任务单元502自动变速器总成测试与检验-精品
《汽车自动变速器检测与维修》-教学课件-任务五-六 变速器的测量与组装

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2 课程概述
重点
B2制动器检查与调整 离合器K1和K2之间间隙的调整 倒档制动器B1的检查与调整 行星架轴向间隙的检查与调整
难点
B2制动器检查与调整 离合器K1和K2之间间隙的调整 倒档制动器B1的检查与调整 行星架轴向间隙的检查与调整
3 知识讲解
测量和调整变速器的内容
由于长时间的使用,变速器各个摩擦间隙便会因磨损而加大,从而导致变速 器在工作中产生冲击异响或执行元件结合不良等现象,因此在组装变速器之 前,应先对这些可能会因磨损而导致间隙变大的地方进行调整。
检查和调整的主要参数包括:倒挡制动器B1的结合间隙;2/4挡制动器B2的 结合间隙;行星架轴向间隙和离合器K1与K2之间的轴向间隙。
3 知识讲解
行星架轴向间隙的检查与调整
将行星架装入变速器内部,并安装大太阳轮与小太阳轮输入轴;将不带 调整垫片的小输入轴固定螺栓和垫圈拧到小输入轴上,并使用30Nm力 矩拧紧;安装千分表到测量专用工具上,安装千分表并以1mm预紧力将 千分表装到螺栓头中间,将千分表至零;并上下移动小输入轴并读取测 量值;根据测量值,查阅调整垫圈表,确定所需安装的调整垫片厚度。
变速器的测量与组装
1 任务载体
车辆 信息 05款宝来轿车,行驶里程12万公里
客户 信息
姓名:王先生 公司职员
故障 信息
自动变速器打滑
2 课程概述
能够独立规范地完成变速系统常规检查
目标 掌握不同品牌、年款车辆的保养规范
能够解答客户关于车辆保养方面的疑问
内容
离合器的组装 B2制动器检查与调整 离合器K1和K2之间间隙的调整 倒档制动器B1的检查与调整 行星架轴向间隙的检查与调整 变速器的测量与调整
自动变速器3任务二检修

二、液力变矩器损坏的常见故障
液力变矩器为不可拆式总成,一旦它产生了故障,能用 于判断故障的参数只有发动机转速(泵轮转速)、涡轮 转速(变速器输入轴转速)和ATF温度信号,只能通过 对数据流进行机理分析和换件试验的方法排除故障。为 了能正确地判断故障,对多个具有不同故障的液力变矩 器进行了解剖、检查和分析,总结出3种常见的“机械” 故障现象及故障判断方法(表2-1),供参考
二、自动变速器的检修
一、液力变矩器的检查 1、目视法(外观检查) 2、径向圆跳动检查 3、检查单向离合器 4、液力变矩器内部干涉检查 5、变速器的清洗 二、液力变矩器损坏的常见故障
1、目视法(外观检查)
二、液力变矩器损坏的常见故障
液力变矩器损坏的常见原因有3个:一是检查 油面不及时,液力变矩器因ATF泄漏、蒸发而 长时间缺油运转,以致因“热负荷”加大,油 质变坏而损坏;二是更换ATF不及时,液力变 矩器因油质变坏;三是液力变矩器因使用了 非规定牌号的ATF或劣质ATF而损坏。 应该说明:多数ATF的更换周期为4万 km~5万km,换油时有1/4~1/3的ATF残存 于液力变矩器中(个别车例外),残存ATF中 的杂质和磨料微粒往往是液力变矩器损坏的主 要原因。
汽车自动变速器的试验测试

• ACURA/HONDA 各型号自动变速器:R 位置=R 档,D 位置 =4 档,2 位置=2 档、1 位置=3 档。
