ZG400轧盖机操作及维护保养规程
机械设备维护保养操作规程
机械设备维护保养操作规程1.引言在工业生产中，机械设备维护保养是确保设备正常运行、提高生产效率和延长设备使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍机械设备维护保养的操作规程，以帮助各行业的从业人员正确操作机械设备，确保其安全可靠运行。
2.操作规程概述机械设备维护保养操作规程包括以下几个环节：设备清洁维护、润滑维护、紧固件检查、电气元件检查和故障诊断与排除。
下面将依次详细介绍每个环节的操作要点。
2.1 设备清洁维护机械设备的清洁维护是保证设备正常运行的基础。
操作人员应遵循以下步骤进行设备清洁维护：1) 使用软布或刷子清洁设备表面的灰尘和污渍；2) 定期清洗设备内部，包括清理机芯、滚轮、传动装置等；3) 检查设备内部排水口和孔洞，确保畅通；4) 清洁设备附属设备，如气动元件、控制面板等。
2.2 润滑维护润滑维护是确保机械设备正常运转的重要措施。
操作人员应按照以下步骤进行润滑维护：1) 根据设备制造商的要求，选择适合的润滑剂；2) 检查设备润滑点的润滑油位，确保充足；3) 使用润滑注油器或油枪将润滑剂加入润滑点；4) 定期更换润滑剂，清洁润滑点。
2.3 紧固件检查紧固件的松动可能导致设备异常振动和运行不稳定。
操作人员应按照以下步骤进行紧固件检查：1) 使用扳手或扳手套筒检查各紧固件的紧固程度；2) 对于松动的紧固件，使用适当工具将其拧紧；3) 定期检查紧固件的紧固状态，特别是在设备运行后出现异常振动时。
2.4 电气元件检查电气元件是机械设备正常运行的重要组成部分。
操作人员应按照以下步骤进行电气元件检查：1) 关闭设备电源；2) 检查电气元件的外观是否有异常，如损坏、漏电等；3) 检查电气接线是否牢固，没有松动或腐蚀；4) 对于有异常的电气元件，及时更换或修复。
2.5 故障诊断与排除即使进行了正确的维护保养，机械设备仍然可能出现故障。
操作人员应按照以下步骤进行故障诊断与排除：1) 分析设备故障现象，并按照故障现象确定可能的故障原因；2) 逐一排除可能的故障原因，使用测试仪器进行检测；3) 对于无法排除的故障，及时请专业人员进行维修。
轧钢厂设备维护保养检修规程
轧钢厂机械设备使用维护检修规程起草: 汪源滨审核:批准:大连远东精密工具有限公司2013年9月16日.目录一、通用规程--------------------------------------------------------------------------------------3二、粗轧机组设备使用维护检修规------------------------------------------------------------4三、中轧机组设备使用维护检修规程---------------------------------------------------------6四、精轧机组设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------10五、冷床区域设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------15六、轧线辅助设备使用维护检修规程--------------------------------------------------------15七、液压润滑设备使用维护检修规程--------------------------------------------------------22八、水泵设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------------27一、通用规程1.1.设备管理通用规程1.1.1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针；1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚”[设备技术状况清楚，维护等级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚]。
1.1.3严格执行交班制度，接班人员提前15分钟到现场详细了解上一班设备运转情况，并对设备进行全面检查。
自动上盖理盖压盖机安全操作及保养规程
自动上盖理盖压盖机安全操作及保养规程自动上盖理盖压盖机是一种广泛应用于各个领域的机器，尤其在食品、药品和化妆品等行业中得到广泛应用。
