ZQMK-A煤矿用风门控制气动装置安装使用及效果评价
矿用风门说明书
一、概述风门是煤矿井下通风系统中不可缺少的组成部分，也是重要的安全基础设施。
MYQ系列全伺服自动安全联锁风门是我公司开发的适应标准化矿井建设的新型风门，在保证行人及运输正常通行的前提下，实现矿井巷道阻隔风流，达到通风智能管理的目的。
本产品具有以下特点：1、采用钢结构制作，内部填充阻燃聚氨酯发泡材料，外覆聚脲强弹性防腐材料，具有足够的强度和良好的阻燃防腐性能；2、采用压缩空气为动力，能够实现自动控制，有效地减轻劳动强度；3、两道风门自动闭锁，能够防止通风系统短路运行；4、采用组装式结构，可以重复使用；5、专业化生产，保证了产品的标准化和外观及使用效果的提升。
二、性能及用途1、本系列风门执行Q/140200TMH001--2011《全伺服自动安全联锁风门》标准。
2、本系列风门以压缩空气为动力，手动操作控制阀，实现风门的整体自动控制及阻车器的联动控制；3、当井下现场无压缩空气时，需配备满足系统工作需要的空气压缩机，以提供动力；4、两道风门互相闭锁，同一时间内只能开启一道，并且关门优先，防止通风短路运行；5、若远方风门未关，可就近按下复位按钮，将其关闭；6、全套设备由两道风门及其控制系统、四台阻车器、两只导绳轮，以及声光传感系统（根据用户需求配备）组成，符合《煤矿安全规程》。
可满足不同种类通风系统阻隔通风风流，且保证行人和运输的正常通行；7、关门时两扇门之间防挤人距离为0.4—0.6米；8、本产品配置了反向风门，当巷道出现反风时，风门正反向自 动切换，同时正反风门具有高度的互换性，因此反向门亦可当作正向 门的备用门；8、阻车器与风门开关同步自动起落，在风门关闭状态下，阻止 矿车前行，具有防撞门功能，为自动安全联锁风门的配套设施；9、导绳轮可以控制和疏导钢丝绳在局部范围内沿导轨中心运 行，为自动联锁风门的配套设施；10、声光警示系统（根据用户需求配备）可自动监测风门开闭 状态，以声光形式发出警示。
11、自动感应系统（根据用户需求配备），可自动探测运输车辆 通行状态，设置停车线、安全警戒线，实现正反风门与声光警示系统、 阻车器联动，两道风门互锁，具有智能化控制功能。
煤矿风门安装技术措施(两篇)
煤矿风门安装技术措施（二）引言概述随着煤矿安全管理的不断加强，煤矿风门在矿井通风系统中的作用日益重要。
风门的正确安装对于保证矿井通风的稳定和安全具有至关重要的意义。
本文主要对煤矿风门安装的技术措施进行详细介绍，以帮助煤矿从业人员正确、有效地完成风门的安装工作。
正文内容一、选取合适的风门型号1.根据矿井通风系统的特点和要求，选择与之匹配的风门型号。
2.风门的选择应考虑煤层自燃、瓦斯爆炸等安全因素，选用具有防爆、防火等功能的风门。
3.风门的材质应优先选择防火、耐高温、耐腐蚀的材料，以确保风门在特殊环境下的正常运行。
二、风门的安装位置与方向1.根据矿井通风系统的设计，合理确定风门的安装位置。
2.安装风门时，应严格按照矿井通风规程的要求，考虑风门的开启方向和关闭位置，确保风门能够根据需要进行开闭调节。
三、风门的安装技术要点1.风门的安装应确保与管道接头的密封性，避免漏风现象的发生。
2.普通型风门的安装，应坚持密封性和耐磨性的原则，使用压紧弹簧或嵌入式密封垫圈等方式保证风门的密封效果。
3.防回风型风门的安装，要采取防回风设计措施，确保风门在关闭过程中不受回风力的影响。
4.风门与风机之间的安装，应注意风门的位置和角度，避免对风机产生过大的阻力，影响通风系统的运行效果。
5.风门的安装工艺要求要严格，应按照设计要求进行标准化的施工和安装，避免施工质量问题导致风门运行出现故障。
