（250~500℃）时
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进行（调质钢除外）；冷状态下的矫正不准在冷脆温度（-20℃）进行。 采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热，防止钢材金相组织和机械性能变化。
重要件，严禁使用水冷、风冷等急速冷却的方法，也不允许在同一部位进行造成拉、压 应力的反复矫正。矫正后焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度和外观的 缺陷。
3.5.2 装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对焊工要求，应与正式焊接时
相同。
3.5.3 对于最终发货状态为点焊要求的，点焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、
且不得大于最薄板厚+2mm，焊点分布应均匀，每一点焊接长度不得大于 5mm，焊缝外观
要求与正常产品焊缝一致。
3.5.4 首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺，必须在正式施焊前做出工
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割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大 0.5mm。刻痕的累计长度，不得超过气割边长的 10%。
刻痕内允许有氧化皮存在。
表7
零件厚度
刻痕深度（t）不大于 手工气割 气割机气割
二季度业务抽考岗位重点复习资料线路工
二季度业务抽考岗位重点复习资料（线路工）知识点1:《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》1焊缝、绝缘接头修理性打磨后，用Im直尺测量，顶面平直度应为O〜+0.3mm。
知识点2：《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）1.铁路信号分为视觉信号和听觉信号，视觉信号：红色一停车；黄色一注意或减低速度；绿色一按规定速度运行。
2.钢轨侧面磨耗在钢轨踏面（按标准断面）下16mm处测量。
3.警冲标应设在会合线路两线间距为4m的起点处中间，有曲线时按限界加宽办法加宽；两线间距不足4m时，应设在两线最大间距的起点处中间。
4.停车信号：昼间一展开的红色信号旗；夜间-红色灯光。
昼间无红色信号旗时，两臂高举头上向两侧剧烈摇动；夜间无红色灯光时，用白色灯光上下急剧摇动。
知识点3：《铁路交通事故调查处理规则》1.按照《铁路交通事故调查处理规则》规定，作业人员违反劳动纪律、作业纪律耽误列车，为一般D类事故事故。
知识点4：《中国铁路成都局集团有限公司普速线路设备检查检控管理办法》1.轨检仪在运输过程中要严禁碰撞，仪器的连接组装要牢固, 尤其是要注意上道前的标定检查知识点5：《中国铁路成都局集团有限公司营业线施工管理实施细则》（成铁施工〔2023〕260号）1.高速铁路、繁忙干线和干线集中修、图定货物列车对数小于12对的普速铁路施工时可连续安排施工天窗。
2.集团公司营业线施工“八不准”制度。
3.普速线路∏级维修项目4.普速线路I级维修项目5.速度160km∕h以上区段施工和维修作业开通后，第一趟列车不准为动车组列车。
6.在线间距不足6.5m地段进行清筛、成段更换钢轨及轨枕、成组更换道岔及大型养路机械作业时，邻线列车应限速160km/h及以下，并按规定进行防护。
7.纳入天窗的维修项目。
8.施工作业的项目包括：成段破底清筛、更换钢轨或轨枕，成组更换道岔，更换轨枕板施工。
9.从事利用列车间隔时间上线作业时，应保持每3~5分钟联系一次。
严格执行通话三确认制度（确认对方姓名、确认对方听清、确认下道时间）。
组合焊件焊接操作技能培训PPT课件
—焊工工艺与技能训练
组合焊件需用焊条电弧焊完成焊接，它包含了平焊、 立焊、横焊、仰焊及固定管焊、固定管板焊等操作，属 于焊接技能的复合训练内容。
组合焊件
一、焊接应力与变形 金属结构在焊接过程中产生的焊接应力和焊接变形，如 果得不到合理的控制，就会使焊接产品质量下降，严重时 还会出现裂纹，甚至产品报废。
二、焊接残余应力
1. 按造成焊接残余应力的原因分类 (1) 温度应力 (热应力) (2) 相变应力
2. 按焊接残余应力的作用方向分类 (1) 纵向应力 (2) 横向应力
3. 按焊接残余应力在空间的方向分类 (1) 单向应力 (2) 双向应力 (平面应力) (3) 三向应力 (体积应力)
