半成品检验报告
产品放行报告成品检验报告
产品放行报告
文件编号 版本
QA-027 01
20200202 QDYY
×××× 产品批量 数量
2000 个 2箱
审核内容
符合性
完整性
可追溯性
审核人/日期 备注
领料记录 生产记录 成品检验 结论
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□合格 □不合格
合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
检验 日期
合格 □ 委托机构检测员
2021-02-09
综合评价
审核 日期
×××× 2021-02-09
不合格 □ 批准 日期
×××× 2021-02-09
2 /1
放行人 ××××
2021 年 02 月 09 日
检验报告号 产品名称 规格型号 请检日期
成品检验报告
文件编号 版本
QA-009 01
202102090001 ×××× QDYY 2021-02-02
生产批号 生产日期 检验依据 检验日期
20210202 2021-02-02 QA-WI-010 2021-02-02
×××× 2020-02-09
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
×××× 2020-02-09
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
×××× 2020-02-09
□ 符合标准，准允出厂 本批次产品用于加速老化试验，不用于上市销售 本批次产品未检测半成品，口罩带力学性能在成品检验中完成，且检测结 果合格。 □ 不符合标准，不准允出厂
食品企业半成品成品抽样检验操作规程
食品企业半成品成品抽样检验操作规程
1.检验项目：感官、水分、净重、大肠菌群、菌落总数。
2.抽样频率：半成品每炉抽1次；成品每班次、每个品种抽1次。
3.抽样方法和数量：随机抽样；
半成品每炉抽1个做水分，每班次抽3个做微生物检测。
成品每班次、每个品种抽20件，10件留样；10件做感官、净重、水分和微生物检测。
4.检验标准：参照GB17400–2003 方便面卫生标准
SB/T10250–1995 方便面面块标准：水份≤12% 净重60~65g 口感滑爽、覆水良好
菌落总数≤1000cfu/g；大肠菌群≤30MPN/100g
5.检验方法：
执行GB/T4789.2–2003《食品卫生微生物学检验菌落总数测定》
GB/T4789.3–2003《食品卫生微生物学检验大肠
菌群测定》
6.不合格措施：立即汇报品质部、厂部。
并查找原
因，采取整改措施，一周内增加成品抽样频率、数量，连续监控，直至检验合格。
7.填写记录：《产品检验原始记录》；《产品出厂检
验报告》。
样件检验报告模板
DABG-ZB-91
机型：DABSA10F 件号：BSA10F-17***** 序 检验 1 2 3 4 5 规 格 号 项目
1 外观 俯视图 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
A 基准孔○ 直径尺寸 A 基准孔○ 深度尺寸 A 基准孔○ 转接半径
名称：××× 6 7 8 9 10
供方：××××××××公司 机型：DABSA10F
(第 1 次送样)·样品数量：5 件 件名：转接盘××××
试生产产量： 样品重量：×××g
件号：BSA10F-17*****
报告内容：■尺寸检验 ■材质报告 ■性能试验 □耐久试验 □统计资料 □外观件报告 □其它
送审理由： 新开发件
样件标识方法 及编号 DA 数字编号 1-5 东 安 综 合 判 定
使用材料
核准
审核
填表
65Mn GB∕T1222-2007
核准
审核
填表
□合格 □条件合格 □不合格 简图及说明：
判定内容：
按规范要求项目所作成之材料、成分、物性、性能试验等报告难以记载本报告以任意格式附纸于后。 粗线框内由-----填写。
检 验 报 告（续页）
注 ： 粗 线 框 内 由 东 安 动 力 填 写
注 ： 粗 线 框 内 由 东 安 动 力 填 写 ， 本 报 告 一 式 四 联 。
√
DABG-ZB-91 区 分 样品种类 半 成 品
√
新开发件 设计变更件 工程变更件
样件检验报告
成
品
送检日期： 判定日期：
；图面版本号：△
年 月 日 年 月 日
改进产品
□关键□重要■一般 ·更改单日期：
半成品管理规定
