脱硫除尘装置运行巡检记录
脱硫巡查记录表1 （汇总）
1、在线监测系统是 否正常
2、空压机是否正
19:43 在线监测系统 20:43
常，有无漏气，异 响现象。
21:43 22:43 23:43
3、标定气体有无泄 漏现象
4、空气压缩机放水 。
0:43
1:43
2:43
大夜班
3:43 4:43
5:43
6:43
7:43
备注：值班人员毎小时巡查签到一次，每个部位巡查时间跨度无特殊情况不允许超过5分钟
补水泵
1、补水泵运转是否 正常，有无异响，
过热 2、地面是否有漏
水，漏油现象 3、真空罐液位是否
正常 4、脱硫沉降池液位
是否正常
1:40
2:40
大夜班
3:40 4:40
5:40
6:40
7:40
备注：值班人员毎小时巡查签到一次，每个部位巡查时间跨度无特殊情况不允许超过5分钟
3月12日 四
3月13日 五
脱硫塔搅拌罐 平台
1、搅拌罐是否堵塞 2、给料机有无堵塞 3、补液罐是否有沉
21:50
淀，堵塞
22:50
4、加药罐是否堵塞
23:50
0:50
1:50
2:50
大夜班
3:50 4:50
5:50
6:50
7:50
备注：值班人员毎小时巡查签到一次，每个部位巡查时间跨度无特殊情况不允许超过5分钟
3月12日 四
3月13日 五
3月14日 六
3月15日 备注 日
市政运营京南分公司南区热源厂脱硫工巡查记录表
市政运营京南分公司南区热源厂脱硫工巡查记录表
班次 时间 巡查部位
要求标准
3月9日 一
脱硫脱硝设施检查细则(总)
脱硫脱硝设施检查细则企业名称：检查人：检查项目检查内容检查比例(%检查评定标准标准分数实际得分评议意见一综合管理（20分）1. 管理制度1001. 未建立环保管理网络体系，扣2分；2. 各级环保管理部门职责不明确，扣2分；3. 未落实分级管理，扣1分；4. 未下达或签订目标责任书，扣1分。
62. 技术档案1001. 无脱硫脱硝设施清单，扣2分；2. 未按要求完成脱硫脱硝设施性能测试，一套装置缺失扣1分，最多扣2分。
43. 环保考核至少抽查1套装置1. 无脱硫脱硝超标考核记录，扣2分；2. 无地方政府对脱硫脱硝处罚记录，扣2分。
44. 年度工作1001. 未制定企业脱硫脱硝年度工作计6计划划，如排放总量、排放指标、减排计划等，扣1分；2. 未完成总部核定的排放总量及排放指标，扣2分；3. 未完成当地政府目标责任书要求，扣2分；4. 无脱硫脱硝设施年度监测计划扣1分。
二运行管理（35分）1. 工艺参数指标至少抽查1套装置1. 现场未设置工艺卡片，扣2分；2. 工艺卡片无变更记录，扣1分；3. 脱硫脱硝设施生产运行不正常，运行参数不符合运行规程要求，一处问题扣0.5分，最多不超过4分；4. 脱硫脱硝参数未实现达标排放，一项扣0.5分，最多扣103分。
续表检查项目检查内容检查比例(%检查评定标准标准分数实际得分评议意见二运行管理35分2. 工艺技术台帐至少抽查1套装置1. 无脱硫脱硝设施运行操作规程，扣2分；2. 无脱硫脱硝设施工艺流程图，扣2分；3. 无脱硫剂脱硝剂消耗台账，缺一项扣1分，最多扣2分。
63. 运行记录、交接班记录至少抽查1套装置脱硫脱硝设施运行记录、交接班记录是否规范、清晰，有无涂改现象，一处问题扣0.5分，最多不超过5分。
54. 脱硝装置运行情况至少抽查1套装置1. 脱硝运行是否对电除尘等其他设备造成影响；2. 脱硝氨逃逸值能够稳定达到设计值要求加2分。
5. 隐患管理至少抽查1套装置1. 未开展脱硫脱硝设施隐患管理工作，扣2分；2. 未形成隐患闭环管理，扣1分。
除尘器运行台账记录除尘器台账怎么做
除尘器运行台账记录除尘器台账怎么做除尘器是工业生产过程中常用的设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
为了监控除尘器的运行情况，避免设备故障，需要建立运行台账记录。
