半成品检验标准
化妆品半成品及成品检验记录
化妆品半成品及成品检验记录产品名称：唇膏日期：2024年1月1日-2024年1月31日1.外观检验半成品唇膏应具备均匀光滑的外观，无明显颗粒、起皮、挫伤或污渍等缺陷。
2.质地检验-取适量半成品唇膏放置于常温环境下，检测其质地是否保持稳定。
-观察半成品唇膏在施压下的回弹速度，应快速回弹且不产生明显破损或变形。
3.气味检验半成品唇膏应无异味、刺鼻气味或其他异常气味。
4.化学成分检验-检测半成品唇膏中的化学成分是否符合国家相关标准。
-特别关注有害物质（如重金属、致敏物质等）的含量是否超过允许范围。
5.稳定性测试将半成品唇膏置于不同温度和湿度的环境中，进行稳定性测试，验证其在不良环境下的质量保持情况。
1.外包装检验成品唇膏外包装应完整无损，无明显污染、折痕或变形。
2.外观检验成品唇膏应具备均匀光滑的外观，无明显颗粒、起皮、挫伤或污渍等缺陷。
3.质地检验-观察成品唇膏的质地是否与标准样品一致。
-测试其质地在施压下的回弹速度和变形情况，应满足相关标准。
4.气味检验成品唇膏应无异味、刺鼻气味或其他异常气味。
5.化学成分检验-检测成品唇膏中的化学成分是否符合国家相关标准。
-特别关注有害物质（如重金属、致敏物质等）的含量是否超过允许范围。
6.稳定性测试将成品唇膏置于不同温度和湿度的环境中，进行稳定性测试，验证其在不良环境下的质量保持情况。
7.安全性测试通过皮肤刺激试验、眼刺激试验等方法，评估成品唇膏对人体的安全性。
8.抗菌性能测试对成品唇膏进行抗菌性能测试，确认其能否有效抑制或杀灭常见细菌、真菌等微生物。
9.实际使用检验选取一部分成品唇膏进行实际使用测试，以验证其使用体验和效果是否符合预期。
以上记录仅为例示，实际检验记录可根据具体需求和标准进行调整。
检验记录的目的是为了确保半成品和成品的质量符合标准，并保障消费者的健康与安全。
PCBA半成品检验规范
PCBA半成品检验规范一、引言PCBA（Printed Circuit Board Assembly）是指将电子元器件焊接在印制电路板（PCB）上形成电路连接的工艺过程。
在生产过程中，对PCBA半成品的质量进行检验是至关重要的，这有助于确保最终产品的性能和可靠性。
本文将介绍PCBA半成品检验的规范和要求。
二、外观检验1. PCB外观检验PCB的外观检验包括检查表面是否平整，焊盘是否存在破损或变形等。
同时也需要检查PCB上的丝印是否清晰可辨，是否有缺陷。
2. 焊接质量检验焊接质量对于PCBA的性能至关重要。
在检验焊接质量时，需要注意以下几个方面：- 焊接质量：检查焊盘是否焊接牢固，是否存在焊虚焊接或焊接不良的情况。
- 焊剂残留：使用显微镜检查焊盘上是否有残留的焊剂，焊剂残留可能导致短路或影响信号传输。
- 焊点距离：检查焊盘上的焊点与焊盘之间的距离，确保符合设计规范。
三、功能性检验1. 电气测试通过电气测试检验PCBA半成品在工作电压下的电气性能。
常用的电气测试方法有：- 电阻测试：检查电路中的电阻值是否符合设计要求，以排除开路或短路现象。
- 绝缘测试：检查电路板之间的绝缘情况，以确保不会发生漏电或电容等问题。
- 高压测试：在一定电压下检查电路是否能正常工作，以验证其耐压能力。
2. 功能性测试根据PCBA半成品的设计要求，在实际工作环境中进行功能性测试。
测试人员需要根据产品规格书和功能说明书，进行各项功能的验证和测试，确保PCBA半成品的性能符合要求。
四、可靠性检验1. 热老化测试通过将PCBA半成品在高温条件下运行一段时间，检验其在长时期高温环境下的可靠性。
通常使用恒温箱进行热老化测试，测试样品应该在规定的温度下运行一定时间，并观察其性能和工作情况。
2. 冷热冲击试验冷热冲击试验用于检验PCBA半成品在温度变化及温度冲击下的可靠性。
将PCBA半成品暴露在高温和低温环境中交替，观察其在温度变化时是否存在问题，如焊接断裂、组件脱落等。
PCB半成品检验标准
PCB板半成品检验标准 1.目的：
规范检验环境，验视力要求，检验距离，检验时间，检验方法和工具， 进行等级分类，确保产品质量满足公司和客户要求
