窑炉废旧耐火砖利用的几则实例
耐火砖可行性研究报告
耐火砖可行性研究报告一、研究背景耐火砖是一种具有很高耐火度的砖块，通常用于高温炉窑等工业设备的内襯。
由于其具有良好的耐火性能和热稳定性，因此在冶金、化工等行业有着广泛的应用。
随着工业化进程的不断推进，对耐火砖的需求也日益增加。
然而，当前市场上存在一些问题，如耐火砖的价格较高、生产工艺复杂、能耗高等。
因此，针对这些问题，对耐火砖的可行性进行研究显得尤为重要。
二、研究目的本报告旨在通过对耐火砖的材料特性、生产工艺、成本分析等方面的研究，探讨耐火砖的可行性，为相关行业提供参考和指导。
三、研究方法1. 资料收集：通过文献调研和实地考察，收集有关耐火砖的相关资料；2. 实验分析：对不同种类的耐火砖进行材料性能测试和燃烧试验，评估其耐火性能；3. 成本分析：对耐火砖的生产成本进行综合评估，包括原材料成本、生产工艺及劳动力成本等。
四、研究内容1. 耐火砖的材料特性：1.1 主要原料：耐火砖的原材料主要有高铝石英、膨胀珍珠岩、高纯石英砂等；1.2 材料特性：耐火砖具有很高的抗折强度、热膨胀性、热导率等特性；1.3 热膨胀性：耐火砖在高温下的热膨胀性对其使用性能至关重要。
2. 耐火砖的生产工艺：2.1 成型：耐火砖一般经过干法成型、潮法成型等制作工艺；2.2 烧结：通过高温煅烧将原材料烧结成坚硬的砖块；2.3 测定：对成品耐火砖进行性能测试，如抗压强度、耐火度等。
3. 耐火砖的成本分析：3.1 原材料成本：主要原材料的价格波动对耐火砖的成本有着直接影响；3.2 生产工艺成本：生产工艺的复杂程度和能耗情况都会影响生产成本；3.3 劳动力成本：人工成本在整个生产过程中也占据重要地位。
五、研究结果1. 耐火砖的材料特性测试显示，不同种类的耐火砖在抗折强度、热膨胀性等方面存在差异，需要根据具体使用场景选择合适的产品；2. 耐火砖的生产工艺分析表明，采用先进的生产工艺能够提高生产效率、降低成本；3. 耐火砖的成本分析显示，原材料价格的波动、生产工艺的复杂性以及人工成本的因素都会对产品的价格产生影响。
建筑垃圾的资源化利用——制砖
建筑垃圾资源化摘要：我国正处于经济建设的发展时期，大量的施工建设和拆迁改造工程每年不可避免地产生了数亿吨的建筑垃圾，如不尽快有效加以处理和利用，必将给社会、环境和资源带来种种不利的影响。
建筑垃圾是一种成分复杂的固体废弃物，具有数量大、地域性强、附加值低等特点，其资源化利用牵涉面广、政策性强、管理难度大，尽快并且科学合理地处置建筑垃圾已成为关系我国发展建设和人民生活的重要问题之一。
利用建筑垃圾制作再生骨料和建筑垃圾制砖是资源化建筑垃圾的两种有效途径，亦是造福人类的伟大工程。
关键词：建筑垃圾资源化再生骨料制砖RECYCLING OF CONSTRUCTION WASTEAbstract :Whit the development of economic , hundreds of millions of tons of construction waste were produced by the numbers of construction and demolition reconstruction project ,inevitably . If there have no effective measures be taken to solve the problems soon as possible, it would cause a variety of adverse effects on society, environment and resources.Construction waste is a kind of complex solid waste, with large number, strong regional ,low added value ,difficult to manage characteristics,and the policy of resource utilization is strong.It’s necessary to deal with construction waste in a scientific and reasonable way as soon as possible ,both for the development of China and people's living conditions.this paper introduce two ways to change the construction waste into recycled aggregates and bricks.Construction waste recycling is a great project for the benefit of mankind.Key words :construction waste , recycling , recycled aggregates , bricks引言建筑垃圾又称建筑废弃物，是指对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设、拆除、修缮过程中所产生的废弃混凝土、砖石、渣土及其他废弃物[1]。
物业工程部废物利用的案例
物业工程部废物利用的案例
篇一：
一块废旧柜子上拆下的隔板，四个从报废弱电柜上卸下的轮子巧妙地结合在一起，一个灵巧的小平板车便诞生了，送到保洁员的手中，使用起来很就很轻巧、很实用，既避免了垃圾桶在拖运中对地面损伤的可能又减轻了保洁员的劳动强度。
制作这个小平板车的是中房物业金源大厦服务处的维修员XX，他在日常工作中注意到了垃圾桶清运的问题，便当了有心人，终于实现了这个创新。
篇二：
为了控制成本，提倡节约意识。
11月24日，XXX物业XXX小区服务处客服部员工正在实施变废为宝的方案。
她们在仓库里找到一块废旧的镜子，和设施部的师傅一起抬上来。
在师傅们的帮忙下，马上把它变成了一面镜子，最后在环境部员工的帮忙下让其焕然一新。
为了让镜子免得更有意义，客服部的员工们觉得太过单调就在镜面上点缀几个笑脸，希望自己每天在上班的时候都要整理好衣装，面带微笑迎接每一天。
我国废弃矿井利用的实例
我国废弃矿井利用的实例
我国在废弃矿井利用方面已经开展了许多实例，以下是其中一些典型的例子：
1. 煤矸石资源化利用：废弃的煤矿矸石可以通过煤气化、发电、建材等方式进行综合利用。
例如，在山西省阳泉市，利用废弃矿井区域的煤矸石开展了煤气化项目，将煤矸石转化为合成气体供应当地工业和居民使用。
2. 地下储气库建设：废弃矿井可以被改造成地下储气库，用于储存天然气等能源。
例如，在四川盆地的重庆市，利用废弃的矿井建设了地下储气库，提供了可靠的天然气供应，满足了当地工业和居民的需求。
3. 地下水资源开发：废弃矿井通常具有较高的地下水位，可以用于农业灌溉、工业生产和城市供水等方面。
例如，在江苏省淮安市，利用废弃的煤矿矿井开展了地下水资源开发，解决了当地农业用水和城市供水的问题。
4. 地下水能利用：废弃矿井中的地下水也可以用于地源热泵系统，利用地下水的稳定温度来进行空调和供暖。
例
如，在河南省焦作市，利用废弃的煤矿矿井开展了地源热泵项目，为当地的建筑物提供了高效的供暖和制冷。
这些实例表明，废弃矿井利用具有很大的潜力，可以实现资源化利用、能源储存和环境保护等多重效益。
未来，我们可以进一步探索和推广废弃矿井的可持续利用方式，以更好地满足社会经济发展的需求。
气化灰渣碳燃烧热利用技术研发与工程实践
气化灰渣碳燃烧热利用技术研发与工程实践一、前言气化灰渣碳燃烧热利用技术是一种可以将废弃物转化为能源的环保技术，它可以有效地减少废弃物对环境造成的污染，同时也可以为能源供应做出贡献。
本文将从技术原理、工程实践等方面进行详细介绍。
二、技术原理气化灰渣碳燃烧热利用技术是通过将废弃物进行气化处理，得到可燃性气体后再进行燃烧，从而实现能源的利用。
具体来说，该技术主要包括以下几个步骤：1. 废弃物预处理：首先需要对废弃物进行预处理，将其分离出可用于气化的有机物质，并去除其中的杂质和水分。
2. 气化：将预处理后的有机物质送入气化反应器中，在高温高压下与空气或蒸汽反应产生可燃性气体。
3. 精制：由于产生的可燃性气体中含有大量杂质和不稳定成分，需要经过精制才能达到工业使用标准。
4. 燃烧：将精制后的可燃性气体送入燃烧室中进行燃烧，产生高温高压的蒸汽，驱动涡轮发电机发电。
5. 废弃物处理：在气化和燃烧过程中产生的灰渣、废气等废弃物需要进行处理，以减少对环境的污染。
三、工程实践气化灰渣碳燃烧热利用技术已经在全球范围内得到广泛应用。
以下是一些典型案例：1. 中国福建省福清市垃圾焚烧发电厂：该厂使用气化灰渣碳燃烧技术处理城市垃圾，并将产生的电力供应给当地居民使用。
2. 美国加州Rialto市垃圾焚烧发电厂：该厂采用了先进的气化技术，并通过与当地政府合作，将产生的电力供应给当地居民使用。
3. 德国汉堡市垃圾焚烧发电厂：该厂采用了最新的气化灰渣碳燃烧技术，并成功地将产生的电力供应给当地市民使用。
四、技术优势与传统的垃圾焚烧技术相比，气化灰渣碳燃烧技术具有以下几个优势：1. 高效利用：该技术可以将废弃物转化为能源，实现废物资源化利用。
2. 环保节能：气化灰渣碳燃烧技术可以有效地减少废弃物对环境造成的污染，并且在发电过程中可以节约大量的能源。
3. 经济可行：该技术可以为当地居民提供廉价的电力供应，同时也可以为企业带来可观的经济效益。
探究废旧建筑材料的资源化再利用
科技创新15产 城探究废旧建筑材料的资源化再利用苏朝晖摘要：伴随着城市化进程的发展，一幢幢商业建筑、城市住宅拔地而起，城市建筑环境越来越好，所产生了废旧建材也随之增加，给生态环境保护造成了困扰。
在绿色经济背景下，践行资源再利用理念，科学回收废旧建筑材料，不仅可以提高资源利用率，减少建筑垃圾所造成的污染问题，还能优化建筑工程生态效益，促进建筑行业可持续发展。
在此基础上，本文将分析废旧建筑材料处理现状，探索资源化再利用策略，为建筑行业发展提供参考。
关键词：废旧材料；建筑工程；资源化再利用；策略根据调查显示，目前我国建筑废材年产在5亿吨以上，其数量庞大且不断增加，给废旧材料处理造成了巨大的压力。
但是，我国废旧建筑材料处理技术落后，且主要采用填埋或搁置方式，不仅消耗了运输成本、填埋成本，还导致废旧材料利用率低，造成了环境污染和资源浪费问题。
因此，在新时代背景下，如何提高建筑垃圾利用率，如何优化建筑行业综合效益，成为建筑企业发展的难题。
1 废旧建筑材料再利用的意义1.1 减少废旧垃圾量，保护生态环境废旧建筑材料主要包含金属材料、木板、砖石、混泥土等，这些材料如果不处理好，很容易造成环境污染，影响生态系统平衡。
因此，在建筑行业日益发展的当下，重视废旧建筑材料再利用，科学转换建筑废弃物，不仅可以减少废旧建材量，缩小废旧建材占地面积，减少对土壤的污染，还能降低废旧建材对环境的影响，为生态环境建设助力。
例如，将一些废旧建材进行处理，如：木材类、塑料类，使其变为热能和电能，为社会生产提供充能量，实现了变废为宝的目标，减少了环境污染问题，保护了生态环境。
1.2 提高资源利用率，优化经济效益传统搁置、填埋的处理方式，忽视了废旧建筑材料的价值，还占用了大量的土地，污染了土地土壤环境，影响了建筑项目整体效益。
因此，在可持续发展战略背景下，落实废旧建筑材料再利用工作，将废旧材料合理回收，实现废旧建材再利用，不仅可以节省社会资源，改善生态环境，还能优化建筑项目经济效益，促进建筑企业可持续发展。
煤矸石综合利用实践案例(2篇)
第1篇一、引言煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的固体废弃物，其产生量巨大，不仅占用大量土地资源，还严重污染环境。
随着环保要求的不断提高，煤矸石的综合利用已成为我国煤炭行业可持续发展的重要课题。
本文以某煤矿为例，探讨煤矸石综合利用的实践案例，为我国煤炭行业提供参考。
二、案例背景某煤矿位于我国北方，年产原煤500万吨。
该煤矿在煤炭开采和洗选过程中，每年产生约100万吨煤矸石。
长期以来，该煤矿采取露天堆放和简单填埋的方式处理煤矸石，不仅浪费了资源，还造成了严重的环境污染。
三、煤矸石综合利用措施1. 煤矸石破碎与筛分针对煤矸石堆放占地大、污染严重的问题，该煤矿引进了先进的煤矸石破碎与筛分设备。
通过对煤矸石进行破碎和筛分，将其加工成不同粒度的骨料，为后续综合利用提供原材料。
2. 煤矸石水泥生产该煤矿与水泥企业合作，将破碎后的煤矸石作为水泥生产的原材料。
通过技术改造，使水泥生产线能够适应煤矸石的使用。
经检测，使用煤矸石生产的混凝土强度和耐久性均达到国家标准。
3. 煤矸石制砖该煤矿利用煤矸石生产砖块，解决了砖厂原材料的供应问题。
同时，煤矸石制砖具有成本低、生产工艺简单、产品性能稳定等优点。
4. 煤矸石土地复垦针对煤矸石占用土地资源的问题，该煤矿采用土地复垦技术，将煤矸石堆放场进行平整、覆土，种植耐旱、耐贫瘠的植物，实现了土地资源的有效利用。
5. 煤矸石发电该煤矿利用煤矸石发电，将废弃物转化为清洁能源。
通过建设煤矸石发电厂，将煤矸石转化为电能，实现了资源的循环利用。
四、实践效果1. 资源利用率提高通过煤矸石综合利用，该煤矿将原本浪费的煤矸石转化为水泥、砖块、电能等资源，提高了资源利用率。
2. 环境污染减少煤矸石综合利用减少了露天堆放和简单填埋带来的环境污染，降低了煤炭开采和洗选过程中的环境污染风险。
3. 经济效益提升煤矸石综合利用项目为该煤矿带来了显著的经济效益。
水泥、砖块等产品的销售收入，以及煤矸石发电产生的电能收入，为煤矿创造了新的经济增长点。
回转窑掉砖红窑原因分析及处理措施
回转窑掉砖红窑原因分析及处理措施一、故障表现及故障分析回转窑内所有的耐火材料，要满足窑炉对它的一下要求：1、耐火度高；2、热膨胀及重烧线变化小；3、常温耐压强度及高温荷重变形温度高；4、抗热震性、抗渣性、耐磨性及抗震性好；5、尺寸准确、外形整齐等。
水泥回转窑用耐火转是根据回转窑系统各部位的使用条件，并注意选择不同品种的耐火材料进行合理匹配而砌筑在窑上的：A. 窑的卸料口使用硅莫砖以刚玉为骨料的耐火热混凝土，有时也使用碳化硅砖。
B. 窑的进料带一般使用AL2O3，含量为70％～80％的高铝砖、耐热震高铝砖、尖晶石转和镁铬砖。
C. 窑的烧成带普遍使用镁铬转质碱性耐火材料，也有的用高镁铝砖、聚磷酸钠结合镁砖、水玻璃结合镁砖等。
目前大部分使用镁铝尖晶石砖。
D. 过渡带使用以刚玉和50％～80％AL2O3的铝钒制成的高铝砖、直接结合镁铬砖、普通镁铬砖和尖晶石砖等。
E. 分解带（第二过渡带）使用粘土砖、高铝砖、煅烧成结合的轻质转或普通镁铬砖；在与过渡带相连的高磨损、高温度区域内，可采用含量50％～60％的高铝砖，普通鉻铬砖或尖晶石砖。
F. 预热带一段一般使用耐碱隔热粘土砖。
G. 预热器及分解炉的直筒、锥体部分以及连接管道内，采用耐碱粘土转及硅铝质耐磨转，并加隔热复合层，以及源砌筑；顶盖部分可采用火转挂顶，背衬矿棉，也可采用混凝土浇注；各处弯头多使用浇注料；窑尾上什管道等处使用结构致密的半硅质粘土砖。
H. 冷却机系统使用耐火转、轻质浇注料、隔热转、隔热板材等，下料喉部区域及高温区采用普通镁铬砖、高强高铝砖和普通高铝砖；中低温区域可采用粘土转等。
当具备下列情况之一时，回转窑就可能发生掉砖红窑现象而被迫停窑处理。
（一）、回转窑所用的耐火砖质量很差，不具备工业窑炉对耐火砖的起码要求；或未按使用场合进行匹配与否的选择；（二）、窑衬的镶砌不规范，砌筑质量差；或者镶砌方法选择不当，如采用横向环砌法，方法虽简单，技术容易掌握、镶砌速度也快，但当砖缝超过一定范围时，就容易从环内掉转，严重时整环砖都有脱落的危险；（三）、窑衬砌筑质量尚可，但窑皮未挂好，对耐火砖没有保护好；（四）、回转窑煅烧操作不当，如窑点火后升温速度过快等；（五）、喂煤过多，喷煤燃烧器净风旋流风比例过高，致使局部高温也会导致掉砖红窑。
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一３８一水渗∞恻Ｔ
窑“废旧＂耐火砖利用的几则实例
祝尊锋，单锋
（泰山水泥集团有限公司，山东泰安２７１４１３）中图分类号：ＴＱｌ７２．６２２．９文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－９８７７（２００８）１２—００３８—０２
我公司有２５００ｔ／ｄ和５０００ｄｄ生产线各一条，两
条生产线均为Ｄ—Ｄ分解炉系列，第三代篦式冷却机，
回转窑规格分别为（Ｐ４．０ｍｘ６０ｍ和舛．８ｍｘ７２ｍ，两条
窑每年平均消耗耐火砖在４００ｔ以上。
由于耐火砖的
璎号较多，且一般都是批量使用，换砖时很难做到精
确地开箱更换，所以每年都会有不少数量的开箱散砖
剩余，这些散落的耐火砖绝大多数会因为储存时间较
长成为“废『１３物资”被处理，造成了资金的浪费和环境
的污染。
为此，公司有钊＋对性地对这部分耐火砖进行
了开发使用。
１在三次风管转弯处砌筑耐磨墩
１．１问题
三次风管损坏最严重的部位是ｉ次风阀门后人
炉的转弯处底部（该处是方形管，如图１），根据我厂
的经验，该处新的厚度为２００ｍｍ的刚玉质浇注料，一
般只能使用４－５个月就被磨透，如果施工质量差或者
浇注料材质标准降低，使用寿命会更短。
这是由于三
次风阀门插入造成管道通风面积变小，风速提高，磨
们开始认为煤粉因此没有完全直接喷入炉内，而在三
次风出风口处就与三次风混合，煤粉提前燃烧，在炉
内产生局部高温，造成结皮。
随着结皮量的逐渐增加，
三次风出口几乎被堵死，严重影响到了窑系统的正常
生产。
在１２月１９日的定检中，更换了磨穿的２个燃
烧器，并且在北侧２个易于磨损的燃烧器前，三次风
管内用耐火砖砌筑了一道挡风墙，以减缓燃烧器的磨
损，延长其寿命。
但挡风墙不能宽，仅仅护住燃烧器迎
风面即可，否则会影响三次风量及ｉ次风走向。
投入生产后仅仅两天，炉下锥部再次出现结皮，
与上次不同的是结皮位置出现在炉北侧，炉内燃烧状
况同１２月１０１３相似。
说明燃烧器磨穿可能是造成炉
结皮的一个因素，但不是主要因素。
查看近一段时间
人窑各种原燃材料的化学分析数据，也没有大的变
化，于是我们把重点放在了炉的入料分配上。
该炉设
计了两路料流入炉，其中一路通过Ｃ。
下料管分料阀２００８．Ｎｏ．１２
损力度增加。
同时又由于阀门的阻挡以及所携带的熟
料粉尘颗粒自身的重力作用，造成靠近底板处的磨损
最严重。
硅酸钙板浇注料
严蓬磨损部位风管内严霞磨损部位
图１三次风管道磨损部位示意
１．２处理措施
Ｉ卜常情况下ｉ次风阀门的开度在３０％一５０％，三
次风管的通风面积有较多的富余量，所以，ⅡＪ‘通过增
加弯管处耐火衬料耐磨层厚度来解决。
在２００７年初
检修期问对两条乍产线的二次风管都做了如下处理：
１）剔除三次风管转弯处磨损的浇注料，再按照图
纸设计重新修复。
进入分解炉主炉中部缩【Ｊ下端；一路通过分料阀进入
炉下锥部与主炉连接处，与三次风、煤粉混合。
通常分
料阀开度为（４０，６０），在生产中由于入主炉中部的下
料管不畅，实际上只有很少的物料通过。
但从分解炉
结皮开始，检查发现入主炉的物料量很大，甚至超过
ｒ入到炉下部与三次风、煤粉混合的物料量。
进入炉
下锥部物料的减少，造成了煤粉在此区域形成相对稀
相，燃烧速度加快，释放出大量的热，而物料吸收的热
龟减少，打破了正常的热平衡，产生局部高温，造成结
皮。
利用临时停窑的机会，调整Ｃ。
下料管分料阀开度
为（０，１００）后，分解炉恢复正常。
４结束语
ＴＤＦ分解炉对各种原燃材料适应性很强。
通过一
年多的生产摸索，我们逐步掌握了该炉的一些特性，
实现了整个窑系统的优质、高产、低耗的目标。
（编辑顾志玲）万方数据
２００８．Ｎｏ．１２祝尊锋，等：窑。
废旧”耐火砖利用的几则实例一３９一
’ｊ琏逶鞲蠹蠢羹藜露藜藜藜赣魏■—■—■—————■－——●●●●——●—————●———●●●■●—■■ｌ
２）施工拆模后，根据实际测量的冲刷高度和长
度，在管道内部使用窑内剔除的部分形状较好的废旧
硅莫砖和剩余的部分散砖紧贴着浇注料砌筑了一
段０．８ｍ高、４ｍ长、Ｏ．２ｍ厚的耐磨墩（如图２），通过增
加转弯处的耐磨层厚度提高该部位耐冲刷能力。
一霎：耋砖做耐磨墩
图２三次风管改造后示意
１．３使用效果
经过一年的实践汪明，改造十分成功，两条线没有发生转弯处磨穿漏风漏料的事件。
２００８年大修时发现耐磨墩磨损比较严重但是还没有垮掉，耐磨墩后面的浇注料几乎没有磨损，表面的模板印记还在。
这次大修仅更换耐磨墩。
耐磨墩拆除更换容易，两人用时一个班就基本完成。
与往年相比，两条线节约刚玉质浇注料７ｔ以上，折合资金４万余元。
２砌筑篦冷机窑下料端直墙
２．１问题
１）由于固定篦板上覆盖着高温物料，直墙部位每次检修时都无法施工，等到积料温度降低以后义由于与篦冷机检修冲突不能清理，几乎都是待窑头以及篦冷机施工后才匆忙清理掉积料进行施工，养护时问最少；即便足专门安排了烘烤养护时问，还是不够充分，一旦投料以后该部位的温度很快上升到１００００Ｃ以上，容易造成浇注体内的大量水分急剧蒸发导致浇注料炸裂。
２００６年和２００７年大修后都出现了窑升温后浇注料很快炸裂脱落，短时间内就造成了壳体烧穿漏料的事故。
２）在正常生产中由于空气炮的震动冲击和冷风吹扫，也使得直墙部位的浇注料早早地开裂，高温气体、粉尘通过开裂的缝隙进人到浇注料内部，造成硅酸钙板和锚固件烧损，最终造成浇注料损坏。
２．２处理措施
在２００８年初大修期间，我们首先将直墙部位烧损的部分浇注料剔除干净并找平，然后用耐火砖配合耐火胶泥砌筑耐火砖墙（见图３）。
调整耐火砖墙厚度与原没计浇注料厚度相同，形成平面，耐火砖墙与浇注料边缘接茬处以及空气炮嘴处的缝隙使用耐火岩棉拌合胶泥塞实，防止飞灰进入。
施工后即点火升温。
图３篦冷机高温端耐火砖砌筑示意
２．３使用效果
大修后一次点火成功，再没有发现浇注料炸裂脱落的现象，２００８年６月检修时该处耐火材料基本完好，耐火砖厚度平均在１８０ｍｍ左右，几乎没有发生磨损，仅仅空气炮嘴处有轻微的松动，经过简单的处理后仍能使用，估计这部分耐火材料可使用２年以上。
与过去相比，这种改造减少了养护时间１２ｈ＇杜绝了壳体烧漏现象，节约了防爆浇注料３ｔ以Ｉ－＿。
３其他应用
３．１代替耐火浇注料。
解决浇注料短缺问题
２００７年３月份大修期间，窑头罩三次风管下斜坡浇注料出现了较大面积的烧损和脱落，属于计划外的工作量，浇注料出现了短缺。
分析后认为，这部分的耐火材料要求条件不高，受力条件也很好，所以决定使用库存的部分散砖配合耐火胶泥进行砌筑；同时进行的还有分解炉出口直墙的部分浇注料，也是使用ｒ废砖代替，解决了浇注料不足的问题。
３．２堆砌窑门内侧，减少飞灰从窑门底部缝隙外溢窑门与窑门罩之间总存在一个较大的缝隙，顶部和侧面缝隙一般都采取耐火岩棉和耐火泥塞堵，但是底部缝隙则不能使用这种方法，所以很容易造成窑门内侧积存的飞灰通过缝隙漏出来，造成成堆的细灰堆在窑门下面。
采用在窑门内侧满边堆砌０．５ｍ左右高的耐火砖，并在耐火砖底部铺一层耐火纤维棉垫层的方法解决了该问题。
堆砌的耐火砖直接放在窑门门槛上并紧贴窑门，减少了细灰堆积的空间，使细灰尽量返回窑内，耐火棉则起到密封挡料作用防止泄漏，这样既不影响窑门关闭又杜绝了漏灰。
４结束语
“废旧”窑用耐火砖具有耐高温和耐磨的特性，在窑系统很多地方都可以灵活使用，尤其是在代替不定形耐火材料砌筑的时候更有着明显的优势，不用支模也不用养护，既缩短了检修时间，同时也避免ｒ浪费。
（编辑王承敏）
万方数据。