四、风门的调试和检查1.安装完成后，应进行风门的初次调试，检查其开启、关闭灵活性和密封性。
2.风门在调试过程中，应注意检查风门开启、关闭的速度和范围，确保风门能够满足通风系统的要求。
3.风门的密封性能检测，应定期进行，确保风门在长期运行中的可靠性和稳定性。
五、风门的维护保养1.风门安装后，应建立定期的维护保养制度，对风门进行检查和维修，保证其正常运行。
2.维护保养过程中，应注意风门的清洗和润滑，去除积尘和水分，保证其灵活性和密封性。
3.对于存在磨损、老化等问题的风门，应及时更换，避免因风门损坏导致通风系统的故障。
煤矿气动风门维修方案
煤矿气动风门维修方案1. 简介煤矿气动风门是煤矿通风系统的关键零部件之一。
它在煤矿通风系统中的作用是控制通风气流的方向和流量。
由于煤污染和通风灰尘等原因，气动风门容易出现故障。
本文将为您介绍煤矿气动风门的维修方案。
2. 维修步骤2.1. 准备工作在进行气动风门维修之前，需要进行以下准备工作：•确定维修工具和备件清单。
•停机和断电。
在进行气动风门维修前，需要停机并断电，确保操作安全。
•确定维修人员。
只有经过专业培训和考试合格的人员才能进行气动风门的维修。
2.2. 拆卸气动风门拆卸气动风门需要按照以下步骤进行：1.松开气管和电线连接处。
2.拆卸气动风门上的螺丝，并将其从支架上取下。
3.拆卸气动风门的定位销。
4.拆卸气动风门。
2.3. 清洗气动风门清洗气动风门需要按照以下步骤进行：1.将气动风门放在清洗池中。
2.用喷水枪清洗气动风门内部、外部表面和密封面。
3.用干燥布将气动风门吹干。
4.清洗好的气动风门应放置在干净、通风处晾干。
2.4. 更换气动风门零部件更换气动风门零部件需要按照以下步骤进行：1.按照拆卸气动风门的步骤，将气动风门拆卸下来。
2.根据需要更换气动风门的零部件。
3.按照拆卸气动风门的步骤，将更换好的气动风门组装回原位。
2.5. 调试气动风门调试气动风门需要按照以下步骤进行：1.将气动风门组装回原位。
2.进行气动风门的启动前检查。
检查气动风门是否安装良好、接线正确、密封性良好等。
3.进行气动风门的启动试运行。
根据需要进行手动或自动试运行。
3. 安全注意事项在进行煤矿气动风门的维修时，需要注意以下几个方面：•维修人员必须经过专业培训和考试合格才能进行气动风门的维修。
•在进行气动风门维修前，需要进行停机和断电，确保操作安全。
•在拆卸和组装气动风门时，要注意不要损坏气动风门的密封面。
•在调试气动风门时，要注意不要让气动风门运行超时，延长气动风门的使用寿命。
4. 结论维修煤矿气动风门是煤矿通风系统维护的重要一环。
煤矿风门安装技术措施
煤矿风门安装技术措施煤矿风门是煤矿安全生产中非常重要的设备，其主要作用是实现矿井的风流调节和煤尘控制。
在煤矿风门的安装过程中，需要采取一系列的技术措施，以确保设备的安全可靠运行。
以下是煤矿风门安装技术措施的详细介绍。
首先，在进行煤矿风门的安装前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对风门进行全面的质量检查，确保风门的各项指标符合相关规定要求。
其次，要对安装现场进行认真调查，包括风门位置选定、周围环境情况、相邻设备布局等，为后续的安装工作提供便利。
另外，还需制定详细的施工方案，并明确安装流程和安全措施。
其次，在施工过程中，要严格按照相关规定和施工方案进行操作。
首先，要根据风门的设计要求进行基础的施工，包括基坑的开挖、土方回填、基础混凝土的浇筑等，以确保风门的基础牢固。
其次，要按照设计要求进行风门的吊装、定位和固定。
