高支模 标准
六米高支标准规定模板方案
3.11.1 高支模施工方法及具体措施3.11.1.1高支模梁板设计情况2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm。
3.11.1.2 高支模施工搭设方案本工程模板采用18厚聚酯面七层胶合板，小楞采用50×100木枋，大楞采用100×100松木木枋，支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。
高支模与高大模板区别
根据住房和城乡建设部下发的《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号第1.3条规定高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
高大支模的定义切勿和高支模混淆，高大支模的方案需专家论证，而高支模是行业内俗称，它是属于危险性较大的分部分项工程，只需编制方案，不需专家论证。
具体如下：
一、住建部的建质[2009]87号文，《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中说明：①搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。
②搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及
以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。
（注意：“此类需要专家论证”）。
二、住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
并经过专家论证方可实施。
高支模模板检查、验收标准
高支模模板检查、验收标准
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承受能力，加设支架时上、下支架的立杆应对准，并铺设垫板。
3、模板接缝不能漏浆；在浇筑混凝土时，模板浇水湿润，模板内不得有积水。
4、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。
高支模要求
二、住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。并经过专家论证方可实施。
高支模正好是我工作中接的比较多的。
一、住建部的建质[2009]87号文，《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中说明：①搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。（注意：“此类不需要专家论证”）。
土建工程施工工艺标准-高大模板支架
土建工程施工工艺标准高大模板支架1前言本工艺标准描述的是超高模板支架的施工工艺，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需组织专家论证。
根据住建部相关文件，混凝土模板支撑工程中：“搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上”属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，本手册中简称为“高支模”。
（1）施工总荷载的计算方法：施工总荷载=分项系数γG×永久荷载+分项系数γQ×组合值系数×可变荷载永久荷载中，钢筋混凝土自重=板厚（m）×25.1KN/m³，普通混凝土比重取值为24KN/m3，板钢筋每方混凝土比重取值为1.1KN/m3 ，模板木枋的自重取值为0.5KN/㎡；可变荷载（主要为施工人员及施工设备荷载）取值为2.5KN/㎡；永久荷载分项系数γG：通常情况下，模架支撑体系永久荷载对支撑结构不利，对由可变荷载效应控制的组合，应取1.2；对由永久荷载效应控制的组合，应取1.35（基于目前房屋建筑的混凝土楼板厚度以120㎜以上为主，其单位面积自重与施工荷载相当，因此，根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009相关规定，为便于施工计算，统一取1.35系数）；可变荷载分项系数γQ：一般情况下应取1.4，对标准值大于4KN/㎡的活荷载应取1.3；可变荷载组合值系数：取0.7；计算：1.35×（25.1×h+0.5）+1.4×0.7×2.5≥15（KN/㎡）解得h≥0.351m，取整h≥350㎜，即板厚达到或超过350㎜时，模架方案需专家论证。
（2）集中线荷载的计算方法：集中线荷载=分项系数γG×永久荷载+分项系数γQ×组合系数×可变荷载；永久荷载中，钢筋混凝土自重=梁截面面积（㎡）×25.5KN/m³，普通混凝土比重取值为24KN/m3，梁钢筋每方混凝土比重取值为1.5KN/m3，模板木枋的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5（KN/㎡）；可变荷载主要为振捣混凝土时产生的荷载。
高支模标准
高支模标准一、支撑高度高支模是指支模高度大于或等于4m的支模作业。