2.适用范围：
适用于本公司自制生产和外协加工产品PCBA检验
物料 检验 名称 项目源自锡面 外观PCB零件 面外 观
PCB
零件 面外 观
PCB 板功 能
江苏江禾高科电子有限公司
PCB板半成品检验标准
的：
检验环境，验视力要求，检验距离，检验时间，检验方法和工具，对检验员所发现的缺 等级分类，确保产品质量满足公司和客户要求
用范围：
于本公司自制生产和外协加工产品PCBA检验
产品编号 生效日期 检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:2.5
品
质
要
求
a.锡点.锡珠.锡渣.元器件脚等粘贴在铜箔上，不允收 b.短路（不在同一条线路连接在一起的），断路（在同一条线路不导通的） c.针孔2-5（限一个PCB板）5个以上不允收 d.半焊（原件脚焊一半，另一半没焊的）不允收 e.锡薄（上锡没有均匀）影响元器件松动 f.包焊（上锡超过原件脚）假焊不出脚 g.焊点无拉尖现象； h.PCB板不允许有翘皮 i.冷焊：焊锡表面粗糙，颜色灰暗无光泽，轻轻一剥可能松动。 j.SMT锡多：焊锡超过零件吃锡部分无法辨别零件与PAD之焊接轮廓 k.漏焊：焊点应焊而未焊者 a.二极管三极管.电阻.电容原器件平贴于PCB板不可浮起，允许浮高H≤0.3㎜； b.变压器.散热片.大电容不可浮起允许浮高H≤0.2mm c.元件末端不得翘起; d.所有有极性元件方向及脚位正确无误 e.元件脚剩余长度应≤3㎜ f.安装孔上有过多的焊锡（凸凹不平）影响机械组装； g.焊盘焊锡覆盖面积不能小于焊盘的3/4 h.需要打胶固定的元器件必须打胶 i.要求在散热片上打硅胶，必须打，以免松动 j.板面不可有松香、助焊剂及其它残留物；
ISO22716半成品检验标准
出料前
200ml
卫生
指标
细菌菌落数，类大肠菌群，绿脓杆菌，金黄色葡萄球菌，按GB7918-87检验，本公司尚没有检测能力的项目，定期向有关部门送检.
灌装后成品
1~2支
六
花
露
水
/
收
缩
水
感观
指标
1、色泽：符合规定色泽。
出料前
一
洗
发
水
感观
指标
1、外观：无异物。
出料前
200ml
QB/T1974-2004
2、色泽：符合色泽。
出料前
200ml
3、香气：符合香型、无异味。
出料前
200ml
理化指标
1、PH值(25℃)5.5-7.0。
出料前
200ml
QB/T1974-2004
2、粘度(25℃)≥6000 mPa.s。
出料前
200ml
出料前
200ml
理化
指标
1、PH值：5.5-7.5。
出料前
200ml
QB/T1857-2013
2、粘度：(25℃)＞30000mpa.s
出料前
200ml
3、耐热：45℃±1℃，24h恢复室温正常。
灌装后成品
200ml
4、耐寒：-5—15℃，24h恢复室温正常。
灌装后成品
200ml
卫生
指标
细菌总菌，粪大肠菌群，绿脓杆菌，金黄色葡萄菌，按BG7918-87检验。
出料前
200ml
理化
指标
1、PH值：5.5-7.5(果酸类产品除外)。
食堂半成品的检验标准
食堂半成品的检验标准（过油氽水的原材料）
半成品的检验标准（过油氽水的原材料）
（1）、首先检验原材料是否变质。
（2）、加工原材料时必须按质、按量给以加工，即过油或氽水。
（3）、原材料制作时，根据原料的大小、质地来计算制作时间。
（4）、原材料不能发现有大小不均、连刀、外皮带毛等现象。
（5）、原料在过油或氽水时，必须根据菜谱的要求给以加工，是否需要添加调、配料来保证菜品颜色、营养、口味。
（6）、当原料制成半成品后，必须放在专用的器具中。
（7）、半成品的专用器具，必须放在指定的地方。
（8）、过油或氽水后的原料，不能超过规定的时间，以免变质。
（9）、过油或氽水后的原料，不能离开热加工间，以免二次细菌污染。
半成品判定标准细则
半成品判定标准细则
一.目的
为了统一检验标准，并加强质量检验，从而达到保证产品品质。
二.范围
哈尔滨市大东电子厂所生产之产品均适用之。
三.抽验半成品抽验标准.