• NISSAN各型号自动变速器:R 位置=R 档,D 位置=3 档, 2 位置=3 档,l 位置=2 档。
部分车型在断开电磁阀插头或断开电 脑插头后,档位对照如下:
• BENZ 722.6 自动变速器:R 位置=R 档.前进档所有位 置=2 档。
• BMW 五速自动变速器:R 位置=R 档,前进档所有档位= 4 档。
• Audi /VW AG4 以系列变速器:R 位置=R 档,D位置=3 档,3、2、l 位置=1 档。
(三)试验结果分析
如果在本试验中测得的时间在规 定值范围内时,说明变速器部件正常。 若N —D 时滞时间过长,说明主油路 油压过低,前进档离合器摩擦片磨损 过多或前进档单向离合器工作不良; 若N —R 时滞时间过长,说明倒档主 油路油压过低、倒档离合器或倒档制 动器磨损过大或工作不良。
三、油压试验
• ①在操纵手柄位于D或R位置时都有压力油流出, 为主油路测压孔。
• ②在操纵手柄位于D位置时才有压力油流出,为前 进档油路测压孔。
• ③在操纵手柄位于R位置时才有压力油流出,为倒 档油路测压孔。
• ④在操纵手柄位于D位置,并且在驱动轮转动后才 有压力油流出,为调速器油路测压孔。
(三)试验步骤
测试主油路油压时,应分别测出前进档和倒 档的主油路油压,如图5-2-3 所示
(四)试验结果分析
• (1)将所测得的失速转速与《 自动变速器 维修手册》 数据进行对比,看是否符合规定。
课题五项目1 自动变速器基本检查与试验

五、自动变速器油的检查
(一)自动变速器油液液面高度的检查
1.油液液面过高过低的危害
• 油液液面过低,将使油泵进油口进空气,即油液混入空气, 导致油压降低,管道压力建立缓慢,行星齿轮系统润滑不 良,离合器和制动器打滑,加速性能变坏。油液面过低, 多为外部泄漏而造成,应找出原因按规定加满。
• b检查油位前,各液压执行机构均应参加过工作。因为油 位的标准高度范围反映的是系统工作时自动变速器油底壳 内的贮油量,所以在检查前应使选档手柄分别在每个档位 都停留片刻,以使变速器油到达这些系统。最后,再量于 非行驶档位(P、N两档),且使发动机怠速运转,以便让 液压油泵继续工作,这时再检查液面的高度。
换挡手柄及档位开关的调整方法
• ⑴拆下自动变速器换挡手柄与手动阀摇臂之间的连杆。 • ⑵把换挡手柄移至N位置;如图5-1-2(a)所示。 • ⑶把手动阀摇臂拨至N位置。具体调整步骤是:把手动阀摇
臂拨至极限位置,然后再退回2格,如图5-1-2(b)所示。 • ⑷把换挡手柄靠向R位,连接并固定换挡手柄与手动阀摇臂
• ③四刻度线式:这种类型的油尺有4条刻度线,将 油尺分为3个刻度区域,最下面的区域为冷态区域, 最上面的区域为热态区域,中间为正常油温区域。
(2)溢油孔式检查法
• ①检查方法
• 部分车型没有设计自动变速器油液液面高度检查尺, 而是在自动变速器油底壳上设一溢流孔,如图5-15所示为宝马750i轿车装备的ZF5HP-18型自动变速 器上没有检查油位的油尺,而是利用变速器油底壳 中一块高台阶处的螺孔进行检查和加注变速器油, 其结构原理如图所示。这种类型变速器油位的检查 与普通手动变速器齿轮油位的检查相似。检查时, 让汽车车身保持水平,使发动机运转并将选档手柄 分别置入各档位片刻后置于P、N档中的任一档位, 在油温为室温时(大约20~30℃)拆开螺栓,如果 有少量油溢出即为合适。大众系列01N、001、01M 型自动变速器规定在35~45℃时溢流孔刚好有ATF油 液流出为正常。
