车间水泥地面起灰起砂怎么办
厂房仓库水泥地面起灰处理
厂房仓库水泥地面起灰处理广州环馨地坪涂料有限公司整理厂房仓库水泥地面虽然不是工厂直接营利的产品，但是地面没有保护好的话，你就要为地面买单，而且它会给你生产出来的产品会造成很多不良，所以一般工厂厂房在修建的时候都会考虑做个硬化地坪、环氧地坪或者是现在做得比较多的混凝土加强剂地坪来保护地面，使地面不起砂不起尘。
一、厂房地面起灰的预防措施：1、厂房在修建的时候就要考虑地面的问题，可以做个金刚砂地坪+混凝土加强剂地坪，这个组合是一个完美的组合，使用年限最少都有20年。
2、厂房地面在做水泥地面的时候最好是用商品混凝土，不要掺杂粉煤灰，水泥标号最少都要C30的。
3、施工工人必须找有施工经验的，施工程序要按规定来做，养护一定要到位，监管人员要负责监管好。
4、旧地面已经起灰了的话，可以使用混凝土加强剂或者是地面起砂起尘处理剂进行涂刷，使混凝土地面硬化，地面再也不起灰了。
二、新做的厂房地面起灰怎么办：1、新做的水泥地面要是起灰不怎么严重的话，可以自行在外面购买混凝土加强剂进行涂刷就可以了，可以涂刷2-3遍的样子，成本也就10元/平方的样子，相对叫外面的施工队来说算是非常便宜的了。
2、新做的水泥地面起灰很严重的话，那就必须使用专用机械进行打磨处理，然后再涂刷混凝土加强剂硬化处理，然后再抛光处理。
这样做的成本肯定会相对高一些，因为它涉及到一个施工费，还有机械，还有耗材的消耗。
三、旧地面已经起灰的怎么办？1、对于旧地面起灰可以使用地面起砂起尘处理剂进行硬化处理，可以自己在市场上自行购买材料进行涂刷，但是每家公司的材料功效是不同的，这个在购买的时候需要注意，一定要问清楚。
2、还有一种方法就是先用机械进行打磨，然后再用混凝土加强剂进行处理。
3、地面起灰非常严重的，可以重新浇筑混凝土地面，然后再做金刚砂地坪或者混凝土加强剂地坪、或者是环氧地坪都可以，只是混凝土加强剂地坪比环氧地坪更耐磨耐用些，而且造价也底些。
温馨提示：地面起灰你自己不知道怎么辨别严不严重的话，最好是咨询专业的地面处理公司，他们会去现场看过地面状况然后再给到您一个专业的地面处理方案。
水泥地面起砂起灰处理方法(优秀)
水泥地面起砂起灰处理方法（优秀）提示，噪声危害最大，其次是粉尘。
原料磨、煤磨、风机等高噪声设备是噪声的关键控制点。
包装、发运岗位是粉尘的关键控制点。
应进一步加强防噪防尘措施，加强个人防护。
水泥生产中主要职业危害是粉尘，粉碎、研磨、过筛、配料。
出窑、包装等工序都有大量粉尘产生。
通常，生料中游离二氧化硅含量约10％，熟料含1.7—9.0％，成品水泥含期间1.2－2.6％。
长期吸入生料粉尘可引起矽肺，吸入烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺。
水泥遇水或汗液，能生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎，进入眼内引起结膜炎、角膜炎。
原料烘干、立窑煅烧（145℃）等作业地带，有高温、热辐射。
此外，各种设备运转时，可产生不同程度的噪声，可损伤听力。
水泥制造企业职业病危害检测与分析【摘要】了解和掌握水泥制造企业的职业病危害状况，为采取防治措施提供依据。
方法对水泥制造企业作业场所职业病危害因素进行检测、评价。
结果其作业场所粉尘浓度较高，作业点合格率仅为 15.38%；噪声强度较大，作业点噪声强度合格率为15.00%。
结论水泥制造企业的职业病危害不容忽视，应合理改善作业环境，有效控制职业病危害因素的浓度和强度。
【关键词】水泥制造企业；职业病危害因素；检测调查内容与方法1.1 一般情况该企业始建于1986年，坐落于辽宁省瓦房店市乡镇，该企业占地面积3万㎡，有职工260人，其中生产工人225人，年产水泥60万吨。
主要生产原料为：石灰石、页岩、煤、铁粉、萤石、石膏、矿渣；主要生产工艺流程为：石灰石开采→石灰石破碎→生料粉磨→机窑成球→熟料烧成→水泥粉磨→水泥包装→出厂。
该企业有破碎、半成品、烧成、成品四个生产车间，有三条水泥生产线，在生产过程中，主要产生粉尘、噪声等职业病危害因素。
工人每日工作时间为8h。
