铣削加工
铣削加工名词解释
铣削加工名词解释铣削加工是一种数控加工技术，主要用于在一个材料或一个给定表面上形成曲线，平面或深孔形状等。
铣削加工最初由纯机械形式演变为复合形式，复合形式更加完善了数控技术，可大大提高生产效率。
主要有以下几种类型：1）面铣削加工：主要用于形成平面表面，它可以在金属，塑料，陶瓷等表面上制造出一个特定的几何形状。
2）孔铣削加工：主要用于制造曲线孔，尤其是钻孔和螺纹孔，也可以制造复杂的几何形状的孔。
3）多刀铣削加工：主要用于做固定形状的曲面，比如圆盘、圆柱、圆锥及其他复杂曲面。
4）高速铣削加工：主要应用于高速切削，具有较高的切削效率，可以制造出精细表面和复杂曲面。
进行铣削加工的设备主要包括刀库，刀具，定位架，主轴和变速箱等。
定位架用于将刀库放置在机床上的合适位置，以实现准确的加工。
主轴用来传输动能，使刀具能够正确地进行铣削加工。
变速箱可以根据加工要求来调整转速。
执行铣削加工的过程是先将物料放置在定位架上，经过调整后，将刀具安装在主轴上，打开润滑系统，调整主轴和变速箱，然后将物料和刀具放进机床，这时物料就会被铣削加工。
整个过程中，机床的控制系统会不断监测物料表面的状况，以保证物料的质量可控。
在日常工作中，铣削加工被广泛应用于金属、木材、塑料等材料的加工，如制造汽车零部件，机械零件，电子零部件等。
最新的铣削加工技术可以以较低的成本实现较高的效率，因此，铣削加工在工业生产中具有明显的优势，是工业生产中不可缺少的一部分。
总之，铣削加工是当今现代工厂中不可或缺的一种加工技术，它可以在一定的材料和表面上形成特定的特定形状，能够更有效地制造出更复杂的产品。
此外，相比其他加工方式，铣削加工具有较高的效率，可以满足工业生产的需求。
铣削加工名词解释
铣削加工名词解释铣削加工是一种重要的机械加工工艺，是现代机械制造工艺中常用的一种多功能加工方式。
它是指一种机械工具，通过滚刀和行星磨床等工具在工件表面上加工出规定尺寸、外形和质量要求的零件。
铣削加工具有滚刀、立铣、侧铣、带铣和立式铣床等。
滚刀加工是铣削加工中应用最广泛的工艺，它是指使用滚刀铣削的加工方法，可在工件上切削钢坯、铸件、锻件、塑料和木料等。
侧铣加工是指在工件表面进行切削，以获得所需的尺寸和形状的加工方法。
它的特点在于可以形成比滚刀更复杂的几何形状。
这种加工方法主要用于制造比较复杂的几何形状和部件，如齿轮、孔、斜面、曲面等。
带铣加工是指在工件表面进行切削，以获得所需的尺寸和形状的加工方法，所用的工具是由多个齿形装配在钢带上的多个刀片构成的带铣头。
它主要用于切削孔、斜面、曲面等比较复杂的零件。
立式铣床是一种高精度的机床，主要用于加工形成复杂几何形状的零件，如齿轮、螺母、孔、斜面、曲面等，并对其进行高精度的加工，具有高速度、高精度和长期稳定性等优点。
铣削加工是一种非常普遍的机械加工工艺，在机械加工过程中具有重要作用，可以根据工件的要求和技术要求，选择合适的铣削加工工具，从而进行有效的工艺加工，提高产品质量，提升工艺水平。
对于铣削加工，不仅要求工件的工艺要求，还要求合理的工艺设计、可靠的机械装备和准确的检测技术。
工艺设计既要满足工件要求，又要考虑技术要求，使其结构简单，加工效率高，降低综合成本。
机械装备要求可靠性高，能够满足生产要求，并且抗磨损，抗腐蚀，可靠性高。
检测技术要求准确，不仅要检测出各种尺寸参数，而且要进行光学检测和机械性能检测等，以确保零件的整体质量。
从上述可以看出，铣削加工是一项重要的机械加工工艺，通过选择合适的工具及具体加工技术，对不同的工件可以实现几何形状的复杂加工，并可以进行高效精密的加工，提高产品质量。
但是，在实际加工过程中，仍然存在技术难题，如如何快速、准确地定位加工，如何有效减少工件的应力损失，如何提高加工精度等，这些技术问题需要不断深入研究，以实现铣削加工工艺的进一步提高。
铣削加工基础知识
铣削加工基础知识铣削是机械加工中的一种常见方法，它可以在工件上切削出各种形状和几何结构，例如平面、凸面、凹面、齿轮等。
铣削加工是先将工件夹紧在铣刀刀架上，然后通过刀头的旋转运动，将工件上的材料切削下来，以达到所需的加工要求。