1.一般依照MIL STD-105D II 级正常单次抽样水准.
2.抽样水准致命缺点（CRITICAL）0/重缺点（MAIOR）1.0/轻缺点（MINOR）
2.0
3.如与轻缺点
(MINOR)
四.抽验原则.
1.轻缺点(MINOR)列入判定水准。
（不论电性、机械、外观）
2.经判定拒收（RE）时，供方（LINE）复检后，检验员再次正常单次抽样
检验1次。
3.抽样采取不定位置，不定方向随意抽样。
4.抽32台共有通性不良4台以上（含4台）时判定拒收（RE）；
抽20台共有通性不良3台以上（含3台）时判定拒收（RE）。
5.半成品经判定允收（AC）后，如需要再修改零件或补项时，修改后应再予
以抽验，OK后再进行老化、包装及出货。
6.批量中有1台不能通过高压测试者，本批列入拒收（RE）范围。
7.电性不良列入判定范围。
8.判定细则依照具体所制定缺点项目作标准。
一.外观判定。
半成品、成品检验及出厂检验制度
半成品、成品检验及出厂检验制度
1、半成品的检验项目和要求依照本企业内控标准进行，半成品的抽检基数为一定货合同中的不同规格数量；抽检比例依照批量的大小分为3%-10%。
大批量实行小比例，小批量实行大比例；半成品检验必须件件合格，不合格的不得进行产品检验；
2、半成品的检验在技检部指导下，由车间质检员进行。
检验表一式二份，一份技检部，一份车间存档，半成品检验单如表，应严格按表填写。
3、成品检验既是企业对每批产品的质量检验，也是对用户提供产品质量保证的保证书；成品检验由技检部按工程或按批量随机抽检原则，当其中不符合要求时则应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
4、产品出厂或入库时应附带合格证书；产品检验记录一式三份，一份技检部存档，一份交车间，一份交用户；技检部以产品检验记录为准，填写产品质量月、季、年度质量报表、产品检验记录表。
5、工艺变化、原辅料的批次厂家改变时，由总经理或技检部制定产品检验规范，并指定质检员进行产品质量首检工作，首检合格，经技检部确认后，进行封样存档。
6、班组质检员根据封样，按照《产品检验规程》进行产品过程检验工作；质检员负责产品抽检和巡回检查工作，对产品质量负总责，班组质检员对当班产品质量负责；出现质量问题，逐级查找原因，找出最终责任者进行处罚。
服装检验半检流程及标准要求是什么
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1.目的：有效控制印刷缺陷产品流入后工序，提高成品质量。
2.范围：适用于本公司半成品检验岗位。
3.职责： QC负责产品的检验及异常反馈处理工作。
4.工作内容：
序号工作步骤作业规范
1 作业准备1、根据《生产计划表》或组长要求准备检验印刷后产品的资料（包括生
产施工单、正确样板或图纸等）；
2、根据不同产品准备好相应的检验工具；
3、将产品拉入指定的区域待检验，同时检验区需准备卡板以便放置已检
验印张。
2 首件确认1、仔细阅读《生产施工单》，了解产品的加工工艺、折页方式与其他产品
质量信息；
2、参照样板、图纸核对印张的图案、文字、颜色、规格及页码顺序是否
合格（在100张印张内完成首件的确认）；
3．对于产品贴数较多不能一次完成的产品，则需保留在首件放置柜，待全部检验完成后，再进行整本书贴整合确认。