该台账记录主要包括除尘器的基本信息、运行参数、维修保养记录等内容。
本文将介绍除尘器运行台账记录的编制方法和管理流程，以便于企业更好地掌握除尘器的运行情况，提高设备的运行效率和安全性。
台账记录要点1、台账应记录除尘器名称、型号、规格及安装位置；2、记录启用日期、检验日期、投用日期、停止使用日期等；3、台账应记录除尘器的定期维护信息，包括：清洗、检查、维修等；4、记录材料及调整设备的参数，如风量、喷洒粉末浓度、风压等；5、记录除尘器检测记录，如排放指标、滤料更换时间、净尘率等；6、台账应记录除尘器的其他特殊情况，如故障报警、检修报警、报废等。
布袋除尘器台账怎么记录1、记录除尘器的型号及规格；2、记录除尘器的安装位置；3、记录除尘器的滤布型号及滤布容量；4、记录除尘器的有效过滤面积；5、记录除尘器的滤布更换时间；6、记录测定排放浓度及排放率；7、记录除尘器的清洗时间及清洗次数；8、记录除尘器的检修情况及维修记录；9、记录除尘器的性能检测及检测记录。
除尘器台账应包括设备名称、型号、投用日期、安装地点、有效运行时间、净化效果等信息；布袋除尘器的主要原理是在通风装置的帮助下，把空气带入到布袋除尘器内，有效除尘粒子和气态污染物同时被过滤、捕集，从而达到净化空气的效果。
布袋除尘器运行记录表布袋除尘器设备从入市以来，一直受到广大用户的欢迎，在未来发展趋势中，通过布袋除尘器的不断创新，也应成为烟气粉尘处理的主力军，布袋除尘器作为目前使用较多的一种袋式除尘器，也作为除尘的一种主要除尘设备，因此要求掌握布袋除尘器的基本保养及维护，以及做好布袋除尘器运行记录表也是必要的。
布袋除尘器运行记录表，除尘器使用前的注意事项：1、脉冲操控仪左侧旋钮操控吹风电磁阀的敞开度，左旋为小，右旋为大。
环保脱硫设备运行参数记录表
2011年1月2日
参 数 时间 系统
1# 11:00
2#
原烟气 温度
净烟气 温度
旁路状 态
原烟气 压力
吸收塔 进口烟 气流量
吸收塔 出口烟 气流量
原烟气 SO2浓度
净烟气 SO2浓度
净烟气 含尘量
原烟气 O2含量
吸收塔 出口NO 含量
电机定 子温度
风机轴 伸端温
度
风机非 轴伸端
温度
风机轴 伸端振
幅
风机非 轴伸端
旁路状 态
原烟气 压力
吸收塔 进口烟 气流量
吸收塔 出口烟 气流量
原烟气 SO2浓度
净烟气 SO2浓度
净烟气 含尘量
原烟气 O2含量
吸收塔 出口NO 含量
电机定 子温度
风机轴 伸端温
度
风机非 轴伸端
温度
风机轴 伸端振
幅
风机非 轴伸端
振幅
风机高 压柜电
流
喷枪回 流流量
工艺补 水流量
消石灰 耗量
生石灰 仓料位
℃
℃ mm/s mm/s A m3/min m3/min Kg
m
1# 06:00
2#
1# 07:00
2#
1# 20:00
2#
1# 21:00
2#
1# 22:00
2#
1# 23:00
2#
1# 00:00
2#
1# 01:00
2#
1# 02:00
2#
1# 03:00
2#
1# 04:00
2#
脱硫168小时运行表单
2011年1月2日
参 数 时间 系统
脱硫专业安全检查表
□符合□不符合
3、操作人员对工艺要熟练掌握。
现场提问
□符合□不符合
4、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
查现场及记录
□符合□不符合
3
设备管理
1、燃油泵无危及安全运行的重要缺陷。
查现场
□符合□不符合
2、氨区、油区防雷设施及防静电设施良好(含接地电阻是否合格)
查现场及记录
□符合□不符合
查现场
□符合□不符合
5、氨区、油区有配置“未经许可 不得入内”、“禁止烟火”、“禁止带火种”、“禁止使用无线通信”、“禁止穿钉鞋”、“禁止传化纤服装”等禁止标志牌。
查现场
□符合□不符合
2
工艺管理
1、各设备运行过程中严格按照运行规程进行，操作记录及时、真实、字迹清晰工整。
查现场及记录