半成品管理规定一、目的为了规范公司半成品的管理，确保半成品的质量、数量和安全，提高生产效率，降低成本，特制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有半成品的生产、储存、运输、检验和使用等环节。
三、职责分工1、生产部门（1）负责半成品的生产加工，按照工艺要求和质量标准进行操作，确保半成品的质量符合要求。
（2）对生产过程中的半成品进行标识和记录，包括生产日期、批次、数量、质量状况等信息。
（3）及时将生产完成的半成品移交至仓库，并办理相关交接手续。
2、仓库部门（1）负责半成品的接收、储存和保管，确保仓库环境符合半成品的储存要求。
（2）对入库的半成品进行分类存放，建立库存台账，记录半成品的出入库情况。
（3）根据生产计划和领料单，准确发放半成品，并办理相关出库手续。
3、质量检验部门（1）负责对半成品进行检验，制定检验标准和检验方法，确保半成品的质量符合要求。
（2）对检验合格的半成品出具检验报告，对不合格的半成品提出处理意见。
（3）对半成品的质量进行跟踪和监控，及时发现和解决质量问题。
4、采购部门（1）负责半成品原材料的采购，确保原材料的质量和供应及时。
（2）与供应商协商半成品的质量标准、价格、交货期等事宜，签订采购合同。
5、销售部门（1）根据客户需求，下达半成品的生产订单。
（2）及时了解客户对半成品的质量反馈，与相关部门协调解决客户投诉。
四、半成品的生产管理1、生产计划生产部门应根据销售订单和库存情况，制定合理的半成品生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产进度、质量要求等内容，并经相关部门审批后执行。
2、生产过程控制（1）生产人员应严格按照工艺要求和操作规程进行生产，确保半成品的质量和生产效率。
（2）在生产过程中，应加强对原材料、设备、工艺参数等的监控，及时发现和解决问题。
（3）对关键工序和特殊过程，应进行重点控制，确保产品质量的稳定性。
3、半成品的标识和记录（1）生产过程中的半成品应进行明确的标识，包括产品名称、规格型号、生产日期、批次、数量、质量状况等信息。
半成品,成品检验流程
《半成品、成品检验流程规范》
（一）根据技术部提供制造工艺单，确认样跟踪到工厂车间组上：
1．工厂车间组上开始根据样衣做产前样通过技术部门，及品控部半成品、成品检验。
按技术部确认制造工艺单，辅料单，确认样要求，对产前样提出修改意见，较严
重直接反馈给品控部。
2．产前样确认好后，车缝上线应尽快流出成品，首扎成品交给品检，品检要量尺寸，套模特，参照样衣找出车缝工艺的疵点，并做好记录。
3．半成品品检员在组上上线生产各款裁片及半成品进行巡查，发现质量异常提醒各组相样衣负责人，组长负责安排人员修改，按产前样确认流程要求，对各工序参
照样衣质量把控。
4．负责组上生产各款半成品检验报表，每日检验日报表、合格率及返工数量的数据，跟踪质量改善报表。
（二）．各组上各款通过品检人员检验，合格品，交接后整部订扣，销大烫，包装进行检验入库。
1．后整总检对组上交到后整进行检验，与品检员抽检，全检工作。
A．后整的品检员从整体上（线头、脱订、断纱、跳针、手缝工艺）抽检
B．后整的品检员对做工整体效果，形状缝合牢度，大烫的效果进行检验把控。
C．后整的品检员对成品的钉扣、四合扣、花边、打栆、挂牌、洗水唛统一性检查牢固和其它质量。
2．总检各组上生产各款成品抽检，整体成品型、尺寸、工艺，套模特架，检验合格后成品要求整叠好，吊卡条码号等再对照制单工艺，对照号码，对颜色挂卡，最
后套袋封包检验。
3．总检负责整体成品质量把控，报告各组上各款成品检验合格率，及成品质量异常报告单，给品控部作为公司组上的质量考核。
品控部
2007年3月28日。
半成品检验标准
1.目的：为管制LED固晶、焊线、灌胶、包装分BIN之半成品品质，并将不良情形回馈生产线，保证后续成品品质。
2.范围：凡本公司生产之半成品皆适用之。
3.权责：3.1.主办………………………….品保部3.2.协办………………………….生产部4.名词定义：-STD-105E………………美军抽样计划的依据4.2.AQL ………………………….品质允收水准4.3.抽样检验……………………..由一批物料中,随机抽取一定数量的样本,按规定项目加以检验或测试报告.5.作业内容：5.1.抽样依据、缺点定义及分类：5.1.1.抽样依据：采用美军MIL-STD-105E计数抽样表第Π级一般正常单次检验水准抽样。
AQL依本公司或客户要求。