在风门的吊装过程中，要确保起重设备的安全可靠，并采取相应的防护措施，防止风门在吊装过程中发生意外事故。
在风门的定位和固定过程中，要准确掌握风门的安装位置和角度，并使用适当的固定方式，避免风门因外力而发生位移或倾斜。
另外，还要注意安装过程中的质量控制。
在进行风门的安装过程中，要对各项工程质量进行全面检查，确保各项安装工作符合设计要求和施工规范。
特别是对于风门的密封性能和开启闭合灵活性进行严格检测，确保风门的正常运行。
另外，还要对安装现场进行安全检查，确保现场环境安全，提前发现并解决安全隐患，避免施工过程中发生事故。
最后，在安装完风门后，还需要进行调试和验收工作。
对已安装的风门，要进行系统的调试，验证其开启闭合灵活性和密封性能。
特别是要对不同的风门位置进行逐个调试，确保整个系统运行正常。
在系统调试完成后，需要对风门进行验收检查，确保风门的安装质量和使用性能符合相关要求。
综上所述，煤矿风门的安装技术措施需要进行全面的准备工作，严格按照施工方案进行操作，注意质量控制和安全管理，并进行系统的调试和验收工作。
电气双控自动调节风门与远程控制装置(标准版)
电气双控自动调节风门与远程控制装置矿用电气双控自动调节风门顾名思义是由济南东山厂家生产的煤矿电控气动控制装置（系统）与纯气控系统结合在一起两者之间可以相互转换的煤矿自动控制装置与平衡调节无压风门或正反向风门的组合体，ZMK-127矿用风门控制用电控装置的组成部件矿用本安型红外传感器或本安型光控感应器、KXB24矿用本安型声光报警器、电控箱、风门开闭状态传感器，电磁阀等构成；风门纯气动控制装置主要有四个气控箱组成，其中气动元件有气控阀、气动按钮、泄压阀、闭锁阀、梭阀、气缸等。
电气双控自动调节风门控制装置就是把两种不同的自动风门控制系统通过科学的逻辑设计有机的结合为一体，在巷道电力供应正常、电气元件正常的情况下使用自动感应器作为整套风门控制系统的信号源，通过PLC可编程控制器处理各种信号，指挥气缸执行对应的动作，全自动开关门扇。
当井下巷道停电或电气件出现故障时矿工可以使用气控按钮开关风门，在不同的自动风门控制系统，两道对开式无压风门之间或两道正向风门之间总是处于互锁状态，符合矿山矿井的安全要求。
煤矿风门远程自动控制系统有上位机与井下现场风门自动控制装置、通讯系统等组成，不但能远程视频监测风门的开关状态还可以控制风门的运行；并能将风门周边环境的温湿度、风速、甲烷浓度、粉尘浓度等各种参数传输到上位机界面，传感器采集的参数不在设定的合理范围时，井上、井下都有对应的语音、灯光报警，提醒管理层注意风门的动态。
对于远程自动调节无压风门来说还可以在上位机界面设定需要的通风量参数，矿用风门远程控制装置根据采集到的矿用本安型风速传感器参数和风窗参数经运算，自动调节风窗的通风横截面的大小实现智能化无人值守的目标，也可以人为设定为手动管理模式，通过设定百叶窗的旋转角度或推拉窗的打开长度等参数，煤矿电气双控自动调节风门的风窗执行机构则自动完成调节风窗的通风横截面的调整工作。
精品资料欢迎下载。
全自动控制风门在矿井中的应用
全自动控制风门在矿井中的应用摘要：鹤煤九矿井下原有风门均为人力开启的普通风门，风压过大时开启困难且容易挤伤人，存在安全隐患。
为了解决该问题，在该矿32采区采用了ZMK127(Y)型液压全自动控制风门。
该风门具有性能可靠、维护简单等优点，提高了人员通过时的安全系数，避免了人工开启风门的诸多弊端，具有推广应用价值。
关键词：自动风门;红外传感器;鹤煤九矿位于鹤壁煤田北部，于1958年建井，1960年投产，设计生产能力0.3Mt／a，2009年矿井改扩建为0.6Mt／a，核定生产能力0.6Mt／a。
