铣削与铣刀结构和特点介绍
常用的铣削方式和特点

常用的铣削方式和特点
铣削是一种常见的机械加工方法,通过将刀具旋转而将工件上的材料切削或去除,以实现所需的形状和尺寸。
下面是几种常用的铣削方式及其特点:
1. 平面铣削:通过平面铣刀将工件上的材料表面切削成平面。
平面铣削适用于加工平面、凹槽、材料去除等操作。
其特点是切削稳定,加工效率高。
2. 立铣:立铣是将铣刀安装在立式铣床上进行的一种铣削方式。
立铣通常用于加工立面、倒角、凹槽等。
相对于其它方式,立铣的切削力较小,加工精度较高。
3. 外圆铣削:外圆铣削是通过铣削刀具在工件上沿着圆周轨迹进行切削,以形成所需的外圆形状。
这种方式适用于加工外圆、倒角和特殊曲线形状。
外圆铣削具有高效率和高精度的优点。
4. 内圆铣削:内圆铣削是通过铣削刀具在工件内圆上沿着圆周轨迹进行切削,以形成所需的内圆形状。
内圆铣削适用于加工孔内倒角、内孔等操作。
由于内圆铣削的刀具较长,加工过程中可能发生较大的振动,因此需要注意切削稳定性。
5. 斜铣削:斜铣削是通过将铣刀相对于工件表面的切削面倾斜一定角度进行切削,以产生斜面形状。
斜铣削适用于加工斜面、楔形物体等。
特点是能够在单次加工中同时完成多个面的加工,提高了生产效率。
需要注意的是,每种铣削方式都有其适用范围和注意事项。
在实际操作中,应根据具体需求选择合适的铣削方式,并确保操作注意安全,提高加工效率和精度。
2铣刀的种类和结构特点

铣刀的种类和结构特点铣刀的种类很多(大部分已经标准化),其分类方法也很多,下面是几种通常的分类方法和常用的铣刀。
按铣刀切削部分的材料分类:高速钢铣刀、硬质合金铣刀、特殊材料刀具、涂层刀具等。
高速钢铣刀有整体的和镶齿的两种一般形状较复杂的铣刀都是整体高速钢铣刀.硬质合金铣刀、陶瓷刀具以及超硬材料刀具大多数不是整体的,将硬质合金刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上,如硬质合金立铣刀、三面刃铣刀等。
按铣刀的刀齿结合方式分类:整体铣刀、镶齿铣刀及特殊形式铣刀等。
整体铣刀是指铣刀的切削部分,装夹部分及刀体成一整体。
这类铣刀可用高速钢整料制成,也可用高速钢制造切削部分,用结构钢制造刀体部分,然而焊接成一整体,直径不大的立铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀都采用这种结构.镶齿铣刀可分为焊接式和机夹式。
机夹式根据刀体结构不同,可分为可转位和不转位。
不转位的如高速钢镶齿铣刀的刀体用结构钢,刀齿是高速钢,刀体和刀齿利用尖齿形槽镶嵌在—起。
直径较大的三面刃高速钢铣刀和高速钢套式面铣刀,一般都采用这种结构。
可转位铣刀是用机械夹固的方式把硬质合金刀片或其它刀具材料安装在刀体上,因而保持了刀片的原有性能。
刀刃磨损后,可将刀片转过一个位置继续使用。
这种刀具节省了材料,节省了刃磨时间,提高了生产效率。
特殊型式铣刀有复合刀具、可逆攻螺纹刀具等等。
按刀齿齿背的形式分类:(见图1-4-3)尖齿铣刀、铲齿铣刀。
尖齿铣刀的刀齿截面上,齿背是由直线或折线组成,如图1-4-3(b)所示。
这类铣刀齿刃锋利,刃磨方便,制造比较容易,生产中常用的二面刃铣刀、圆柱铣刀等都是尖齿铣刀。
铲齿铣刀的刀齿截面上,齿背是阿基米德螺线,齿背必须在铲齿机床上铲出。
如图1-4-3(a)所示。
这类铣刀刃磨后,只要前角不变,齿形也不变。
由于铲齿铣刀前角小,因此切削性能差。
成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变,一般都采用铲齿结构。
图1-4-3 铣刀刀齿的结构形式(a) 铲齿铣刀的刀背截面(b)尖齿铣刀的刀背截面按铣刀的安装方式分类:带孔铣刀、带柄铣刀。
铣刀的名词解释

铣刀的名词解释
铣刀,作为铣削加工中的主要刀具,是一种带有多个齿的刀具,通常由高速钢、硬质合金等材料制成。
其主要功能是进行平面、沟槽、台阶等形状的铣削加工。
首先,我们来深入了解铣刀的结构。
铣刀主要由刀头、刀杆和刀柄三部分组成。
刀头是铣刀的工作部分,其上的齿数、螺旋角、槽数和形状决定了铣刀的主要工作性能。
刀杆则是连接刀头和刀柄的部分,起到支撑和传递力的作用。