5.1.2.严重缺点（CR）：凡半成品由于不良加工或制造，将会产生对后续成品品质有致命性影响。
AQL：IPQC(0.25%)。
5.1.3.主要缺点（MA）：凡半成品由于不良加工或制造而造成无法使用或功能不良者。
AQL：IPQC(0.65%)。
5.1.4.次要缺点（MI）：凡产品在包装、卷标、外观上有不良或错误现象者，及使用功能有轻微瑕疪者。
AQL：IPQC(1.0%)。
5.2.抽样作业5.2.1.依批量查“一般检验抽样计划表”决定样本大小代字。
5.2.2.由样本大小代字查“一般检验抽样计划表”得样本大小(n)。
5.2.3.查AQL之列与样本大小代字之行相交栏，得Ac(允收不良数)与Re(拒收不良数)。
5.2.4.抽取样品加以检验，所发现之不良个数为r，则：r≦Ac判合格；r≧Re判不合格。
5.2.5.例：公司购进一批物料，批量为3000个，抽样水准为一般 级单次正常抽样，AQL=0.25，试查找抽样检验计划。
5.2.6.根据批量及AQL值，从抽样计划表查得样本大小代字为K。
5.2.7.从样本大小代字K与AQL=0.25由抽样计划表查得抽样检验计划为：(n/Ac，Re)=(200/1，2) 即表示抽样200个进行检验，如不良个数不超过1个则判合格，如不良个数超过1个则判拒收。
材料成品、半成品检验制度
材料成品、半成品进场检验及管理制度为三金潭立交道路改造工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制成品、半成品、不合格材料进场，特制定本制度。
一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料进场前，由各相关部门提出当月主要材料申请计划，经项目部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
2、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
3、进场主要材料由项目经理部统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐。
材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，项目物资部、试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。
具体作业流程如下：（1）材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量。
（2）材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验，审批。
（3）监理见证，材料厂、分部试验共同取样，材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告，分部填写材料报验单监理审批后投入使用4、试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。
（1）如检测结果不符合技术标准要求，试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
（2）原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版原材料、成品和半成品的检查和验收制度是保证产品质量的重要环节。
下面将为您介绍一份模板，包括标准操作程序和相关措施。
一、目的原材料、成品和半成品的检查和验收旨在确保产品的质量符合标准和客户要求，降低产品不合格率，提高生产效率。
二、适用范围该检查和验收制度适用于所有原材料、成品和半成品的进货和生产过程。
三、定义1. 原材料：指用于生产过程中直接加工和转化为成品的物质。
2. 成品：指完成加工和装配的最终产品。
3. 半成品：指在生产过程中已经完成部分加工和转化，但仍需进一步处理才能成为最终产品。
四、检查和验收程序1. 原材料检查和验收程序4.1.1 进货前检查：对每批原材料进行外观检查、尺寸测量、重量测量等，并检查随货提供的检验证书和合格证书。
4.1.2 规格和要求比对：对进货的原材料进行与规格和要求比对，包括成分分析、物理性质测试等。
4.1.3 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和供货商，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
