工业毒物的通风排毒与净化吸收
控制工业污染物的通风方法分析
控制工业污染物的通风方法分析摘要：在化工和石油化工行业的生产过程中，会产生和泄漏各种工业污染物，工业通风是控制室内工业污染物浓度，保护员工安全生产的重要方式。
本文介绍了控制工业污染物浓度的几种通风方式，并简要介绍了通风方式的原理、使用场合和优缺点。
关键词：工业污染物浓度；工业通风；通风方式前言在化工和石油化工行业生产过程中，会产生和泄漏各种的工业污染物，这些工业污染物有的属于对人体有毒气体，有的属于有爆炸性危险气体，部分车间内由于室内有大量大功率用电设备，会释放大量热量，这些都需要及时有效的排出室外，保证室内人员安全及设备稳定运行。
工业通风是控制这类问题最直接有效的解决办法，是现代化石化化工车间的必不可少的安全措施。
做工业通风设计时，首先应考虑控制污染源的局部机械通风，没有条件设计局部机械通风时，考虑设计自然通风或全面通风。
1.自然通风自然通风是指利用门、窗、通风天窗、无动力通风设备等通风设施，利用室内外风压、热压进行通风的方式。
自然通风是最简便最节能的通风方式。
我们做工业通风时，首先分析室内污染源的特性，在需要消除厂房内大量余热、余湿、或厂房内产生的有害气体比空气轻且不属于极毒或对周围空气造成严重污染时，优先选择自然通风的方式进行通风。
如铝箔生产车间、汽轮机发电机房、多晶硅生产厂房等，这些车间有一个共性：即一年四季室内均会产生大量水蒸气或者发散大量余热。
做这类厂房自然通风设计时，我们应该利用这些有害物特性，规划合理的气流流向，在厂房下部区域设置通风百叶窗（通常设置在窗台以下），在厂房上部（屋顶处最佳）设置通风天窗或自然通风器，达到最佳通风效果。
自然通风由于没有使用通风机，在节能、设备维护等方面有很大优势，但是也有其自身不足。
第一，受外界气候影响较大，当室内外风压和热压不足以将室内有害气体有效排出室外时，通风效果就很差；第二，容易形成气流短路，个别厂房跨度较大，厂房中间区域通风效果不理想。
针对第二种情况，我们可以在厂房下部区域设置射流风机，优化气流通道。
有毒有害化学物质的防治措施
有毒有害化学品防治措施1、物料和工艺：尽可能以无毒、低毒工艺和材料取代高毒工艺和材料，是防毒的根本措施。
如无铅印刷工艺、无氰电镀工艺、用甲醛脂、醇类、醋酸乙脂等低毒稀料取代含苯稀料。
2、工艺设备：生产装置及工艺设备应密闭化、管道化、尽可能实现负压，防止有毒物质泄露、外逸。
生产过程机械化、程序和自动控制可以使操作员不接触或更少接触有毒物质、防止误操作造成的中毒事故。
3、通风净化：受技术及经济条件限制，有毒物质仍然逸出且自然通风无法满足要求时，应设置必要的机械通风排毒、净化装置，使生产场所达到卫生标准。
通风和排毒有两种主要形式：综合通风、局部通风。
1)全面通风：采用全面通风时，应持续向车间提供新鲜空气或满足某些要求的空气，同时从车间内排出有害空气。
要使全面通风发挥其应有的作用，首先要根据车间的用途，生产工艺布置、有害物质散发源位置及特点、人员操作岗位和其他有关因素合理的组织气流、确定合适的通风换气量。
(1)气流组织原则：送入车间的新鲜空气应直接送到工作地点，减少污染，然后将其与生产过程中排放的有害物质混合并消除。
(2)送排风口位置对通风效果的影响：按全面通风的原则，车间内送风口应设在有害浓度较小的区域，排气口应尽可能靠近有害物质的来源或有害物质浓度最高的区域，以便最大限度的把有害物质从车间内排出。
根据送风口和排风口位置不同，一般分为三种形式：A、下送上排从车间下部的送风口送入新鲜空气，直接在操作地区散开，然后流向车间上部，经排风口排出。
