螺旋输送机操作说明书
螺旋输送泵使用及保养说明
螺旋输送泵使用说明
1、原理：螺旋输送泵是传统螺旋输送机与新型环保气体输送相结合的输送设备，
适用于粉料以及细小颗粒物质的输送，具有效率高、距离远环保等优势，其原理是，粉料物质通过螺旋输送部分在动力电机的带动下经由料仓进入气仓，气仓与罗茨风机相连接，罗茨风机产生气流通过气仓时带动物料从出料口进入输料管道，从而达到输送、提升物料的作用。
2、使用：遵循正确的开关机顺序可以很大程度的提高生产效率、延长设备使用
寿命，因此使用时要注意正确的开关机顺序：○1开机顺序：先开风机，待风量稳定后开螺旋部分的动力电机，然后开始向料仓送料！○2关机顺序：先停止向料仓送料，待料仓料完后停止螺旋输送部分动力电机，等到输料管口部没有物料喷出时停止风机！
3、保养：注意检查各动力部分油量，保持油量在油窗半窗位置！。
螺旋输送机的使用说明
螺旋输送机的使用说明(图)LS系列螺旋输送机（左旋或右旋）是在消化吸收国内外先进技术的基础上结合本国国情而生产的新一代产品。
它是利用螺旋叶片的旋转推动散装物料来完成输送的设备，宜水平或倾斜（倾斜角小于20°）输送粉状、颗粒状或小块物料，不宜输送大块的腐蚀性强的、易碎或易粘结成块的纤维物料。
根据螺旋叶片在轴上盘绕的方向不同，螺旋体可分为左旋或右旋两种。
叶片在轴上按反时针方向盘绕的叫左旋；按顺时针方向盘绕的叫右旋。
同一种盘绕方向，如果轴的旋转方向不同，则输送方向也不同。
如果在一根轴的两端分别盘绕左旋和右旋两种叶片，则轴旋转时，可使物料从两端向中间输送或从中间向两端输送。
二、特点1、结构简单，横截面尺寸小，密封性能好；2、在整个长度上都可以装料和卸料；3、在同一机槽内还可作两种方向的输送；4、操作安全方便，制造成本较低；5、在输送过程中同时兼有搅拌和松散物料的作用；6、根据用户要求可配备脱底清扫门，防堵门及电气控制系统等辅助机构。
三、使用与维护1、开机前应对各润滑点加注润滑油；2、中间挂脚材料为耐磨油尼龙，运转过程中不必加油润滑，避免物料污染；3、点动观察旋向是否正确，并确定螺旋体是否擦边；4、使用过程中严禁往输送机内伸手和往输送机内投送硬性物体，以防对输送机和人身造成危害和伤害；5、不得随便撤除输送机盖板。
6、定期清除缠绕在螺旋叶片上的杂物；定期对吊瓦加注润滑油；7、定期检查减速机运行状况，并及时补充润滑油。
四、主要技术参数如表14所示表14、LS系列螺旋输送机主要技术参数型号项目LS20LS25LS32LS40LS63输送量(m3/h)15245078120～150最大转速(r/min)1301101109085轴功率(kw/m)0.09～0.060.15～0.080.3～0.180.5～0.280.73～0.424输送量的计算：埋刮板输送机的输送量可按下式计算：Q=47D2ψs nγη（T/h）式中：D=螺旋叶片直径（m）ψ=装满系数s=螺距（m）n=螺旋体转速r/minγ=物料容重（T/m3）η=倾斜输送时修正系数五、润滑1、摆线针轮减速机的润滑⑴、减速机主要采用油脂或油浴式润滑，油面高度保持油标位置即可。
无轴螺旋输送机的使用和保养(2024版)
无轴螺旋输送机的使用和保养(2024版)无轴螺旋输送机使用和保养手册（2024版）1. 简介无轴螺旋输送机是一种依靠螺旋轴旋转来输送散状固体物料的设备，广泛应用于粮食、化工、采矿等行业。
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，具有维护简单、输送效率高、噪音低、能耗低等优点。
为了确保无轴螺旋输送机的正常运行和延长设备寿命，用户需遵循正确的使用和保养方法。
本手册旨在为用户提供有关无轴螺旋输送机的使用和保养方面的指导。
2. 使用注意事项2.1 启动前准备- 检查电源电压是否与设备要求相符；- 检查螺旋轴、壳体等部件是否有损坏或磨损；- 检查输送机传动系统是否正常；- 检查进料口和出料口是否有异物堵塞。
2.2 操作步骤1. 开启电源，检查设备运行方向是否正确；2. 逐渐调整输送机转速至所需值；3. 进料前确保输送机进口畅通无阻；4. 根据输送要求，调整料位高度；5. 监控设备运行状态，发现异常立即停机处理。
2.3 停机操作- 逐渐降低输送机转速；- 待输送机完全停止运行后，切断电源；- 关闭进料口和出料口阀门。
3. 保养与维护3.1 日常保养- 每天检查设备运行声音是否正常，发现异常及时处理；- 定期检查螺旋轴、壳体等部件的磨损情况；- 检查输送带张力，确保其在正常范围内；- 定期清理输送机进出口的异物。