项目五自动变速器检修

班级高修1203班项目项目五自动变速器的检修姓名学号任务任务一液力变矩器的检修学习目标1、知道液力变矩器的组成、作用及工作原理;2、能按技术要求完成液力变矩器的检修任务描述液力变矩器常见的故障主要有:油温过高、供油压力过低、漏油、机器行驶速度过低或行驶无力,以及工作时内部发出异常响声等5种。
要求能按照标准,规范完成液力变矩器的检修等工作。
一、液力变矩器的组成在下图中将零部件名称填入方框内。
【提示】为了掌握液力变矩器的基本结构,此处可观看剖开的实物或模型、录像等以加深了解。
二、液力变矩器功用1.液力变矩器的作用液力变矩器位于发动机和自动变速器传动机构之间,以自动变速器油()为工作介质,主要完成以下功用:(1)(2)(3)(4)三、液力变速器的工作原理根据下述图示,以文字的形式描述液力变矩器的工作原理。
四、液力变矩器检修(一)准备工作(1)丰田卡罗拉轿车一辆(2)丰田卡罗拉自动变速器一台图1 的检查2.更换液力变矩器中的自动变速器油液()如果已经变色或脏臭,应更换液力变矩器中的自动变速器油液()。
充分搅动液力变矩中的,然后将液力变矩器安装面朝,排出。
3.清洗并检查冷却器和油管如果液力变矩器已经检查或者己经更换,应清洗冷却器和油管。
(1)从进油管喷入压力为的压缩空气,吹出冷却器和油管内的,如图2 所示。
(2)如果发现中有大量的细粉末,使用加油枪加注,再次进行清洗。
(3)如果浑浊,检查冷却器。
图2 清除冷却器及油管内的4.目视检查(1)检查液力变矩器的外部有无,是否由于油温高而导致外表发蓝,是否有明显的高温烧灼现象。
(2)检查液力变矩器的连接螺栓,如有损坏,则予以更换。
(3)检查液力变矩器的传动毂是否光滑,如果毂磨损,则仔细检查油泵驱动部分,必要时更换液力变矩器,毂表面轻度的擦痕或损伤可以用细砂布磨光。
5.检查驱动盘和齿圈(1)检查飞轮及挠性板是否翘曲,是否有裂纹。
(2)检查起动齿圈有无变形、损坏。
(3)如图 3所示,安装一个百分表测量驱动盘的跳动量,最大跳动量不超过。
自动变速器检测

变速器检测—一.基础检验变速器外围的基本检查与测量。
1. 怠速检查怠速过高,挂档起步时冲击过大,怠速时车辆爬行过快,易增加车轮制动器的磨损。
怠速过低,挂档起步时发动机易抖动或熄火,且车身抖动严重,坡道起步易倒溜。
2. 油位与油品检查是在AT故障诊断或修理前必做的一项工作,要严格按规定的方法检查和测量。
轻度缺油时,易换档冲击,严重缺油,换档执行元件会烧损。
油过多时,油易过热和变质,并造成换档冲击,甚至烧毁元件。
AT油的检查方法①将汽车停放在水平面上,并拉紧制动;②让发动机怠速运转;③踩住制动踏板,将操纵手柄拨至P、N、D S、L等位置并在每一处停留几秒钟,使液力变矩器和所有换档执行元件中都充满液压油;④最后将操纵杆拨到P位置;⑤从加油管内拔出油尺,将擦干的油尺全部插入油管内现拔出,检查油尺上的油面高度3. P/N开关检查P/N开关故障易出现故障灯亮.档位锁住.发动机无法起动和倒车灯不亮等现象。
