接插件技术规范
综合布线技术要求及相关规范
综合布线技术要求及相关规范1、综合要求1.1. 本项目包括：A、电脑网络布线；B、电视点布线；U电话点布线；D、闭路电视监控布线。
1.2. 电源布线不在综合布线范围内，计算机网络布线作为备用配电，电话、电视不作为备用配电。
1.3. 算机网络布线如有户外部分，则采用光纤布线，电话、电视等户外部分由施工方施工。
1.4. 应符合综合布线的国家标准和电气安全等方面的国家标准。
1.5. 应充分考虑导线与用户相关设备之间的阻抗匹配、传输距离、线间电容、串扰、回波、损耗等因素。
1.6. 在布线系统中充分考虑整体布线工程的防雷与接地问题,建立独立的接地网，必须提供完整可行的防雷与接地方案。
2、其他要求2.1 系统的测试和验收该系统的测试和验收参照中国工程建设标准化协会标准《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》(CECS89:97),并根据最新标准修订后的以下标准进行设计和验收。
2.1.1 整个系统应按下列标准的最新修订本进行设计与验收测试。
1)国家电气规范与国家电气安全规范。
2)BS7430--接地3)EIA∕TIA568B及569标准4)ISO∕IECDIS11801(2002)建筑与建筑群综合布线系统工程国际标准。
5)CECS72:92建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范。
2.1.2 设备安装、测试、开通1)测试工具采用FLUKEDSP4300电缆测试仪进行验收测试，所有电脑网络信息点(含备份点)按TIA/EIA568B信道测试模型100%通过测试。
2)仪器、仪表和安装材料的安装、测量和调试均由施工方提供。
3）机械结构设备应进行抗震加固。
2.1.3 移交测试1）提交试验的条件应符合技术规格书。
根据上述要求，施工方应提供试验条件、方法和程序草稿,经协商后，由双方共同拟订最终试验文件。
2）移交测试是在用户方督导人员在场的情况下由施工方的人员进行的。
3）如移交测试不符合测试文件的要求，则重新进行系统测试。
cbcu技术规范
2.系统架构
系统构成见下图1，主要由车身中央电脑（简称CBCU）和组合仪表（简 称CMIC）构成。
图1.1 CAN系统
图1.2 CAN 系统
CBCU是目前最新开发的车身控制单元，硬件上 它不仅充当了大部分的电控中心等的功能，在CAN 通讯的系统架构上还充当着网关的功能。可以接收 和处理如模拟量信号，开关量信号，CAN 信息等， 经过CBCU内部处理和逻辑运算，实现仪表的信息显 示、灯光、车身和其他装置的控制、同时也能提供 其他系统所需要的CAN信息。
CBCU-CMIC技术规范
汽车总装配厂 技术办 金SIR（整理） 2019年9月6日
1.系统简述 随着汽车电子技术的发展，CAN总线技
术在汽车各系统如发动机、变速箱、ABS等 系统中的应用越来越广，已经成为成熟的应 用技术，也成为技术发展的方向所在。
为提升陕汽车辆的技术含量，陕汽和西 门子威迪欧(VDO）双方联合开发了专用于陕 汽的总线系统。相比于传统电器系统，从电 器系统的可靠性等方面提升到一个新的高度。
B02
功能定义
B03
B04 B05 发动机维修信号 B06 B07 地线 B08 地线 B09 空档开关(?) B10 轴差信号开关
B11
B12
孔位 编号 B13 B14
B15
B16 B17 B18 B19 B20 B21 B22
B23
功能定义
举升反馈信号 举升控制开关 取力器选择（空档气缸工 作）开关 前雾灯开关 后雾灯开关
孔位编号 C35
C36
C37 C38 C39 C40 C41 C42 C43 C44 C45 C46 C47 C48 C49
C50
C51
C52
功能定义 驾驶室门灯开关（右）
配电自动化终端招标技术规范
三、内容说明
馈线终端通用技术规范
5、 2.3通信要求 — 修改 2.3.2无线通信模块要求