4.1.4 验收：验收合格的原材料进行入库，并标示清晰的批次信息和关键参数。
2. 成品检查和验收程序4.2.1 检查样品：从每批成品中随机选取样品，进行外观检查、尺寸测量、重量测量等。
4.2.2 功能性测试：对成品进行功能性测试，确保其符合产品规格和要求。
4.2.3 抽样检验：通过抽样检验方法，对成品进行质量检测，包括化学分析、物理性能测试等。
4.2.4 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和生产负责人，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
4.2.5 验收：验收合格的成品进行包装和发货，确保产品不受损坏。
3. 半成品检查和验收程序4.3.1 过程检查：在生产过程中对半成品进行监控和检查，确保各个工序符合规格和要求。
4.3.2 抽样检验：通过抽样检验方法，对半成品进行质量检测，包括成分分析、物理性能测试等。
4.3.3 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和生产负责人，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
原辅材料、半成品、成品检验规程
原辅材料、半成品、成品检验规程一、目的：建立原辅料、半成品、成品检验规程，保证产品质量。
二、适用范围：适用于进入公司的所有原辅材料、在产的半成品和成品的检验。
三、责任者：质量监督员、质量检验员。
四、正文：1 各级检验人员应严格按照规定的各项质量标准及操作规程对原辅料、半成品、成品认真抽样化验检查，以杜绝不合格原辅料进入公司，不合格半成品流入下道工序及不合格产品出库。
2在收到仓库及生产部门的请检单后，应及时取样，迅速检查，成品检验报告单必须在取样后一天内送达生产部及仓库门，凡经检验不合格，由品控部将“不合格证”送交仓库每件贴签，并存放在不合格品库，合格品及时办理入库手续。
3取样后，必须及时填写取样记录和签字，并在被检容器或物料上贴取样证，必要时，将产品加封签字后保存备查。
4 如实填写检验记录，经准确计算并复核后送负责人签字后，加盖“检验专用章”。
五、原辅料检验规程1、所有进厂原辅料及包装材料必须附有生产厂商的检验报告单，否则予以拒收。
2、所有进厂原辅料及包装材料须由仓库会同品控部进行验收合格后方可入库。
3、主要原料进厂化验室须对其进行含量检验，辅料及包装材料进厂一般只进行文件及包装情况验收，如有特殊情况（包装及感观异常）发生时，对其按质量指标进行检验。
六、半成品检验规程1、管理职能：1.1 各品种半成品的检验项目、规程，统一由品控部下达执行。
1.2 凡有半成品质量标准的，均须经检验合格后方能流入下一工序。
2 管理内容与要求2.1 半成品的检验由生产车间填写“检验申请单”，再由化验员到进行抽样。
2.2 化验员要及时、准确进行化验，如实填写检验结果，及时发出检验报告、登记台账。
2.3 生产车间凭半成品检验合格单才能送入下一工序，不合格产品严禁流入下一工序。
2.4 半成品化验员应严格把好半成品和成品的质量关，保证每批产品合格后才能送品控部检验。
七、成品检验规程1. 管理职能：1.1 出库成品一律由品控部按标准规定全项检验合格后才能出库，不得漏检。
半成品 成品检验和试验程序全套
半成品、成品检验和试验程序全套1.目的防止不符合要求的产品进入下道工序或不符合要求的产品发到用户手中。
2.适用范围适用于半成品、成品的检验和试验的管理。
3.职责3.1生产部负责色板制备、产品生产过程中的自检、互检。
3.2质检负责性能检验；颜色的电脑检色，成品出货检验。
3.3仓库负责对超期的半成品、成品送检。
4.程序4.1涂料半成品、成品检验和试验程序。
4.1.1色板的确认。
4.LL1在成品涂料生产前，由生产员工持《批咕》到质检部借板，色板管理员根据《批咕》取标准板（包括干板、湿板），生产员按《漆膜一般制备法》制出合格的颜色板交生产主管确定对板标准与制板方式。
4.1.1.2色浆半成品、树脂半成品的色板由质检确定，技术部协助。
4.1.2颜色检验。
生产员工按《色检员作业指导书》自检，生产主管专检。
特殊批咕由指定人员放行，涂料打板车间放行的颜色，由调色主管复检。
4.121生产员工按《色检员作业指导书》自检合格后，将所对干板及货板批咕交生产班组长确认颜色，倘不通过则生产员工按指令继续调整直至检色通过，并在颜色放行认可栏签名。