而刀柄则是操作者握持的部分,通常设计得既稳固又舒适,以确保操作者能够稳定地控制铣刀。
其次,让我们探讨铣刀的分类。
根据不同的分类标准,铣刀可以有多种分类方式。
例如,根据用途可以分为平面铣刀、圆柱形铣刀、三面刃铣刀等;根据制造材料则可以分为高速钢铣刀和硬质合金铣刀两大类。
此外,还有按齿背角度分类的铣刀,如尖齿铣刀和铲齿铣刀等。
此外,铣刀的正确选用对加工效果和产品质量有着至关重要的影响。
在选择铣刀时,需要考虑工件的材质、加工余量、硬度等因素,以及铣削方式、切削速度和进给量等工艺参数。
只有根据实际情况选择合适的铣刀,才能确保加工效果和产品质量。
总结起来,铣刀作为一种重要的铣削加工工具,其结构、分类和选用都是非常关键的环节。
只有深入了解和掌握这些知识,才能在实际应用中充分发挥铣刀的潜力,提高加工效率和产品质量。
第14章 铣削与铣刀

(2)后角的选择 铣刀的后角主要根据切削厚度选择,切削厚度越小,后 角值应越大。在铣削过程中,由于铣刀的切削厚度一般比较 小,因此铣刀的磨损主要发生在后刀面上,采用较大的后角 可以减少磨损;当采用较大的负前角时,可适当增加后角。 后角的数值可参考下表(详见表14-2)。
表铣刀后角的参考值 铣刀的类型 高速钢铣刀 精齿 细齿 高速钢锯片铣刀 硬质合金铣刀 粗、细齿 粗齿 细齿 12° 16° 20° 6°~8° 12°~15° 后角值
(3)刃倾角的选择 立铣刀和圆柱铣刀的外圆螺旋角β就是刃倾角λs。它能 使刀齿逐渐的切入和切出工件。螺旋角越大,切入、切出过 程越缓慢,同时螺旋角增大还可使同时工作齿数增加,使切 削过程平稳。增大β,可以使实际前角增大,切削刃锋利, 同时也使切屑易于排出。铣削宽度较窄的铣刀,增大β的意 义不大,故一般取β=0或较小的值。螺旋角β的具体数值可参 考下表(详见表14-2) 。
4.锯片铣刀 如图所示,这是薄片的槽铣刀,用于切削狭槽或切断,它 与切断车刀类似,对刀具几何参数的合理性要求较高。为了 避免夹刀,其厚度由边缘向中心减薄使两侧形成副偏角。
5.立铣刀 立铣刀相当于带柄的小直径圆柱铣刀,一般有三到四个 刀齿组成。用于加工平面、台阶、槽和相互垂直的平面,利 用锥柄或直柄紧固在机床主轴中。如图所示。 圆柱上的切削 刃是主切削刃,端面上分布着副切削刃。工作时只能沿刀具 的径向进给,而不能沿铣刀的轴线方向作进给运动。用立铣 刀铣槽时槽宽有扩张,故应取直径比槽宽略小的铣刀。
8.成形铣刀 成形铣刀是在铣床上用于加工成形表面的刀具,其刀齿廓 形要根据被加工工件的廓形来确定。如图b用成形铣刀可在通 用的铣床上加工复杂形状的表面,并获得较高的精度和表面 质量,生产率也较高。除此之外,还有仿形用的指状铣刀 (如图c)等。
(完整版)15-铣削与铣刀解析

轴向铣削分力作用于主轴方向 与刀齿所受的轴向抗力大小相等方向相反
铣削分力的示意图
水平进给力和垂直进给力
▪ 水平进给力 在进给方向上的分力(纵向进给力)
垂直进给力 在垂直于进给方向上的分力 作用在铣床升降工作台运动方向上
周铣时切削厚度的计算
▪ 周铣时,切削厚度的值:
平均切削厚度为:
端铣时切削厚度的计算
切削厚度
平均切削厚度
▪ 端铣刀
切削面积的计算
圆柱铣刀
切除量和平均面积
单位体积的切除量
▪ 平均切削面积
铣削分力
▪ 主铣削力 主运动方向上的分力,作用在铣刀切线上 消耗机床的主要功率的力
法向铣削力
力的方向向下,宜铣刚性差的工件、打刀
一般情况下,尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯 时,多采用逆铣。精加工时,加工余量小,铣削力
小,不易引起工作台窜动,可采用顺铣。
逆铣和顺铣
铣削方式
端铣法 对 称 铣 削:切入和切出的厚度相同(淬硬钢) 不对称逆铣:切入厚度小切出厚度大(碳钢等) 不对称顺铣:切入厚度大切出厚度小(不锈钢)
铣削深度应小于铣刀长度
进给量的选择
▪ 衡量铣削效率的重要指标
粗铣时受切削力限制 半精铣精铣时受表面粗糙度限制 高速钢铣刀,不宜铣削力过大 硬质合金铣刀,进给量取小值
铣削速度的确定
▪ 铣削速度的经验公式
材料和铣刀的系数 铣削速度也可查切削用量手册确定
15.4 成形铣刀的特点和分类
▪ 切削刃的廓形根据工件廓形设计。
齿背曲线
▪ 是刀齿后刀面在垂直于铣刀轴线端平面中的截