2.3.2.1 采用独立无线通信模块 1) 无线通信模块提供至少2路RS232串行接口，其中1路用于与配电终端通信，1路用 于本地维护；或至少提供1个全双工以太网，既满足与配电终端通信也可用于本地维护。 2) 无线通信模块RS-232接口传输速率可选用1200bit/s、2400bit/s、9600bit/s等，以 太网接口传输速率选用10/100Mbit/s全双工等。 3) 通信V电源供电，电压容差为-20%～+20%。 5) 无线通信模块应内置电源反相保护和过压保护。 6) 无线通信模块待机（保持在线，无数据通信）功耗宜小于1W，最高应不大于3W； 数据通信平均功耗（保持在线）宜小于2W，最高不大于5W；启动及通信过程中瞬时 最大功耗应小于5W。 2.3.2.2 采用内置无线通信模块 无线通信模块通过配电终端维护端口进行本地维护。
三、内容说明
馈线终端通用技术规范
6、2.4功能要求—2.4.1 基本功能要求 1) 具备就地采集模拟量和状态量，并具备测量数据、状态数据远传的功能。 2) 采取防误措施，避免装置初始化、运行中、断电等情况下产生误报遥信； 3) 具备遥信防抖功能，防抖动时间可设，支持上传带时标的遥信变位信息； 4) 具备相间短路故障、不同中性点接地方式的接地故障处理功能，并上送故 障事件，故障事件包括故障遥信信息及故障发生时刻开关电压、电流值； 5) 具备防止涌流和负荷波动引起的误报警功能； 6) 具备异常自诊断和告警、远端对时、远程管理等功能； 7) 具备历史数据循环存储功能，电源失电后保存数据不丢失，支持远程调阅， 历史数据包括带时标的遥信变位、遥控操作记录、日冻结电量、电能定点数 据、功率定点数据、电压定点数据、电流定点数据、电压日极值数据、电流 日极值数据、功率反向的电能冻结等； 8) 具备故障录波功能，支持录波数据循环存储并上传至主站；
RVV技术规范
RVV电源线技术规格书1 主题内容与适用范围本规格书规定了RVV型电源线的技术要求、入厂检验项目、型式试验项目。
2 引用标准GB 1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数与尺寸GB 2099.1 家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求GB/T 18380.2电缆在火焰条件下的燃烧试验第2部分单根铜心绝缘细电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB 5023.5 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）GB/T 2951.4电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第4节:低温试验GB/T 2951.6 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节:高温压力试验-抗开裂试验GB/T 2951.7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合专用料试验方法第2节:失重试验-热稳定性试验GB/T 3956 电缆的导体QJ/GD 92.00.001 环保产品中有害物质控制管理标准QJ/GD 40.01.011 外协外购件入厂验收通则QJ/GD 12.10002连接器J12.09.042 软线检验规范3 检验项目3.1 外观3.1.1电源线线体护套、绝缘护套表面应保持洁净，有良好的光泽，无划伤、气泡、缺料、毛刺等缺陷；各种金属连接端子、导线绝缘线芯不得有氧化、斑点、脱层、剥落和易折裂现象且材料符合技术文件要求。
3.1.2电源插头标记、导线规格、接插件规格符合技术文件要求。
3.1.3包装内不得有白蚁、老鼠等害虫3.2 尺寸3.2.1用卡尺或合适的量具测量电源线插头尺寸:插头的外形不作规定，插销到插头边缘的距离应不小于6.5mm。
插头插销尺寸见表5。
3.2.2用合适的量具测量量线长、外径、剥线长度和插接件或端子的尺寸应符合图纸(文件)要求。
险性高的场合，如成束电线大长度垂直敷设时，不能认为一根试样符合本标准的性能要求，而成束的该种电线亦会表现出同样的性能绝缘厚度0.6mm以上的施加2000VAC/300s/5mA；额定电压为450/750V、施加2500VAC/300s/5mA)无击穿后再在70℃中浸水大于2h后测试，然后应在导体和水之间施加500V的直流电压，绝缘电阻应在施加电压1min后测量，并换算到1km的值，其绝缘电阻应符合表3、4要求。
