机床对地基设计要求
起重机对地基的要求
起重机对地基的要求
起重机对地基的要求主要包括以下几个方面：
1. 承载能力：地基需要能够承受起重机的重量和工作加载，并保持稳定。
地基的承载能力必须满足起重机的要求，以确保其在使用过程中的安全性。
2. 表面平整度：地基表面应平整，没有明显的凹凸和隆起物。
起重机需要在平稳的表面上工作，以确保机器的稳定性和操作的安全性。
3. 地基稳固性：地基需要具备足够的稳定性，以保证起重机在使用过程中不会发生倾覆或塌陷。
地基的稳固性可以通过增加地基面积、加固地基结构等方式来提高。
4. 地基材料强度：地基的材料需要具备足够的强度，能够抵抗起重机施加在其上的压力和荷载。
常见的地基材料包括混凝土、钢筋、砖块等。
5. 地基固结性：地基需要经过足够的固结时间，确保其达到设计要求的强度和稳定性。
在地基施工完成后，需要给予足够的时间让地基固结，以确保其能够承受起重机的荷载。
总的来说，起重机对地基的要求是稳固、承载能力足够、表面平整、材料强度高以及经过固结等。
只有满足这些要求，才能确保起重机的安全使用。
数控车床的安装和调试
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ1772011 3数控车床的安装和调试文/许新伟 王庆民机床安装质量的好坏将直接影响到机床的正常使用和寿命。
一、数控车床的安装１． 安装地基和环境 地基平面尺寸应大于机床支承面积的外廓尺寸，并考虑安装、调整和维修所需尺寸。
机床旁应留有足够的工件运输和存放空间，机床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。
机床的安装位置应远离焊机、高频机械等各种干扰源。
避免阳光照射和热辐射，环境温度应控制在０～４５℃，免酸腐蚀气体的侵蚀。
２．安装步骤 数控车床安装流程见图１。
为宜，地面斜坡度不得大１５°。
行，如图２所示。
（３）找平。
将数控车床放置于地基上，在自由状态下按机床说明书的说明调整好，然后将地脚螺栓均匀锁紧，找正基面，在机床的主要工作面上进行。
（４）清洗和连接。
清理各连接面、各运动面上的防锈涂料。
要用浸有清洗剂的棉布或绸布清理。
二、数控车床的调试 １．试车 机床初步运转后，调整机床床身水平，主要几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。
调整工作完成，即可用快干水泥固定主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
２．机床精度和功能调试 （１）通电前的检查。
首先应打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，有锁紧机构的接插件是否锁紧，有转接盒的机床要检查转接盒上的插座，接线有无松动。
检查所有的接线端子，各电机插座一定要拧紧。
有良好的接地线。
检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固。
用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。
（２）机床总电源的接通。
接通机床总电源，检查ＣＮＣ电箱，主轴电机冷却风扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑、液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏。
测量强电各部分的电压特别是供ＣＮＣ及伺服单元用的电源变压器的初次级电压。
数控机床的安装与验收
数控机床结构与维护
3、主轴锥孔轴线的径向跳动
将检验棒插在主轴锥孔内，百分表安装在机床固定部件上，百分表测 头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在a、b处 分别测量主轴端部和与主轴端部相距L(100)处主轴锥孔轴线的径向跳动。 标记检验棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检验棒，同向分别旋转检 验棒90°、180°、270°后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。4 次检测的平均值为主轴锥空轴线的径向跳动误差。
3、尾座移动对溜板移动的平行度检测
使用两个百分表，一个百分表作为基准，保持溜板和尾座的相对位置。将尾座 套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能地靠近溜.板，把安装在 溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移 动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。
第七章 数控机床的安装与验收
数控机床属于高精度、自动化机床，安装调试时应严格按机床 制造厂商提供的使用说明书及有关的技术标准进行。
数控机床结构与维护
第一节 数控机床的安装
【学习目标】
熟悉数控机床对安装地基和安装环境的要求 了解数控机床的安装步骤
