高支模板支撑体系及制作、安装要求
超高层高支模施工方案
【】工程裙楼高支撑模板搭设施工方案〔高支模施工方案〕一、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法。
2、建筑施工安然查抄尺度JGJ59-99。
3、建筑工程荷载尺度。
4、丰华公寓工程施工组织设计。
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安然技术尺度JGJ130－2001、J84－2001。
6、建筑施工高处作业安然技术尺度。
二、工程概况三、高支模方案说明【】工程裙楼层高16m，首层层高为6m。
二层布局施工是施工的重点，按照广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法规定，、支撑搭设的模板体系叫高支模，必需编制高大支撑模板搭设专项方案，必需对支撑系统进行设计及验算。
因此【黄金海岸】工程首层及二层布局施工高大支撑模板搭设体系，必需编制专项施工方案，确保施工安然。
1、高支模采用模板及支撑使用材料：1〕模板：优质九夹板，规格有：1820×910×18mm；2〕木方：截面为90×40mm，长度2~6m；木方出场必需进行材质的验收。
弯曲大的、变形严重的不克不及使用，尤其是有节和断裂的不克不及用于高支模中的梁底和板底。
3〕对拉螺栓：φ12尺度对拉螺栓；4〕内架支撑：φ48×3.5mm尺度钢管，长度2~6m；质量应符合现行国家尺度碳素布局钢〔GB/T700〕中Q235—A级钢的规定。
5〕扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家尺度钢管脚手架扣件〔GB15831〕的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
6〕加固肋：一般墙、柱、梁采用尺度钢管，框支柱加固肋采用[12槽钢；此中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。
3、模板支撑有关参数取用表：1〕墙体模板支撑：2〕方柱模板支撑：3〕楼板模板支撑：板厚H ≤200mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤1000mm ，木方间距≤400mm ； 板厚H=300mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤800mm ，木方间距≤300mm 。
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
高大模板支撑体系
第九章高大模板支撑体系一、施工准备：1）、模板支撑采用Ф4.8×3.5mm钢管脚手架。
严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。
对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。
质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
2）、梁、板采用18mm厚双面聚脂模板。
模板之间允许偏差1mm，不合格的退场。
所有模板统一在加工房加工成型，现场拼装。
3）、木枋统一刨成50×90mm、90×90mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退场。
尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。
4）、对拉螺杆采用Φ14普通螺杆，加套塑料套管。
5）、梁侧面的围檩均采用双钢管6）、梁板垫块全部选用砂浆垫块。
二、模板施工设计：1）、模板安装流程弹线→搭设满堂脚手架支撑→铺梁模底板→铺楼板模板→绑扎墙柱、梁钢筋→验收梁钢筋→封梁侧模板2）、梁板支撑架设计a、梁底支撑架：梁宽度＜500㎜且梁高≤700时，架子间距800×1000㎜;梁宽度＜500㎜且梁高≥700时架子间距为800×500㎜；梁宽度≥500㎜且700＜梁高＜1000时架子间距为600×1000㎜, 在梁底中部有一道竖向支撑；梁宽度≥500㎜且梁高≥1200时架子梁底立杆间距为600×500㎜,在梁底中部有一道竖向支撑；立杆间距为（横向×纵向）。
b、板底支撑架：立杆纵横间距为1000㎜。
c、梁下横纵向水平杆间距≤1800mm。
沿梁方向在梁两边设剪刀撑，垂直于梁方向设剪刀撑间距3000mm，剪刀撑与地面夹角45—60度，连续布置。
梁底立杆顶加顶托，水平杆接头采用直扣连接。
梁中间底水平杆下加双扣件，距地200mm设扫地杆，且每根梁底剪力撑不少于两道。
d、梁模板采用侧包底的形式, 梁高≤700的在梁两侧钉50㎜宽的层板压条压住梁侧板，梁侧中间加一根木枋并与旁边的钢管顶紧。
高支模施工相关标准规范和规定文件介绍