铣削加工是一项技术含量较高的机械加工工艺，需要较强的技术力量和经验，尤其是在机床配置、铣刀选择、切削参数调整和工件夹持等方面，都需要工程师有很高的技能和知识储备。
以下是一些铣削加工的基础知识，有助于了解这一技术的本质和基本原理。
1. 铣床结构和分类铣床是常用的铣削加工设备，根据设计结构和使用特点，可分为平面铣床、立式铣床、龙门铣床等。
平面铣床主要用于加工平面，立式铣床用于加工各种零件，操作机台方便，加工效率较高，而龙门铣床则主要用于加工大型工件。
铣床的结构特点也各有不同，根据横梁构造的不同，可分为固定横梁式和移动横梁式等。
固定横梁式铣床因采用了单向运动结构，使得刀具的移动范围受到限制，当工件过宽时，无法加工，而移动横梁式则具有多向运动的优点，可适应不同的加工工件大小和材质。
2. 铣刀的选择和使用铣刀是铣削加工中最常见的主要切削工具，可以根据不同材质和工件的加工需要，选择不同形状和尺寸的铣刀进行切削。
铣刀品种繁多，有单刃、双刃、三刃、四刃、六刃等，还有HSS、硬质合金、PCD和CBN等不同材质，不同形状的铣刀，还有钻立铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀，甚至有专用于削铝、削钛合金等不同的高端铣刀。
铣刀的使用要注意刀具与工件的匹配和切削条件的合理设置，一方面需要保证刀具尺寸和精度符合要求，另一方面，切削速度、进给量和切削深度也要根据材料和工件特性进行测算和调整，以达到良好的加工效果。
3. 加工参数设置铣削加工中的切削力、切削温度、表面粗糙度、加工精度等都受到切削参数的影响，因此，设置正确的加工参数对加工精度和表面质量影响很大。
加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等三个方面。
切削速度是铣削加工中影响切削力和热量传递的最重要因素之一，不同材料和铣刀材质需要采用不同的切削速度，通常速度范围为20-200m/min，速度过低时表面粗糙度会增加，速度过高时则容易损伤刀具和工件。
铣削加工
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削 铣削用量要素
三、铣削方式
铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和
位置关系。
它对铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平 铣 削 稳性及生产率都有较大的影响。
方
式
铣平面时根据所用铣刀的类型（切削刃在铣刀
上的分布：圆柱面和端平面）不同，可分为圆周
2.端铣的铣削方式
根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣可分为对 称铣削、不对称铣削两种方式。
a）对称铣削
b）不对称逆铣
c）不对称顺铣
2.端铣的铣削方式
（1）对称铣削
铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线重合的铣削 方式称为对称铣削。
铣 削 方 式
对称铣削
避免铣刀切入时对 工件表面的挤压、滑行 ，铣刀寿命高。
在精铣机床导轨面 时，可保证刀齿在加工 表面冷硬层下铣削，能 获得较高的表面质量。
2.端铣的铣削方式
（2）不对称铣削
铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线不重合的铣削方式称为不对 称铣削。
根据铣刀偏移位置不同又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。
铣 1）不对称逆铣
削
在不对称铣削中，若切入时的切
方 削厚度小于切出时的切削厚度，称为
X6132型卧式万能升降台铣床外形
1－机床电器系统；2－床身系统；3－变速操作系统； 4－主轴及传动系统；5－冷却系统；6－工作台系统；
7－升降台系统；8－进给变速系统