数控机床结构与维护
【学习内容】
一、对安装地基和安装环境的要求
将检验棒插在主轴锥孔内，把百分 表安装在机床固定部件上，使百分 表测头垂直触及被测表面，旋转主 轴，记录百分表的最大读数差值， 在a、b处分别测量标记检验棒与主 轴的圆周方向的相对位置，取下检 检棒，同向分别旋转检验棒90°、 180°、270°后重新插入主轴锥 孔，在每个位置分别检测。
图8—21 主轴锥孔轴线的径向跳动误差检测
重型机床设备基础施工图设计及施工要点
重型机床设备基础施工图设计及施工要点[摘要]重型机床设备是工业化生产中不可或缺的核心装备，直接影响着企业的生产效率和产品质量。
因此，对于重型机床设备基础的设计、施工等有着非常严格的要求。
本文对重型机床设备基础施工图设计的现状进行深入分析，并详细介绍了一些施工过程中的要点。
[关键词]重型机床；设备；施工图；设计引言：重型机床设备是工业化制造的基础设备，在现代化装备工业生产中的载体。
尤其对于汽车工业、工程机械、电力设备以及军工业有着至关重要的作用。
近年来，我国经济的快速发展，加速了汽车制造、铁路、航空、工程机械以及军工业的发展，这也在一定程度上扩充了我国机床设备的发展空间。
新技术、新材料以及新科技得到了有效地推广和应用，这些都使得我国机床设备的设计和制造进入了全新的领域。
以下，就对我国重型机床设备的基础施工图设计和施工图要点进行深入分析。
一、重型机床设备基础施工现状随着我国装备制造业飞速发展，尤其是重型机械加工企业对大、精、尖重型机床设备的需要。
机床设备基础施工图设计往往成为制约厂家生产的首要问题，原因有以下几个方面：（一）设备供应商提供的基础图，仅仅是对基础安装所作的工艺要求，不具备施工图的功能。
为了规避风险需要根据地质条件对已经明确注明的施工图进行重新设计。
（二）建筑设计院不愿承揽此类设计任务，首先，由于厂家提供的基础工艺图的制图标准是用机械制图的标准完成与建筑制图有所区别，造成设计人员对图纸的理解不清晰；其次，由于没有设备基础结构设计软件；此外，设备基础形状各异无规律可循，结构分析属于一个非常复杂的过程，再加上设计费用定价较难，这些都给重型机床设备基础施工图设计带来了巨大的困难。
（三）在设备基础施工图设计过程中，目前成功投入使用机床300余台套、三条JCOE大直缝钢管生产线均未出现基础问题，现就设备基础施工图设计谈一点体会：为确保机床精度并保证平稳运行，设计的关键在于尽可能减少保证基础沉降量并保证地基均匀；主机和床身部位的基础整体性强，如果是设备生产线还应注意各设备在生产线上的相对位置和相对标高。
CW61100、125地基图
1.1.1 安装对于机床来说，安装的方法对机床的功能有极大的影响。
如果一台机床的导轨是精密加工的，而该机床安装的不好，则不会使其达到最初的加工精度。
这样，就很难获得所需要的加工精度。
大多数故障都是因安装不当而引起的。
3.3.4.1 地基机床在出厂前，已经全面检查和试验，如安装不正确，必将影响机床精度及性能务请注意！安装机床应首先选择一块平整的地方。
然后根据规定的环境要求和地基图5及表2建造机床的地基。
并按图1、图2、图3、图4装好床脚两侧面的调整竖铁(竖铁和螺钉需用户按图3、图4自制)及回油管道。
占地面积除机床操作所需的空间外，还要考虑维修所须的空间（水箱的距离+维修距离）。
地基图给出了机床本身所需空间和维修所需的空间。
图1调整竖铁安装图 图2 回油管道安装图图3 安装零件1图4 安装零件23.3.4.2安装程序●将与地脚螺栓相同的60mm×60mm×10mm铁板（件号3需用户自制）放入床身垂直方向的每个调整螺钉下方。
●粗调机床安装精度。
用水平仪在导轨两端检查安装精度，纵向及横向水平仪均不得超过●0.02/1000。
如安装达不到要求，则应当调整床身垂直方向的调整螺钉。
●机床粗调完毕，地脚螺孔内灌入水泥，待水泥干透再进行精调。
●精调机床安装精度。
一方面调整垂直方向的调整螺钉，另一方面调整两侧面的调整竖铁上的●螺钉，直至机床安装精度达到要求为止。
●所有地脚螺栓均匀拧紧，但不得影响安装精度。
●精度合格后用木板盖上冷却箱槽的上口，用水泥将床脚周围必须抹平，以免润滑油渗入。
注意：电箱位置及地基深度由用户确定。
CW61100/CW61125地基图表2注：表2、表3中的长度单位为mm。
组合机床安装规范
组合机床安装规范（大连组合机床研究所标准ZB-2008）一、总则组合机床与其他金属切削机床一样，必须安装在具有一定要求的地基上，并按一定的程序调整、试验后始得投入正常使用；否则，可能由安装不当，而影响机床加工精度的稳定性及机床的使用寿命。
二、安装程序组合机床按下述程序进行安装：1、浇灌混凝土地基；2、安装机床并进行初步调整；3、浇灌地脚螺钉；4、调整机床精度；5、试用；6、复查机床精度并调整；三、机床的地基（一）组合机床的重量一般都在4吨以上，为使机床重量有足够面积的地面承担，以避免机床在使用过程中逐渐下沉和倾斜，组合机床应安装在单独的混凝土地基上。
有些组合机床的床身是由几部份组成的，由于一般被加工零件装卸高度的限制，床身各部份间的连接刚性较差；这时地基就更为重要，利用它加强床身的刚性。
当车间混凝土地面有相当厚度（400mm以上）时，一般组合机床可以直接安装在混凝土地面上。