4.122半成品色浆的颜色由质检按《原材料、半成品、成品检测项目方法和技术指标》检测各项目，认可后在批咕上质检认可颜色栏签名。
4.123电脑检色生产主管目视颜色与色板相近后，交质检员按《色差仪作业指导书》进行检色，若检测值不在标准范围内，则退回生产员工重新调整直至色检合格并将检测的结果填写在检测色板及批咕上。
4.124性能检验和试验。
1.1.1.1认可后，由生产员工按《原料、半成品、成品及辅料的取样方法》取样送质检部做产品检测检验，样品标识要清楚，并与批咕相符合。
1.1.1.2生产部员工必须对所送样品负责，质检部认为必要时可随时到车间抽样检验和试验，若抽检发现样品与生产送检的样品有差异时,交生产主管处理，严重的知会厂长以上人员。
1.1.1.3仓库要定期检查半成品及成品是否在保质期内，对超期贮存的半成品及成品油样填写送检通知单送检，质检不合格的成品和半成品交技术部处理。
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检品名称订 单 号生产日期
批 号批 量代 号取样日期
留样编号取样量取 样 人检验时间
结果判定
气味
外观
1#皿2#皿1#皿2#皿1#皿2#皿1#皿2#皿综合注：某检验项目不适用于待检产品时，在该检验项目的结果判定栏内填 “不适用 ”霉菌及酵母菌≤100 CFU/gGB 7918.1-1987 化妆品微生物标准检验方法 总则0.1稀释度0.01稀释度微生物菌落总数≤ 100 CFU/g
报告：
报告：
取出时间：__________耐寒样品编号：
比对：____________________
报告人：________________ 报告日期：_________________
质量负责人审核：________________:批准日期：_________________
放入时间：__________室温样品编号：
取出时间：__________耐热样品编号：
比对：____________________
GB7918.2-87化妆品微生物标准检验方法细
菌总数测定
0.1稀释度0.01稀释度
校正液 4.00 温度（ ）批号
用温度计测出被测溶液的温度值；按“温度”键，使仪器显示为被测溶液温度
值，然后按“确认”键。把电极插入被测溶液内，用玻璃棒搅拌溶液，使溶液均
匀后读出该pH值。
被测溶液温度（ ）
PH值___________
取适量样品于250ml高型烧杯中，水浴使之恒温25±1℃，用旋转粘度计测定记录
三次读数，取平均值； 粘度≤4 Pa’s 在25℃用3#或2#转子，30 r/min;粘度4 －10Pa’s 在25℃用3#转子，12 r/min;粘度≥10 Pa’s 在25℃用4#转子，12 r/min 或30取样品 _________g / ml粘度1 粘度2 粘度3
Pa.s Pa.s Pa.s
放入箱内时间：__________取出时间__________离心开始时间：__________结束时间__________于离心管中注入试样约2/3高度并装实，用软木塞塞好。然后放入预先调节到38±1℃的电热恒温培养箱内，保温1H后，立即移入离心机中，并将离心机调整到
3000 r/min的离心速度，旋转30min取出观察。
电热恒温箱温度：__________
理化检验项目PH值校正液_______ 温度（ ）批号粘度
耐寒应无分层、泛粗，变色现象预先将冰箱调节到－10±1℃，取试样两瓶，一瓶放入冰箱内，一瓶室温保存作标样，24H后取出耐寒样品，恢复至室温后与保存标样相比，应无分层、泛粗，
变色现象
放入时间：__________室温样品编号：
离心
2000r/min,30min
耐热应无分层、泛粗，变色现象预先将电热恒温培养箱调节到50±1℃，取试样两瓶，一瓶放入恒温箱内，一瓶室温保存做标样，24H后取出耐热样品，恢复至室温与保存标样相比，应无分
层，变稀，变色现象
电极校正液：选取PH＝【6.86（25℃）或9.18（25℃）】及PH＝4.00（25℃）的
标准缓冲液校正PH计，用蒸馏水清洗电极头部，再用被测溶液清洗一次；
检验项目标准要求及限定值检验方法及操作步骤检测记录
与标样无明显区别用嗅觉比对
感
观
颜色与标样无明显区别在晴天正午背阳的窗口，用目测对比。
结果：
与标样一致目测
检验依据：
《各半成品的检验标准》
XX有限公司
半成品检验报告
检品取样
信息
编号：RY-QR-065
版本：A/0
NO：