X6132型铣床实物图
1. X6132型铣床的结构的特点
（1）铣床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向，就是工作台 进给运动的方向，操纵时不易产生错误。
铣削加工简述
铣削加工简述一、铣削加工概述在铣床上用铣刀加工工件叫铣削，是金属切削加工中常用的方法之一。
铣削加工的精度为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3μm。
铣削可用于加工平面、沟漕、V形槽、T形槽、螺旋槽、燕尾槽及成型表面，还可用于钻孔、加工齿轮和镗孔等，一些典型的铣削加工如图6.30所示。
铣削时，铣刀旋转，做主运动；工作台带动工件移动，做进给运动。
（1）铣削刃速度vc切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，一般指铣刀最大直径处的线速度（m／s或m／min）。
（2）进给量f工件在进给的方向上，相对刀具的位移量，有三种表述和量度方法。
：铣刀每转过一个齿时，工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm①每齿进给量fz／z）。
②每转进给量f：铣刀每1转工件相对于铣刀沿进给方向的位移（mm／r）。
：每分钟工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm／min）。
③每分进给量vf。
铣床标牌上所标出的进给量为每分进给量vf图6.30 铣削加工（3）背吃刀量ap平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，即铣削深度（mm）。
（4）侧吃刀量ac垂直于铣刀轴线方向的切削层尺寸，即铣削宽度（mm）。
铣刀是多刃刀具。
铣削中，每个刀齿依次切削工件，大部分时间在散热冷却，因此，可以选用较高的切削速度，获得较高的生产率。
但铣削过程不平稳，有一定的冲击和振动。
二、铣床简介1.机床的型号铣床的型号和车床相似，是由汉语拼音和阿拉伯数字组成，比如型号X6132：X表示铣床类别代号；6表示卧式升降台铣床；1表示万能升降台铣床；32表示工作台工作面宽度的1／10，即320mm。
再如型号X5032：X表示铣床类机床，50表示立式升降台铣床，32表示工作台面宽度的1／10，即320mm。
2.常用的机床铣床有许多品种，如：卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、键槽铣床、仿形铣床、数控铣床等。
（1）卧式铣床卧式铣床是铣床中应用最多的一种，它的主轴是水平放置的，与工作台面平行。
铣削加工工艺流程分析
铣削加工工艺流程分析铣削加工是一种常见的机械加工方法，广泛应用于制造行业。
本文将对铣削加工的工艺流程进行详细分析，并探讨其在工业生产中的应用。
一、铣削加工的定义与概述铣削加工是指利用铣床或数控铣床对工件进行物理切削，以达到加工目的的一种工艺方法。
铣床通过旋转刀具进行切削，同时将工件在X、Y、Z三个坐标轴上进行移动，以完成加工过程。
二、铣削加工的工艺流程分析1. 准备工作铣削加工前需要做好充分的准备工作。
首先，根据工件设计图纸确定加工尺寸和要求；其次，准备好所需的铣床、夹具、刀具等设备和工具；最后，对加工设备进行检查和调整，并确保刀具磨损情况良好。
2. 夹紧工件将待加工的工件安装到铣床的工作台上，并通过合适的夹具进行固定。
夹紧夹具需要保证工件的稳定性和正确的加工位置，以确保加工精度。
3. 选择合适的刀具根据工件的材质、形状和加工要求选择合适的刀具。
刀具的选择应综合考虑切削力、切削速度和切削质量等因素，以获得最佳的加工效果。
4. 设定切削参数根据所选刀具和工件的特点，设定合适的切削参数，包括进给速度、转速、切削深度等。
切削参数的设定需要综合考虑加工效率和切削质量之间的平衡。
5. 进行铣削加工根据设定的切削参数，启动铣床，开始进行铣削加工。
在整个加工过程中，操作人员需要密切关注加工状态，确保加工精度和安全。