矿井采用立井、斜井多水平上下山开拓。
矿井通风方式为抽出式，矿井下所有风门均使用人力开启，随着矿井采深的不断增加，矿井主要进回风联巷风压增大,再加上风门自身质量,人力开启困难。
并且风压过大时容易挤伤人，存在安全隐患。
该矿32采区的3208轨道运输巷风门做为主要进、回风巷间的永久风门，风压比较大，行人、过车比较困难，影响煤巷掘进工作面的安全和工作效率，同时也为建设 3208 轨道运输巷智能化掘进工作面，在该处原有老风门基础上应用了ZMK127(Y)型液压全自动控制风门,能够提高人员通过风门时的安全系数,可靠性强,有较强的抗干扰能力,通过现场实际应用,实现了风门自动开关功能，取得良好的效果。
1.自动风门结构特征及工作原理ZMK127(Y)型液压全自动控制风门实现了风门的自动控制、电液开启、电气闭锁、到位检测、声光报警等多项重要功能。
ZMK127(Y)型液压全自动控制风门由两道单式风门、一套机械闭锁装置、一套电控箱、一台防爆液压站、两套液压缸传动机构、两套声光报警显示器、四套红外线传感器、两套关门定位传感器、三套手动控制按钮组成，每道单式风门主体由两扇门和一套门框组成，为双扇对开结构，该结构开启时，较好的达到了平衡内外风压的目的，对于门框的冲击力小，可靠耐用，配备泄压透视窗，以方便的对风门两侧的情况进行观察及泄压。
煤矿井下风门的应用
煤矿井下风门的应用随着国内煤矿事业的发展，各项关于煤矿井下工作也井然有序进行着，作为技术含量并不是特别高的煤矿井下风门来说，他即体现劳动人民的智慧，同时也发挥着很大的作用。
煤矿井下风门是目前煤矿常用的一种的矿用风门，煤矿井下风门也是打破了以来老式的传统风门的结构形式合理的把作用在风门上的风压通过平衡机构将其转换为一种内力平衡掉，体现出这种风门机构*，简单实用，安全放心等特点，受到煤矿用设备领域的专家及用户的高度评价及赞赏。
煤矿井下风门产品特点：1、钢制构造，结构简单，坚固耐用。
2、双向隔风，漏风量小，无需再设反向风门。
3、风门开启力小，开启力与风压大小及风向无关。
4、压力平衡式风门，既能手动操作，也可动力操作，再加一套控制系统，就可以实现风门自动开启。
5、防火性能好，能有效阻止皮带运输巷可能发生的火灾，防止有害气体进入巷道。
6、关闭平稳，安全可靠。
7、两道风门之间可以起到相互闭锁。
煤矿井下风门|无压风门解决行人行车通行煤矿井下风门主要组成呢就是门框、门扇、平衡结构及配重。
所以安装这些呢我们首先得备好物品：扳手、水平仪、吊线、过木和垫片。
安装的时侯要求风门要铅直平整，不能扭曲，关闭时也要平整。
首先在轨道两侧适当位置凿坑，再找平；然后在巷道内放置两个横木将门框放上，用螺栓将门框呢固定在一起；再然后立起门框，调整一下左右距离，调平，两个门框在一个垂直面内；砌墙，在合适位置将导向轮固定在墙内，再用过木将门梁夹住；门墙凝固后，将门扇、平衡结构、导向轮、拉手、吊桶等这些配件装上，然后关门测试，直到关严为止，再用扳手锁紧螺母；将油缸安装门上，用胶管连接好油缸和泵站；再按照接线图的提示把线接好，再调试好逆流阀；启动传感器，测试一下风机开启是否正常。
对了，门上的紧固物一定要记得涂油哦，而且要定期的进行维护，风门才可以使用的久远。
常规煤矿井下风门，矿用无压风门的材料有普通钢板，不锈钢，竹胶板，松木，高分子等等。
其形态也分很多种。
我矿对自制风门进行气动闭锁适配
通风科对井下风门进行气动闭锁适配
近日，随着井下9304回风顺槽联络巷调节风门气动闭锁完成适配，标志着井下风门实现了气动、机械“双闭锁”。
原先风门采用普通机械闭锁装置，由于钢丝绳锈蚀、老化问题，存在两道风门能够同时打开的风险。