线
刀齿的廓形取决于铲刀的刃形 齿背曲线的形状影响后角的大小和重磨
《铣刀基础知识》课件

铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点,包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定,能够满足各种金属加工的需 求。同时,铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ,具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性,可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时,铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求,提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高,铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力,铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中,可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能,提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展,如开发环保涂层 、减少切削液使用等,以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料,以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中,被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响,如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行,需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率,并保持工作区域的整洁。
第10章 铣削与铣刀 10-1 几何参数

2、顺铣:旋转方向与进给方向相同,图b) • 优点:无挤压、滑行; 刀齿可压紧工件,加工表面质量好。 • 缺点:丝杠有间隙,工作台左右窜动,进给不均, 易崩刃,需设有消除间隙机构。
二、端铣削方式
图10-10
对称端铣,不对称顺、逆铣
10-5 铣刀磨损与寿命
一、铣刀的磨损 1、磨损形式 • 高速钢铣刀:后面磨损 图a) • 硬质合金铣刀:前、后面均磨损 图b) 还有疲劳破损。
10-2 切削用量与切削层参数 一、铣削用量 1、a p 平行与轴线方向的吃刀量,背吃刀量。 2、ae 垂直与轴线方向的吃刀量,侧吃刀量。
3、进给运动参数 f z,f, f
三种表示法
f z 每齿进给量,铣刀每转 一齿的进给量;
f 进给速度, f fn zf z n
4、 c c dn / 1000
第10章 铣削与铣刀
• 铣刀:多齿多刃的回转刀具,应用广。 • 加工特点:刀具回转为主运动,工件移动为进给运动。 • 种类:图10-1
加工平面:圆柱平面铣刀,端铣刀 按用途分 加工沟槽:立铣刀,锯片铣刀 加工成形面:V槽、凹圆铣刀 粗齿铣刀:齿数少,强度高,容屑大,粗加工 按刀齿数目分
细齿铣刀:齿数多,半、精加工 • 用途:加工平面、沟槽及成形表面
二、寿命与切削速度
磨损标准在后面上测量,详见P166
切削速度按实验公式计算,式(10-9)
10-3 铣削力
一、总铣削力和分力 1、作用在铣刀上的 总铣削力 特点:多齿受力,且 各齿受力的大小和方 向变化。 总铣削力:刀圆周方向的力,切 削 FcN — 铣刀半径方向的力,使 刀杆弯曲 Fp — 铣刀平行于轴线方向的 力,进给,指向应压紧 刀杆 2、作用在工件上的总铣削力 Fe
铣刀特点及应用

铣刀特点及应用铣刀是一种常用的切削工具,广泛应用于机械加工中。
它是用来将工件表面切削并形成所需形状和尺寸的工具。
铣刀具有很多特点和应用,下面将详细介绍。