□符合□不符合
2、各联锁、保护自动装置完好投用，投退联锁、保护自动装置履行相关手续。
脱硫专业安全检查表
检查部门： 检查人： 检查时间：
序号
检查项目
检查内1
工作环境
1、厂房内通风、照明情况良好。
查现场
□符合□不符合
2、有毒气体、噪声、粉尘有控制措施。
查现场
□符合□不符合
3、现场卫生良好，干净整齐，工器具定置摆放有序。
查现场
□符合□不符合
4、泵房地面及沟道有无积油及油污。
3、氨、油管道、阀门无漏泄，跨接接地装置完整可靠。
查现场及记录
□符合□不符合
4、压缩空气系统运行正常，满足生产需求，停运设备可靠备用。
查现场及记录
□符合□不符合
5、电除尘器、脱硫等系统转动设备联轴器、链条等转动部分，应装设防护罩，并在防护罩上标注设备转动方向。
脱硫除尘岗位隐患排查记录
脱硫岗位隐患排查标准
相对应措施
隐患 编码
隐患类别
1.及时紧固设备泄漏点
2.严重时从源头关闭总阀进行排液处理
3.紧急隔离疏散：小量泄漏，初始隔离30m，下 风向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初
D30
始隔离150m，下风向疏散白天800m、夜晚2300m
照明
加注或更换润滑脂
D31
切换备用设备或打开旁路
D10
锅炉燃油时，电除尘未停运
D11
静电除尘
电除尘运行状态下操作转换高压隔 离开关或直接拉闸
D12
本体接地电阻不合格
13D
冷媒高压0.5MPa＜P＜0.6MPa
干燥机（14台）
脱硫
干燥机（14台）
D14
冷媒低压0.3MPa＜P＜0.1MPa
D15
供油泵（3台）
供油泵出口压力３.０MPa≤P＜３. ８MPa
3.根据用气量及时调整空压机及干燥机运行方
D44
式
员
操
工
作
行
行
为
为
隐
1.调节冷却水开度或清洗风冷器
2.增加排气风机降低室内温度 3.根据用气量及时调整空压机及干燥机运行方
பைடு நூலகம்
D45
式
员
1. 立即关闭回油门或再循环门提高压力。
工
2.启动备用泵；若油压不正常，可开启过滤器
D46
行
旁路
为
操 作 行 为
按规程运行，禁止超负荷运行
作业。
柴油卸油、卸氨作业未挂接地线
柴油卸油、卸氨作业必须挂接地线，并确认接 地电阻合格
酸、碱区域作业现场未佩戴防护用品 酸、碱区域作业人员防护用品佩戴齐全作业
脱硫除灰系统检修四措二案
脱硫除灰系统检修四措二案一、定期检查系统运行状态1.检查脱硫设备：检查脱硫塔、吸收液循环泵、吸收塔喷淋系统等脱硫设备的运行状态，包括设备是否正常工作、是否有漏水、是否有松动或磨损的部件等。
2.检查除灰设备：检查除尘器的运行状态，包括滤袋是否破损、清灰装置是否正常工作、灰斗是否有堵塞等。
3.检查排放系统：检查气体排放系统，包括排气管道、排放口等，确保排放系统通畅且无渗漏。
4.检查控制系统：检查脱硫除灰系统的控制系统，包括自动控制装置、传感器、仪表等，确保仪表读数准确、传感器灵敏度正常、控制装置程序正常。
二、清洗和更换关键设备1.清洗脱硫设备：定期对脱硫塔进行清洗，清除吸收塔内堆积的杂质和污垢，保持脱硫效果稳定。
2.更换滤袋：定期更换除尘器中的滤袋，避免滤袋堵塞增加系统压力，降低除尘效果。
3.更换密封件：定期更换脱硫设备和除灰设备中的密封件，避免漏水和泄露，保证系统的密封性能。
4.更换耐磨件：定期更换脱硫设备和除灰设备中的耐磨件，减少设备运行中的磨损，延长使用寿命。
三、接受设备检测和保养1.检测器具检修：定期对脱硫除灰系统中的检测仪器进行校准和检修，确保其准确度和可靠性。
2.管道清洗：定期对脱硫除灰系统中的管道进行清洗和冲洗，避免管道堵塞。
3.设备调试：定期进行设备的调试和运行参数的检测，确保设备的正常工作和高效运行。
4.系统保养：定期为脱硫除灰系统进行常规保养，包括润滑设备、清理设备内部和周围的杂物等，保证设备处于良好的工作状态。