为了彻底解决这一问题，通风科派出专业技术人员到兄弟矿井进行调研，最终选定型号为“QDBS-01”气动闭锁对我矿进行风门闭锁适配。
该气动闭锁纯机械结构，气动控制、灵敏度高，当第一道风门开启时，风门上的磁控阀动作将气源打开，另一道风门的闭锁器得到供气压力后将作用风门锁死，从而达到闭锁效果；通过后，第一道风门关闭，磁控阀复位后将气源断掉，另一道风门的闭锁器复位并解锁风门；气源关闭后，不影响风门使用。
为了掌握气动闭锁现场应用实际情况，通风科安排科内专业人员，现场进行安装，对气动闭锁安装位置、方式及效果进行现场调整及论证，最终得出结论：该气动闭锁能够有效解决风门闭锁问题，与机械闭锁配合，使得风门闭锁更加可靠。
下一步，通风科将对井下主要进回风巷道的联络风门进行气动及机械闭锁适配，从而保证风门闭锁更加可靠、通风系统更加安全稳定，为矿井安全生产筑牢防线。
通风科王新
2020年5月15日。
矿井风门及其控制装置管理规定
矿井风门及其控制装置管理规定
一、风门及其控制装置管理业务范围的规定
1、通风队负责井下风门、风门闭锁装置建筑，安设计划的编制及其技术的管理工作。
2、通风队负责风门的建筑安装、风门闭锁装置的安设和日常维护和标准化工作，及其使用材料计划的编制工作。
3、监控校验队负责风门开关传感器的安设维护工作，并负责进入矿井监测系统。
4、通风队、供应科分别负责风门材料计划的上报审核、审批工作。
5、供应科负责按计划组织材料，保证货源的供给，风门闭锁装置到货后，负责组织有关业务部门进行验收，保证产品质量符合要求。
6、监控校验队负责设置风门开关传感器、分站的日常使用和监护工作，发现问题及时汇报矿调度室。
7、通风队负责井下风门及其装置的日常监护和检查工作，安
全员负责进出车辆时风门及其装置的管理工作，并严格执行车场、轨道封闭制度。
二、风门及其控制装置使用和维护的规定
1、井下各生产队组必须认真学习贯彻《规程》中有关风门管理的规定，尤其是在车场运料时，严禁同时打开两道风门，人员车辆不得滞留在风门中间。
2、运大件通过风门前，必须事先对风门进行检查，尤其运支架及大件时，发现问题立即处理，若处理不了，要向矿调度室和通风部门及时汇报，以便及时协调处理。
3、各队组要保持所管辖风门前后5米不堆放物料和杂物，以保持风门的正常使用。
4、通风队要派专人对全矿风门进行日常检查维护，对风门闭锁装置每周检查、维护一次，有问题及时安排处理并做好记录，闭锁装置要建帐设卡，对其供电线路按标准化规定吊挂。
5、通风科对全矿风门必须建立帐卡，做好记录，并标在通风系统图中，每旬对全矿风门及其装置进行一次全面检查，对风门事故及时组织追查处理。
煤矿风门安装技术措施
煤矿风门安装技术措施煤矿风门是煤矿通风系统中的重要组成部分，它的安装质量直接关系到煤矿的通风效果和安全生产。
在进行煤矿风门的安装时，应该采取一系列的技术措施来确保安装质量。
以下是一些常见的煤矿风门安装技术措施：1.前期准备工作：在安装煤矿风门前，需要进行一系列的准备工作。
首先，应该制定详细的安装工艺方案和作业计划，明确每个环节的操作流程和安全措施。
然后，对煤矿通风系统进行全面的检查和评估，找出通风系统存在的问题和改进的空间。
最后，根据安装位置和要求确定适当的风门型号和规格，确保选用的风门能够满足通风系统的需求。
2.材料和设备准备：在进行煤矿风门的安装前，要准备好必要的材料和设备。
首先，要确保选择的风门材料质量优良，具有良好的耐火、耐腐蚀和密封性能。
其次，要检查风门的密封件、传动装置和附件等配件是否完备，并进行必要的清洗和检修。
最后，要准备好安装风门所需的安全工具、固定设备和劳动保护用品，确保施工过程中的安全。