3.2 定期维护- 每三个月检查一次传动系统，更换润滑油；- 每六个月检查一次螺旋轴、壳体等主要部件，如有磨损需及时更换；- 检查料斗、溜槽等部件的连接是否牢固；- 对设备进行全面的清洁和保养。
4. 故障处理4.1 常见故障及原因- 输送量不足：螺旋轴磨损、料斗堵塞、输送带张力不足等；- 设备噪音过大：轴承磨损、螺栓松动等；- 设备无法启动：电源故障、传动系统问题等；- 物料堵塞：进料口或出料口有异物堵塞。
4.2 故障处理方法- 检查电源电压、开关、电缆等是否正常；- 检查螺旋轴、料斗、输送带等部件是否有磨损或损坏；- 清理进料口和出料口的异物；- 调整输送带张力；- 检查轴承、螺栓等连接部件是否松动，并及时紧固；- 如无法自行解决故障，请及时联系专业技术人员。
螺旋输送机操作流程
螺旋输送机操作流程螺旋输送机是一种广泛应用于工业生产中的传送设备，它具有结构简单、体积小、传送能力大、输送距离远等特点。
本文将详细介绍螺旋输送机的操作流程，帮助读者了解如何正确、高效地操作螺旋输送机。
一、准备工作在操作螺旋输送机之前，需要进行一些准备工作，以确保操作环境的安全和设备的正常运行。
1.1 确认设备及工作环境首先要确认螺旋输送机的型号和规格是否符合工作需求，同时检查设备是否完好无损。
其次，确保工作环境没有杂物、物品堆积等情况，并保持通风良好。
1.2 工作人员安全在操作螺旋输送机时，需要穿戴适当的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
必要时，还需要戴上防护耳塞以减小噪音对人体的影响。
1.3 设备检查在启动螺旋输送机之前需要进行设备检查，主要包括以下方面：检查电源、电机及电气元件的连接是否牢固；检查输送机中心轴和螺旋叶片的紧固情况；检查传动部分的润滑情况，如轴承及链条是否添加足够的润滑油等。
二、启动设备启动螺旋输送机前，需要按照正确的顺序进行操作，确保设备平稳启动，达到预定工作状态。
2.1 接通电源打开电源总开关，确保电源供应正常。
注意观察设备上的指示灯，如存在异常情况或故障提示，应及时解决。
2.2 调整输送机位置根据工作需求，将螺旋输送机调整到合适的位置。
通常情况下，输送机应与生产设备、储料仓等相连接，并保持水平稳定。
2.3 操作控制面板操作控制面板上通常配有启动、停止、调速等按钮和控制器。
根据实际要求，按照正确的顺序操作控制器，启动设备。
在启动过程中，要注意设备运行状况的变化，及时调整输送速度，确保物料的顺利输送。
三、操作维护在设备正常运行期间，需要进行操作维护，保证设备的正常工作和寿命的延长。
3.1 运行监控通过观察设备运行情况，了解物料输送过程中的任何异常情况。
例如，注意观察螺旋叶片是否正常旋转，物料是否均匀输送等情况。
如发现设备运行异常，应及时停机检修，并将问题记录备查。
LS420无轴螺旋输送机使用说明书
LS型无轴螺旋输送机使用说明书***********有限公司目录一、概述 (2)二、规格型号及技术参数 (2)三、主要结构特点 (2)四、安装及试运转 (3)五、使用、维护及注意事项 (4)一、概述：LS型无轴螺旋输送机适用于市政和工业污水处理中的物料输送，输送物料主要为格栅栅渣和污泥脱水设备的泥饼等。
LS型无轴螺旋输送机有驱动装置、无轴螺旋体、U形螺旋槽、耐磨衬板、盖板、进料斗、卸料口及支腿（拉杆）等组成。
其工作原理为：物料从进料斗进入输送机内，由旋转的无轴螺旋体推至出料口送出。
整机具有全封闭、运行平稳、噪声小、结构轻巧、不易卡死、便于管理、免维护等特点，适合长时间连续运行。
二、规格型号及技术参数：型号说明：LS-420槽体内直径，mm无轴螺旋输送机技术参数：驱动功率：5.5Kw；输出转速：28转/分钟叶片直径：380mm；叶片螺距：380mm三、主要结构特点：无轴螺旋输送机与传统的有轴螺旋输送机相比，采用无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料。
具有下列特点：1．抗缠绕性强。
