研磨加工中的砂轮选择
砂轮种类与用途
白色
浅灰色 淡黄色
性能与棕刚玉相似，由 于磨粒为微小尺寸的整 个晶体组成且颗粒为球
形，抗破碎性能好
适用于精磨各种淬硬 钢及其他易变性工件
硬度和韧性都比白刚玉 高，自脱性好
适于磨不锈钢、高速 钢等韧性大硬度高的
材料
微晶刚玉 MA
棕黑色
强度高，韧性和自锐性 好
适于磨不锈钢、轴承 钢、特种球墨铸铁 也可用于超精磨削
–当砂轮颗粒磨钝时，因不断崩裂而产生新刃乃至失 去作用而脱落，从而又露出新磨料。
砂轮的磨削性能
——硬度
硬度的表示
一般用英文字母A表示最软，顺序至Z表示最硬。
砂轮的磨削性能
——硬度 软砂轮与硬砂轮对比
砂轮的磨削性能
——组织
• 组织 – 磨料、结合剂和气孔三者在数量上比例分布状况，狭义而言乃为磨粒之间的 距离。 – 磨料磨粒间距的测定比较困难，一般都以单位体积的砂轮中所占磨粒的百分 比来表示砂轮的组织。
砂轮的构造
– 组成砂轮的山大要素
–磨料：
• 直接对金属进行切削。
–结合剂：
•将磨粒结合起来并使得砂轮在一定的速度下能安全回转。
–气孔：
• 磨料与结合剂以外的间隙，可以帮助排出铁屑并保持磨削效果。
工件
磨屑 脱落的磨粒
砂轮的构造
磨粒
对工件进行实际切削的刀刃
结合剂
将磨粒结合在一起
气孔
排屑、冷却
磨料的种类
耐热性差、磨粒易脱落
切割的薄片砂轮、抛光砂轮等
M
韧性和成形性好、强度大、但 自锐性差
可制造各种金刚石磨具
常用磨料的选择
砂轮的选择
类别 名称 代号 颜色
特点
适用范围
工具磨床用砂轮的分类及性能介绍
工具磨床用砂轮的分类及性能介绍一、工具磨床砂轮介绍砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。
其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。
随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。
因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
二、砂轮的分类方式砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
三、砂轮的组成及选用（ 1 ）磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料注：括号内的代号是旧标准代号。
（ 2 ）粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小。
粒度分磨粒与微粉两组。
磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70 个孔眼的筛网。
微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（W ）。
各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸注：比14 # 粗的磨粒及比W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂轮的应用见表3 。
表3 不同粒度砂轮的使用范围（ 3 ）结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。
重负荷砂轮标准
重负荷砂轮标准
重负荷砂轮标准是众所周知的一种砂轮类型，是由于它具有较高的工作负荷能力而得名的。
重负荷砂轮的磨料颗粒与其他砂轮规格相比较大，砂轮材质的硬度也比较高，这些特性使得它具备很高的砂轮使用寿命和可靠性。
重负荷砂轮标准主要包括以下内容：