1.2 卫生防护设备及个人防护用品使用情况该公司在生料粉磨、机立窑、水泥粉磨、煤磨、包装等岗位安装了6台除尘设备，均为电收尘和布袋收尘，并定期为工人发放工作服、帽、防尘口罩等个人防护用品。
水泥地面起灰简单处理办法
根据人们使用的情况不同，水泥地面起灰的程度也是不一样的，这时进行处理的方法也是不同的。
下面，就根据不同的情况给大家分享一下具体的处理方法，以便大家进行参考和选择。
具体的情况和处理方法是：
第一种情况：面积很
在面积不大的时候，人们可以采用自己制作一点纯水泥浆，然后抹在起砂的区域，当然可能在颜色方面会有所差异，但是在使用方面并没有多大问题。
第二种情况：面积中等
这种情况下，一般是使用一些专业的地面处理剂进行处理，即将处理剂按照
说明要求比例进行与水混合稀释，然后将其涂于起砂的地方，并保持此区域浸润2到3个小时，之后再将残留的处理剂给擦干净就行了。
第三种情况：面积比较大
这时需要使用专业的起砂处理剂，消费者可以根据厂家的描述进行有效的修补或者是请专业的人士帮忙修补。
以上就是河南九途道路材料科技有限公司分享的全部内容，感谢大家一直以来的阅读与支持。
该公司致力于打造道路修补行业品牌。
专注于道路修补材料供货、销售与服务。
自成立以来，秉承“科技改变养护，品质决定发展”的发展理念，注重产品的创新与研发，积极与业内各交通公路等部门交流沟通，成为众多公路及交通单位的修补材料长期供应商，成为道路修补行业精湛品质追求者。
水泥地面起砂 办法
水泥地面起砂怎么办??
水泥地面起砂怎么办？这是很多客户遇到的问题。
在浇筑混凝土时突遇降温、降雨、降雪，没有做好保温防雨措施，很容易造成新浇混凝土表面冻融，疏松，强度低，在过往车辆冲击碾压下，就会出现地面起砂、起灰等，处理起来十分棘手。
下面就以永固路桥客户案例来展示一种简单耐用的处理方式。
1、病害展示
2、清理：把地面上的粉尘和沙子等清理干净。
用高压水枪将清理干净的区域彻底冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出待修补区，并防止回流。
3、湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在待修补区一段时间，将待修补区充分湿润，直至不再渗水为止
4、按15%水灰比搅拌永固路桥表层型水泥路面修补料，把搅拌好的修补材料倒在修补区，用铁抹子刮平收光即可，厚度根据现场病害情况而定，需要压纹的时候要适当厚一些。
5、终凝1小时在原面板切缝或施工缝位置切出不少于6㎝的缝，并打好密封胶。
6、修补完成4小时后，解除隔离，开放交通。
（温度高时可适当缩短封闭时间，如果条件允许，建议适当延长养护时间。
）
通车后，修补区域和旁边路面颜色完全一致。
水泥地面起砂起皮处理方案
水泥地面起砂起皮处理方案1.现场检测与诊断在处理水泥地面起砂起皮的情况时,必须要对现场进行检测和诊断,以了解活动底板的基层表面情况,确定活动地面起砂的原因和处理方法。
①、检查活动地面的基层表面状态检查活动地面的基层表面是否出现不平坦、稳定性不高的情况,如果出现破损、裂缝、空鼓等异常情况,说明基层的坚实性差,不稳定,可能是造成活动地面起砂起皮的原因。
②、检查活动地面砂浆的施工质量检查活动地面砂浆的施工质量,它的厚度、强度、空隙率等,如果它们不符合要求,可能影响活动地面的使用寿命,造成活动地面起砂起皮的情况。
③、检查活动地面的施工用料符合要求检查活动地面的施工用料是否符合要求,包括混凝土、砂浆、排水沟渠、防水材料、预制沥青混凝土等。
如果使用的不合格材料,也可能导致活动地面起砂起皮的情况。
2.处理方案根据现场检测的结果,有不同的处理方案。
①、基层表面出现不平坦、稳定性不高的情况,需要对基层表面进行修补处理,可采用活动地面修补剂进行处理。
②、活动地面砂浆施工质量差、厚度、强度、空隙率等不符合要求时,要对已施工的活动地面进行拆除重新施工。
③、活动地面施工用料不合格时,要更换合格的施工用料,重新施工。
3.施工措施①、清理现场工作：首先将活动地面清理干净,将不合格的活动地面进行全面清理,准备重新施工。
②、针对基层表面出现不平坦、稳定性不高的情况进行处理：使用自流平活动地面修补剂将基层表面抹平,再将基层表面进行打磨,处理后活动地面表面平整,稳定性增强。
③、施工活动地面砂浆：施工前要对施工材料和施工工具进行质量检查,控制施工工艺,施工时尽量控制地面砂浆的厚度,空隙率等控制在要求范围内。