设备安装调试技术规范方案(电气部分)
设备安装调试技术规范（电气部分）1.目的鉴于我公司所涉及的门类繁多的自动化设备以及加工的零部件，均属精度较高而批量较小甚至是单机独台的状况，形成互换件比例较小，但工艺灵活性较大的条件，因此，在一定程度上必须依赖于精湛的装配工艺技术来完成生产任务，故对装配的要求除一般性之外还具有特殊性，安装调试技术规范适应这一特殊性成为必要。
为规范设备安装和调试的技术操作，保证人身机器安全和装配质量，以提高技术操作水平，塑造良好的企业形象，从而促进企业的发展，特制定本《设备安装调试技术规范》。
2.适用范围本规范涉及电器、气动等领域。
3.文件内容3.1电气安装技术要求3.1.1电气安装的准备工作1)首先应当读懂电气原理图，熟悉各个电气元件的相互连接关系、作用以及安装的技术要求；2)确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的电气元件、导线、端子及线号；3)在选择工作场地时应注意设备对环境的特殊要求如防尘、防磁、防辐射，防静电等；4)安装的的电气元件及配件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
一些易坏的元件一点要进行仔细的检查测试确定好坏，再进行安装以免返工；5)准备好号码管，导线号的字体粗度选择3.2mm、长度为15mm气管号Ø4字体粗度选择4.2mm、长度为25mm，Ø6字体粗度选择5.2mm、长度为30mm，Ø8字体粗度选择5.2mm、长度为30mm；6)电气元件安装时要充分地注意到与机械位置是否干涉，导线和气管是否于机械动作干涉以及维修是否方便；7)按照规定做好安装调试记录。
3.1.2整机装配1)电子、电气设备整机（总体）的装配应符合产品设计文件和工艺文件的要求。
2)整机装配一般应先进行机械装配，如对机柜、框架、抽屉的组合，然后进行电气装配。
3）整机电气装配的顺序一般应先绑后装、先轻后重、先里后外、上道工序不应影响下道工序的安装。
设备安装调试技术规范（电气部分）4)元器件线束、电缆的安装应符合下列要求：a）线束、电缆的敷设路径应便于其它部件的安装和整机的检查、测试和维修；b）在满足电气性能和结构要求的前提下，应取最短距离布设线束或电缆；c）活动部位的线束或电缆应用软导线，并留足够的长度和弯曲半径；d）线束、电缆应避免与其他部件的棱角和锐边相接触，当穿过金属底板、外壳或屏蔽罩孔时，应加绝缘护套；e）固定线束、电缆的金属卡箍应外套绝缘套管或加绝缘衬垫；f）线束、电缆中的接地搭接线端子安装时，应将搭接部位的金属表面锉磨出金属光泽，其面积应为搭接片直径的1.2~1.5倍；g）线束、电缆与元器件的间隙距离一般应大于2mm；h）线束、电缆采用走线槽内的导线一般不应超过走线槽容量的70%。
具有不停电换表功能的单相电能表接插件的研制
2019年第4期总第383期具有不停电换表功能的单相电能表接插件的研制刘洪儒，郑庆阳，阮召安（国网平阳县供电有限责任公司，浙江平阳325401）随着生活质量不断提高，居民用户的各类家用电气逐渐增多，对供电可靠性的要求逐步提高。
国网平阳县供电所公司共有运行单相电能表385954只，每年轮换的数量约总量的15%～20%，同时近年来单相电能表故障率较高，每年电能表更换数量约8万只左右，更换数量巨大。
目前现场换表采用“先断开计量箱进线开关，再更换电能表”作业模式，停电时间较长，且会造成同计量箱内未换表用户的停电。
多数公用配变的停电问题已通过配电线路之间的联络互倒及双电源供电得以解决，由电能表更换造成的用户末端停电问题尚无有效解决方案。
在广大电力用户对供电可靠性要求越来越高的大背景下，换表停电已经严重影响了供电服务质量，甚至导致用户电气设备损害，造成投诉，不停电换表迫在眉睫。
1实现原理1.1不停电换表的实现原理经互感器接入式的电能计量装置通过试验接线盒将电流回路短接、电压回路断开，实现不停电换表。
借鉴此原理，直接接入式的单相电能表可将待换电能表的进出线短接，再进行换表作业，进而实现不停电换表，原理图如图1所示。