然而，我们需要清楚的认识到，如果不按照正确的操作方法和规程进行操作和维护，该机器也可能造成损害和危险。
因此，本文将详细介绍自动上盖理盖压盖机的安全操作规程和保养流程。
安全操作规程1. 设备安装在安装自动上盖理盖压盖机时，要确保机器在水平面上，防止机器的不稳定对生产造成影响。
同时，安装的场所要保持通风良好，避免机器运行时产生有害气体的积累。
2. 操作前的准备在操作机器之前，要先仔细检查机器的各项参数和机器本身，确保其完好和正常。
如果机器存在缺陷或不正常现象，应当立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
3. 操作规程在操作自动上盖理盖压盖机时，人员必须配备好工作服和安全帽，并戴上手套。
在装填物料和操作机器时，要按照机器手册中的要求进行操作，并确保操作过程中要保持清醒和高度的警惕性。
同时，要确保装填材料的干净和卫生，并避免使用不容易烧损的包装材料和物品。
4. 关机和清洁在完成工作后，要先关闭机器并切断电源，然后清理和消毒机器的各项部位，确保干净卫生。
同时，要将每个部件清洗干净，并保持机器外部清洁和整洁，在每次使用结束后做好相应的记录以便日后参考和加强维护。
保养流程1. 每日保养每天使用完毕后，要先关闭电源，对自动上盖理盖压盖机的各个部分进行检查，确保部件的运转情况和熟悉相应的维护步骤。
保持机器清洁，保养也包括清除灰尘和杂物，并把机器表层的油污清除干净。
2. 定期保养每三个月定期的仔细检查机器的各个部分，并做好必要的调整，保养和润滑维护。
同时，要对备件和易损耗部件进行检查和更换。
3. 年度保养每年要做一次全面的保养服务，对机器的各个部分进行检查和维修，保持机器的正常稳定运转，以便提高机器的使用寿命和增强机器使用单位的工作效率。
总结自动上盖理盖压盖机是一种非常重要的设备，但在使用这种设备时，我们必须十分重视安全措施，同时遵循相应的保护规程，才能保证设备的正常运作，以及避免设备本身以及工作的危险和风险。
轧花机安全操作保养规程
轧花机安全操作保养规程前言轧花机是一种常用的金属加工设备，常用于对金属材料进行加工和表面处理。
在日常使用过程中，我们必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身财产安全。
本文将详细介绍轧花机的安全操作和保养规程。
基本操作规程1.在使用轧花机前，必须确保设备和周围环境的清洁整洁，并做好相应的防护措施。
2.轧花机必须垂直放置，并且固定牢固，以确保操作人员的安全。
3.在启动轧花机前，操作人员必须检查设备是否处于正常工作状态、切勿在未加保护措施的情况下启动设备。
4.操作人员使用轧花机必须佩戴随身防护用品，如手套、护目镜等。
5.在轧花机使用过程中，严禁随意触动设备的任何部件，如固定轴、导轨等。
6.轧花机的运行平稳，如果出现异常情况应及时停机，检查故障并进行修理。
7.轧花机必须在操作人员的视线范围内操作，切勿在无人看管的情况下运行设备。
8.在轧花机停止运行前，一定要等待其完全停止后再停止电源。
保养维护规程1.在使用轧花机前，必须进行仔细的检查，确保其各项部件都处于正常工作状态。
2.轧花机在使用过程中，必须注意及时清理剩余材料和废料，避免杂物影响设备的正常运作。
3.为了保证轧花机的使用寿命，必须定期进行维护、保养和清洁。
清洁轧花机前，必须停机并切断电源。
4.轧花机的润滑油必须定期更换和补充，在更换润滑油时，一定要安装好相对应的流量计和调节器。
5.检查并更换不良马达电池、磨损齿轮、导轨等，以确保设备的正常运转。
注意事项1.使用轧花机必须严格按照使用规程进行操作，切勿随意改动原有的设备结构或性能。
2.在操作过程中要保持清醒，尽量避免饱食或饮酒操作，以确保安全。
3.轧花机设备必须放置在靠近墙壁的位置，避免在使用过程中被人误碰或摆动致使设备失稳。
4.轧花机设备在开始运转后，切勿在运转中添加或减少工件或进行其他不必要的操作。
5.在使用轧花机时，必须严格按照操作人员和维护人员设定的操作程序进行操作，并且保持设备的相应记录。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
轧盖岗位操作规程
1、目的：制定轧盖岗位的标准操作规程，规范轧盖岗位的操作。
2、适用范围：适用于轧盖岗位的操作。
3、责任人:轧盖岗位操作人员负责设按本规程操作，质量员、QA人员负责监督检查.4、内容：4。