3 检
验
步
骤
1、首先确认前工序的产品标识，阅读标识内容，以指引检验操作的方法；
2、确认产品印刷性质油墨待干时间规定如下：
2.1、单黑说明书或粉灰卡印刷待干时间为：30分钟后可检验
2.2、墨位较大的单黑或正常四色的说明书印刷待干时间为（书纸类）：
2-4小时后可检验
2.3、正常四色的粉灰纸印刷待干时间为：4小时后可检验
2.4、普通油墨专色或大墨位四色印刷待干时间为：6-8小时后方可检验
2.5、哑粉纸正常四色油墨待干时间为：12小时后方可检验
2.6、金属墨或金/银墨四色印刷待干时间为：24小时后方可检验
2.7、金/银卡或珠光纸四色印刷待干时间为：48小时后方可检验
3、翻查印件四边，通过印品两边的色块、十字线等，确认是否有漏印颜
色及白页，并剔除；
4、检查印件的规线，将规线（正反面）不一致的印件分开；
5、每检验1000张后全检1张印张，发现不良需依据印张不良位置对上下
印张进行检查确认，直至完全剔除不良。
6、工序质量要求：
剔除白页及漏印颜色的；
规位不一致的印件分开；
剔除有印刷质量问题：如断字、重影、水干、水大、墨皮、色差、较
版纸等印件。
7、对合格品与不合格品进行点数，合格品数量记录在挑拣报表与交接牌
不合格品数量记录在挑拣报表内，大废品需填写大废品确认单。
附件1：检验判定标准
检验
项目检验标准检验方法
规格印刷规格尺寸误差±1mm
裁切歪斜误差≤1mm
直尺/菲林尺
内容/版本与样稿内容一致，版本正确
图案完整、文字清晰,断印尺寸应小于0.5×0.5mm
目测/菲林尺
外观无折角、损伤、脏污现象目测页码顺序折页顺序正确，无多页、少页、白页、掉页.混页检码裁切质量无连刀页、裁切字、无严重的破头。
目测
印刷颜色
产品颜色与样稿及PT一致，一批颜色统一，跨图颜色一致；
专色色差值：△E：2.0；
目测/爱色丽套印
单面一般产品套准误差≤0.2mm,精细产品套准误差
≤0.1m；
正反面套准误差±1mm；有卡色位产品要求±0.5mm
菲林尺
版面
产品的关键部位（LOGO、图案等）无墨点、墨皮脏点等印
刷不良
目测
4 整理1. 按以下要求对作业进行整理：
*将合格品整齐堆放在备用卡板上；
*整理被检出的不合格品；
*填写标识牌，挂在卡板上中间偏上位置。
5 异常反馈1．出现下列异常情况，必须立即填写《不合格品处理报告》汇报品质助理：
*检查印件堆发现有校机纸或印刷不良夹杂在印件堆中，而机房没有任何标识的；
*检验时发现较大数量（100张以上）的不合格（不合格品出现为连续状态）；
*点数时发现正品与《生产施工单》要求有差异。
质
量文字完整、清晰目测
外观1、色块断印限度尺寸≤1×1mm，如果色块为LOGO，断印
尺寸应≤0.5×0.5mm，且直径为50mm范围内不超过两
处。
2、字体断印不影响字体识别，断印尺寸≤0.5×0.5mm，且
直径为50mm范围内不超过两处。
3、距离25cm左右目测，无可清晰辨认的墨屎、刮花、污
迹斑点、墨皮、糊版、印品整洁干净、无墨痕、拖花、
水干，版面文字及图案正确，文字、图案印刷清晰完整，
五号字以下的不误字意。
目测
附件2：检验操作步骤图示：
1、阅读
施工
3、确认十字线,剔
3、挂标识牌
5、点数2、核对
样
6、填写报表
1 2
3 5
4 6。