1.2短路电量计量的实现原理经互感器接入式的电能计量装置更换电能表时，通过记录换表时间、用电负荷计算换表期间的用电量，此方法计算的用电量不准确，很难得到用户认可。
本项目在短路回路中串入与待换电能表同型号的电能表，准确计量短路期间的电量，用户认可度高，原理图如图2所示。
图1单相电能表不停电换表原理图图2单相电能表短路电量计量原理图2各部件技术要求2.1单相电能表接插件技术要求单相电能表接插件由金属插头、绝缘底座、绝缘挡板、保护套4部分组成。
金属插头规格参照Q/GDW 11008—2013设计DOI:10.13882/ki.ncdqh.2019.04.0222019年第4期总第383期《低压计量箱技术规范》，与电能表连接、进出线连接均采用间隙配合式，2颗M5螺丝固定；短路孔采用过盈配合式，香蕉插头母头设计，与短路构件的香蕉插头公头配合使用，实现电能表进出线方便可靠短路。
建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范(GB.T 50312)
中华人民共和国国家标准建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312—2000 1 总则1.0.1 为统一建筑与建筑群综合布线系统工程施工质量检查、随工检验和竣工验收等工作的技术要求，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建综合布线系统工程的验收。
1.0.3 工程中凡遇本规范未包括的技术标准、技术要求，可依据设计规范的要求及相关国家标准执行。
1.0 4 在施工过程中，施工单位必须执行本规范有关施工质量检查的规定。
建设单位应通过工地代表或工程监理人员加强工地的随工质量检查，及时组织隐蔽工程的检验和签证工作。
1.0.5 综合布线系统工程的验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2 环境检查2.0.1 应对交接间、设备间、工作区的建筑和环境条件进行检查，检查内容如下：1 交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。
房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。
2 房屋预埋地槽、暗管及孔洞和竖井的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。
3 铺设活动地板的场所，活动地板防静电措施的接地应符合设计要求。
4 交接间、设备间应提供220V单相带地电源插座。
5 交接间、设备间应提供可靠的接地装置，设置接地体时，检查接地电阻值及接地装置应符合设计要求。
6 交接间、设备间的面积、通风及环境温、湿度应符合设计要求。
3 器材检验3.0.1 器材检验一般要求如下：1 工程所用缆线器材型式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，无出厂检验证明材料或与设计不符者不得在工程中使用。
2 经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。
3 工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。
4 备品，备件及各类资料应齐全。
3.0.2 型材、管材与铁件的检验要求如下：1 各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。
整车线束技术要求
整车电线束技术要求1范围本标准规定了车低压电线束（以下简称电线束）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束（含单根线）。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
下列所有标准都会被修订，本标准的进一步完善存在使用下列标准中最新版本的可能性。