要求手柄的位置与仪表上的指示相同,如果不同,则应该调整开关与其轴之间的位置。
4. 节气门拉线检查调整节气门的拉线,要求油门踏板踩到底时,节气门能全开;当加速踏板松开后,节气门能全闭。
5. 0/D开关检查0/D开关控制0/D OFF指示灯,同时告知ECU开关有故障时,可能造成发动机油耗过高,无法高速行驶,或发动机响声过大。
当0/D开关ON时,0/D OFF灯亮,无0/D档行驶。
最高是3档,当0/D开关OFF时, 0/D OFF灯灭,AT可以进入0/D档行驶。
二. 失速试验1 .试验目的检查液力变矩器的性能•换档执行元件的打滑程度•液压系统的性能和发动机的动力性能等。
2、准备及相关注意事项(警告)a、油温达到正常工作温度(50C ~80C)b 、每次试验时间不得超过5秒,两次试验的时间间隔不得少于15分钟。
c 、应在宽阔良好地面进行3、试验步骤a 、用三角木塞住前、后车轮,将转速表连接到发动机上,以便测量发动机转速;b 、拉紧驻车制动器;c 、左脚用力踩住制动踏板;d 、启动发动机并预热;e 、将选档手柄拨到“ D”位,右脚迅速将加速踏板踩到底,此时读取失速转速;f 、“D”位试验后,再拨到“ R'位进行相同方法试验。
自动变速箱的检测与维修
自动变速器典型故障的诊断与排除汽车自动变速器在利用中,随着技术状况的下降会显现一系列故障,常见的故障会通过必然的现象特点表现出来,不同车型由于结构上有所不同,其故障缘故会有所不同,但故障产生的常见缘故和诊断排除方式是大体相同的。
一、汽车不能行驶故障的诊断1、故障现象(1)不管操纵手柄位于倒挡、前进挡或前进低挡,汽车都不能行驶;(2)冷车起动后汽车能行驶一小段路程,但热车状态下汽车不能行驶。
2、故障缘故(1)自动变速器油底渗漏,液压油全数漏光。
(2)操纵手柄和手动阀摇臂之间的连杆或拉索松脱,手动阀维持在空挡或停车挡位置。
(3)油泵进油滤网堵塞。
(4)主油路严峻泄漏。
(5)油泵损坏。
3、故障诊断与排除(1)检查自动变速器内有无液压油。
其方式是:拔出自动变速器的油尺,观看油尺上有无液压油。
假设油尺上没有液压油,说明自动变速器内的液压油已漏光。
对此,应检查油底壳,液压油散热器、油管等处有无破损而致使漏油。
如有严峻漏油处,应修复后从头加油。
(2)检查自动变速器操纵手柄与手动阀摇臂之间的连杆或拉索有无松脱。
若是有松脱,应予以装复,并从头调整好操纵手柄的位置。
(3)拆下主油路测压孔上的螺塞,起动发动机,将操纵手柄拨至前进挡或倒挡位置,检查测压孔内有无液压油流出。
(4)假设主油路侧压孔内没有液压油流出,应打开油底壳,检查手动阀摇臂轴与摇臂间有无松脱,手动阀阀芯有无折断或脱钩。
假设手动阀工作正常,那么说明油泵损坏。
对此,应拆卸分解自动变速器,改换油泵。
(5)假设主油路测压孔内只有少量液压油流出,油压很低或大体上没有油压,应打开油底壳,检查油泵进油滤网有无堵塞。
如无堵塞,说明油泵损坏或主油路严峻泄漏,对此,应拆卸分解自动变速器,予以修理。
(6)假设冷车起动时主油路有必然的油压,但热车后油压即明显下降,说明油泵磨损过甚。
对此,应改换油泵。
(7)假设测压孔内有大量液压油喷出,说明主油路油压正常,故障出在自动变速器中的输入轴,行星排或输出轴。
项目02 自动变速器传动机构的检测与装配.