随着建筑工程向大跨度、高层、高难度方向发展，高支模技术的应用也越来越广泛。
在施工过程中，支撑高度是一个重要的参数，需要根据具体情况进行设计和计算。
通常情况下，支撑高度越高，支模作业的难度和风险就越大，需要采取更加安全可靠的措施和技术。
二、支撑跨度支撑跨度是指模板支撑点之间的距离。
在建筑工程中，支撑跨度的大小直接影响到模板的承载能力和稳定性。
因此，在选择模板支撑材料和设计模板支撑体系时，需要充分考虑支撑跨度的影响。
一般情况下，支撑跨度越大，需要的模板支撑材料和措施就越多，同时还需要考虑施工荷载、材料性能、施工环境等因素的影响。
三、施工难度高支模施工是一项技术难度较大的工作，需要综合考虑各种因素，包括支撑高度、跨度、材料选择、施工环境、施工周期等。
在实际施工过程中，需要根据具体情况制定详细的施工方案和安全措施，确保施工质量和安全。
四、材料要求高支模施工中，模板材料的选择直接影响施工效果和质量。
常见的模板材料包括木质模板、钢质模板、塑料模板等。
不同的模板材料具有不同的特点和使用范围，需要根据实际情况进行选择。
此外，模板材料的品质、规格、厚度等因素也需要严格控制，确保其满足设计要求和使用条件。
五、施工流程高支模施工需要遵循一定的施工流程和顺序，以确保施工质量和安全。
一般的施工流程包括：基础处理、测量定位、支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等步骤。
在施工过程中，需要严格按照流程进行操作，并加强质量监督和安全管理。
六、安全措施高支模施工是一项危险性较大的工作，需要采取一系列安全措施来保障施工人员的生命安全和施工质量。
常见的安全措施包括：支架搭设稳定牢固、模板安装符合要求、钢筋绑扎规范、混凝土浇筑规范等。
同时，还需要加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和维护保养，确保各项安全措施得到有效执行。
七、技术要求高支模施工需要遵循一定的技术要求和规范，以确保施工质量和安全。
高支模施工相关标准规范和规定文件介绍
14)、专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员 进行安全技术交底。 15)、施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。 发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况 的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。施工单位技术负责人应当定期巡查专项 方案实施情况。 16)、施工单位、监理单位应当组织有关人员对危大工程进行验收。验收合格的，经 施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。
高支模坍塌
一、87号文
（1）、87号文相关规定
1)、为进一步规范和加强对危险性较大的分部分项工程安全管理，积极防范和遏制 建筑施工生产安全事故的发生，建设部出台《危险性较大的分部分项工程安全管理 办法》。 2)、适用于房屋建筑和市政基础设施工程（以下简称“建筑工程”）的新建、改建、 扩建、装修和拆除等建筑安全生产活动及安全管理。
（4）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011
为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工 人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 本规范适用于房屋 建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管 脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。
模板及其 支架自重
G1
钢筋自重 G3
新浇筑混 凝土自重
G2
新浇筑混 凝土作用 于模板侧 压力G4
（2）、活荷载 施工人员及设备荷载Q1 振捣混凝土时产生的荷载Q2 倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载Q3
倾倒混凝土时，对 垂直面模板产生的 水平荷载Q3
施工人员 及设备荷
高支模分级安全技术交底模板
一、前言为确保高支模施工过程中的安全，根据国家相关法律法规及行业标准，结合本工程实际情况，特制定本安全技术交底。
本交底适用于本工程所有高支模施工环节，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，预防和减少安全事故的发生。
二、高支模分级1. 高支模分为一级高支模、二级高支模和三级高支模。
（1）一级高支模：高度大于8m或跨度大于18m的模板支撑系统。
（2）二级高支模：高度在8m（含）以下、跨度在18m（含）以下，但单根立杆或斜撑承受荷载大于15kN的模板支撑系统。
（3）三级高支模：高度在8m（含）以下、跨度在18m（含）以下，单根立杆或斜撑承受荷载小于或等于15kN的模板支撑系统。
三、安全技术措施1. 施工准备（1）施工前，对高支模进行设计计算，确保其结构稳定、安全可靠。