四、记录和分析系统运行数据1.记录日志：对脱硫除灰系统进行运行数据的记录和分析，包括系统压力、温度、流量等重要参数，以及设备的停机和起动时间等，以便及时发现问题和解决。
2.分析数据：定期对系统运行数据进行分析，发现异常和不稳定的情况，及时进行调整和处理，确保系统的稳定性和安全性。
3.报告汇总：定期对系统运行数据进行报告汇总，汇总检修和维护的情况，提供给相关部门和管理人员进行分析和决策。
脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化
建筑设计238产 城脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化孙文行摘要：随着我国经济快速发展，工业生产中排放的SO2、NOx成为大气污染物的主要来源。
SO2、NOx和颗粒物大量存在于燃烧反应生成的烟气中，这部分烟气已成为大气污染的核心来源。
由于含硫原料的使用越来越广泛以及国家对于环境保护的考量，各类燃烧装置产生的烟气排放面临着越来越严格的限制和约束，如何消除烟气中SO2、NOx和颗粒物已成为生产企业关心的重点。
近年来烟气脱硝除尘脱硫装置得到长足发展，在烟气净化问题中发挥了重要的作用。
但受限于当前的装置设计和制造水力，脱硝脱硫装置在使用过程中仍然存在诸多问题，需要提出并进行改进探究，提高装置对原料硫含量适应性，以确保设备投入运行后排放的污染物浓度达到国家排放标准。
关键词：脱硫脱硝装置；问题分析；改进探究1 概述二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要前体物质，我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大，对环境保护造成极大的负面影响。
选择二氧化硫和氮氧化物排放的控制技术，是一项系统工程，必须按照国家及地方的政策、法规、标准并结合各地自身特点，系统考虑各项措施的技术、经济性能。
脱硫和脱硝技术在工厂环保设施中非常关键。
随着科学技术的发展和化工工艺的不断探索，烟气脱硫和脱硝技术在大量生产企业使用方面成效显著。
本文对其中的技术应用进行分析，找出其中出现的问题并提出对应的措施。
2 工艺介绍2.1 反应机理脱硫反应，EDV@湿法烟气脱硫的原理是：烟气中的SO2与NaOH溶液逆向充分接触反应，除去烟气中的S02，并洗涤烟尘净化烟气，实现达标排放，在洗涤塔内的主要反应为：SO2+H20→H2S03（1）H2S03+2NaOH→Na2S03+2H20（2）Na2S03+H2S03→2NaHS03（3）NaHS03+NaOH→Na2S03+H20（4）在洗涤塔及PTU氧化罐内的主要反应为：Na2S03+1/202→Na2S04（5）2.2 脱硝反应臭氧法脱硝反应机理为：烟气中的NO和NO2首先与臭氧发生氧化反应生成N2O5，N2O5与水反应生成硝酸，然后硝酸再与NaOH反应生成硝酸钠，主要反应如下：NO+03→N02+202（6）2N02+03→N205+02（7）N205+H20→2HN03（8）HN03+NaOH→NaN03+H20（9）SCR法脱硝反应机理为：在SCR反应器内氨与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生反应，NOx最终以N2的形式排放。
脱硫整套启动试运前质量监督检查记录