GB 484 车用汽油GB 485 QB 汽油机润滑油GB 2828 逐批检查计数抽样表（适用于连续批的检查）GB 9328 公路车辆用低压电缆（电线）QC/T413 汽车电器设备基本技术条件QC/T417 汽车用片式插接件QCn 29009 汽车用电线接头技术条件JJG 4 钢卷尺QC/T 29106-92 汽车用低压电线束技术条件3术语3.1干线电线束中两根或两根以上电线包扌L在一起的部分。
3.2支线电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。
3.3分支点电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点。
3.4接点电线与电线的连接点。
3.5端子接插件和接头的统称。
4技术要求4.1电线束应符合本规范要求，并按经规定程序审批的图样及技术文件制造。
图纸上的要求优于本规范。
表1 电线束基本尺寸偏差接插件应符合图纸要求；电线应符合的规定。
4.4端子与电线连接采用压接方法，并符合下列要求：441端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。
442端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表2规定。
表2 端子与电线拉力值4.4.3 端子与电线之间的电压降应不大于表3规定。
表端子与电线之间的电压降值444 采用压接方法的端子与导体压接处的横断面应符合QC/T 29106中附录A的要求。
4.5接头应符合下列要求：4.5.1接点表面绝缘应良好，导体不应压断。
4.5.2接点应牢固，在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表2规定。
4.6电线束采用绝缘物包扎时，应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，无移位和影响电线束弯曲现象。
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编号：（由标准化人员填写）接插件技术规范发布日期：（由标准化人员填写）编写部门：电子工程室编写人：**修订次日期修订内容描述1 范围本标准规定了汽车电器件使用的接插件的技术要求及试验方法。
本标准适用于汽车用接插件。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 252 轻柴油GB 484 车用汽油GB 11118.1 矿物油和合成烃型液压油GB/T 11121 汽油机油JT 225 汽车发动机冷却液安全使用技术条件QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器第一部分定义、试验方法和一般性能要求QC/T 417.3-2001 单线片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T 417.4-2001 多线片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T 417.5-2001 用于单线和多线插接器的圆柱式插接件的尺寸和特殊要求DIN 40 046 第 11 部分通信工程电子元件和设备的气候环境和机械测试；测试 K：腐蚀性空气环境3 术语3.1电线附件电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。
3.2接插件插头和插座的统称。
3.3插头插入插座可完成电气连接的接插件（公端子），外形类似针状。
(见图1)3.4插座接受插头形成电子连接的插接件（母端子），外形类似钳状。
（见图2）3.5锁定插座具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。
3.6锁销吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。
3.7二次锁紧插接器有两处锁止结构将其插头或插座锁定在护套内。
3.8插接器把一个或多个端子通过塑壳和辅件连接起来的组装品，完成电气连接的功能。
3.9可拆卸连接两个配合的接插件连接（见图3）。
3.10多线连接两个配合的插接器和多对插头和插座的连接（见图4）。