无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性；2．结构简单；3．在机槽内表面镶上耐磨板可减少磨蚀性物料对输送槽的磨损及功率消耗；4．无轴螺旋由输送槽里的耐磨衬里内表面支撑，仅与驱动装置相连接；5．输送机可径向布置卸料口，也可轴向布置卸料口；6．由于无轴，输送槽内的物料面积可增加；7．输送槽内无轴承，输送流畅，在槽内与无轴螺旋之间没有物料回流；8．环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所输送物料不受污染，不泄露；9．送距离长，单机输送长度可达30m以上，并可根据用户需要采用多级串联安装，超长距离输送物料；10．结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用；11．如进出料口采取密封措施，则可使物料不外泄，空气污染少。
四、安装及试运转：1.检查有无在运输、装卸过程中设备变形，紧固件松动等。
LS螺旋输送机说明书
LS螺旋输送机说明书LS江苏靖江大东机电制造有限公司目录一( 螺旋机的一般介绍1(LS型螺旋输送机的特点和应用范围2(型号表示及主要技术指标二( 螺旋输送机总体布置三( 螺旋机安装技术条件四( 螺旋机使用与维护一(螺旋输送机介绍:1(LS型螺旋输送机的特点和应用范围:LS型螺旋输送机(以下简称螺旋机)是采用国际标准产品。
结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳体外;密封性强，耐磨性好，整机噪声低、适应性强、操作维修方便。
进出料口位置布置灵活。
应用范围:螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业;适用于水平或小于20?倾角，输送粉状、粒状和小块状物料如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200?以下。
螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
按螺旋机驱动方式分为两种:C1制法——螺旋机长度小于35M时，单端驱动。
C2制法——螺旋机大于35M时，双端驱动。
2(型号表示及主要技术指标该机(LS20—2)根据工况要求采用电磁调速电动机变速，输送3/h。
轴转速为7(3—73r/min，每小时输送量最大可达7.5m二(螺旋输送机总体布置:一台螺旋机通常按驱动装置、头节、若干标准中间节，尾节顺序组成。
除头节机壳和选配节外，各节螺旋及机壳均有互换性，在出料端螺旋有清料装置，安装时注意位置。
驱动装置由一台行星摆线针轮减速电机(或YCT调速电机)承担，在头节前装有止推轴承，可承受移动物料时而产生的轴向力，头节机壳内设吊轴承及底座，每一中间节安有一只吊轴承用以支撑螺旋轴，吊轴承内装有向心球轴承(或整体滑动轴承)，在尾节后部装有滚动(滑动)轴承用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度的误差，安装时应从头部开始，顺序进行。
在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承的上方，如果因为进料口影响底座的安排而不能遵循本原则时，使用单位应绘制螺旋机总图。
管式螺旋输送机说明书
管式螺旋输送机说明书
管式螺旋输送机是一种常见的输送设备，通常用于水泥、食品、化工、冶金等行业的物料输送。
它由螺旋体、进料口、出料口、轴承、传动装置等部件组成。
螺旋体固定在输送管内，通过电机驱动，使螺旋体旋转，从而将物料沿着输送管输送至目的地。
首先，管式螺旋输送机的结构包括，进料口、出料口、螺旋体、输送管、传动装置等部件。
进料口用于接收物料，螺旋体将物料从
进料口输送至出料口，输送管起到支撑和保护作用，传动装置则为
输送机提供动力。
其次，管式螺旋输送机的工作原理是，当输送机启动时，电机
驱动传动装置，使螺旋体旋转，物料随之被带动旋转，沿着输送管
方向前进。
由于螺旋体的连续旋转，物料不断被推进，最终到达出
料口，实现了输送的目的。
此外，管式螺旋输送机的优点包括，结构简单、操作可靠、维
护方便、占地面积小、成本低廉等。
它能够适用于各种粉状、颗粒状、块状物料的输送，具有较强的通用性。
然而，管式螺旋输送机也存在一些局限性，比如输送距离有限、输送能力受限、对物料粘度和湿度要求较高等问题。
在使用过程中
需要根据具体物料的特性进行合理选择和设计。
总的来说，管式螺旋输送机是一种常见且实用的输送设备，广
泛应用于工业生产中，能够满足物料输送的基本需求，但在选择和