1更衣：人员进入一更，脱去一般区工服及外衣放入更衣柜内，更换二次鞋进入缓冲室，用纯化水洗手、腕部，烘干后进入二更,按编号穿着隔离衣，更衣顺序由上而下，然后经缓冲室消毒双手，进入穿无菌内衣室，把二次鞋放在鞋柜外侧，按编号找到自己的无菌内衣袋，取出无菌内衣，戴帽子、口罩，由上而下穿着无菌内衣，并将上衣束入裤内,穿衣完毕后经缓冲间进入穿无菌外衣室，消毒双手，按编号拿取自己的无菌外衣并穿着,穿无菌靴。
穿戴完毕后于整衣镜前仔细检查自己的穿衣。
穿戴必须工整，检查头发、眉毛,不得外露，口罩上部边缘应戴在眼睑以下2厘米处.穿衣检查后,消毒双手，戴上乳胶手套，再次消毒双手，经走廊，进入轧盖室.4。
2生产前检查：4。
2.1有清场合格证，并在有效期内。
4。
2.2设备完好,设备、容器已清洁、灭菌并在有效期内.4.2。
3检查室内温度应控制在18—26℃,相对湿度45~65%，轧盖室与药瓶出口缓冲室内保持正压5Pa以上。
4.3生产操作：4。
3.1打开轧盖室层流罩电源开关。
4.3.2进入灭菌铝盖暂存室取出铝盖，抽取灭菌铝盖100只检查有无坏盖、凹盖等，合格率大于等于98％。
4.3。
3轧盖机的操作按《XZG-16F双圆刀轧盖机操作规程》操作.4。
3.4开启设备电源开关，检查设备有无异常,用灭菌后的空瓶加塞，试轧16支，检查松紧度,如不合格调节上压盖头至合格为止。
4。
3。
5分装后的半成品经输送带传送到轧盖机，在振荡器内加入适量的铝盖，经拨瓶盘加盖、定位、轧牢。
4.3。
6轧盖过程中每台机器每个头每半小时连续抽8只，用中指、拇指、食指成三角直立向一方轻轻拧盖，以不松动为合格，铝盖外观不得有皱褶。
4。
3。
7轧好盖的半成品经传递带送至灯检岗位,灯检人员将松盖、坏盖、无盖、无塞、空瓶、异物、泡瓶、破瓶、污瓶及多量、少量等各种不合格的半成品全部拣出,不得漏检。
输液瓶轧盖机安全操作及保养规程
输液瓶轧盖机安全操作及保养规程前言输液瓶轧盖机是在医院输液室和制药企业制造输液瓶时使用的一种机器。
这些机器能够快速地完成瓶盖的封闭，提高输液的生产效率。
然而，若操作不当或机器维护不良，将会引发安全事故，导致人身伤害和财产损失。
因此，为了保障使用者的人身安全和设备的正常使用，本文介绍输液瓶轧盖机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 选择合适的输液瓶输液瓶轧盖机适用于规格尺寸符合机器要求的输液瓶。
在进行瓶盖封闭之前，首先需要验证输液瓶的规格和尺寸是否适配此机器，以确保封闭效果的质量和安全性。
2. 操作前的准备操作人员在使用输液瓶轧盖机之前需要进行必要的操作准备。
首先，需要了解并熟悉机器的基本构造、控制面板和安全开关。
其次，需要对输液瓶轧盖机的各部分进行彻底清洁和消毒。
最后，操作人员需要穿戴符合要求的工作服装和防护用品（如手套和护目镜等）。
3. 操作安全操作人员必须按照正常的操作流程进行，严禁使用异常的方法。
同时，要在操作中特别注意以下事项：•保持良好的工作状态并保持专注，不应在操作过程中嬉笑、聊天或分神。
•必须保持清洁的操作环境，减少垃圾和杂物等异物对机器的影响。
•根据输液瓶和设备的要求，合理分配合适的功率和操作时间。
•在操作过程中，禁止从机器顶部或侧面伸手进入，以免发生危险。
•在操作完毕后，立即关闭输液瓶轧盖机电源，以免发生应急情况。
4. 应急处置在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取应急措施，防止损失的扩大。
主要的应急措施有：•立即停止和切断输液瓶轧盖机电源，并将伤者转移入安全区域。
•如果瓶盖卡在机器中，不得使用任何工具和器械强行拆卸，应当按照机器的维护规程进行拆卸。
•对于较严重的事故，应向相关部门报告，积极处理善后事宜。
1. 日常维护输液瓶轧盖机日常维护工作十分重要，可以延长机器的使用寿命和维护性能。
维护内容包括：•定期检查机器的各个部分，及时清除积尘和碎片。
•检查安全开关和机器控制面板的功能是否正常。
轧盖机操作规程
轧盖机操作规程一、目的：建立SGJ-A系列自动轧盖机标准操作规程。
二、适用范围：适用于SGJ-A系列自动轧盖机的操作。
三、责任者：轧盖机操作人员、质量监督员。
四、正文：1 结构与原理：1.1 结构：电动机、减速机、传动齿轮、锁盖系统、送盖系统、送瓶传动系统、出瓶系统、送瓶盘系统、电控箱、机架等部件组成。
1.2 原理：电动机——减速机——传动机构——进瓶转盘——进瓶轨道——进瓶拨轮——落盖——轧盖——出瓶拨轮——出瓶轨道1.3 技术指标：生产能力：0～200瓶/min；锁盖封口合格率：≥98%；碎瓶率：≤1%；适用范围：西林瓶径Φ16～30，瓶高30～55mm ；调速电机功率0.75KW；电源220V50Hz。