一、铣刀的特点1. 可切削性强:铣刀采用优质高速钢或硬质合金制成,具有很高的硬度和耐磨性,能够在高速旋转的情况下对工件进行切削,保证其切削效果和切削质量。
2. 切削稳定性好:铣刀采用双面刃设计,切削时能够保持工作稳定。
同时,铣刀设计有多种刀具,能够适应不同的切削条件和工件材料,确保切削质量。
3. 刀具寿命长:铣刀具有很高的硬度和耐磨性,能够在切削中长时间使用而不损坏。
同时,铣刀可调式刃角设计和可调式刀片设计,可以及时更换磨损的刃片,延长刀具的使用寿命。
4. 加工精度高:铣刀采用精密制造工艺,具有很高的加工精度。
无论是传统的手动铣床还是数控铣床,都能够通过铣刀对工件进行精确的切削,确保加工尺寸的精度。
5. 应用范围广:铣刀适用于各种材料的加工,包括金属材料、塑料材料、木材等。
无论是扁平面的切削还是复杂曲线的切削,铣刀都能够满足要求,广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
二、铣刀的应用1. 平面铣削:铣刀广泛应用于平面铣削。
它能够通过切削工序将工件表面的不规则凹凸面修整成平整的平面,使工件的平面度和表面粗糙度达到要求。
2. 面铣削:铣刀可以实现面铣削,包括端面铣削和侧面铣削。
端面铣削主要用于加工工件的端面,如平面上开槽、开孔等;侧面铣削主要用于加工工件的侧面,如开槽、开槽、开槽等。
3. 曲面铣削:铣刀适用于曲面铣削,包括球面铣削和刀具轮廓铣削。
球面铣削主要用于加工具有球面形状的工件,如轴承孔、球体等;刀具轮廓铣削主要用于加工具有特定轮廓形状的工件,如齿轮、摆线、螺纹等。
4. 开槽和切割:铣刀适用于开槽和切割。
它可以通过适当的刀具设计和刀具进给速度,将工件的边缘切割成所需的形状和尺寸。
5. 镂空和雕刻:铣刀适用于镂空和雕刻。
它可以通过自动控制铣床的运动轨迹,将工件表面切削成所需的形状和纹理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
10.2铣削用量和切削层参数
一、 铣削用量
1.背吃刀量aP :过选定点并垂直于Pf的放行上测量的吃刀量 。(平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。)
(a)圆周铣时,ap为被加工表面的宽度。(b)端铣时,ap 为切削深度。
2.侧吃刀量ae :在 平 行 于 Pf 并 垂 直 于 Vf 方 向 上 测 量 的吃刀量。(垂直
10.1 铣刀的几何参数
一、 坐标平面
在正交平面内:(以圆柱铣刀静止参考系平面)
假定主运动方向 假定进给运动方向
切削刃选定点
基面Pr:
通过选定点并包含轴线的平面
切削平面Ps:
通过选定点并切于与切削刃相切,且垂直 于的平面Pr。
正交平面Po:
与假定工作平面Pf重合,是垂直于轴线的 平面
二、圆柱铣刀的几何角度
铣削与铣刀结构和特点介绍
章节主要内容
第一节 铣刀的几何参数 第二节 铣削用量和切削层参数 第三节 铣削力 第四节 铣削方式 第五节 铣刀的磨损 第六节 常用铣刀的结构特点与应用 第七节 可转位面铣刀 第八节 铲齿成型铣刀简介
铣刀的种类与用途:
铣刀是广泛用于平面及各种成形表面加工的刀具。
1、按用途分类
1、螺旋角ω
圆柱铣刀的刃倾角λs就是铣刀的 螺旋角,即是在切削平面Ps中测量 的切削刃与基面的夹角。
它能使切削刃逐渐切入和切离工 件,而且同时工作齿数较多,故 能提高铣削过程的平稳性。
粗齿铣刀: β= 40°~ 45° 细齿铣刀: β= 30°~ 35°
圆柱铣刀的刀齿只有主切削 刃,无副切削刃,故无副偏角, 其主偏角为900
60~90
14~22
70~100
30~60
120~200
112~300
400~600
16~25
50~100
说明
1.粗铣时取小值,精铣时取 大值
2.工件材料强度和硬度高时 取小值,反之取大值。
3.刀具材料耐热性好取大值 ,耐热性差时取小值
二、 切削层参数
1.直齿圆柱铣刀
铣刀旋转为主运动,工件或铣刀的移动为进给运动。
可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等,多刃切削效率高。
铣削特点(精度IT8-IT9)