（2）对施工人员进行安全技术培训，使其掌握高支模施工安全操作规程。
（3）施工前，对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍物。
2. 施工过程（1）严格按照设计图纸进行施工，确保模板支撑系统的稳定性。
（2）高支模施工过程中，严禁在同一垂直面上下操作。
（3）高处作业人员必须佩戴安全带，并做好防坠落措施。
（4）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 安全防护措施（1）一级高支模施工时，必须在周围设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（2）二级高支模施工时，可设置防护栏杆，但不一定需要安全网。
（3）三级高支模施工时，可根据实际情况设置安全防护设施。
4. 拆除安全措施（1）拆除前，必须通知相关部门，经批准后方可进行。
（2）拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作。
（3）拆除时，必须按照“先支后拆、先拆非承重部分、后拆承重部分”的原则进行。
（4）拆除过程中，严禁使用大锤或硬撬，防止模板、钢管等材料掉落伤人。
四、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
3. 分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高支模标准
一、支撑体系
1.1 支撑体系应由专业人员设计，并经技术负责人审批后方可实施。
1.2 支撑体系应采用钢支撑、钢托架、钢桁架等刚性支撑，并应根据荷载情况、支撑高度、跨度等因素进行选择和设计。
1.3 支撑体系的安装应符合设计要求，确保支撑稳固、水平，不出现扭曲、弯曲等现象。
二、支撑高度
2.1 高支模的支撑高度应符合设计要求，不得随意更改。
2.2 支撑高度应根据楼层高度、荷载情况、跨度等因素进行设计，并应考虑到施工方便、安全可靠等因素。
三、模板安装
3.1 模板安装前应进行选材和加工，确保模板平整、光滑，无变形、裂缝等现象。
3.2 模板安装应按照设计要求进行，确保模板平整、稳固，不出现扭曲、弯曲等现象。
3.3 模板接缝处应采用密封材料进行封堵，确保不漏浆、不渗水。
四、钢筋安装
4.1 钢筋应按照设计要求进行选择和加工，确保钢筋规格、质量符合要求。
4.2 钢筋安装应按照规范要求进行，确保钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
4.3 钢筋连接处应采用合适的连接方式，确保连接牢固、可靠。
五、混凝土浇筑
5.1 混凝土应按照设计要求进行配合比设计和搅拌，确保混凝土的强度、耐久性等符合要求。
5.2 混凝土浇筑应采用合理的浇筑方式，确保混凝土浇筑均匀、密实。
5.3 混凝土振捣应采用合适的振捣方式，确保混凝土振捣密实、无气泡。
六、养护
6.1 混凝土浇筑完成后应进行养护，确保混凝土达到设计强度后方可拆除支撑体系。
6.2 养护期间应定期浇水保湿，并应采取措施防止水分蒸发过快。
七、质量检测
7.1 支撑体系和模板安装完成后应进行质量检测，确保符合设计要求和施工规范。
7.2 质量检测应包括支撑体系的稳固性、模板的平整度、钢筋的位置和间距等方面。
7.3 质量检测应采用目测、尺量、手锤敲击等方式进行，并应做好记录。
7.4 对不符合设计要求和施工规范的部位，应进行返工或加固处理，并重新进行质量检测。
八、安全措施
8.1 高支模施工前应进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急处理措施。
8.2 高支模施工过程中应设置安全警示标志，并应采取措施防止人员和物品坠落。
8.3 高支模施工时应遵守相关安全操作规程，并应定期检查施工现场的安全状况。
8.4 对不符合安全要求的部位，应立即停工整改，并重新进行安全检测。
九、环保措施
9.1 高支模施工过程中应采取措施减少扬尘、噪声等对环境的影响。
9.2 对产生的废弃物应进行分类处理，可回收利用的应进行回收利用。
9.3 在使用材料和设备时应优先选择环保型产品，并应减少能源消耗和碳排放。
9.4 在高支模施工过程中应对现场进行清洁和维护，保持现场整洁有序。
十、维护与保养
10.1 高支模使用后应定期进行检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
10.2 模板、支撑体系等部位应定期进行清洁和维护，防止出现腐蚀、变形等情况。
10.3 在使用过程中如发现异常情况，应立即停工检查，并采取相应的措施
进行修复。
10.4 在长期不使用的情况下，应对高支模进行封存保管，防止风吹雨淋等自然损耗。
总结：高支模的标准涉及到支撑体系、支撑高度、模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑、养护、质量检测等多方面内容，为了确保施工质量和安全，必须严格遵守相关规定和标准。
同时，在施工过程中还需采取相应的环保和安全措施，确保施工过程对环境和人员的安全影响最小化。
最后，对高支模的维护和保养也是保证其使用寿命和性能的重要环节，应定期进行检查和维护。