14)、专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员 进行安全技术交底。 15)、施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。 发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况 的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。施工单位技术负责人应当定期巡查专项 方案实施情况。 16)、施工单位、监理单位应当组织有关人员对危大工程进行验收。验收合格的，经 施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。
高支模坍塌
一、87号文
（1）、87号文相关规定
1)、为进一步规范和加强对危险性较大的分部分项工程安全管理，积极防范和遏制 建筑施工生产安全事故的发生，建设部出台《危险性较大的分部分项工程安全管理 办法》。 2)、适用于房屋建筑和市政基础设施工程（以下简称“建筑工程”）的新建、改建、 扩建、装修和拆除等建筑安全生产活动及安全管理。
（4）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011
为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工 人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 本规范适用于房屋 建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管 脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。
模板及其 支架自重
G1
钢筋自重 G3
新浇筑混 凝土自重
G2
新浇筑混 凝土作用 于模板侧 压力G4
（2）、活荷载 施工人员及设备荷载Q1 振捣混凝土时产生的荷载Q2 倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载Q3
倾倒混凝土时，对 垂直面模板产生的 水平荷载Q3
施工人员 及设备荷
高支撑模板工程技术要求
高支撑模板工程技术要求1、模板及其支撑系统的搭设安装，要严格执行施工方案，特别是高支模，在模板安装完成时，应对其支撑系统的强度、刚度及整体稳定性验收，（且各方履行签字手续）防止模板坍塌及失稳而造成安全事故发生。
2、模板高度≥4.5米时，称为高支模，高支模要有专项施工方案。
在高支模安装完成后，应进行专项检查验收，是否达到设计要求。
验收合格后且各方履行签字手续，方可下道工序施工。
3、对高支撑模板工程有如下规定要求:1》、凡采用高支模的工程项目，方可实施。
2》、凡有以下条件之一的高支模工程，施工方案应报广州市建设科技委办（东风中路嘉业大厦9楼）审查：（1）高度超过8m；（2）跨度超过18m；（3）施工荷载大于10kN/m2；（4）集中线荷载大于15kN/m。
另外，应由建设单位或施工单位委托检测单位进行变形、沉降观测，并由设计单位或监测单位根据工程的情况设置报警值。
3》、高支撑用结构材料（钢管及扣件）4》、在完成高支模安装工序后，进行混凝土浇筑之前，必须由施工企业组织项目的有关建设各方，5》、在混凝土浇筑过程中，企业技术负责人、项目经理、项目总监须在现场监控混凝土浇筑施工全过程。
４、在高模板支撑系统中，为了保证立柱的整体稳定性，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪力撑。
立柱高度≥2米时，应设两道水平支撑；满堂红模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置，其支撑立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。
当立柱每增高1.5～2.0米时，除再增加一道水平支撑外，尚应每隔二步设置一道水平剪力撑。
５、对于跨度较大的模板，一定要注意拆模时砼强度是否满足了拆模，拆模强度是以同条件养护的拆模试压件砼强度报告为依据，不能凭所谓经验估计而盲目拆模，否则就有可能导致质量及安全事故发生。
拆模时，应注意拆模顺序，先支后拆，先拆非重要部分。
拆除大跨梁支撑时，先从跨中开始向两端对称进行。
拆模作业比较危险，须注意安全，防止落物伤人，应设置警戒线或有明显标志，并派人监护。
7m以上高支模模板安装施工构造要求
7m以上高支模模板安装施工构造要求1.1材料钢材、钢管、钢铸件、扣件、螺栓和组合钢模板及配件在质量上应遵循下列标准和规定：（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200—420、ZG 230—450、ZG 270—500和ZG310—570号钢的要求。