④、完工检查：完成活动地面施工后,要进行完工检查,包括基层表面的平整度、活动地面砂浆的厚度、强度、空隙率等,检查符合要求后,可正式使用活动地面。
水泥地面起灰怎么办
曾几何时，混凝土地面起砂起灰一直在困扰着大家，起灰不仅影响工厂环境，而且危害着人民的健康。
环馨地坪一直在寻求一种行之有效的处理方法来根治地面起砂起灰现象，现在终于在研发上取得了新的进展，那就是混凝土加强剂。
那么它是如何来治理地面起砂起灰的呢？
首先混凝土加强剂渗透进混凝土内部6-8mm，与混凝土中游离的钙、镁离子发生一系列复杂的化学反应，最终从内部提高混凝土密度。
从而从根本上根治了起砂起灰现象。
施工过程非常简单，只需要将材料洒在地面上让它渗透地面即可，不需要维护，3天后地面有明显强度提升，一个月内会缓慢提高混凝土强度，从而可根治水泥地面起砂起灰的通病。
水泥地面起灰处理施工工艺：
l.首先彻底把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰，如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有明水或过湿；
2.采用一边浇一边赶的方法，把西亚化工材料均匀赶开，使地面都能湿到材
料；30分钟内对有渗干现象的地方随时补刷材料，要把聚积的材料赶开。
每平方用量约0.5KG
3.要注意的是补刷的时间和补刷的次数与补刷的量，不要等都刷了很长的时间了再去补，对于明显不渗或少渗的地方少补，对于有严重骨料脱离现象或渗透很快的地方，一定要及时补料，以保证它的渗透与浸润。
一般是密度大的地方渗得少，密度小的地方渗得多，在施工中要区别处置。
要点就是：第一遍：浇刷，第二遍：涂刷，第三或第四遍：补刷。
以上就是今天带给大家的简单分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来的关注与支持！。
水泥地面起砂是什么原因及怎么解决
水泥地面起砂是什么原因及怎么解决篇一：水泥地面起砂的原因分析、预防措施与治理方法(1)水泥砂浆地面返砂的原因分析、预防措施与治理方法一、返砂的原因分析1、水灰比配制不当（1）水灰比过小，致使水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。
（2）水灰比过大。
为了增强混合料的和易性，随意加大水灰比，致使水泥用量过少，表面产生泌水现象，砂浆强度降低，面层不耐磨，在其表面行走后出现松散的水泥灰，产生起砂现象。
2、原材料不符合要求（1）水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。
水泥存放时间过长，保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受影响，导致砂浆面层强度降低；水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大大降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。
（2）砂的粒径过细，含泥量过大。
砂的粒径过细，拌合时水灰比增大，降低强度；砂的含泥量过大，减小了单位体积的水泥用量，在拌制时影响粘结力，降低强度，造成表面耐磨性降低，产生起砂现象。
3、搅拌不均匀砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。
4、压光时间掌握不当没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。
（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。
（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。
（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
5、没有进行适当的养护和保温措施（1）未能及时养护或养护不充分。
砂浆拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。