使用时需要充分考虑其特点和局限性，以确保其正常高效运行。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书螺旋输送机适用范围：螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。
不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与制造厂协商，进行特殊设计制造。
螺旋输送机技术参数：螺旋输送机特点：1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好5.螺旋输送机应用范围很广，适用于输送粉状物料。
6.结构简单、成本低、尺寸小，操作安全方便，在使用过程中能密封。
是一种理想的输送设备。
7.本机具有结构简单，外形尺寸小，成本低，操作安全，能按工艺要求满足多点进料和排料。
8. 结构新颖，技术指标先进，密封装置阻力小，耐磨性能好，整机噪声低，密封性好。
结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。
输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。
通过装卸闸门可调节物料流量。
但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。
输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。
单位功率较大。
使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
广泛用于化工、建材、电力、煤炭、冶金、粮食等部门，在倾角β< 20 °的情况下，输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。
在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用及优势得到了最大的体现。
螺旋输送机螺旋输送机工作原理：螺旋输送机是利用螺旋转动而推移物料的连续输送设备。
宜于输送各种粉状，粒状及小块状的物料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺旋输送机
说
明
书
芜湖鑫重输送机械有限公司
电话：传真
螺旋输送机使用说明书
一、总述：
1.LS型螺旋输送机的特点及应用范围:
LS型螺旋输送机与G X型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。
滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
LS型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。
LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。
LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。
2.LS螺旋机的规格、型号与技术参数：
规格：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250长度从4m到70m，每隔一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
LS型螺旋输送机规格、技术参数：表一:
注：1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内）
2、输送量Q—m3/h
3.LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表:
二、选型计算、长度组合
1.选型计算
①计算输送量：
Q=60φ.β式中: Q—输送量 t/h
φ—物料填充系数,选用见表3
β0—倾斜系数,选用见表4
K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值
r—物料容重 t/m3见表5
n—转速 r/min
d—螺旋直径m
表三
表4
0≦5≦10≦15≦20
②选用螺旋输送机最小螺旋直径取决于所要求的输送量及散块粒度的大小.