3.施工队伍组建：在进行煤矿风门的安装工作前，要组建一支技术过硬、经验丰富的施工队伍。
施工队伍应由熟悉煤矿通风系统、具备相关工作经验和技术职称的人员组成。
队伍的成员应该具备良好的安全意识和团队合作精神，并接受过必要的培训，了解施工操作规程和安全操作程序。
4.现场安全措施：在进行煤矿风门的安装时，应严格遵守煤矿安全生产规章制度和操作规程，确保施工现场的安全。
首先，要做好现场标识和警示，设置明显的安全警戒线，并采取必要的临时安全措施，如设置临时防护栏杆、铺设防滑垫等。
其次，要做好火源和静电防护工作，严禁在易燃易爆区域使用明火、电焊等火源设备。
另外，还应在施工现场设置灭火器材和应急照明设备，以备突发事故。
5.安装作业要点：在具体进行煤矿风门的安装过程中，应注意以下几个要点。
首先，要仔细查看风门的安装位置和方向，确保安装准确无误。
然后，要合理调整风门的开启度，根据通风系统的需要进行适当的调整。
其次，要进行严格的检测和试验，确保风门的密封性能和动作灵活度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丁集矿井下自动风门闭锁监控系统的改进应用及使用效果
一、概述：
丁集矿井下风门自动闭锁监控系统主要使用ZQMK-A煤矿用风门控制气动装置和KXB24矿用本安型报警器等设备，该系统经过优化成为了目前丁集矿井下较为理想的一种风门自动闭锁和报警监控系统，它打破了长期以来老式传统风门的开启方式和结构形式，风门开启采取压缩空气为动力，通过气缸的伸缩，实现了风门的整体自动控制的装置，无需人力开启，加上语音声光报警信号的提示，实现了每组风门的两道风门之间闭锁，有效地防止了矿井风流短路的发生，之外还给井下职工开启风门的安全带来了保障，减少了过去老式风门开启伤人事故的发生，给职工和矿带来了很好的安全效益。
二、自动风门闭锁监控系统主要技术参数
1、气缸装置
气缸空载状态下，其启动压力不应高于下表规定
在气缸活塞杆端轴向加入相应的阻力负载，其值相当于表4规定的气缸最大理论输出力的百分值，活塞运行速度约为150mm/s时，活塞运行应平稳，各部件应无异常情况。
2、KXB24矿用本安型报警器
工作电源：由分站电源提供18V（21V）直流电源
语音型最大工作电流：≤50Ma
语音声光报警------声强：≥90dB（报警声）
可视距离：≥20m（黑暗处，闪烁）
三、井下风门自动闭锁监控系统的结构及工作原理
1、结构
1）、ZQMK-A煤矿用风门控制气动装置
（1）ZQMK-A煤矿用风门控制气动装置主要由风门、气动开关、气缸、控制器、连锁绳和橡胶软管等组件组成（见下图）。
（2）工作原理（约定：第一道风门：A门；第二道风门：B门）：
在两道风门（A和B）门框与门扇之间开闭手动控制阀。
当按动A道风门两侧的手控阀时，A道风门气路开路状态打开，A道风门处气缸动作，A道风门逆向打开；同时B道风门气路闭路状态打开，B道风门紧闭，此时按动B道风门两侧手控阀，B道风门均无法打开，表明A道风门已开，B道风门不能再开启；行人或车通过后，再次按动A道风门两侧阀钮，A道风门气路闭路状态打开，A道风门处气缸动作，A道风门关闭。
A风门关闭后B风门才可以开启。
一个动作执行完毕。
同样，行人或车通过B门时，与上述原理相同。
2）、KXB24矿用本安型报警器（1）内部结构（见下图）。
（2）工作原理
语音型（双语音接法时）：
（风门A、B）都关闭-------不报警
（风门A）开门-------（报警A）语音报警“请注意随手关门”
（报警B）也会同时报警语音报警“前方开门请稍后”
（风门B）开门-------（报警B）语音报警“请注意随手关门”