6. 检验加工质量铣削加工完成后，对加工后的工件进行检验和测量。
通过使用测量工具，比如千分尺、游标卡尺等，对加工尺寸进行检查，以确保加工质量符合要求。
三、铣削加工的应用领域铣削加工广泛应用于各个制造行业，特别是机械制造和零部件加工领域。
以下是铣削加工的一些常见应用领域：1. 汽车制造铣削加工在汽车制造过程中扮演着重要的角色。
通过铣削加工，可以精确地加工汽车发动机零部件、车身结构件等，提高汽车的精度和性能。
2. 航空航天工业铣削加工在航空航天工业中也起到至关重要的作用。
航空发动机的叶片、螺栓等零部件需要通过铣削加工来保证其高精度和可靠性。
铣削加工的概念
铣削加工的概念铣削加工是一种主要用于去除工件表面材料的机械加工方式。
在加工过程中，铣刀通过高速旋转并移动工件，以去除材料并形成所需形状。
铣削加工广泛应用于许多工业领域中，包括航空航天、汽车制造、机械制造等。
以下将详细介绍铣削加工的概念、工具、过程及其应用。
1.铣削加工的概念铣削加工是一种以切削和旋转为基础的机械加工方法，通过将工件放置在旋转的刀具下，使刀具切削工件表面以达到所需形状的目的。
在铣削加工过程中，切削刃在工件表面上运动，去除多余材料以完成最终形状。
因此，铣削加工是一种非常高效和精确的加工方式。
2.铣削加工的工具铣削加工需要使用一种叫做铣刀的切削工具。
铣刀有许多不同形状和尺寸，以适应不同类型的加工任务。
其中一些最常用的类型包括立铣刀、球头铣刀和T型铣刀。
不同类型的铣刀有不同的切削能力，因此在选择铣刀时需要根据具体情况进行慎重考虑。
3.铣削加工的过程铣削加工是一种非常复杂的过程，需要精确控制切削深度、速度和方向，以确保工件表面的精度和光滑度。
通常，在进行铣削加工时，需要通过计算机数控机床（CNC）来控制铣刀的运动。
此外，还需要使用刀具刃部和工件之间的冷却液来降低铣削时产生的热量。
4.铣削加工的应用铣削加工广泛应用于许多不同的工业领域中。
例如，航空航天工业使用铣削加工来制造飞机发动机叶片和轴承。
汽车制造商使用铣削加工来生产引擎和传动系统部件。
机械制造业使用铣削加工来生产机床、钢铁零部件、轴承、齿轮等。
在制造业领域，铣削加工是一种不可或缺的机械加工方式。
总之，铣削加工是一种高效和精确的机械加工方法。
它在许多工业领域中得到广泛应用，如航空航天、汽车制造、机械制造等。
因此，对于想要深入了解工业加工的人来说，学习铣削加工的基础知识是至关重要的。
铣削加工加工方法
铣削加工加工方法铣削加工是一种常用的机械加工方法，通过铣床、加工中心等设备，利用刀具在工件表面切削去除材料，从而得到所需的形状和尺寸。
这种加工方法广泛应用于金属、塑料、复合材料等材料的加工领域。
下面将详细介绍铣削加工的基本原理、设备和工艺。
铣削加工的基本原理是利用刀具进行切削，刀具在工件表面移动过程中，刀具的刀齿将工件上的材料切削到一定深度或完全切削掉，形成所需的形状。
切削过程中，刀具刀齿与工件表面之间的相对运动产生切削力，切削力作用下，刀具刀齿与工件材料之间的接触区域发生塑性变形和剪切断裂，从而去除材料。
刀具的刀齿形状、刀具进给速度和主轴转速等参数决定切削过程中的切削力大小和切削效果。
铣削加工所使用的设备包括铣床、加工中心和数控铣床等。
铣床是最常见的铣削设备，其结构包括床身、滑台和主轴箱等部分。
床身上固定有滑台，滑台可以沿床身的横向和纵向移动，以实现刀具在工件表面的切削。
滑台上装有主轴箱，主轴箱内设置有主轴和刀库，主轴可以高速旋转，刀库装有不同种类的刀具，通过刀库的换刀机构可以实现不同的刀具选择和换刀。
加工中心是一种集铣削、钻削、镗削、攻丝等多种功能于一体的综合性机床，主轴箱上还配备了进给轴和进给伺服系统，以实现刀具沿工件的其他方向进行切削。
数控铣床是在传统铣床基础上加上数控系统，可以实现自动化的加工过程，提高加工精度和生产效率。
铣削加工的基本工艺包括刀具选择、刀具装夹、工件装夹、刀具路径规划和切削参数设置等。
刀具的选择要根据工件材料和加工要求进行，包括刀具的材料、刀齿形状和刀具直径等。
