转炉炼钢的基本原理

转炉炼钢的基本原理

转炉炼钢的基本任务

若以生铁为原料炼钢，需要氧化脱碳，钢中磷、硫含量过高，分别造成钢的冷脆性和热脆性。钢中的氧含量超过限度后会加剧钢的热脆性，并形成daiang氧化物夹杂，所以要脱氧。钢中含有氢氮会造成钢的氢脆和时效性。夹杂物的存在会破坏钢基体的连续性，从而降低钢的力学能力。同时还要加入一定种类和数量的合金，以达到冶炼钢种的规格。

综上所诉，炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；去除有害气体和夹杂，提高温度；调成成分。炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、交班、升温等手段完成炼钢基本任务。氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温无力化学反应的过程，其工艺操作室控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢锭或铸坯。

氧气射流与熔池的相互作用

顶吹氧气转炉是将高压、高纯度的氧气（含氧气99.4%以上）的氧气通过水冷氧枪，以某种距离（喷头到熔池面的距离约为1~3m）从熔池面吹入的。为了使氧气流有足够的能力穿入熔池，使用出口为拉瓦尔型的多孔喷头，氧气的使用压力为10~14)×104Pa，氧流出口速度可达440~400m/s.

转炉炉膛内氧气射流的特征