1. 砂轮尺寸：砂轮的尺寸是使用砂轮时需要重点考虑的因素之一。
重负荷砂轮的尺寸非常重要，因为它们需要满足在不同的条件下的不同需求。
工件为何种形状，需要使用多大直径、宽度和孔径的砂轮，都需要在标准中进行规定。
2. 磨料粒度：重负荷砂轮的磨料粒度也是一个非常重要的因素，它可以影响研磨的效率和表面质量。
粒度大小越小，表面质量越好，但研磨速度和寿命较短。
重负荷砂轮的标准中通常规定磨料粒度为6-36目之间。
3. 砂轮外形：重负荷砂轮的外形通常分为平面砂轮和蝶形砂轮两种类型。
平面砂轮广泛用于对块状、棒状的工件进行研磨加工，而蝶形砂轮则用于对凸轮、曲轴等弯曲构件进行磨削工作。
4. 砂轮配方：砂轮的配方是决定其性能的关键因素之一。
在重负荷砂轮标准中，通常规定硬质砂轮需含有高纯度的氧化铝和白垩粉等原材料。
5. 砂轮限值：重负荷砂轮的标准中还规定了许多砂轮的限值参数。
比如最大线速度、最大研磨深度、最大砂轮原材料含量等等，这些限值参数的出现，有利于统一了研磨加工的标准，提高了加工的效率和产品的质量可靠性。
总之，重负荷砂轮标准在规范化研磨加工作业、提高加工效率和加工产品质量上发挥了重要作用，为保证机械加工的精度和质量，我们应该在实际生产加工过程中，严格遵守并执行相关的重负荷砂轮标准。
研磨试题及答案
研磨试题及答案一、单选题（每题2分，共10分）1. 研磨时，砂轮的旋转方向是？A. 顺时针B. 逆时针C. 任意方向D. 无旋转答案：B2. 研磨过程中，砂轮的硬度应如何调整？A. 越硬越好B. 越软越好C. 根据工件材料调整D. 不需要调整答案：C3. 下列哪项不是研磨剂的组成成分？A. 磨料B. 粘合剂C. 溶剂D. 润滑剂答案：D4. 研磨时，工件的夹紧方式应为？A. 紧固B. 松散C. 随意D. 无夹紧答案：A5. 研磨过程中，砂轮的转速应如何控制？A. 越快越好B. 越慢越好C. 根据工件材料和砂轮类型调整D. 不需要控制答案：C二、多选题（每题3分，共15分）1. 研磨过程中常见的问题有？A. 砂轮磨损B. 工件变形C. 砂轮破碎D. 工件表面粗糙答案：A、B、C、D2. 研磨剂的粒度选择应考虑的因素有？A. 工件材料B. 工件硬度C. 工件表面粗糙度要求D. 砂轮类型答案：A、C3. 研磨时，砂轮的平衡检查方法包括？A. 视觉检查B. 听觉检查C. 触觉检查D. 仪器检查答案：A、D4. 研磨时，工件的冷却方式有？A. 空气冷却B. 水冷C. 油冷D. 无冷却答案：A、B、C5. 研磨时，工件的定位方式有？A. 直接定位B. 间接定位C. 机械定位D. 手动定位答案：A、C三、判断题（每题1分，共10分）1. 研磨时，砂轮的硬度越软，研磨效率越高。
（）答案：错误2. 研磨过程中，工件的表面粗糙度会随着研磨时间的增加而降低。
（）答案：正确3. 砂轮的粒度越细，研磨后的工件表面越粗糙。
（）答案：错误4. 研磨时，工件的夹紧力越大，工件变形的风险越小。
（）答案：错误5. 研磨剂的组成成分中，磨料是最重要的成分。
（）答案：正确6. 砂轮的转速越高，研磨效率越高。
（）答案：错误7. 研磨时，工件的冷却是不必要的。
（）答案：错误8. 研磨时，砂轮的平衡检查是为了保证研磨质量。
（）答案：正确9. 研磨时，工件的定位方式不会影响研磨质量。
砂轮特性及磨削原理
砂轮一砂轮的特性参数及其选择砂轮是由磨料和结合剂经压坯、焙烧而制成的多孔体。
砂轮是由磨料、结合剂和气孔所组成。
它的特性是由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数所决定。
1. 磨料常用磨料可分为刚玉系、碳化物系和超硬磨料系三类。
2. 粒度粒度是指磨料颗粒大小.磨料颗粒大小通常分为磨粒和微粉两大类。