3.11不可拆卸连接（压接连接）可使用机器或手动钳在插头或插座与导线之间通过压接进行不可拆卸的无焊电气连接。
3.12防水栓防止水通过端子孔进入接插件内部造成短路，与端子一起共用。
3.13盲塞防止水通过端子孔进入接插件内部造成短路，端子不用时（即该孔为空时）采用。
3.14参考点在图1或图2中定义的点。
图1 插头图2 插座图3 连接举例图4 多线插接器（连接）4 技术要求及试验方法4.1 总则在所有试验开始前，都应将样品在室温（23±5）℃，相对湿度45%～75%D 的环境下放置24h。
4.1.1试验条件每次试验都应使用未用过的样品且样品的材料、表面和尺寸必须符合本标准相关部分的要求。
连接部分的表面不应有脏污，连接时不能损坏导线或其绝缘层。
4.1.2试验顺序试验步骤及性能要求详见表1。
表1 试验步骤和性能要求4.1.3试验样品数量每个试验样品组应包括：a）单线插接器：应至少包含20个样品；b）双线插接器：应至少包含10个样品；c） 3线插接器：应至少包含7个样品；d） 4线（及以上）插接器：应至少包含5个样品；每种类型应至少测试20个接插件。
4.2 目测检查4.2.1试验条件此项试验时应在正常光线强度、颜色下，保持正常的视线距离及适当光照。
4.2.2试验要求4.2.1 中详述的目测试验应依据相关规范检验标识、外观、制造工艺及相关要求的完成情况。
除了绝缘替代插头之外，在插接件尾部，导体压接和绝缘层压接之间应可看到绝缘层和导体（如图5所示）。
导体应从导体压接部分突出，但不能妨碍插接部分。
所有线股都应被导体压接部分包着，但不能损伤线股。
在目测试验中，试验完所有样品组后，应特别注意至少应确保无裂缝、变形和进水。
图5 导线与接插件的压接连接4.3 插入和拔出4.3.1试验方法插接件插拔速度应恒定，在25mm/min～100mm/min之间。
端子按照表2的要求进行试验。
具体插拔力要求见表3。
表 2 连接/断开次数端子镀层插拔次数锡20银50金100表 3 插入力&拔出力4.3.2试验要求在4.3.1试验中，测量并记录以下各力：第一次插入力，第一次拔出力，最后一次插入力，最后一次插入力。
测试结果符合表3的要求，如果端子尺寸不在表中，请安装图纸要求进行。
4.4 导体附件的抗拉强度4.4.1试验方法在25mm/min～100mm/min恒定速度下，若插接器上连接了多根导线，则当导线横截面相同时，导体压接部分的抗拉强度适用其导线的相应数值，当横截面不同时，抗拉强度适用相对较小导线的相对数值。
压接部分最小抗拉强度的具体要求见表4。
4.4.2试验要求在4.4.1试验中，导体压接部分的抗拉强度应最少能承受表4中所规定的值。
4.5 防水性能4.5.1水密性全套装配接插器，应用接插器密封系统允许的最大和最小尺寸电线。
电线末端应密封。
按照表5指定分级，把试验样品预先置于温箱里处理时间为4h。
表 5 环境和试验温度分级环境温度，℃试验温度，℃±2最小值最大值1 -40 70 852 -40 85 1003 -40 100 1254 -40 125 1555 -40 155 1754.5.1.1试验方法进行完预处理后，立即把试验样品浸入5%的NaCl溶液中。
液体温度应是（23±5）℃。
在溶液中加入颜料，以便在进行完试验后能明显看到是否有液体进入试验样品。
把试验样品浸入到如图6所示溶液中，将水盆和样品放入真空箱中，把真空箱中的压力降至60kPa并保持此压力30min。
当真空箱中压力下降时，同时要观察样品是否有气泡跑出，并记录下来。
然后以2.5kPa/min的速度升高压力直至到达大气压（最小90kPa）。
样品保持在（200±10）mm深度浸在水中24h，期间对电流进行连续监控。
溶液中的样品漏电试验接线图如图7所示，在每一个接插件和电极之间或不同试验样品中的两个相邻接插件间测量。
图6 水密性试验图7 毗邻的接插件之间的漏电电流测试4.5.1.2试验要求在48V电压时，试验中测量的漏电电流不能超过50μА。
4.5.1中试验的密封插接器应按顺序完成表1中的试验。
4.5.2高压水喷射4.5.2.1试验方法对于电气连接应做此试验，除非这些电气连接是用在驾驶室或乘客车厢内。
试验设备和安排应按图8、图9，相关试验尺寸如表6所示。