这种气流组织方式多用于散发有害气体或余热的车间，新鲜空气可依最短路线迅速到达工作地点且涡流区很少，途中受污染的机会较少，在车间下部工作的大多数工人直接接触新鲜空气。
B、上送下排新鲜空气从车间从车间上部的送风口送入，通过工作地点，从车间下部的排风口排出，气流路线较为通畅且以纵向运动为主，涡流区较少。
这种空气分配模式可用于无热源的车间。
C、上排上送送风口布置在车间上部，自上而下送风，气流通过工作地点后再返至上部，经排风口排出。
工业废气排放监测与净化措施
工业废气排放监测与净化措施工业废气排放是指工业过程中产生的气体废物通过烟囱等排放口进入大气中的行为。
随着工业化的加快和环境问题的日益突出，工业废气对环境和人类健康带来了严重的影响。
因此，工业废气排放监测和净化措施变得极为重要。
本文将着重介绍工业废气排放监测的方法和净化措施。
一、工业废气排放监测1.传统监测方法传统的工业废气排放监测方法主要包括采样分析法和在线分析法。
采样分析法是通过将废气样品收集到采样瓶中，然后在实验室中进行分析。
这种方法可以得到较为准确的结果，但是需要费时费力，而且实时性较差。
在线分析法是通过将传感器固定在烟气流经的管道中，实时监测烟气中的有害物质浓度。
这种方法具有高实时性和方便快捷的特点，但是其准确性较采样分析法稍逊。
2.现代监测方法现代工业废气排放监测方法主要包括遥感监测技术和智能监测系统。
遥感监测技术基于红外线或激光等原理，利用遥感仪器获取烟囱中废气的信息，实现对工业废气排放的无损监测。
这种方法不需要对废气进行直接接触，具有非侵入式、实时性强的特点。
智能监测系统结合了传感器技术、物联网技术和大数据分析技术，能够实现对工业废气的实时监测、数据分析和预警报警。
通过智能监测系统，可以对废气排放情况进行精确定量评估，提高监测的准确性和效率。
二、工业废气净化措施1.物理净化方法物理净化是指通过一系列物理手段将废气中的污染物分离、转化或吸附。
常见的物理净化方法包括沉降、过滤、吸附和冷凝等。
沉降是指利用重力使颗粒状废气污染物沉降到分离设备底部，从而达到净化目的。
过滤是利用过滤介质或过滤膜隔离废气中的颗粒和固体物质。
吸附利用活性炭等吸附剂吸附废气中的污染物。
冷凝是通过降低废气温度使其中的挥发性有机物冷凝成液体，达到净化的效果。
2.化学净化方法化学净化方法是指通过化学反应将废气中的污染物转化成无害物质。
常见的化学净化方法包括催化氧化、湿式氧化和吸收等。
催化氧化是指利用催化剂加速废气污染物与氧气之间的反应，将污染物转化为无害物质。
工业废气处理的方法
工业废气处理的方法
工业废气处理是指将废气从源头处理后，将有害有毒物质降解，以达到合乎环保标准
的污染物含量，以满足环境污染防治、节能减排的要求。
工业废气处理一般会采用净化、点源处理、排放的三种方法。
净化是将排放的废气收集起来，经过滤、清洗、冷却，再经过氧化剂(NaOH、KOH、CaO等)的处理，有害物质的质量减少。
点源处理的有害物质之源除了会蒸发污染，也能在直接排放之前进行处理，通过蒸发塔、催化剂、活性碳等终端处理设备进行净化，用以减排污物。
排放方法以混合法为主，其中包括高浓度真空混合(VOCs)、真空烟气、热通风法等。
高浓度真空混合设备依靠负压力作用，使有害物质聚集在密封容器内，随着引风机的抽吸，有害物质混合在一起形成烟气，最终经过活性碳的净化，有害物质被移除，实现有害气体
的净化。
热通风法采用废气将有害物质和空气温度和气流迅速搅拌在一起，使有害物质发生化
学反应，再将有害物质和废气分离，以满足节能减排的要求。
以上是目前主流的工业废气处理技术方法，这些方法可以解决空气污染问题，但其效