（报警A）也会同时报警语音报警“前方开门请稍后”
（风门A、B）同时被打开时-------会有紧急报警
2、使用环境条件
1）、ZQMK-A煤矿用风门控制气动装置的使用环境条件
（1）、无严重滴水和溅水的井上下环境；有爆炸性气体和煤尘的矿井；有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出性危险的矿井；
（2）、气压温度：-20oC--- +35oC；
（3）、气源压力:0.3MPa—0.8Mpa ；
（4）、使用地点：井下主巷道、各联络巷、材料车场等处。
2）、KXB24矿用本安型报警器的使用环境条件
（1）、环境温度：-5℃～+40℃；
（2）、平均相对湿度：＜95°（+25℃）；
（3）、大气压力：80kpa～106 kpa；
（4）、无剧烈震动、冲击和无水滴的场合；
（5）、有爆炸性混合气体，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。
四、风门控制气动装置的安装
1、ZQMK-A煤矿用风门控制气动装置的安装
1）、安装注意事项
对风门的要求：
风门安装处地面、轨道面平缓，无积水，无明显起伏；
如同时提运矿车，风门下部有为提升钢丝绳留出通过的空间。
2）、安装事项
（1）、在选址位置进行混凝土基础制作，如巷道局部不规则，应考虑进行局部修整。
巷道过宽，应对巷帮进行局部砌碹和加固，巷道过窄，应考虑局部拓宽。
门宽固定支架应牢固固定于混凝土基础内，确保门框在风门长期运行的情况下不发生松动现象。
（2）、用于钢丝绳导向的滑轮组应用锚杆牢固固定在巷道壁上，钢丝绳绕在各滑轮组上，牵引每套风门上的重力平衡锤，实现风门的平衡，最终安全平缓可靠的实现风门的启闭。
2、KXB24矿用本安型报警器的安装（见下图）
五、使用方法及使用效果评价
1、风门控制气动装置使用注意事项
(1)、开启或关闭风门，只需手动改变控制阀钮的当前状态，即将阀钮推进或拉出
(2)、开启一道风门，按系统要求必须先关闭另一道风门；
(3)、若远方风门未关，可就近按下门外侧复位按钮，将其关闭；
(4)、若特殊情况确需两门同时打开，须首先切断气源，然后手动拉开两道门。
2、KXB24矿用本安型报警器使用注意事项
(1)、报警器在使用时应悬挂在无剧烈运动和冲击、无滴水的地方。
(2)、报警器主要元件不得随意更改，以免影响本安参数。
六、改进后的使用效果
（1）、风门的开启或关闭速度平稳，安全可靠，有效防止风门破坏和伤人事故的发生，提高的安全效益。
（2）、全自动控制状态下，车辆及人员通过时，风门自动打开，无需人力开启，方便实用。
（3）、每道风门均采用了反风设计，保证了在矿井停风情况下可依靠人力开闭风门。
（4）、两道风门之间通过连锁绳实现了机械闭锁，完全避免了两道门同时都打开的情况，安全可靠。
（5）、采取压缩空气为动力，无需任何电接入，手动操作控制阀，实现风门的整体自动控制，可有效地减轻职工的劳动强度，增强安全机能，提高工作效率。
（6）、两道风门相互闭锁，同一时间内只能开启一道，并且关门优先，能有效阻止通风系统短路运行（一道风门打开时，另一道风门在气路不切断的前提下手动无法开启）。
（7）、该系统简单，部件之间使用带航空插头的电缆连接，易安装、维护。
总之，通过本次风门技术改进，投入了一定的资金和设备，实现了风门的气动开启和语音声光报警，解决了井下负压大的风门人工开启困难的麻烦，消除了手动开启风门不当造成伤人的安全隐患，同时有效地防止矿井风流短路的发生，保证了井下通风系统的可靠，提高了生产管理水平，其安全效益是十分明显的。