三、焊接残余变形 1. 焊接残余变形分类及产生原因 焊件在焊后除了产生一定的焊接残余应力外，还产 生一定的残余变形。
门形梁的装焊顺序 1、2、3—焊缝顺序
(2) 采取合理的焊接顺序 1) 对称焊缝 2) 不对称焊缝 如果焊接结构的焊缝是不对称布置的，焊接顺序为： 先焊焊缝少的一侧，后焊焊缝多的一侧，使后焊的焊缝产 生的变形足以抵消先前的变形，以使总体变形减小。
压型上模的结构、焊接变形与焊接顺序 a) 压型上模的结构 b) 上拱变形 c) 焊接焊缝少的一侧
变形的基本形式
整体变形
a) 纵、横向变形 b) 弯曲变形 ( f 为挠度)
c) 扭曲变形
局部变形
a) 对接焊缝的角变形 b) 角焊缝的角变形
c) 波浪变形
弯曲变形的度量
焊缝纵向收缩造成的弯曲变形 a) 板的弯曲变形 b) T形梁的弯曲变形
焊缝横向收缩造成的弯曲变形
薄板焊接的波浪变形
a) 纵向、 横向压应力的作用 b) 角变形
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组焊件通用技术要求
1范围
本规范规定了产品图样或设计文件中无特殊要求的组焊件通用技术要求。
本规范适用于零部件中的手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊接的钢制组焊件。
2 一般要求
2. 1 组焊件的制造应符合设计图样和本规范的规定。
2. 2 用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)的材质、规格、尺寸应符合设计图样要求；若不符合要求时，应由设计部门认可并填写“代料通知单”后方可代用。
2. 3 用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书及订货要求验收后，才准入库。
2. 4 严禁使用牌号不明及未经检验部门验收的各种材料。
3 材料的准备
3. 1 各种钢材在下料前，其公差不符合下面规定者，均须矫正以达到要求的公差。
3.2 钢板局部的平面度，不应超过表1 的规定。
表1
3. 3 型钢在下料前各种变形超过表2规定时须矫正后才可下料，且局部波状及平面度在每米长度内不超过2mm。
表2
4 组焊件各单件的未注尺寸公差与形位公差
4.1 单件的外形尺寸未注公差应符合表3的规定：
表3
4.2单件上孔的定位尺寸、连接尺寸的未注公差为IT14，具体数值见表4的规定：
表4
注：对于要求组焊后加工的孔，执行表4的规定。
4.3板件应平整, 不允许有波纹、皱折、凹痕、擦伤、拉痕和其他缺陷，构件边缘粗糙度不大于50。
平面度允差±1mm/㎡，整体平面度允差±2mm。
4.4 折弯部位要求按照所注R值加工，R值允差±1mm，折弯角度公差±10。
4.5 圆周分布的一组连接孔，以分布中心为基准，位置度公差为Φ0.5。
5 焊接装配
5.1准备工作
5.1.1 焊接前应检查每一零件的几何尺寸和外观质量是否符合设计图样要求，对不符合要求的零件不准进行拼焊。
5.1.2 焊接时所使用的量具应经过检验部门检验并在有效期内。
5.1.3 焊接所使用平台的平面度小于或等于1 mm/m2，整块平台的平面度小于或等于1.5 mm/m2，两块以上平台拼装成的平台的平面度小于或等于2
mm/m2。
5.1.4 焊工应经过专门培训，合格后才能担任焊接工作。
5.2 拼焊
5.2.1拼焊前应预先清除焊接区域的表面污物，如铁锈氧化皮、油污、油漆等。
清理区域为离焊缝边缘不小于10 mm。
5.2.2 拼焊所使用的焊接材料的性能应与正式焊接时所使用的焊接材料的性能相同。
5.2.3 拼接好各单件后检验各部尺寸（包括角度尺寸），对于超差尺寸应进行修复，特别注意安装孔的位置尺寸及连接尺寸，未注尺寸公差按表5、未注形位公差按表6要求，全部合格后方可施焊。
表5
表6（直线度、平面度、平行度）
5.3焊接
5.3.1 正式焊接时应根据操作的难易程度，制定出最合理的焊接装配顺序，预留反变形尺寸，减少焊接变形。
5.3.2焊缝要求平整、光滑均匀，无漏焊、咬边、偏焊现象，不允许出现烧穿缺陷；焊后应清除焊瘤、焊渣，打磨光滑。
5.3.3 图样上未注焊缝的高度为对接材料的厚度。
5.3.4驾驶室、车厢等外露组焊件断续焊缝间断处应涂焊缝密封胶，涂胶应均匀且与焊缝高度一致。
5.3.5 车架等重要组焊件焊后应采取喷砂或振动的方式消除焊接应力。
5.3.6 工件焊后严禁强制冷却（如直接投入冷水）。
5.3.7 禁止在工件的非焊接区任意引弧。
6 外观和喷漆要求：
6.1经检验合格的组焊件方可进行喷漆，喷漆前应进行打磨、除锈处理，要求表面光滑美观，不得有焊点、毛刺及锈蚀现象。
对接焊缝处打腻子修复平整、光滑。
6.2表面喷底漆和面漆各两遍，每遍之间必须待上一边干透才可喷下一遍。
6.3表面漆层应均匀，不得有流痕、漏漆和脱漆。