果不可避免地受到装备环境条件等因素的影响，因此工业废气处理技术在实施过程中也需
要注意细节，以达到有效污染防治和节能减排的目的。
尘毒控制技术的通风方式
尘毒控制技术的通风方式在工业生产和环境治理中起到至关重要的作用。
通风是通过空气流动来控制室内空气污染物浓度的一种手段。
在尘毒控制中，通风可以有效地排除室内污染物，保持良好的室内空气质量。
本文将介绍几种常见的尘毒控制技术的通风方式。
一、全面通风全面通风是指通过正常空调或通风系统对整个区域进行通风。
全面通风适用于无死角的空间，可以均匀分布室内空气，快速排除污染物。
全面通风方式通过通风系统的送风和回风口实现室内空气的流动，有效地控制室内污染物浓度的上升。
在工业生产中，可以通过增加送风口和回风口的数量和布置来增加通风效果。
二、局部通风局部通风是指通过特殊的通风设备对污染源周围的空气进行排风。
局部通风适用于局部高浓度的污染物，如工业生产中的烟尘、有毒气体等。
局部通风可以通过排风罩、排风扇等设备将污染物直接排出室外，降低室内污染物浓度。
在工业环境中，可以根据不同的污染源设置不同的局部通风设备，提高通风效果。
三、局部排气局部排气是指通过排气设备将污染物直接排除室外。
局部排气适用于污染源周围没有良好通风条件或者无法使用通风系统的情况。
局部排气可以通过风机、排气管道等设备将污染物排出室外，减少室内污染物浓度。
在工业生产中，可以根据污染物的性质和产生方式设置相应的局部排气设备，提高排放效果。
四、局部送风局部送风是指通过送风设备将新鲜空气直接送入污染源周围。
局部送风适用于需要保持局部空气清新的场所，如实验室、医院手术室等。
局部送风可以通过送风口、送风管道等设备将新鲜空气送入特定区域，降低污染物浓度。
在工业生产中，可以在污染源附近设置局部送风设备，提供新鲜空气，保持良好的通风效果。
五、负压通风负压通风是指在尘毒控制过程中，在污染区域维持负压环境，使室内的污染物不向其他区域扩散。
负压通风适用于有害气体泄漏或者传染病隔离等场所。
负压通风可以通过排风设备和防护隔离设施实现，将污染空气抽出，并经过处理后排到室外。
在工业生产中，可以使用负压通风系统对有害气体泄漏进行控制，保护工作人员的健康安全。
尘毒控制技术的通风方式范文（二篇）
尘毒控制技术的通风方式范文尘毒控制技术是在工业生产过程中，针对产生的粉尘和有毒有害气体进行控制和防护的一种技术手段。
通风是其中的一种重要方式，通过合理的通风系统可以有效地控制和清除产生的尘毒物质。
本文将介绍尘毒控制技术的通风方式，包括自然通风、机械通风和混合通风，并探讨它们的适用范围和操作原则。
一、自然通风自然通风是利用自然的气流和气压差来进行通风的一种方式。
它主要依赖于建筑物的通风口、窗户和门等开口，通过风的自然流动和热对流来实现通风效果。
自然通风适用于一些开放式的场所，如室外仓库、露天工地等。
在施工现场，可以通过提高建筑物的通风口和开口面积来增加自然通风效果。
例如，在仓库的墙壁上设置通风口和风口，以增加气流的流动性。
同时，合理设置通风口的方位和布局，可以利用风的自然流向和风压差来形成气流的对流，加速尘毒的排出。
在操作上，需要根据实际情况调整通风口和开口的大小和位置。
在有大量粉尘和有害气体产生的区域，应该增大通风口和开口面积，以便及时排除尘毒。
而在工作区域和办公区等相对清洁的地方，则可以适当减小通风口和开口的大小，以减少外界的干扰和风险。
值得注意的是，自然通风虽然简单易行，但其通风效果受制于环境气象条件的影响，如气温、风速和风向等。
因此，在设计和使用自然通风系统时，需要考虑周边环境的变化和对通风效果的影响，以保证其通风效果的稳定和可靠。
二、机械通风机械通风是利用机械设备来产生气流，从而实现通风效果的方式。
它主要包括排风和送风两种方式。
排风是通过风机等设备将室内空气排出，以达到清除尘毒的目的；送风是通过风机等设备将外界新鲜空气送入室内，以提高空气质量。
在工业生产中，机械通风通常通过风机来实现。
在产生大量粉尘或有害气体的场所，可以设置排风设备，通过风机将室内空气排出室外。
排风要注意选择合适的风机型号和数量，以满足通风效果的要求。
同时，还需要合理设置室内的排风口位置和大小，以便将尘毒物质迅速排出。
对于一些有尘毒物质的区域，还可以考虑采用局部排风的方式。
工业生产中排放的重点有害物质及其治理措施
工业生产中排放的重点有害物质及其治理措施一、概述随着工业化进程的加速，工业生产中排放的有害物质越来越严重地影响着环境和人类健康，成为当今社会面临的严重问题之一。
有害物质的种类繁多，其中重点有害物质主要包括粉尘、废气、废水等。
本文将对工业生产中排放的重点有害物质进行介绍，并针对不同的物质提出相应的治理措施。
二、粉尘粉尘是工业生产中常见的有害物质之一。
它主要来自于颗粒状物质在工业过程中的摩擦、冲击和研磨等过程中产生的细小颗粒。
大量的粉尘排放会对环境和人类健康造成巨大危害，如空气污染、呼吸系统疾病等。
为了减少工业生产中的粉尘污染，需要采取以下治理措施：1. 确定来源并采取隔离措施工业生产中，粉尘的来源有很多，例如工业设备、生产原料、卸料过程等。
对于不同来源的粉尘，需要采取不同的控制措施。
例如，对于工业设备产生的粉尘，可以通过密封、隔离、喷淋等方法来控制粉尘的产生和扩散。
2. 采用防尘材料在生产中使用防尘材料也是一种有效的治理措施。
例如，可以将生产过程中产生粉尘的设备表面和管道涂上抑尘涂料、使用防尘滚筒等。
3. 保证厂区通风良好的通风系统可以将空气中的粉尘清除，减少粉尘的积累和扩散。
同时，在通风系统中加装过滤器或静电除尘装置，可以有效提高空气质量。
三、废气废气是工业生产中排放的另一种主要有害物质。
废气排放主要来自于燃烧过程、挥发、反应等过程。
如果不加控制地排放废气，会对空气质量和环境产生严重影响。
因此，需要采取以下治理措施：1. 采用污染治理技术废气治理技术主要有吸收、吸附、催化氧化、燃烧等方法。
不同的废气排放情况需要采用不同的治理技术。
例如，对于燃烧废气，可以采用催化氧化或积炭燃烧的方法进行治理。
2. 建立废气监测体系确立废气排放的标准是治理工作的基础，建立完善的废气监测体系可以对废气排放情况进行实时监测和数据统计，为治理提供数据支持。
四、废水工业生产中产生的废水中含有大量的化学物质和重金属等有害物质，如果不进行有效的治理，会对环境和人类健康产生严重的威胁。
毒物净化措施
毒物净化措施1. 简介在处理和管理毒物的过程中，必须采取必要的措施来保护人类和环境的安全。
毒物净化措施是指对毒物进行处理和清除的方法和步骤，以减少对环境和生物的危害。
2. 毒物分类在研究毒物净化措施之前，我们首先需要了解毒物的分类。
根据毒物的性质和来源，毒物可以分为以下几类：•化学毒物：包括有机化学物质、无机化学物质和放射性物质等。
•生物毒素：包括细菌、病毒、真菌等生物产生的毒素。
•农药和化肥：包括杀虫剂、除草剂、杀菌剂等农业用化学品。
•工业废物：包括含有重金属、有机化合物、有害气体等的废物。
•医疗废物：包括药品残留、医用设备废弃物等。
3. 毒物净化措施针对不同类型的毒物，我们需要采取不同的净化措施。
下面是一些常见的毒物净化措施：3.1 化学毒物净化措施•中和：使用中和剂，将化学毒物转化为无毒或低毒的物质。
例如，将酸性毒物与碱性中和剂反应，生成盐和水。
•氧化：使用氧化剂将化学毒物氧化为无毒或低毒的物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
•还原：使用还原剂将化学毒物还原为无毒或低毒的物质。
常用还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸氢钠等。
•吸附：使用吸附剂吸附化学毒物，降低其浓度和毒性。
常用的吸附剂有活性炭、白土等。
3.2 生物毒素净化措施•热灭菌：对于含有细菌或病毒的样品，可以通过高温灭菌的方法杀灭生物毒素。
常用的灭菌方法包括蒸汽灭菌和干热灭菌。
•消毒：使用消毒剂对含有生物毒素的表面进行消毒。
常用的消毒剂有酒精、洗手液、次氯酸钠等。
3.3 农药和化肥净化措施•分解：使用分解剂将农药和化肥分解为无毒的物质。
常用的分解剂有氧化剂和还原剂。
•清洗：对于农业设备和储存容器等，需要定期进行彻底的清洗，以去除农药和化肥的残留。
3.4 工业废物净化措施•分离：对于工业废物中的有毒物质，可以采用物理或化学方法进行分离。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取、离子交换等。
•中和：对于酸性或碱性工业废物，使用中和剂进行中和处理，将其中和为中性pH值。
工业通风的方式与方法
工业通风的方式与方法摘要：随着社会经济的快速发展，尤其是工业的建设和发展为人们提供了多种多样的工业产品，提升了人们的生活品质。
但是在工业生产中，因为生产工艺、生产技术因素会产生各类有害物质，严重危害了一线生产人员的身体健康，甚至会引发众多的职业病，比如尘肺等职业病。
所以在工业生产企业中安装通风系统，是降低有害物浓度，降低对一线生产员工损害的重要方式。
通风系统的正常运行在工业生产中可以维持安全、有序的生产秩序，保证生产工作的顺利开展。
本文首先阐述了工业有害物的来源及危害，然后详细讨论了工业通风的方式和方法，望对业界人士提供有效的参考意见。
关键词：工业通风；方式；方法前言：在不同的工业生产中，会产生不同的污染物质，长期在重度污染环境之下，比如煤燃烧产生的一氧化碳、二氧化硫、粉尘等污染物，对于人体可产生较大的危害。
所在众多的工业生产中，科学设计通风系统，可以有效地保证生产车间内的控制质量，保证人们正常生活和工作需要的高质量空间。
工业通风可以有效解决生产过程中某些零部件生产不可避免产生的粉尘、烟尘等有害污染物，将其进行收集和处理，然后检查合格之后才能排除室外。
按照工作动力不同，通风系统可以分为自然通风和机械通风，两种方法都是通过形成一定的风压和热压，来实现空气流动，将有害物质排放到室外，保证室内空气质量。
1工业有害物的来源及危害在工业生产过程中，因为产品的生产需要，我们会添加各类具有严重污染环境的原辅材料进行生产，会拓展成为各类职业病隐患，这就是工业有害物质的巨大危害。
粉尘主要是在生产过程中，对原料进行粉碎、罐装、投料、筛分、包装等过程中产生的。
长期处于高浓度的粉尘环境中，给一线生产员工的身体健康带来了巨大的威胁，众多工作在长达多年的工作中，患上了严重的矽肺、铸工尘肺、煤工尘肺等多种类型的尘肺病。
而生产过程中产生的有毒物质是在原料参与化学反应罐装、包装时产生的有害于人体健康的物质，主要分布在冶金、电镀等领域。
工业有害气体净化措施