2 轧盖机使用前的准备：2.1 首先按轧盖机清洁消毒规程对轧盖机进行清洁消毒。
2.2 接通电源空车运行，检查轧盖机电磁震动器、输盖轨道、轧头旋转是否运行正常，有无异常声音。
2.3 将铝盖准备好。
3 操作程序3.1 接通电源，打开“开关”钮，电源指示灯亮，停止按钮指示红灯亮。
3.2 按启动按钮绿灯亮，红灯灭，拖动电机转动，转盘转。
3.3 试调整落盖振荡由弱逐渐加强至落盖速度符合所需数值。
3.4 调整调速旋钮，使轧头转速不要太快，观看设备各部分运转是否正常，如运转正常即可进行试轧盖。
3.5 将药瓶放置转盘，再次慢慢调整转速，直至药瓶能顺利自如的被轧好盖即可。
3.6 轧盖结束后将振荡调整旋钮复位、转速钮复位，按停止钮，关电源开关，最后切断电源。
3.7 清扫擦拭设备，下次备用。
轧盖工序结束。
3.8 使用后对设备进行清洁，操作人员填写记录并签名，经质量监督员检查合格签名后贴挂设备状态标志。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目的：建立ZG400型西林瓶轧盖机操作维护保养规程，保证洗瓶机的正确使用。
适用范围：适用于ZG400型西林瓶轧盖机的操作维护保养。
责任：ZG400型西林瓶轧盖机操作人员按本规程操作、维护保养设备，维修人员对设备进行正确的维护保养。
车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。
1.操作部分
1.1操作前的准备：
1.1.1检查应急停机开关是否复位。
1.1.2检查主电源开关是否正常，接线是否牢固，主指示灯是否灯亮。
1.1.3检查压头高度调整是否合适。
1.1.4检查轧刀高度是否调整合适。
1.1.5检查层流是否开启。
1.1.6注意确认开机前没有人员会因为机器的启动而受到危害。
1.1.7检查规格件是否符合生产要求。
1.1.8对轧刀、振动理盖斗内腔及下盖滑道采用75％的酒精消毒。
进瓶拨轮、轧盖拨轮、出瓶拨轮及过瓶底轨、栏栅均须用酒精消毒。
1.2操作步骤：
1.2.1转动手轮使机器运行1-3个循环，检查是否有卡滞现象。
1.2.2空载起动各电机，检查电机应运转正常。
1.2.6开机后在触摸屏轻触〔主菜单〕跳转按键进入主菜单。
1.2.3在主菜单画面内按〔输瓶启动〕按钮启动输瓶网带，顺时针旋转输瓶调速旋钮调
节输送带的速度，让网带上布满瓶子。
1.2.4按〔理盖启动〕启动理盖部件，顺时针旋转理塞调速旋钮调节理盖速度，使下盖轨道内布满盖子。
1.2.5顺时针旋转主机调速旋钮让主机正常启动。
1.2.6检查轧盖情况，如不合要求可根据说明书对轧刀做调整，直到满足要求为止。
1.2.7根据主机的速度调节理塞速度及输瓶速度。
1.2.8中途停机时先停输瓶，低速将拨栏中的瓶子轧盖送出，注意待最后的轧完盖后停止理盖。
1.2.9总停机时同中途停机，待药瓶都轧盖装盘后，再停主机，关断总电源。
1. 3操作结束：
1.3.1按《ZG-400轧盖机清洁规程》清洁设备.
1.3.2填写设备状态牌及《主要设备运行记录》。
2.维护保养部分
2.1 日常保养：
2.1.1操作、维修人员应熟悉本机使用说明书，减速机，变频器，PLC，触摸屏使用说明书。
2.1.2．每天检查拨轮及栏栅的固定螺丝是否有松动。
2.1.3每天检查定位板与进瓶拨轮、出瓶拨轮之间是否有错位，如发生错位请调整进瓶拨轮、出瓶拨轮使之与定位板对正。
2.1.4每天检查输瓶网带应无异常。
2.2 定期保养：
2.1.1每天对瓶升降座（36点）加注硅油，加注前先清除原有旧油。
2.2.2每15天对轧刀传动齿轮,进瓶拨轮传动齿轮,中间拨轮传动齿轮，轧刀传动齿轮，出瓶拨轮传动齿轮，加注适量（薄涂）美孚FM222润滑脂一次，加注前先清除原有旧油。
2.2.3每30天对刀轴传动齿轮，刀轴铜套，升降座凸轮，升降座凸轮轴承，网带传动轴及链条，万向节，加注适量（薄涂）美孚FM222润滑脂一次，加注前先清除除原有旧油。
2.2.4每30天检查传动皮带有无损坏，如损坏及时更换。
2.2.5每30天对紧固件进行紧固一次。
2.2.6每年对输瓶网带传动轴承、蜗轮蜗杆减速机、电机轴承，加注适量美孚FM222润滑脂一次，加注前先清除原有旧油。
2.2.7设备断电不能超过有三天,防止数据消失。
3.常见故障排除：
4.及时做好各项生产记录并在设备上写好设备状态标志。
5.设备检修、润滑后，填写《设备检修记录》、《设备润滑记录》。