脱硫整套启动试运前质量监督检查记录工程项目工程规模 MW 机组号监检机构年月日工程机组脱硫整套启动试运前质量监督检查记录1．技术文件、资料检查序号 检查项目 检查结果1.1 整套设计图纸、设计文件、设计变更单、重要设计修改图1.2 制造厂图纸、说明书及出厂质量证明书1.3 材料出厂质量合格证及试验报告1.4 建筑工程施工质量检验及评定资料1.5 主要建筑物、构筑物、大型设备基础等沉降观测记录1.6 设备安装记录、试验报告和验收签证1.7 分部试运记录和验收签证1.8 经审批的整套启动调试方案和措施1.9 机组启动试运控制曲线1.10 符合实际的整套启动试运所需的各种系统图1.11 各专业施工质量验收评级(按建设单位验评项目统计)汇总表1.12 各专业分部试运情况及验收签证统计表1.13 土建未完项目清单1.14 安装未完项目清单1.15 分部试运未完项目清单1.16 需完善设计的项目清单评价：整套启动前必须完成的整改项目：技术文件、资料 组整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）： 年 月 日2．锅炉专业重点项目检查序号 检查项目及要求 检查结果2.1 主要热膨胀部件的安装间隙记录及签证齐全2.2 安全门检修及冷态调试记录齐全2.3 锅炉本体防爆门齐全、完好2.4 制粉系统防爆门齐全、完好2.5 炉水强制循环泵调试合格2.6 化学清洗签证完2.7 回转空气预热器密封装置调试合格2.8 摆动式喷燃器冷态调试合格2.9 燃油系统调试合格2.10 制粉系统严密性试验合格2.11 磨煤机调试合格2.12 引风机、送风机调试合格2.13 锅炉电梯投入使用2.14 电除尘具备投入条件2.15 除尘除灰系统调试合格2.16 锅炉水压后未完成的项目未进行金属检验和焊接的部件应检查合格2.17 锅炉水压试验前监检遗留问题处理完并有签证评价：锅炉专业组整套启动前必须完成的整改项目：整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）：年月日3．汽机专业重点项目检查序号 检查项目及要求 检查结果 3.1 汽轮发电机组轴系中心合格3.2 汽轮机保安装置验收合格3.3 油系统清洁度及油质检验报告合格3.4 给水泵组调试合格3.5 凝结水泵组调试合格3.6 循环水泵组调试合格3.7 汽机真空系统严密性检查合格3.8 调节用空压机和空气系统严密可靠3.9 顶轴系统调试合格3.10 盘车装置调试合格3.11 发电机水冷系统冲洗、打压试验合格3.12 发电机氢冷系统漏氢试验合格3.13 蒸汽吹管签证符合验标规定3.14 汽轮机扣盖前监检遗留问题的处理情况3.15 未经检验的金属、焊接部件应检验合格评价：汽机专业组整套启动前必须完成的整改项目：整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）：年月日4．电气专业重点项目检查序号 检查项目及要求 检查结果 发电机安装、试验记录齐全4.1励磁机安装、试验记录齐全励磁系统调试合格变压器安装、试验记录齐全4.2事故排油设施完好消防设施齐全完好4.3直流电源完好保安电源完好4.4通讯装置能正常投用远动装置能正常投用4.5 变压器油油质检验报告齐全、合格4.6全厂照明能正常投用事故照明能正常切换4.7 全厂防雷及过电压保护设施齐全、完好电气保护装置试验合格4.8.1指示仪表校验合格、指示正确远方操作装置试验合格灯光、音响、信号试验合格4.8.2事故按钮试验合格联锁装置试验合格电缆沟盖板齐全4.9电缆隔火设施完好沟内清洁无杂物、排水良好4.10 UPS装置投用正常4.11 全厂接地系统符合设计4.12 厂用电受电监检遗留问题已处理并有签证评价：电气专业组整套启动前必须完成的整改项目：整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）：年月日5．