3. 结合剂把磨粒粘结在一起组成磨具的材料称为结合剂,它的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。
4. 硬度砂轮硬度是指在磨削力作用下,磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒较难脱落；砂轮软，磨粒容易脱落。
砂轮的硬度主要由结合剂的粘结强度决定，与磨粒本身的硬度无关。
5. 组织砂轮的组织是表示磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系。
根据磨粒在砂轮总体积中占有的百分数，将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类。
砂轮特性,代号和适用范围二.砂轮外形及尺寸砂轮的形状根据被磨削表面的几何形状和尺寸选择，砂轮的外形及尺寸选择由磨床的规格决定。
在生产中通常将砂轮的形状尺寸和特性标注在砂轮端面上，其顺序依次为：形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。
其中尺寸一般是指外径*厚度*内径。
三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮砂轮的修整一.砂轮磨损与失去磨削性能的形式1，磨粒的磨耗磨损在磨削过程中，在高温高压的作用下，磨粒发生塑性流动和化学反应。
然后，在强烈的机械摩擦作用下，被磨平变钝。
2，磨粒的破碎磨损磨粒在磨削过程中，瞬间升至高温，又在切削液的作用下骤冷。
这样经受多次反复速热骤冷，使磨粒表面形成很大热应力，从而使磨粒因热疲劳沿某个面破碎。
3，磨粒的脱粒磨损在磨削过程中，随着磨削温度的升高，结合剂强度相应下降。
当磨削力超过结合剂强度时，沿结合剂某断面破碎，使整个磨粒从砂轮上脱落不均匀，使砂轮轮廓失真。
4，砂轮表面的堵塞在磨削过程中，在高温高压的作用下使被磨削的材料粘附在磨粒上。
磨下的磨屑也会嵌入砂轮空隙中，砂轮表面的空隙被堵塞后，砂轮钝化而失去磨削能力。
白刚玉砂轮用途
白刚玉砂轮用途
1.金属加工：白刚玉砂轮可用于对各种金属材料进行研磨和修整，如钢铁、铜、铝、不锈钢等。
它能够去除工件表面的氧化物、积碳、锈蚀和焊缝等缺陷，使金属表面光滑、平整，并提供良好的切削表面。
2.刃具磨削：白刚玉砂轮常被用于磨削和修磨各种刃具，如钻头、铣刀、车刀、刨刃等。
它能够精确地进行刃口修整，恢复刀具的锋利度和几何形状，提高切削力和加工质量。
3.陶瓷加工：白刚玉砂轮可用于磨削和修整各种陶瓷材料，如瓷砖、陶瓷刀具、瓷砂轮等。
它能够去除陶瓷表面的毛刺、凹凸、裂纹等缺陷，使陶瓷制品具有更好的美观和强度。
4.磨具制造：白刚玉砂轮也可以用来制造磨具，如切割片、砂轮、砂布等。
它能够提供高强度和高密度的切割边缘，使磨具具有更好的耐磨性和寿命。
同时，它还可以用于构成砂轮，通过切削和研磨来完成具体的加工任务。
5.岩石加工：白刚玉砂轮可用于石材、大理石、花岗岩等岩石的研磨和打磨。
它能够去除岩石表面的凹凸、污渍、划痕等缺陷，提供平整的工作表面，并增强岩石材料的美观和质感。
6.玻璃制造：白刚玉砂轮可用于玻璃材料的研磨和修整。
它能够去除玻璃表面的气泡、划痕和瑕疵，使玻璃具有更高的透明度和平滑度。
7.电子器件：白刚玉砂轮也可以用于电子器件的研磨和抛光。
它能够在不损坏器件的情况下，去除电路板表面的氧化物和污渍，提高电子器件的可靠性和性能。
总结起来，白刚玉砂轮在工业生产中具有广泛的应用，可以用于金属加工、刃具磨削、陶瓷加工、岩石加工、玻璃制造、电子器件等领域。
它能够提高加工效率、改善加工质量，并延长工具和材料的使用寿命。
钨钢研磨方法
钨钢研磨方法一、前言钨钢是一种高硬度、高密度的金属材料，常用于制造刀具、模具等高强度工具。
由于其硬度极高，因此加工难度也相对较大。