重量不大的具有整体床身的组合机床以及重量不大的与机床主体分离的电气柜、操纵台、液压站等可以直接安装在一般车间混凝土地上（当混凝土地面厚度约100－150毫米时）。
（二）混凝土地基应按照机床说明书中所规定的尺寸浇灌；当机床说明书未具体规定，应按下列各点确定。
1、地基的顶平面要大于机床的底面，每边应至少宽出200毫米。
2、地基底面不要赶顶面，由于机床的重量（包括被加工零件的重量）用在地基下，地面上负荷一般不大于每平方米1.5吨（可视具体的地质情况提高）；地基的顶面高出地面时，部分地基的重量也要标在机床的重量内，计算地面的负荷。
3、通过机床与地基共同重心的垂线，应尽可能的接近地基底面的中心，以免地基各边缘处地面的负荷差别过大，引起不等量的下沉，致使机床连仝地基倾斜。
4、地基的厚度应能保证将机床的重量通过垫铁及地基均匀传递给地面，并使床身获得必要的附加刚性。
（1）对具有整体床身的机床，当地基底面最长度不大于2米时，地基厚度不小于0.5米，超过2米，不小于0.75米。
数控机床和安装及调试
(二）卧式数控车床几何精度检验
定位精度的检验
数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全
行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或l00mm间距 正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距 离和理论移动距离之差。
几何精度检验，又称静态精度检Байду номын сангаас，是综合反映机床关键 零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床， 但检测要求更高。
几何精度检测测试条件：
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转 十多分钟后进行。在预热状态下进行。
1、外圆车削
试件长度取床身上最大车削直径的1／2，或最大车削长度 的1／3，最长为500mm，直径大于或等于长度的1／4。
精车后圆度小于0.007mm，
直径的一致性在200mm测量长度上小于0.03mm(机床加 工直径小于或等于800mm时)。
2、端面车削
试件外圆直径最小为最大加工直径的1／2。精车后检验其 平面度，300mm直径上为
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
太高。
5、回转工作台的定位精度
金属切削机床基础设计工艺专业需了解的内容
金属切削机床基础设计工艺专业需了解的内容摘要: 本文结合工作实际，将金属切削机床基础的重要性、基础设计一般程序、原始资料的收集、隔振沟的设置、车间地坪及设备基础等一系列问题进行了系统的介绍。
【Abrtract】This article takes systematic introduction according to practicality with the importance, general design procedure and source material gathering of metal cutting machine foundation as well as with isolation trench setup, workshop ground and equipment foundation etc.关键词:金属切削机床基础隔振沟设计【Keywords】metal cutting machine foundationisolation trenchdesign中图分类号：F407.4文献标识码：A 文章编号：在工业设计院，工艺专业是龙头专业，无论是工业设计还是设备基础设计，工艺专业不仅需要详细、深入的理解本专业设备、生产、技术知识，还需不断了解与工艺设计有关的其它专业的知识，这样我们才能协同业主从源头确定最佳方案，为后续设计的顺利的进行打下坚实的基础。
本文结合工作实际，将金属切削机床基础的重要性、基础设计一般程序、原始资料的收集、隔振沟的设置、车间地坪及设备基础等一系列问题进行了系统的介绍。
一、金属切削设备基础的重要性及基本要求设备基础是支撑和固定工厂设备的结构体，其主要任务是将设备可靠地固定在设备基础的相应部位上，将设备的恒荷载、活荷载和设备动荷载传给地基，不产生危害设备运转的地基沉降或基础的震动，不影响车间人员的正常生产和工作，满足设备正常运转的各项要求。
如果设备在运转过程中基础出现晃动、不稳固、基础裂缝等后续质量问题，将会对设备产生极大的危害，甚至导致设备损坏影响生产。
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机床对地基设计要求
数控设备对于地基的要求
在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境
的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，
用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后