热控专业重点项目检查序号 检查项目及要求 检查结果抽查控制室及电子设备间的盘、台上热控设备安装质量应良好5.1抽查热控装置一次元件取样安装及焊接质量应符合要求检查执行机构安装及调试情况是否符合规范要求5.2 抽查气动控制机构供气的可靠性及气源品质应符合标准5.3 检查不停电电源应切换良好、供电可靠；检查热控设备双电源供电切换是否良好MCS接线正确，静态调试合格5.4SCS接线正确，静态调试合格DAS输入、输出点接线正确，精度符合要求，画面显示清晰正确，软手操作正确5.5 常规仪表的监视和控制装置静态调试合格、定值正确5.6 热工信号、热工保护、联锁装置功能调试后正常投入使用5.7 热工自动调节装置及远方操作装置静态调试合格、动作正确，具备投入条件5.8 热控电缆敷设合理、整齐，电缆孔洞封堵符合要求5.9 控制室及计算机房温度调节符合要求5.10 烟气在线检测仪表调试合格正常投入5.11 热控仪表有防冻设施并符合要求评价：热控专业组整套启动前必须完成的整改项目：整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）：年月日6．化学专业重点项目检查 序号 检查项目及要求 检查结果原水预处理装置经调试合格，出力、水质符合规定除盐水处理装置经调试合格，出力、水质符合规定RO装置经调试合格，出力、水质符合规6.1定凝结水精处理装置经调试合格，出力、水质符合规定化学热控仪表和微机控制系统经调试合格)6.2 发电机水冷却系统水质(PH值、导电度、硬度)符合规定6.3 发电机氢冷却系统的氢气纯度、湿度符合规定6.4 循环水处理系统安装、调试合格，水质符合要求6.5 化学监督指示、记录仪表安装、调试合格6.6 加药系统安装、调试合格6.7 汽水采样系统安装、调试合格6.8 废水处理装置安装、调试合格评价：化学专业组整套启动前必须完成的整改项目：整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）：年月日7．煤灰专业重点项目检查序号 检查项目及要求 检查结果7.1 卸煤设备安装调试合格7.2 皮带运煤机、原煤取样装置和皮带秤安装完并调试合格7.3 磁铁分离器和金属检测装置安装完并调试合格7.4 煤场堆取料机安装、调试合格，辅助设备及安全防护设施等符合规定7.5 输煤集控和计算机安装完并调试合格，具备整套试运条件评价：整套启动前必须完成的整改项目：整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）：年月日8．土建专业重点项目检查序号 检查项目及要求 检查结果 8.1 屋面防水无渗漏8.2 沟道盖板齐全、平直8.3 楼梯、栏杆、扶手齐全、稳定8.4 门、窗开启灵活8.5 沟道排水畅通8.6 沟道无障碍物或杂物8.7 上、下水道畅通8.8 防洪设施符合要求8.9 采暖、通风、降温、卫生设施符合要求8.10 满足整套启动的土建工程应完成8.1 1全厂道路形成8.12 易燃物、建筑垃圾清理干净8.13 水工系统具备整套试运条件评价：土建专业组整套启动前必须完成的整改项目：整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）：年月日9．生产准备重点项目检查序号 检查项目及要求 检查结果9.1 运行规程、制度、事故处理规程等齐全9.2 整套启动试运范围设备系统图准确、齐全9.3 设备编号、管道色标、介质流向标志齐全9.4 试运必须的备品配件、燃料、药品、大宗材料、工具、仪器准备齐全9.5 运行人员上岗评价：整套启动前必须完成的整改项目：整套启动后应整改的项目及建议：专业组长（签名）：年月日。
除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护脱硫技术方案
技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具： (56)2汽机专业专用工具： (58)3电气专业提供专用工具清单： (60)4输煤系统专用工具清单： (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则（1）本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。