有关混凝土地面起灰及其处理方法
混凝土地面起灰原因及解决方案一、水泥地面起砂的原因1、施工工序不当没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。
（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱混凝土面层强度。
（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。
（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
2、没有进行适当的养护和保温措施（1）未能及时养护或养护不充分。
混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，混凝土的强度在水化作用下不断增长。
如果养护时间过早，表面较“嫩”，水分太多，会导致表面的脱皮、起砂；如果养护时间过长，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。
（2）在没有保温措施的冬季低温施工时，混凝土容易受冻，表面的强度被破坏，且受冻后，体积膨胀，在解冻后不能恢复，使得空隙率变大，表面形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动就会起砂。
3、使用时间不当工程实践充分证明：当混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就已经正式开始使用，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。
这种情况在气温较低时尤为显著。
4、混凝土受冻混凝土地面在冬季低温下施工，如果不采取保温或供暖措施，砂浆易受冻。
水泥混凝土受冻后，体积大约膨胀9%，产生较大的冰胀应力，其强度将大幅下降；混凝土解冻后，体积不再收缩，使面层混凝土的孔隙率增大；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现起砂现象。
以上是防止地面起砂的重要因素。
施工中如在某几方面甚至某一方面疏忽大意，就会产生混凝土面层起砂的质量问题。
水泥地面修复方法
水泥地面修复方法
针对不同的路面病害应该采取不同的修补方法：
1、水泥路面渗透修补法
这种方法适用于水泥路面出现的起灰、起砂，用冠能起砂处理修补料，修补后的混凝土路面，外观上没有太大变化，但是提高水泥路面的强度很快，修补后用刀子划也不会留下痕迹。
用这种方法修补后的路面基本可以保持 3-5 年，而不会出现起砂起灰等问题。
2、水泥路面复合修补法
这种方式是先将出现病害的部位全部掀掉，然后再在上面铺浇一层水泥。
用于水泥路面出现麻面、起皮、坑洞、露石子、冻融等。
先用加固材料对混凝土地面进行基础加固，其次，再采用自修复修补剂进行面层修补。
这种方法修补后地面强度和表层的粘结力也很高，但是成本较高，且对施工人员的操作有要求。
3、水泥路面砂浆修补法
这种方法一般是路面在出现起灰、起砂之后，再次在原有的路面铺装一层厚度约 5-8cm 厚的水泥，这种虽然很少再次发生起砂起灰等问题，但是会发生断裂，因为水泥本身的粘结力的比较低，在使用中车辆的长期碾压，会使路面出现断裂、裂缝等问题。
而且成本高、施工时间长，后期还容易发生问题，故不推荐此法。
4、水泥路面快速修补法
这种是近几年的一种新型修补方式，其主要适用于路面起皮、起砂、露石子、坑洞等。
用冠能新型 BC 路面修补料进行修补，这种材料在修补后的地面强度很高，用斧头敲打也不会留下痕迹。
而且这种材料的应用范围及其广泛，适用于机场、国道省道、市政道路、县乡道路、桥梁隧道、厂区路面、机场道路、小区学校、车间地面、水利工程、停车场、收费站、服务区等水泥路面起皮，起砂，冻融、盐蚀，露石子，蜂窝、麻面，细小纹裂等混凝土表层病害。
水泥地面起砂是什么原因及怎么解决？[工程类精品文档]
水泥地面起砂是什么原因及怎么解决？[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!水泥地面翻砂原因一：在我们的水泥地面出现翻砂等问题的时候，我们首先应该找到一些问题的原因等才能够很好的解决问题。