刀具的装夹要保证刀具牢固固定，以防止在切削过程中的脱落和振动。
工件的装夹要保持工件的稳定位置，以保证加工质量。
刀具路径规划是根据工件形状和加工要求确定刀具的移动轨迹，一般包括顺铣、逆铣和横向铣削等方式。
切削参数的设置是根据工件材料和加工要求确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证切削过程中的切削力和加工效果。
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3 铣削加工本章主要教学要求（1）了解铣床的名称、型号的含义，主要组成部分及其作用。
（2）了解铣床的主要运动和进给运动的概念及其操作方法。
（3）了解铣床的维护保养方法和安全操作规程。
（4）了解铣刀的种类及用途。
（5）了解圆柱铣刀、端铣刀及立铣刀的安装方法。
（6）了解螺旋齿铣刀的结构特点。
（7）了解铣削加工的特点及范围，达到的精度和粗糙度。
（8）掌握铣平面和沟槽的加工方法。
（9）了解铣螺旋槽的原理和方法。
（10）了解齿轮加工的几种方法特点。
安全实习注意事项（1）按生产要求着装，多人共用一台铣床时，只能一人操作，严禁两人同时操作；（2）开车前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。
（3）检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。
（4）工作台面不许放置金属物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻放轻取，以免碰伤台面。
（5）所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。
（6）装夹工件、铣刀必须牢固，螺栓螺母不能有滑压或松动现象。
换刀杆时必须将拉杆螺母拧紧。
切削前应先作空转实验，确认无误方可进行切削加工。
（7）自动走刀要安装定位保险装置，快速移动时，注意工作台的移动，防止发生事故。
（8）切削过程中，当刀具未退出工件表面时，不得停车，谨防损伤刀具。
停车时应先停止进刀，再主轴停转。
（9）工作台移动前，松开固定螺钉。
工作台不移动时，紧固固定螺钉。
（10）操作者离开机床、变速、换刀、测量尺寸等都应停车。
( 11 ) 机床上的各种部件、安全防护均不得任意拆卸。
所有附件均应妥善保管。
( 12 ) 工作结束，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作部位，然后切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。
( 13 ) 机床发生故障或出现不正常现象时，立即停车，排除故障或报告维修人员进行维修。
3.1 概述在铣床上利用铣刀的旋转和工件的移动对工件进行切削加工，称为铣削加工。
3.1.1 铣削运动与铣削用量铣削时，铣刀的旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动。
铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度被称之为铣削用量。
如图3-17所示。
铣削速度是指铣刀最大直径处切削刃的线速度，用v表示，单位m∕s，；进给量是指铣刀每转一周，工件相对铣刀移动的距离，用f表示，单位为mm∕r；铣削深度（背吃刀量）是指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，用a p表示，单位为mm；铣削宽度（侧吃刀量）是指垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，用a c，单位为mm。
图3-17 铣削运动及铣削用量a）用圆柱铣刀铣削 b）用端铣刀铣削 c）用立铣刀铣削3.1.2铣削的加工范围铣削加工范围很广，主要用来加工各类平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直槽、键槽、角度槽、T形槽、V形槽、圆弧槽、螺旋槽等）和成形面，也可进行钻孔、铰孔和镗孔等。