对于输送块物料,未分选物料:D≥(8~10)d
分选物料:D≥(4~6)dm
d=物料的平均块度(mm)
dm=物料的最大块度(mm)
③螺旋输送机的圆周速度不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使
输送过程受到影响,LS螺旋输送机参照国际标准,不同规格确定有四种不转速(见技术性能表,即表1)推荐使用,如有特殊要求,订货时另提出。
④功率计算：（先自ISO>119~1981）
P=Q（λL+H）
367
式中：P—螺旋机功率 KW
λ—运行阻力系数见表5
L—螺旋长度 m
H—螺旋倾斜高度 m
D—螺旋直径 m
⑤电机功率
P0=p/η
η一般取~
2长度组合表见表6
若干散料的容重r及运行阻力系数入（总阻力系数）
表5
三、LS螺旋输送机的总体布置
LS螺旋输送机通常由驱动装置、头节、若干标准中间节、造配中间节、尾节、进料口、出料口等组成，除头节和选配中间节外，各节螺旋机及机壳均具有互换性。
驱动装置由Y型电动机、JZQ系列减速器及驱动装置架组成。
头节前部装有止推轴承。
可承受输送物料时产生的轴象力。
标准中间节均设置一只吊轴承，尾节后部装有滚动(滑动)轴承和底座,用以支撑螺旋和补偿螺旋长度的误差,螺旋机安装时应从头部开始,按顺序进行。
在总体布置时应注意进料口不应设置在吊轴承上方，出料口不应设在底座或机壳法兰连接处。
如果因为开出料口影响底座的安排而不能遵循本原则时，使用单位应绘出螺旋机总图。
1.驱动装置及地角尺寸
驱动装置的配置见表8
地脚螺拴安排如下图,尺寸表见表9 表7
LS螺旋输送机驱动装置用许用长度表
表8
②出料口
出料口的结构如图3,出料口由钢板及扁钢焊接而成,使用时将出料口焊在机壳上,其法兰石与溜槽法兰相连接,出料口的机壳应按出料口的内孔尺寸开孔。
LS型螺旋输送机出料口的外形与安装见表11
表11
2.进料口、出料口
螺旋机进料口、出料口同用户现场开设，一般应从尾部进料，头部出料，但也可以从头部进料尾部出料，如需要中部进料，头部、尾部出料，或头部进料，中间出料，则为非标准制法，须由用户提供简图。
①进料口
进料口的结构如图2，进料口是用以连接螺旋机和进料漏斗的部件，其由盖寸口夹紧在机盖上，也可用焊接的方法与机盖相联，装置进料口时应在所装
的机盖上按进料口内孔开尺寸。
LS型螺旋输送机进料口的外形与安装尺寸表见表10
表10
三、螺旋机安装技术条件
螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地
点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。
1.螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成,该基础应
能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。
2.螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以
清洗。
3.相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过
2mm。
4.机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。
5.螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表12规定，最小间隙不得少于表中规
定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。
表12 mm
6.螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联连后
螺旋转动均匀,没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加
调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表13规
定。
7.螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差,未
注公差的规定》附表4中10级的规定。
8.螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。
9.所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。
10．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
11．螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
①螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
②运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。
③减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。
④空载运行功率≤额定功率30%。
四、螺旋输送机使用与维护
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：
1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺
旋机给料。
2．螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3．为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
4．被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5．在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
6．应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。
7．螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8．螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9．螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
①驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。
②螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。
③螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，
与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
④螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约
5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，
⑤采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。