实训项目08自动变速器传动机构的检测与装配自动变速器的组成:1、液力变矩器:液力变矩器位于自动变速器的最前端,它通过螺栓与发动机的飞轮相连,它利用液力传动的原理,将发动机的动力传给自动变速器的输入轴,这是一种软连接。
此外,它还可以起减速增矩和耦合作用。
2、齿轮变速器:齿轮变速器是自动变速器的主要组成部分,它包括齿轮变速机构和换档执行机构。
齿轮变速机构可以使变速器实现不同的传动比,使之处于不同的档位,大部分汽车的齿轮变速机构有3-4个前进档和一个倒档。
这些档位与液力变矩器配合,就可获得由起步至最高车速的整个范围内的自动变速。
换档执行机构制动或放开某个换档执行元件,完成固定或放松行星齿轮系统的齿圈、行星架和太阳轮,从而实现各档传动。
3、油泵:通常安装在液力变矩器之后,又飞轮通过泵轮驱动,为液力变矩器、液压控制系统、换档执行元件的工作提供一定压力的液压油。
4、液压控制系统:液压控制系统包括由许多控制阀组成的阀板总成和液压管路,阀板总成通常安装在齿轮变速器下方的油底壳内。
5、电子控制系统:电子控制系统包括计算机、传感器和执行器。
传感器将发动机和汽车的行驶参数转变为电信号,然后送给自动变速器的计算机,计算机接收到这些信号后就根据既定的换档规律向换档电磁阀发出指令,使它们动作。
从而实现自动换档。
图8-1 自动变速器的组成1-液力变矩器;2-行星齿轮机构;3-壳体;4-电子控制系统 5-液压控制系统一、实训目的和要求1、熟悉自动变速器传动机构的检测内容方法;2、掌握测量仪器和专用工具正确的使用方法;3、了解自动变速器传动机构的检测标准和技术参数。
4、掌握自动变速器的技术要求和工艺过程;二、实训课时实训共安排4课时。
三、器材工具百分表、磁力表座、卡尺、直角尺、厚薄规、装配专用工具等。
四、注意事项1、所有零件检测和重新装配之前都要清洗;2、密封圈和密封环已经拆卸必须更换;3、应用压缩空气和优质棉布把清洗后的零件吹干擦净;4、要正确使用测量仪器和专用工具;5、检测与装配的操作过程,应在教师指导下进行。
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失速转速不正常原因
操纵手柄位置
失速转速
故障原因
所有位置
过高
1。主油路压力过低 2。有关的单向离合器打滑 3。低档及倒档制动器打滑
任务单元502自动变速器总成测试与检验-精品
5.2.1、自动变速箱的性能检查
对于有故障的自动变速器应先进行性能检验, 以确认其故障范围,为进一步分解修理自动变速器 提供依据。自动变速器在修理完毕后,也应进行全 面的性能检验,以保证自动变速器的各项性能指标 达到标准要求。
一、发动机怠速的检查
发动机怠速不正常,特别是怠速过高,会使自 动变速器工作不正常,出现入档冲击等故障。因此 在对自动变速器作进一步的检查之前应先检查发动 机的怠速是否正常。
只能有不太明显的换档冲击,特别是电控自动变速器的换档冲击应十分微 弱。若换档冲击太大,说明自动变速器的控制系统或换档执行元件有故障, 其原因可能是油路油压过高或换档执行元件打滑,应做进一步的检查。
6.锁止离合器工作状况的检查
自动变速器变矩器中的锁止离合器工作是否正常,也可 通过道路试验进行检查。试验中,让汽车加速至超速档,以高 于80km/h的车速行驶,并让节气门开度保持在低于1/2的位 置,使变矩器进入锁止状态。此时,快速将油门踏板踩下至2 /3开度,同时检查发动机转速的变化情况。若发动机转速没 有太大变化,说明锁止离合器处于接合状态;反之,若发动机 转速升高很多,则表明锁止离合器没有接合,其原因通常是锁 止控制系统有故障。
3)、行驶过程中发动机转速始终偏高(车速偏 低),而且换档冲击明显,说明升档时间过迟;如果 在行驶过程中发动机转速过高,经常高于3000r/ min ,在加速时达到4000-5000r/ min ,甚至更高, 则说明自动变速器的换档执行元件打滑,应拆修自动 变速器。
5.换档质量的检查
换档质量检查目的:检查有无换档冲击。正常的自动变速器
据迟滞·时间的长短来判断主油路油压及换档执行元件的工作是否正常。延 时试验如下图所示。
1)驾驶汽车,使发动机和自动变速器达到正常工作温度。
2)将汽车停放在水平地面上,拉紧手制动。
3)检查发动机怠速。如不正常,应按标准予以调整。
4)将自动变速器操纵手柄从空档位置拨至前进档位置,用秒表测量从拨 动操纵手柄开始到感觉到汽车振动为止所需的时间,该时间称为N—D延时 时间。
4.升档时发动机转速的检查
1)、在正常情况下(节气门保持在低于1/2开度 范围内),升入高档的整个行驶过程中,发动机转速 都将低于3000r/min。升档前时刻,达到2500-3000r / min 。升档后时刻,下降至2000r/min左右。
2)、行驶过程中发动机转速始终过低(车速偏 高),加速至升档时仍低于2000r/ min ,说明升档 时间过早或发动机动力不足;
7.发动机制动作用的检查
什么叫发动机制动作用?