在发现水泥地面翻砂的问题时，我们最先应该想到的是水灰比过大的问题。
所谓水灰比过大主要是指拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度，从而在施工完成之后就会出现地面翻砂的现象，这在很大程度上是由于工程施工中的失误所导致的。
水泥地面翻砂原因二：对于水泥地面翻砂的问题，并不只是单纯的一种问题就导致地面翻砂的，除了由于水灰比过大的问题，还有可能是砂石料的级配不合理、含泥量高等问题。
这样的问题主要是由于骨料级配不合理、过细的土砂很容易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结，也就是说这样的问题主要是出在选择的材料方面的问题。
水泥地面翻砂原因三：除此之外，地面养护不当也是导致地面翻砂的重要原因之一。
我们的水泥地面的前期养护工作也是相当重要的的，如果未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，就会直接影响水泥地面的强度问题，导致水泥地面的强度较低，从而在使用中就容易出现翻砂的问题。
水泥地面翻砂原因四：对于水泥地面翻砂的问题总的来说主要就是由于各种施工材料养护等问题导致水泥地面的强度不够，所以就出现了很多的工程问题，地面翻砂的问题就随之显现出来了。
所以我们在查找水泥地面翻砂的问题是主要就是要考虑到水泥地面的强度不够等问题。
从而再找主要问题的原因时就很容易找到了。
水泥地面翻砂的解决办法：当地面出现翻砂起灰现象的时候，我们主要是要先找到水泥地面翻砂的原因，然后在使用与之对应的比较实用及高效的办法来解决问题。
首先针对水泥地面翻砂的问题最好的解决办法就是使用起沙地面处理剂对地面进行渗透固化，让地面形成一个凝固的整体，这样是最容易解决这样问题的方法了，效果明显、施工简单、费用经济等各种优势都比较明显。
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车间水泥地面起灰起砂怎么办
广州环馨地坪涂料有限公司整理车间水泥地面起灰起砂怎么办呢，我们厂房是五金厂，现在有差不多15000平方地面都是这样子的情况，厂里面仓库和厂房走道就更加严重，坑坑洼洼的，极不美观，想到一个顾客来参观都不行，所以厂里老板就决定把它处理一下，下面我给大家讲解一下它的施工工艺。
一、车间水泥地面起灰起砂的原因：
1、水泥地面常年累月的使用，混凝土碳化了，影响了混凝土的强度，使地面起灰起砂；
2、地面在使用之前没有做个硬化处理，地面强度不行；
3、叉车、拖车频繁的使用，加据了地面越来越烂，出现了坑坑洼洼的现象；
4、当年水泥地面在浇筑的时候，水泥质量有问题、水灰比太大、施工工序不正确，压光过早或过迟，养护不到位等状况，地面都会造成地面起灰起砂。
二、车间水泥地面起灰起砂处理工艺：
坑洞修补→整体打磨→清理地面→整体细磨→清理地面→涂刷混凝土加强剂→打磨抛光→完工→验收
三、水泥地面起灰具体的施工步骤：
1、先把地面上比较深的坑坑洼洼进行修补处理，不深的下道工序可以进行打磨一下；
2、整体地面进行粗磨3-4遍，并确认有没有打磨到位；
3、用吸尘器把地面上的灰尘、污泥吸干净；
4、整体地面进行细磨2-3遍，并确认有没有打磨到位；
5、涂刷混凝土加强剂材料，均匀涂刷开；
6、地面强度硬度上来之后，进行水磨，水磨磨出来的地面更加细腻些；
7、地面抛光处理；
8、自检，验收。
四、水泥地面起灰做出来的效果：
1、一眼望去，地面感光效果非常好；
2、用手一摸，地面顺滑细腻，人走在上面不打滑；
3、叉车来回在地面走动了20多回，地面没有轮胎印，还发现地面越走越光亮；
4、一次施工，永久防护混凝土地面，地面再也没有起灰起砂了；
5、这个地面从做好到现在已经5年了，没有任何异常，只是觉得地面越来越亮。
6、地面坚硬耐磨，达到了老板理想中标准。
温馨提示：
一般工业地面的话最好是在使用之前进行硬化处理一下，避免进场以后，用过一两天地面就开始起砂起尘，到时再处理的话，头疼，东西要搬进搬出的，还要花大量的人力物力去搬这些东西，货又没做出来，所以尽早解决为好。
广州环馨地坪涂料有限公司编辑部
2013-7-2。