（4）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（5）用于模板结构或构件的木材，主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（6）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18。
1.2梁板支撑（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
高支模板支撑体系制作安装要求规程
高支模板支撑体系制作安装要求规程高支模板支撑体系制作安装要求规程一、安装前检查1、梁板结构的尺寸、拼接方式是否符合设计要求以及杆件及连接件的数量是否充足。
2、梁板结构与地面的高度差以及地面的水平度是否符合要求。
3、现场施工条件是否符合安装要求，包括工程地形、地貌、场地平整度等。
4、施工期间的隐患和存在的安全风险是否已经排除。
二、支撑和加固1、梁板结构的支撑必须牢固稳定，且满足承受所有荷载的能力。
2、支撑点位置及间距应符合设计规定，并且同一支撑应设置至少两个平行的支撑点。
3、支撑方式应该控制在两点式以上，通过预埋件、固定腰线杆件等方式实现。
4、支撑杆件、拉杆、地脚螺栓等配件必须符合设计规定，并满足预制件的尺寸规范。
5、支撑杆要平直，下垂度不大于预埋件埋入深度的0.2倍。
6、承重杆悬挂吊装时应保证平衡和垂直，并严格控制左右向的位移。
7、配合件中螺栓和钢筋的直径和长度必须符合设计要求，并且其抗弯强度不能小于承载力。
8、各种杆件在搭建过程中的采用数量和步距都必须符合规范。
9、必须定期检查支撑体系的安装情况，以确保其稳固性。
三、防止下沉和变形1、定期检查梁板结构的水平度，及时调整未正确放置的位置。
2、确保支撑点周围地面的沉降量必须小于6mm。
3、必须调整或更换支撑点位置或数量，以适应变形或下沉。
4、对于大范围变形或下沉，应及时采取加强措施，如增加支撑点、加强铅垂杆和腰线杆等。
5、反架和矫正应根据实际情况进行，并进行相应的加固措施，如增加支撑点、加强钢筋。
6、支撑架设完毕后，应及时调整支撑点高度并加固，以防止下沉变形。
四、安全措施1、安装高支模板支撑体系的操作人员必须具有相关的专业技能和安全操作知识。
2、施工队伍必须严格遵守安全操作规程，避免在操作过程中出现误伤或重负压伤。
3、设备、材料等必须符合安全要求，并经过严格检查、验收合格后方可使用。
4、必须设置明显的警示标识，并设立安全警戒区，以保证现场施工的安全。
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高支模板支撑体系及制作、安装要求
什么是高支模板支撑体系
高支模板支撑体系是一种以钢模板和钢管构成的支撑结构体系。
它具有强度高、稳定性好、组装方便、拆卸简单等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程的支撑、混凝土浇筑和施工过程中的临时支撑等场合。
高支模板支撑体系的制作要求
钢模板的制作
高支模板的钢模板是制作高支模板的一项主要工作。
制作高支模板的钢模板需要注意以下几个方面：
1.钢板的材质
在制作高支模板钢模板时要选择质优的钢板，以保证高支模板的使用寿命和使用效果。
一般选择Q235或Q345的优质钢板作为钢模板的材料。
2.钢板的尺寸
高支模板使用的钢板一般为4、5、6mm厚的钢板。
钢板的尺寸应根据具体使用情况来选择，避免浪费。
3.钢板的开孔
钢板上预留的孔洞是连接钢管的关键。
钢板的开孔应根据高支模板
设计要求进行开孔，开孔尺寸和孔洞位置应符合高支模板的力学原理。
开孔时需要保证孔洞的精度，不能够出现打偏、打歪等情况。
钢管的制作
高支模板支撑体系中钢管的直径一般为48、49、50mm，管壁厚度
一般为2.5~3.5mm。
钢管的制作需要注意以下几个方面：
1.钢管的材质
在制作高支模板支撑体系的钢管时要选择质优的钢管，以保证高支
模板的使用寿命和使用效果。
一般选择Q235或Q345的优质钢管作为钢管的材料。
2.钢管的直径
高支模板支撑体系中钢管的直径应根据具体使用情况来选择，避免
浪费。
3.钢管的截面形状
高支模板支撑体系中钢管的截面形状一般为方形或圆形。
方形截面
的钢管结构简单，制作成本较低。
圆形截面的钢管则具有更优秀的力
学性能。
高支模板支撑体系的安装要求
高支模板支撑体系的安装需要注意以下几个方面：
1.断面的垂直度
在装配高支模板体系时必须保证钢管与钢模板的接触面彻底贴合，并且钢管的直线性越高越好，不能出现扭曲和变形等情况。
2.断面间的水平度
高支模板支撑体系安装时，断面与断面之间的连接应该是水平的。
在连接过程中，注意力学配合，避免出现扭曲、松动等问题。
3.横向支撑和斜向支撑
在高支模板支撑体系的安装中，必须加装横向支撑和斜向支撑以提高系统的稳定性和安全性。
支撑间距应均匀且符合设计要求。
结论
高支模板支撑体系作为建筑施工中重要的支撑结构体系，必须在制作和安装过程中严格执行相关的制作和安装要求，以达到更加理想的使用效果和安全保障。