在松油门时,发动机使车速迅速下降的作用。(为什么有此作用?) 在汽车入“2档”或“1档”行驶时,突然松开油门踏板,检查发动机是否有制动 作用。若松开油门踏板后车速立即随之下降,说明有发动机制动作用;否则说明 控制系统或前进强制离合器有故障。
8.强制降档功能的检查
5)将操纵手柄拨至N档位置,让发动机怠速运转1分钟后,再做一次同样 的试验。
6)上述试验进行3次,取其平均值。
7)按上述方法,将操纵手柄由N位置拨至R位置,测量N—R延时时间。 大部分自动变速器N—D延时时间小于1.0-1.2S,N—R延时时间小于 1.2-1.5S。若N—D延时时间过长,说明油路油压过低,前进离合器摩擦 片磨损过多或前进单向相离合器工作不良;若N—D延时时间过长,说明倒 档主油路油压过低、倒档离合器或倒档制动器磨损过大或工作不良。
过低
1。发动机动力不足 2。导轮单向离合器打滑
1。前进档油路压力过低
D位
过高
2。前进离合器打滑
R位
过高
1。倒档油路压力过低
2。倒档及高档离合器打滑
二、延时试验
在发动机怠速运转时将操纵手柄从空档拨至前进档或倒档后,需要 有一段短时间的迟滞或延时才能使自动变速器完成换档工作,这一时间称为 自动变速器换档迟滞时间。延时试验就是测出自动变速器换档迟滞时间,根
5.2.2、 自动变速箱试验与测试
一、失速试验:
方法:入挡,踩住制动并完全踩下油门踏板时,测
取发动机转速的试验。(此时自动变速器的输出轴 及输入轴均静止不动)
失速工况:发动机处于最大转矩工况,变矩器的涡 轮不动,只有变矩器壳及泵轮随发动机一同转动的 工况。
失速转速:失速工况下的发动机转速。
失速试验目的:用于检查发动机输出功率、变矩器 及自动变速器中制动器和离合器等换档执行元件的 工作是否正常。
什么叫强制降档功能?
汽车行驶时急踩油门(到底),档位会减低一档的功能。
目的:降低档位,增加加速性。表现现象:发动机转速增加
1)、正常:在强制降档时,发动机转速会突然上升至4000r/min左右,并 随着加速升档转速逐渐下降。 2)、无强制降档:若踩下油门踏板后没有出现强制降档,说明强制降档功 能失效。(变速器内部,线路) 3)、若在强制降档时发动机转速上升过高,达5000—6000r/min,并在升 档时出现换档冲击,则说明换档执行元件打滑,应拆修自动变速器。
如何做失速试验?
1.准备工作 1)达到正常工作温度。
2)检查刹车与手制动 3)检查ATF油。
2.试验步骤 1) 将汽车停于水平路面上,起动发动机; 2) 拉紧手制动,并垫木。
3) 入D档, 用力踩紧制动的同时,将油门踩到底,迅速读取最高的 发动机转速。(时间少于5S?)
4) 读取转速后,立即松油门;入P或N位置(怠速运转1分钟,防止 油温过高而质)。 5)入其他档位(R、L或位置和节气门拉索的检查
操纵手柄或节气门拉索安装或调整不当会影响 自动变速器的正常工作,因此在对自动变速器作进 一步的检查之前,应先检查操纵手柄和节气门拉索 的位置。如有异常,应予以调整。
1、节气门拉索检查:液控自动变速箱,拉索紧,换 档点高。
2、档位开关检查:空挡开关
三、漏油检查:
四、电磁阀测试: