空压站压缩机单机油运方案修订版)
厂内高压空压机运行规程改修订版
厂内高压空压机运行规程改修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-丹江口水力发电厂企业标准厂内高压空压机运行规程编写：吴红春初审：王丹华彭宏生审核：批准：丹江口水力发电厂发布目录前言 -------------------------------------------------------------1.主题内容与适用范围----------------------------------------------2.规范性引用文件--------------------------------------------------3.运行维护--------------------------------------------------------3.1维护项目-----------------------------------------------------3.2交、接班和定时巡回检查项目：---------------------------------4.操作------------------------------------------------------------ 4.1手动启动与停止---------------------------------------------- 8 4.2自动启动与停止-----------------------------------------------4.3检修措施-----------------------------------------------------5.故障与事故处理--------------------------------------------------4.1贮气槽压力过低-----------------------------------------------5.2贮气槽压力过高----------------------------------------------- 5.3油位低信号出现----------------------------------------------- 5.4#1（#2）高压机故障信号出现----------------------------------- 5.5高压机、电动机运行中若出现下列情况之一，应手动紧急停止运行：6.PLC输入输出定义-------------------------------------------------6.1输入---------------------------------------------------------6.2输出---------------------------------------------------------7.设备的主要规范值------------------------------------------------前言丹江口水力发电厂企业标准厂内高压空压机运行规程本规程参照本厂1999年《汉江集团丹江口水力发电厂规程汇编－运行卷》中厂内高压空压机运行规程内容按照标准化的要求修编。
空分装置及空压站原料空气压缩机单机试车方案--监理版分解
中国石油云南1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程原料空气压缩机试车方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-00121/25目录第一章工程概况 (4)第一节工程简介 (4)第二节编制说明 (4)第三节机组参数 (4)第四节机组联锁一览表 (5)第五节编制依据 (7)第二章压缩机试车操作流程 (7)第一节压缩机操作流程 (7)第二节压缩机试运操作人员和确认人员 (7)第三章单机试运流程 (8)第一节试车工艺流程 (8)第二节试车工艺流程操作 (8)第三节单机试车流程图 (9)第四章状态确认与操作 (11)第一节试运前期准备确认工作 (11)第二节润滑油系统准备 (11)第三节进、排气系准备 (11)第四节冷却水系纺准备 (11)第五节密封气系统准备 (12)第六节驱动系统准备 (12)第七节自控系准备 (12)第五章压缩机试运行 (12)第一节压缩机试运前准备确认 (12)第二节密封系统投用 (12)第三节冷却系统投用 (12)第四节润滑油系统运行 (13)第五节压缩机空载运行 (13)第六章压缩机负荷运行 (16)第七节压缩机停机 (16)第八章最终评定 (16)第九章单机试运转组织 (19)第一节成立单机试运转小组 (19)第二节试运职责划分 (19)第十章劳动力配制 (20)第十一章施工和检测设备 (20)第十二章 HSE施工措施 (21)第一节 HSE管理小组 (21)第二节安全技术措施 (21)第十三章记录表格 (21)第一章工程概况第一节工程简介云南石化空装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。
空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。
第二节编制说明根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。
压缩机油运施工方案
施工方案压缩机油运施工方案编制人：技术负责人：项目负责人：编制单位：项目部（盖章）2016年11月22日目录一.编制说明 (2)1.1目的和范围 (2)1.2编制依据 (2)二.工程概况 (2)2.1工程概述 (2)2.2施工范围和内容 (2)三.施工组织 (3)3.1项目组织机构 (3)3.2施工进度计划 (3)3.3劳动力计划 (3)3.4教育、培训与持证上岗管理 (4)四.主要施工机具及材料计划 (4)4.1工/机具使用计划 (4)4.2材料使用计划 (4)五.施工工艺流程 (5)六.关键工序、重要工序的工艺要求 (5)6.1管道制作安装 (5)6.2耐压试验 (6)6.3油系统设备清洗 (6)6.4管道安装及临时管配制 (7)6.5油冲洗前准备工作 (7)6.6油系统冲洗 (8)七.施工质量保证措施 (8)7.1质量管理措施 (8)7.2油冲洗措施 (9)八.HSE保证措施 (9)8.1危害分析及控制措施 (9)8.2环境保护措施 (9)8.3事故应急措施 (10)九.流程图 .................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
一.编制说明1.1目的和范围1.1.1油系统对大型机组的润滑系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。
1.1.2大型机组的润滑油、密封油和调速油的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全、正常运行。
因此，在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。
1.1.3本方案仅适用于川气东送（一期）潜江压气站工程压缩机AC201A/AC201D附属油系统的油冲洗工作。
压缩机单机试车专项方案
目录1、工程概况2、编制根据3、施工准备4、压缩机单机试运转5、压缩机无负荷试运转6、压缩机负荷试运转7、压缩机负荷试运转停机8、安全技术办法1、工程概况1.1、大化集团30万吨合成氨厂为搬迁改造工程，原1400单元仪表空压站有1台L3.5-20/10型活塞式空气压缩机，搬迁改造后因气量局限性，新增1台VW-25/10型活塞式压缩机。
2、编制根据2.1 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.2 HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》中小型活塞式空气压缩机2.3 施工组织设计3、施工准备3.1压缩机应所有安装完毕，经检查合格，各专业安装记录应填写完毕。
3.2水、气工程检查合格，所有电器设备均可受电运营；仪表联锁装置调试完毕，动作无误。
3.3机组操作现场应整洁，并备有相应消防器材。
3.4设备内部及管路系统中应无异物。
3.5各零部件连接处螺栓、螺母应上紧，无松动。
3.6气管路、冷却水管路、润滑油管路等应畅通。
3.7通水运营时，应检查下列各项:3.7.1系统应无泄漏，回水清洁、畅通；3.7.2冷却水压力应达到操作指标；3.7.3汽缸及填料函内部不得有水渗入。
3.8环境温度在5℃如下时，通水试运营应采用防冻办法。
3.9启动进排气管路中单向阀。
3.10按规定转向，将皮带轮转几圈，其运营应灵活无阻滞现象。
4、压缩机单机试运转4.1循环油系统试运营4.1.1注入系统润滑油，应符合技术资料规定，质量应符合现行行业原则SY1216《压缩机油》规定。
4.1.2当环境低于5℃时，应将润滑油加温至30~35℃。
4.1.3应将轴瓦和机身滑道供油管接头拆开，暂时用短管接至机身曲轴箱，防止油污进入运动机构。
4.1.4油冲洗应按下列规定进行：4.1.4.1抽出过滤器芯，依次换上80目/英寸至120目/英寸金属过滤网进行冲洗，应及时切换，清晰过滤网；4.1.4.2持续运转4小时后，应检查过滤网，其合格原则是：目测滤网不得有硬质颗粒，软质污物每平方厘米范畴内不得多余三颗粒。
压缩机组油运方案
目录1、工程概况2、施工步骤及主要施工方法3、施工进度计划施工劳动力组织4、HSE保证措施5、质量保证措施6、主要施工机具及手段用料7、主要检测工具8、施工记录表9、润滑油油运流程图1、工程概况1.1 工程实物量：西气东输轮南首站两台美国ROLLS-ROYCE公司供货的压缩机组润滑油系统包括主润滑油系统和GG滑油系统，主滑油系统中运行的滑油是矿物油，而GG润滑油系统中运行的润滑油是合成油。
其中主润滑油系统由主滑油撬、高位油箱、油冷器、压缩机轴承进回油路和透平机轴承进回油路五个部分组成，GG润滑油系统由GG润滑油箱、GG轴承进回油路和液压油和GG冷却器（燃气处理撬）四部分组成。
具体油路管线如下：1.2 编制依据1.2.压缩机组设备随机技术文件 TD-153-11.2.2 中油六建编制的《西气东输轮南首站管道工程施工组织设计》1.2.3 GB50205-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.2.4 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定1.2.5 HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵1.2.6JB/T23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》1 .2. 7中油六建编制的《西气东输轮南首站压缩机组及附属设备施工方案》1.2.8 SYJ 4040-89《工业燃气轮机安装施工及验收规范》2、施工步骤及主要施工方法2.1润滑油冲洗准备：2.1.1润滑油油路配管：各撬体之间的油路管材是由罗罗公司提供的不锈钢，每到焊口都采用氩弧打底，并且用酸洗液对焊口进行酸洗处理。
利用不锈钢管子和不锈钢弯头制作临时搭接管线。
由于罗罗公司提供的图纸只是油管的走向，所有的尺寸要求是施工现场确定，所以将所有管线预制和安装完毕后，再将所用管线拆除，进行试压和清洗以及干燥吹扫。
2.1.2管线的试压：管线试压前所有焊口必须完成探伤，并符合探伤等级要求。
管线上的管、支架必须安装完毕。
空压站压缩机单机油运方案修订版
空压站压缩机单机油运方案修订版一、背景和目的：随着工业化进程的不断推进，空压机作为重要的工业设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于用油运行的空压机的润滑油在运行过程中逐渐老化和污染，给设备运行效果和寿命带来一系列的问题。
本文旨在修订和完善空压机单机油运方案，提高设备的运行效果和寿命。
二、修订内容：1.润滑油的选择和更换：原方案中的润滑油选择和更换不够科学和完善。
应该根据不同型号的空压机和工作环境的要求，选择适合的润滑油，并按照设备使用年限和工作时间进行定期更换。
润滑油的更换应该遵循生产厂家的建议和规定，确保使用合适的润滑油，并严格按照规定的更换周期进行操作。
2.润滑油的检测和监控：原方案中缺少对润滑油质量的监控和检测，未能及时发现和解决润滑油质量问题。
为了提高设备的运行效果和寿命，应该建立润滑油质量监控系统，监测润滑油的酸值、粘度、含水量等指标，及时发现润滑油质量问题，并采取相应的处理措施。
3.设备维护和保养：原方案中的维护和保养内容不够详细和全面，无法给出具体的操作步骤。
在修订版中，应该对设备的维护和保养内容进行详细的说明，包括润滑油加注、油滤器更换、油品监测等步骤，确保设备的正常运行。
4.人员培训和技能提升：原方案中未提及对操作人员的培训和技能提升。
在修订版中，应该加入人员培训和技能提升的内容，对操作人员进行培训，提高其对设备运行和维护的理解和掌握，确保设备的正常运行。
三、修订计划和实施步骤：1.制定修订计划：根据修订内容和目标，制定详细的修订计划，包括修订内容、修订时间、修订责任人等。
2.文档修订：根据修订计划，对原方案进行修改和完善。
修订内容应该清晰明确，包括润滑油的选择和更换、润滑油的检测和监控、设备的维护和保养、人员培训和技能提升等。
3.培训和宣传：根据修订方案，对操作人员进行培训和技能提升，提高他们对设备运行和维护的理解和掌握。
同时，对修订方案进行宣传，确保所有人员都了解修订内容和目标。
往复式压缩机组单机试运的方案
齐鲁石化公司加工进口原油改扩建工程6 0万吨/年连续重整装置往复式压缩机组K101A/B、K202A/B/C、K301A/B、K302/AB、K303A/B单机试运方案中国石化集团第二建设公司齐鲁炼油改造项目经理部二○○○年七月编制: 孙俊杰目录1、编制说明1.1、试车目的1.2、编制依据1.3、压缩机主要技术参数2、机组单机试运应具备的条件3、试运准备工作4、油系统试运4.1压缩机低压润滑系统冲洗、循环4.2、高压注油系统的试运行5、压缩机组空负荷试运6、压缩机组负荷试运7、机组试车安全措施8、试运组织安排附录A机组报警、连锁一览表附录B试运机具、量具附录C试运手段用料和消耗材料附录D试运流程附录E重整装置往复式压缩机组单机试运计划附录F压缩机单机试运记录齐鲁石化公司加工进口原油改扩建工程6 0万吨/年连续重整装置往复式压缩机组K101A/B、K202A/B/C、K301A/B、K302/AB、K303A/B单机试运方案1、编制说明1.1、试运目的齐鲁石化公司胜炼连续重整装置共有11台往复式压缩机组，其中K101A/B预加氢循环压缩机和K301A/B再生气循环压缩机为上海大隆机器厂制造的单级两列对称平衡型压缩机，K202A/B/C重整氢增压机是沈阳气体压缩机厂制造的M型四列二级对称平衡型压缩机，K302A/B空气压缩机（L型）和K303A/B氮气提升气压缩机（D型）为无锡压缩机股份有限公司制造。
现场单机试运主要是对这11台机组的设计、制造、安装质量进行综合检验。
检查各运动部件运转是否正常，机组的润滑、冷却、密封、吹扫系统，控制、调节、报警、连锁系统等是否符合要求，同时，通过机组无负荷试车也对机组起到跑合作用，并通过空气负荷试运对机组的部分工艺管线进行吹扫，为机组的负荷试车和将来的正常运行作好准备。
1.2、编制依据1.2.1《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 通用规定1.2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ204-83对置式压缩机1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ206-92 中小型活塞式压缩机1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83 化工用泵1.2.5 K101A/B、K301A/B、K302A/B、K303A/B随机安装使用说明书1.2.6 60万吨/年连续重整装置施工组织设计1.3、压缩机主要技术参数表1：压缩机主要技术参数2 22、机组单机试运应具备的条件2.1机组本体安装工作全部结束，施工记录齐全，各项技术要求符合随机技术文件、规范要求。
空压站新增压缩机项目建议书
项目建议书项目名称：空压站增加增压机工程编制单位：机动设备处：生产运行处：工程建设处：安全环保处：公司领导审批：二〇〇八年七月十四日空压站新增压缩机项目一、公司目前空压站状况：1、目前催化空压站有空压机10台，其中70年代2台、90年代4台、2000年以后2台，搬迁原马岭炼厂2台，多数为活塞式压缩机，能耗高（总用电功率3184KW/h），维修费用高，效率低，运转周期短，对装置安全长周期运行构成隐患。
2、风量不足，当初设计机组5开5备，供风量为270 m³/min，但是目前各装置总需风量大约400 m³/min, 开7台压缩机维持生产，现有供风能力不能满足生产需要。
3、部分机组状态差，检修频繁，不能长周期运行。
有5台电机为同步电机，运行15-20天对碳刷进行检查和更换，7台往复式压缩机进排气阀运行800小时需停机检查，3台螺杆压缩机润滑油消耗量大，入口过滤器滤芯更换频繁，每台每年需费用10万元，机805、机806（20m³/min）电机服役时间长（30年）,安全性差，无配件检修;机803（40m³/min）一、二级缸变形渗水严重，目前制造厂家已停止该机型生产，不能长周期运行。
4、机807/808（100 m³/min）为有油润滑，专给外取热供风，少量的油进入外取热造成外取热流化不畅，存在安全隐患较大，在05年8月份机807、808出口管线曾爆燃一次影响生产。
此外，目前催化加工量外取热需风量约160 m³/min，而机807/808一开一备不能满足，需仪表风补充外取热维持生产。
二、韩国TW1500-3型离心压缩机情况鉴于催化空压站机组实际运行状况，根据项目部设备调研考察情况，对韩国生产的TW1500-3型离心压缩机进行了调研。
无锡压缩机股份有限公司现有一台与四川德阳市盛源气体有限责任公司签订的韩国三星原装进口的TM1500-3型离心压缩机整机（主电机电源10KV），因为四川地震原因使项目被推迟，TM1500-3型离心压缩机2008年5月7日出厂，整机货物在2008年6月份到达无锡压缩机股份有限公司。
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中化泉州1200万吨/年炼油项目
空压站
离心式空气压缩机
单机油运方案
编写：
审核：____________
批准：____________
施工单位（章）
________年____月____日
目录
1、编制说明 ................................................................
1.1工程概述................................................................
1.2编制依据................................................................
2、油运方案 ................................................................
3、油运安全措施.............................................................
4、异常现象及故障处理.......................................................
5、劳动力组织...............................................................
6、压缩机油运质量保证体系...................................................
7、文明施工及成品保护措施...................................................
7.1、油运现场管理 ..........................................................
7.2、管理措施 ..............................................................
1、编制说明
1.1 工程概述
中化泉州1200万吨/年炼油项目公用工程及辅助设施项目空压站内共有4台空气压缩机，此4台压缩机主机为进口压缩机，型号为TA-9000，因此为确保压缩机的一次油运成功、安全运行及保证单机油运的顺利进行，特编制此专项油运方案以指导现场操作。
1.2 编制依据
1)《施工组织设计》；
2)制造商提供的施工图纸；
3)制造商提供的安装手册；
4)《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；
5)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ；
6)《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010
7)业主质量部颁发的机泵类设备安装质量管理规定；
2、油运方案
油运是机组检修中一个非常重要的环节，科学的油运直接关系到轴承和密封等机组关键部件的安全、可靠和长期运转，不合理的油运则可能造成损坏轴承和密封等的严重后果。
机组油运应遵循以下原则：
原则1：?离心式压缩机先站内油运，后开路油运，最后闭路油运?；往复式压缩机
一般可只作开路油运。
原则2：?力求使油运工况恶劣于运行工况，即油运的油量（一定管径内的流体流速由流量决定而不是压力）、温度（温度高时脏物对管壁附着力下降）和扰动远大于运行的情况。
针对TA9000压缩机润滑油系统的特点，制订该油运方案
1.站内油运（目的是清除油箱内杂物）
①油箱加入TA9000随机润滑油至油标正常油位；
②启动油箱电加热器，将润滑油加热至50℃左右；
③拆下辅助油泵泵头出口接头；
④用内径φ30软管与泵出口相连；
⑤软管另一头用120目过滤网包扎，从油箱加油口伸入油箱；
⑥启动油泵；
⑦定时停泵检查过滤网；
⑧当过滤网上未见明显颗粒及絮状绒毛物，油运合格；
⑨拆除软管，将油泵出口接头恢复。
2.开路油运（目的是清除入口管线内杂物）
①确认站内油运合格；
②启动油箱电加热器，将润滑油加热至50℃左右；
③将润滑油进压缩机过滤网前管线接头拆开
④用内径φ30软管与管线出口相连；
⑤软管另一头用120目过滤网包扎，从油箱加油口伸入油箱；
⑥将电机润滑油进前、后轴瓦前最后一道法兰拆开；
⑦在拆开法兰处用两法兰垫夹一剪出燕尾的120目过滤网片后，拧紧法兰螺栓（如可能，需人工清理过滤网后至轴瓦段管线）；
⑧启动油泵，调整油泵压力至正常运行压力的1.2-1.5倍，电机端通过调压阀调整；
⑨如有必要，可用木棒或胶木锤敲击油运管线；
⑩定时停泵检查过滤网；
11 当过滤网上未见明显颗粒及絮状绒毛物，油运合格；
12 拆除各过滤网，恢复管线
3.闭路油运（目的是清理系统管线内杂物）
①确认站内油运合格；
②启动油箱电加热器，将润滑油加热至50℃左右；
③启动油泵，调整油泵压力至正常运行压力的1.2-1.5倍，电机端通过调压阀调整；
④如有必要，用木棒或胶木锤敲击油运管线；
⑤检查油过滤器的清洁度；
⑥油运合格后，如有必要，可再进行一次站内油运。
整个机组油运合格后，退出旧油，加入合格的新油。
3、油运安全措施
安全是保障油运顺利进行的必要条件，必须注意在防火、防爆、防触电、防振动和噪音、防碰撞挤压和跌摔等方面采取必要的措施，并制定相应的安全操作规程和安全责任制度。
油运中的安全操作规程与生产中的安全操作规程基本相同，但油运工作与正常生产相比，其不可预测的因素更多，所以更应注意和强调安全问题。
因此必须采取一定的安全措施避免油运过程中事故的发生：
对于油运人员必须经过专业知识的培训，了解设备的结构、操作的要点、工艺流程，尽量把危险因素减到最低。
本项目压缩机的油运由设备厂家进场指导油运。
油运前会对参与油运人员进行技术交底；
在油运场所要合理安排各种设备位置，防止人员碰撞、跌摔。
4、异常现象及故障处理
异常现象产生原因故障处理
供油压力降低油进口过滤网或管口堵塞清洗、更换滤芯
劳动力组织
6
7
7.1
7.2
1
2
3）油运完毕后，及时清理现场。