在正常生产条件下，铣削加工的尺寸精度一般为ＩＴ9～ＩＴ７，表面粗糙度值Ｒａ6.3～1.6μｍ。
若以高速、小背吃刀量对有色金属进行精铣，表面粗糙度Ｒａ值可达到0.4μｍ。
图3-1表示了铣削加工的部分实例。
图3-1 铣削加工的部分实例a）端铣平面 b）周铣平面 c）立铣刀铣直槽 d）三面刃铣刀铣直槽 e）键槽铣刀铣键槽f）铣角度槽 g）铣燕尾槽 h）铣T形槽 i）铣圆弧槽 j）铣螺旋槽k）指状铣刀铣齿轮 l）盘状铣刀铣齿轮3.1.3铣削加工的特点铣削加工是应用较为广泛的加工工艺，主要特点有：（1）生产效率较高。
首先，铣削时有几个刀齿同时参加切削，总的切削宽度较大；其次，铣削的主运动是铣刀的旋转运动，有利于高速切削，所以铣削的生产率一般比刨削高。
（2）刀齿散热条件较好。
铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。
（3）容易产生振动。
由于铣削时参加切削的刀齿数以及在铣削时每个刀齿的切削厚度的变化，会引起切削力和切削面积的变化，，导致铣削过程不平稳，而产生振动。
铣削加工的不平稳性，限制了铣削加工质量和生产率的进一步提高。
（4）加工成本较高。
这是由于铣床结构比较复杂，铣刀的制造和刃磨比较困难。
3.2 常用铣床及其调整铣床的种类很多，有立式铣床、卧式铣床、仿形铣床、工具铣床和龙门铣床等。
常用的铣床有卧式铣床和立式铣床。
3.2.1 卧式铣床卧式铣床又可分为普通卧式铣床和万能卧式铣床，其中万能卧式铣床应用广泛。
它比普通卧式铣床在纵向工作台下多了个转台。
下面以万能卧式铣床为例介绍铣床的型号和组成及其作用。
3.2.1.1 万能卧式铣床的型号如图3–2所示为Ｘ6 1３２型万能卧式铣床，其中Ｘ6 1３２的字母和数字的含义如下：Ｘ─类别：铣床类；6─组别：卧式铣床组；1—型别：万能升降台铣床型；３２—主参数：工作台工作面宽度的１／１０，即工作台工作面宽度为３２０ｍｍ；图3–2 Ｘ6 1３２型万能卧式铣床1—床身 2—电动机 3—主轴变速机构 4—主轴 5—横梁 6—刀杆 7—吊架8—纵向工作台 9—转台 10—横向工作台 11—升降台3.2.1.2 万能卧式铣床的组成及其作用万能卧式铣床由床身、横梁、主轴、升降台、横向工作台、纵向工作台、转台等组成。
（１）床身用来固定和支撑铣床各部件，其内部装有主轴、主轴变速箱、电器设备及润滑油泵等部件。
（２）横梁横梁上一端装有吊架，用来支承刀杆，以增强其刚性，减少震动；横梁可沿燕尾道轨移动，以调整其伸出的长度。
（３）主轴主轴为空心轴，其前端为锥孔，用来安装铣刀或刀轴，并带动铣刀轴旋转。
（４）升降台升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工件与铣刀的距离和实现垂直进给，其内部装有进给变速机构。
（５）横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可沿升降台上的导轨作横向移动。
（６）纵向工作台纵向工作台用来安装工件和夹具，可沿转台上的导轨作纵向移动。
（７）转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度（正、反均为0°～45°），以便铣削螺旋槽等。
有无转台是万能卧式铣床与普通卧式铣床的主要区别。
（８）底座用于支承床身和升降台，其内盛切削液。
3.2.2 立式铣床立式铣床如图3-3所示，与卧式铣床的主要区别是主轴与工作台面垂直，有的立式铣床的主轴可以在垂直面内左右摆动45°。
其他组成部分及运动与万能卧式铣床基本相同。
图3-3立式铣床1—主轴 2—工作台3.2.3 铣削液的选用铣削刀具一般均可用乳化液冷却，但在切削不同材料时需要用不同的冷却液。
加工钢件时亦可用柴油进行冷却。
非金属件、有色金属件及铸件的加工时一般无须使用冷却液。