1)断续切削:刀齿在切人和切出工件时会产生冲击(尤其是端铣),
铣削力波动大,此外,bD与铣削力周期性变化,易引发工艺系统振动,
使加工表面质量等级降低。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍 数时,振动最为严重。另外,当高速铣削时,刀齿还要经受周期性的冷、 热冲击,容易出现裂纹和崩刃,使刀具耐用度下降。 2)多刀多刃切削 铣刀的刀齿多,切削刃的总长度大,有利于提高刀 具耐用度和生产率,优点不少。但也存在下述两个方面的问题:一是刀 齿容易出现径向跳动,这将造成刀齿负荷不等,磨损不均匀,影响已加 工表面质量;二是刀齿的容屑空间必须足够,否则会损坏刀齿。 3)半封闭式容屑形式 :刀齿间空间有限,切屑被封闭在刀槽中,直至 刀齿完全脱离工件时才能将切屑排出。因此,要求刀槽有足够的容屑空 间。 4)切入过程 圆柱铣刀逆铣时,由于刀齿的切削刃钝圆半径rn的存在, 使刀齿都要在工件已加工表面上滑行一段距离之后才能切入工件基体。 在刀齿切入基体前的过程中,刀齿的刃口圆弧面推挤金属,实际工作前 角为负值,加剧了刃口与工件之间的摩擦,导致切削温度升高,表面冷 作硬化程度增加,刀齿磨损加快,已加工表面粗糙度增加。
进给速度vf ,每分钟铣刀相对工件的移动距离,单位为
mm/min
vf fnfzZn
4.铣削速度vc
指铣刀切削刃上基点相
对于工件的主运动的瞬时
速度(一般指铣刀外缘处的
线速度) vc dn/1000
刀具 圆柱铣刀
高速钢
端铣刀
三面刃铣刀
硬质合金铣刀
钢 铸铁 钢 铸铁 钢 铸铁 钢 铸铁材料源自参考进给量 0.1~0.5
2. 面铣刀几何角度
面铣刀的一个刀齿,就相当于一把普通外圆车刀,角度 标注与车刀相同。
端铣刀的γo、αo、kr、k’ r和λs与车刀的概念完全 一样,只不过端铣刀还经常要标注切深方向的前角γp、后角-α p和进给方向的前角-γf 、后角-α f 。 (便于导体设计与制造)
铣刀几何角度的选择,必须考虑铣削的自身特点, 如铣削过程的断续切削和切削厚度随时变化等。对于 硬质合金面铣刀为避免刀齿受冲击后而崩刃,一般将 前角与刃倾角均选成负值。
于铣刀轴线测量的
切削层尺寸。)
(a)圆周铣时,ae为切削层深度。 ( b ) 端 铣 时 ae 为 被 加 工 表 面 宽 度 。
3.进给量fz、f、vf
每齿进给量fz,指铣刀每转过一齿相对于工件在进给运动方 向上的位移量。单位为mm/z
进给量f,指铣刀每转过一转时,工件与铣刀的相对位移量 ,单位为mm/r
端铣刀(面铣刀)、圆周铣刀、也叫圆柱铣刀、盘铣刀、
锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、球刀、角度铣刀、R铣刀、 成形铣刀等。
2、按齿背形式分类
1)尖齿铣刀—齿背是用铣刀铣出来的。 齿背就是后刀面,用钝后重磨后刀面。
2)铲齿铣刀—齿背是用铲刀铲出来的。 用钝后重磨前刀面。
a) 尖齿铣刀 b) 铲齿铣刀
3、按铣削原理分类
1、面铣刀或端铣刀 刀齿设计在铣刀的端面上,这种铣刀一般用来铣削平面、 台肩。
2、圆柱铣刀或圆周铣刀 刀齿设计在铣刀的圆柱上,这种铣刀有多种形式,可以用 来铣削平面、阶梯、槽型等。
3、成形铣刀 铣刀的形状按照工件的廓形来设计,这种铣刀都叫成形铣 刀。除去成形铣刀以外,其实任何一类铣刀都可以看作是 端铣刀和周铣刀的组合,从原理上看没有什么不一样。
2、前角。为了便于制造,规定圆 柱铣刀的前角用法平面Pn前角γn表 示。检验时,通常测量γ0 与根据公 式求出的γ0比较。
t g nt g ocos
铣削钢件:γn =10°~ 20°;铣削铸铁件:γn =5°-15°。
3、后角。圆柱铣刀的后角是用正交平面后角αo表示。 粗加工: αo= 12°;精加工: αo= 16°
0.12~0.20 0.04~0.06 0.15~0.20 0.04~0.06 0.15~0.25 0.1~0.20 0.15~0.30
工件材料
20 45 40Cr HT150 黄铜 铝合金 不锈钢
铣削速度(m/min)
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
20~45
150~190
20~35
120~150
15~25