研磨是钨钢加工中常用的一种方法，本文将介绍钨钢研磨的详细方法。
二、准备工作1.准备好研磨机和砂轮选择合适的砂轮对于钨钢的研磨至关重要。
通常情况下，选择颗粒较细的氧化铝砂轮或碳化硅砂轮较为适合。
同时，需要确保所选用的砂轮与所要加工的钨钢材料相匹配。
2.清洁表面在进行任何加工操作之前，需要先将待加工物表面进行清洁处理。
使用清洁剂或酒精擦拭表面可以去除灰尘和油污等杂质，从而提高后续操作的效果。
3.固定待加工物在进行加工操作时，需要将待加工物固定在台座上以防止其移动或旋转。
可以使用夹具或吸盘等固定工具进行固定。
三、研磨操作1.选择合适的转速在进行研磨操作时，需要根据所选用的砂轮和待加工物的硬度等因素选择合适的转速。
通常情况下，较硬的钨钢材料需要使用较高的转速。
2.调整砂轮位置在进行研磨操作之前，需要先将砂轮位置进行调整。
通常情况下，需要将砂轮对准待加工物表面并调整至合适位置。
在调整过程中，可以使用手动或自动调节机构来实现精确控制。
3.开始加工在进行加工操作时，需要将待加工物与旋转的砂轮接触，并以适当的压力推动待加工物沿着所需形状进行移动。
同时，在移动过程中需要保持一定的速度和方向以保证加工效果。
4.及时清理碎屑在进行加工操作时，会产生大量碎屑和金属粉末等杂质。
这些杂质会影响后续操作的效果，并且可能会对设备造成损坏。
因此，在加工过程中需要及时清理碎屑，并保持设备干净整洁。
5.检查加工效果在进行研磨操作之后，需要对加工效果进行检查。
可以使用显微镜等工具来观察表面的光洁度和平整度等指标。
如果发现问题，需要及时调整设备或更换砂轮等操作。
四、注意事项1.安全第一在进行任何加工操作之前，需要确保设备和操作环境的安全。
同时，在进行加工操作时需要佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备以保障人身安全。
砂轮片的材质有哪些砂轮片贴标机的用途
砂轮片的材质有哪些砂轮片贴标机的用途砂轮片是一种用于研磨、切割、抛光和表面处理的工具。
砂轮片的性能和用途取决于其制造材料。
以下是砂轮片常见的材质：1.刚玉砂轮：刚玉砂轮是一种由高纯氧化铝制成的砂轮，具有高硬度、耐磨性和耐高温的特点。
它适用于高速切割和研磨，常用于金属材料和陶瓷的切割、研磨和抛光。
2.碳化硅砂轮：碳化硅砂轮由碳化硅颗粒制成，具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性。
它适用于切割钢材、铁材、陶瓷、玻璃和一些非金属材料。
3.钢砂轮：钢砂轮是由金刚石和金属粉末制成的，具有高硬度和耐磨能力。
它主要用于对硬质合金、高速钢、陶瓷和其他金属材料进行切割、研磨和抛光。
4.金刚石砂轮：金刚石砂轮是由合成金刚石颗粒制成的，具有非常高的硬度和耐磨性。
它适用于高速切割和研磨各种材料，如玻璃、陶瓷、石材、硬质合金和金属。
5.陶瓷砂轮：陶瓷砂轮是由氧化铝和其他陶瓷颗粒制成，具有较高的硬度和耐磨性。
它适用于高速切割和研磨金属、陶瓷、玻璃、石材和复合材料等材料。
6.树脂砂轮：树脂砂轮是由树脂和磨料颗粒制成，具有良好的抛光和研磨效果。
它适用于对铁、铜、铝等金属进行精密加工和抛光。
7.橡胶砂轮：橡胶砂轮是由橡胶和磨料颗粒制成，具有良好的弹性和耐磨性。
它适用于玻璃、陶瓷、石材和金属等材料的抛光和细磨。
4.安全和质量控制：砂轮片贴标机可以贴上安全标识和质量标识，提醒使用者关于砂轮片的安全操作方法和质量要求，防止事故和损坏。
5.数据管理：砂轮片贴标机可以连接到计算机系统，将贴标信息存储和管理，实现对砂轮片生产和销售过程的数据追踪和分析，提高生产效率和产品质量。
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研磨加工中的砂轮选择