再安装机床。重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法
调整机床精度。即使调整后也会反复变化。根据我国的GB50040-1996
《动力机器基础设计规范》的规定，使用厂商应该做好以下工作：
（一）、一般性要求
1、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。
2、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该
采取隔振措施。
3、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生
产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。
4、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。5、设备地脚螺栓的设
置应该符合以下要求：
（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板
地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。
（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边
距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。
（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留
孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。
（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求：1、机床分类可按以下
原则划分：
（1）中、小型机床是指单机重在100kN以下的。（2）大型机床是指
单机重在100~300kN之间的。（3）重型机床是指单机重在300~1000kN之
间的。2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。3、当进行单独基
础安装时，应该遵守以下规范：
（1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安
装、调整和维修时所需尺寸。
（2）基础的混凝土厚度应符合表5-1金属切削机床基础的混凝土厚
度（m）
表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m）机床名称卧式车床立式
车床铣床龙门铣床摇床龙门刨床内圆磨床、无心磨床、平面磨床导轨磨床
螺纹磨床、精密外圆磨床、齿轮磨床摇臂钻床深孔钻床坐标镗床卧式镗床、
落地镗床卧式拉床齿轮加工机床立式钻床牛头刨床基础的混凝土厚度
0.3+0.070L0.5+0.150h0.2+0.150L0.3+0.075L0.3+0.150h0.3+0.070L0.3+
0.080L0.4+0.080L0.4+0.100L0.2+0.130h0.3+0.050L0.5+0.150L0.3+0.12
0L0.3+0.050L0.3+0.150L0.3~0.50.6~1.0注：①表中的L为机床外形的
长度（m），h为其高度（m）均是机床样本和说明书上提供的外形尺寸。
②表中基础厚度指机床底座下（如垫铁时，指垫铁下）承重部分的混
凝土厚度。
4、有提高加工精度要求的普通机床可按表5-1中的混凝土厚度增加
5%~10%。5、加工中心系列机床，其基础混凝土厚度可按组合机床的类型，
取其精度较高或外形较长者按表5-1中同类型机床采用。
6、当基础倾斜与变形对机床加工精度有影响时，应进行变形验算。
当变形不能满足要求时，应采取人工加固地基或增加基础刚度等措施。7、
加工精度要求较高且重力在500kN以上的机床，其基础建造在软弱地基上
时，宜对地基采取预压加固措施。预压的重力可采用机床重力及加工件最
大重力之和的1.4～2.0倍，并按实际荷载情况分布，分阶段达到预压重
力，预压时间可根据地基固结情况决定。
8、精密机床应远离动荷载较大的机床。大型、重型机床或精密机床
的基础应与厂房柱基础脱开。
9、精密机床基础的设计可分别采取下列措施之一：
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（1）在基础四周设置隔振沟，隔振沟的深度应与基础深度相同，宽
度宜为100mm，隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料。
（2）在基础四周粘贴泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。
（3）在基础四周设缝与混凝土地面脱开，缝中宜填沥青、麻丝等弹
性材料。（4）精密机床的加工精度要求较高时，根据环境振动条件，可
在基础或机床底部另行采取隔振措施。
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