从喷嘴里喷出的水应具备：a) （80±5）℃的温度；b) 14L/min～16L/min 之间的流量；c) 接近8000kPa～10000kPa 的压力（尽量接近喷嘴孔测量）。
把试验样品安装在支持物上，并每分钟旋转5±1圈，并按照图9，在1到4个位置处将样品放置于高压水喷射下各30s。
α(°) a（mm）b（mm）30±5 100 8±230±5 150 10±2图8 喷嘴和喷管尺寸喷嘴孔和样品上参考点的距离应为（125±25）mm，见图9。
图9 试样放置4.5.2.2试验要求在4.5.2.1中试验的密封接插器应按顺序完成表1中的试验。
4.6 温度与湿度循环4.6.1试验方法进行温度/湿度循环试验时，用带护套的线线连接，所用护套应配有全部接插件。
在合适的实验室内，按下列顺序进行10个周期试：a）保持室温t（23±5）℃，相对湿度45%～75% 4h;b）相对湿度95%～99%时，把t在0.5h内升高到（55±2）℃；c）保持b)结果10h；d）在2.5h内把t降到（-40±2）℃；e）保持d)结果2h；f）在1.5h内，把t从（-40±2）℃升到表5的分级试验温度±2℃；g）保持2h；h）允许在1.5h内恢复到室温（23±5）℃。
每周期为24h。
在一个试验周期结束时，试验将暂停。
在暂停期间，试验样品将在a)中所述条件进行保存。
暂停时间应在试验报告中给予注明。
4.6.2试验要求4.6.1中的样品应按表1顺序要求完成试验。
4.7 结合温度振动4.7.1 试验方法振动试验方法考虑了适用于电气插接的不同等级要求的振动程度。
按图10选择试验方法，按表7选择振动参数。
试验前应进行如下预处理：a) 插拔样品5次，以充分显示接插表面的磨损状况；b) 将配合的样品置于50个热冲击周期。
每一个周期包括：1) 在（-40±2）℃时30min；2) 10s最大过渡时间；3) 在表5中适当的环境温度的最高值时30min；4) 10s最大过渡时间。
将配合好的接插器适当地安装在如图10所示的一个振动桌面上开始执行振动试验。
串联所有插接件，给以100m A电流并观察整个试验过程的接触电阻变化（见图11中的试验安排）频率变化以每分钟1倍频度的对数曲线进行。
在三个互相垂直的方向上，每个方向都要运行16h(共48h)。
图10 振动试验装备方法图11 振动试验中的接触电阻监控表7 结合温度振动试验参数等级低频/振幅高频/加速度A 10Hz~55Hz/±0.75mm ＞55Hz~500Hz/10g -----B 10Hz~80Hz/±0.75mm ＞81Hz~500Hz/20g ＞500Hz~2000Hz/18gC 10Hz~100Hz/±0.75mm ＞100Hz~500Hz/30g ＞500Hz~2000Hz/20g4.7.2 试验要求在4.7.1中，接触电阻值的变化，连续大于7Ω的时间不超过1μs，见图12，在此试验结束后，试验样品应按顺序完成表1中的试验。
图12 振动试验中的接触电阻4.8 绝缘电阻4.8.1试验方法在相互连接的所有接插件和装着护套的接插件之间通以500V直流电压，此绝缘电阻试验应在45%～75%的相对湿度下进行，并在此情况下测量绝缘电阻。
电压应加在不同试验样品的两个相邻插接件间。
4.8.2试验要求在4.8.1中测量的绝缘电阻应至少为100MΩ。
在温度与湿度循环后，绝缘电阻测量之前，非密封的接插器和防溅接插器应在（23±5）℃和45% ～75%的相对湿度的环境下保存3h。
密封接插器将在1h内记录完成数据。
4.9 绝缘介电强度4.9.1试验方法用有效值1000V的交流电压（50Hz或60Hz）或1600V的直流电压通过所有连接在一起的接插件和装着护套的接插件保持1min，要求45%～75%的相对湿度。
4.9.2试验要求在4.9.1中不能有电介质断裂或击穿现象。
4.10 电压降4.10.1试验方法测量电压降需在已安装好的测量公端子（参见图13）上进行。
测试电流按表8和表9中的测试电流要求。
当公端子连接的发热情况稳定时，开始测量电压降。
图13 电压降测量布局4.10.2试验要求在4.10.1中测量的电压降不能超过表8和表9中扁形插塞式连接Cu Zn，Cu Sn初始测量值和St 公端子连接初始测量值。