研磨是工业生产中很重要的一环，而砂轮则是研磨时的必要工具之一。
它的磨削精度、磨削效率和研磨表面质量等都会影响到加工品质和效率。
因此，在研磨加工中正确选择砂轮，对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。
一、砂轮的分类
砂轮的分类按不同的标准有多种方式，常见的按使用范围、结构、磨削方式和粘结剂等分类方法。
1. 按使用范围分类
一般来说，砂轮的使用范围可以分为金刚石砂轮、CBN砂轮、石英砂轮、树脂砂轮和陶瓷砂轮。
金刚石砂轮它是以超硬金刚石颗粒作为砂轮的加工层，具有极高的硬度和耐磨性，通过冲击切削方式进行磨削。
CBN砂轮是以立方氮化硼颗粒作为砂轮的加工层，具有高温稳定性和高硬度等特性，适用于高速切削加工。
石英砂轮是依据石英砂作为砂轮的主要原料，磨削效率高，适用于各种金属、非金属材料的高精度磨削。
树脂砂轮以环氧树脂或酚醛等为粘结剂，挑选合适的磨料，可以在钢铁、氧化铝等材料的加工、研磨中发挥很好的作用。
陶瓷砂轮较适用于材料的精细、粗糙度高、硬度大等特殊材料的加工，由于陶瓷材料本身硬度高、及强度大、耐腐蚀性强的特性而被广泛选用。
2. 按砂轮结构分类
砂轮的结构一般可以从以下几个方面入手：
颗粒尺寸和形状：要挑选适合工件加工的颗粒尺寸和形状，针对不同的工件要求定制。
结合剂：结合剂不同，砂轮的磨削效率、耐热性、耐磨性等也不同。
孔形：为了使砂轮安装更稳固，大多数砂轮都会在中心设有孔洞，孔形可根据不同加工要求而定。
砂轮厚度：不同加工要求，砂轮厚度也不同。
厚砂轮适合于锉平面、修复较大缺陷的工件，薄砂轮适合于精密加工工件。
3. 按磨削方式分类
手动磨削、机床磨削、超精磨削等各种磨削方式所选用的砂轮也是不同的，需要根据具体情况进行选择。
4. 按粘结剂分类
按照粘结剂可以分为陶瓷粘结、金属粘结、树脂粘结等类别。
其中树脂粘结的砂轮具有等轮面磨削和高速磨削的特点，广泛应用于制齿、上光等加工工序。
树脂砂轮的使用较大
二、砂轮选择的注意事项
1. 根据工件的特点来选择
在选择砂轮时，首先要根据工件的特点来确定砂轮的类型、粒度、硬度等参数。
比如对于较大、复杂工件，适合采用直径大、
粒度粗的砂轮；对于形状较为规则的工件，适合采用物理精度高、粒度细的砂轮。
2. 根据磨削方式来选择
根据研磨加工的不同方式，选择合适的砂轮。
如手动磨削选用
粒度高的砂轮，非手动加工选用粒度低的砂轮。
3. 根据加工过程中切削力的大小来选择
在加工过程中，切削力在不断变化，需要选择切削力相对较小
的砂轮，这样能够有效降低切削力的影响，保证加工质量。
4. 根据加工量来选择
砂轮的加工量和使用寿命是砂轮选择中重要的考虑因素，需要根据实际加工量来选择。
加工量不大，建议选用高质量、高价格的砂轮，反之则可选用性价比较高的砂轮。
总之，在选择砂轮时，需要根据具体情况灵活选择，以达到最好的加工效果和最优的加工质量。
三、砂轮保养和注意事项
1. 砂轮的储存和运输
一般来说，砂轮应存放在干燥通风处，不要淋雨、受潮，防止砂轮过早老化；在运输过程中，应注意避免碰撞、摩擦等，防止损坏砂轮的结构。
2. 安装与使用
砂轮安装时，应选择合适的夹头，保证砂轮与夹头的贴合度；
使用时，应根据半径和工作面来选定砂轮，注意砂轮的最大转速
和适应的磨削流量。
3. 砂轮保养
使用完砂轮后，应及时清理砂轮上的磨屑和泥沙，并浸泡油中，以延长砂轮的使用寿命；平常应注意砂轮的保护，不要抛摔、撞
击等，以免破坏砂轮表面的平衡。
同时保持砂轮与氧化物隔离，
以延长使用寿命。
结论
研磨加工中的砂轮是影响加工品质和效率的重要工具，选择适
合的砂轮对于提高加工效率和保证加工质量均有重要的作用。
在
选择砂轮时，应根据工件的特点以及磨削方式等多个因素综合考虑，并注意砂轮的保养和使用。