3.3 铣刀及其装夹3.3.1铣刀的分类根据结构类型不同，铣刀分为带孔类铣刀和带柄类铣刀。
带孔类铣刀多用在卧式铣床上，带柄类铣刀多用在立式铣床上。
常用的带孔类铣刀有：1）圆柱铣刀如图3-4a所示，主要用其周刃铣削平面。
2）圆盘铣刀如图3-4b所示，主要用于加工不同宽度的直角沟槽及小平面、台阶面等。
3）锯片铣刀如图3-4c所示，主要用于铣削窄缝和切断工件。
4）成形铣刀如图3-4d、g、h所示的模数铣刀、凸圆弧铣刀、凹圆弧铣刀等，主要用于加工与切削刃形状相符的成形面。
5）角度铣刀如图3-4e、f所示，其切削刃成各种不同的角度，主要用于加工各种角度的沟槽及成形面。
图3-4带孔类铣刀a）圆柱铣刀 b）三面刃铣刀 c）锯片铣刀 d）模数铣刀e）单角铣刀 f）双角铣刀 g）凸圆弧铣刀 h）凹圆弧铣刀带柄类铣刀根据铣刀直径尺寸又有直柄和锥柄之分。
常用的带柄类刀具有：1）镶齿端面铣刀如图3-5a所示，一般在刀盘上装硬质合金刀片，主要用于加工平面。
可进行高速切削，从而提高生产效率。
2）立铣刀如图3-5b所示，主要用于加工沟槽、小平面、台阶面等。
3）键槽铣刀如图3-5c所示，主要用于加工封闭式键槽。
4）T形槽铣刀如图3-5d所示，专门用于加工T形槽。
5）燕尾槽铣刀如图3-5e所示，专门用于加工燕尾槽。
图3-5 带柄类铣刀a）硬质合金镶齿端面铣刀 b）立铣刀 c）键槽铣刀 d） T形槽铣刀 e）燕尾槽铣刀3.3.2铣刀的装夹3.3.2.1带孔类铣刀的装夹带孔类铣刀多用于卧式铣床上，一般安装在刀杆上。
带孔类铣刀中的圆柱形铣刀、圆盘形铣刀多用长刀杆安装。
如图3-6所示。
图3-6 圆柱形、圆盘形铣刀的安装1--拉杆 2--主轴 3--端面键 4--套筒 5--铣刀 6--刀杆 7--螺母 8--吊架在长刀杆上安装带孔类铣刀时应注意：1）铣刀应尽可能地靠近主轴或吊架，以保证铣刀有足够的刚度。
2）套筒端面和铣刀端面必须擦干净，以减少铣刀的端面跳动。
3）拧紧刀杆的压紧螺母之前，必须先装上吊架，以防止刀杆受力弯曲变形。
带孔类铣刀中的端铣刀多用短刀杆安装。
如图3-7所示。
图3-7 端铣刀的安装1--键 2--螺钉 3--垫套 4--铣刀3.3.2.2带柄类铣刀的装夹带柄类铣刀多用于立式铣床上，直柄铣刀和锥柄铣刀采用不同的安装方法。
其中锥柄立铣刀的安装方法如图3-8所示。
安装时，根据铣刀锥柄尺寸，选择合适的过渡套，将各配合表面擦干净后，用拉杆把铣刀及过渡套一起拉紧在主轴上。
图3-8 锥柄铣刀的安装1--拉杆 2--过度套直柄铣刀多为小直径铣刀，这类铣刀的直径一般不大于20mm。
多采用弹簧夹头进行安装。
如图3-9所示。
图3-9 直柄铣刀的安装1--夹头体 2--螺母 3--弹簧套3.4 工件的装夹3.4.1工件常用的装夹方式工件在铣床上的安装方法主要有：１）通用夹具装夹（如用平口钳、分度头、回转工作台、万能立铣头等）２）用压板和螺栓将工件直接压紧在工作台面上或其它附件和夹具上。
３）用专用夹具或组合夹具装夹。
3.4.2铣床的附件常见的有平口钳、回转工作台、分度头、立铣头等。
３.４.２.１平口钳平口钳也叫机用虎钳，用于安装尺寸小、形状规则的零件。
如图3-10所示。
图3-10 平口钳1—固定钳口 2—钳口铁 3—活动钳口 4—螺杆 5—底座 6—钳身平口钳的底座上安装有两个定位键，安装时将定位键放在工作台的T形槽内即可。
松开钳身上的压紧螺母，钳身就可以扳动一定的角度，工作时，工件安装在固定钳口和活动钳口之间，找正后夹紧。
３.４.２.２回转工作台回转工作台又称圆工作台，是立式铣床的附件，如图3-11所示。
回转工作台内部为蜗轮蜗杆传动，工作时，摇动手轮可使转盘作旋转运动。
转台周围有刻度，用来确定转台位置，转台中央的孔用来找正和确定工件的回转中心。
图3-11 回转工作台1—手轮 2—偏心环 3—挡铁 4—传动轴 5—离合器手柄 6—转台回转工作台适用于较大工件的分度和非整圆弧槽、圆弧面的加工。
如图3-12所示为铣圆弧槽的情况，工件用压板螺栓安装在转台上，铣刀旋转，均匀摇动手轮使回转台带动工件作缓慢的圆周进给，从而铣出圆弧槽。