工业有害气体净化措施随着工业化的快速发展，工业生产过程中产生的有害气体对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了减少这些有害气体的排放，保护环境和人类健康，采取有效的净化措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见的工业有害气体净化措施，以期提供一些有益的参考。
1. 燃烧净化技术燃烧净化技术是一种常见且有效的工业有害气体净化方法。
通过将有害气体与燃料一起燃烧，将其转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
这种方法适用于许多有害气体，如二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机化合物。
然而，燃烧过程中产生的二氧化碳也是一种温室气体，因此需要综合考虑净化效果和碳排放问题。
2. 吸附净化技术吸附净化技术是一种通过吸附剂吸附有害气体的方法。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛和活性氧化铝等。
有害气体在吸附剂表面被吸附，从而实现净化的目的。
吸附剂可以周期性地再生，使其重复使用。
这种方法适用于处理低浓度的有害气体，如苯、甲醛和氨气等。
3. 催化净化技术催化净化技术是一种利用催化剂催化有害气体转化为无害物质的方法。
催化剂可以加速化学反应的进行，降低反应温度和能量消耗。
常见的催化净化技术包括选择性催化还原和选择性催化氧化。
例如，选择性催化还原可以将氮氧化物转化为氮气和水，而选择性催化氧化可以将一氧化碳转化为二氧化碳。
催化净化技术具有高效、节能的特点，广泛应用于工业领域。
4. 生物净化技术生物净化技术是一种利用微生物代谢能力降解有害气体的方法。
通过培养适宜的微生物菌种，将有害气体转化为无害物质。
例如，厌氧菌可以将硫化氢转化为硫和水，而氨氧化菌可以将氨气转化为硝酸盐。
生物净化技术具有环保、经济的特点，适用于处理高浓度、复杂组分的有害气体。
5. 膜分离技术膜分离技术是一种利用半透膜对有害气体进行分离和浓缩的方法。
根据有害气体的分子大小和亲疏水性，选择合适的膜材料和操作条件，实现有害气体的分离和净化。
膜分离技术具有操作简单、能耗低的特点，适用于处理小流量、高浓度的有害气体。
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工业毒物的通风排毒与净化吸收
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单位：__________________仅供参考[整理] 第 2 页 共 8 页 工业毒物的通风排毒与净化吸收 一、通风排毒措施 通风按其动力分为自然通风和机械通风；按其范围又可分为局部通风和全面通风。化工行业除尘排毒多系机械通风。这一部分将着重介绍机械通风除尘与排毒。 1．局部通风 局部通风是指毒物比较集中，或工作人员经常活动的局部地区的通风。局部通风有局部排风、局部送风和局部送、排风三种类型。 (1)局部排风 局部排风是用于减少工艺设备毒物泄漏对环境的直接影响，采用各种局部排气罩或通风橱。有害物产生时，会立即随空气排至室外。为了防止污染环境或损害风机，有害物质应经过净化、除尘或回收处理后方能向大气排放。 (2)局部送风 对于厂房面积很大，工作地点比较固定的作业场所，在改善整个厂房的空气环境有困难时，可采用局部送风的方法，使工作场所的温度、湿度、清洁度等局部空气环境条件合于卫生要求。局部送风最好是设有隔离操作室，将风送人室内，以免效果不显著。距送风口三倍直径远处70％是混入的周围空气，五倍直径远处80％是混入的周围空气，所以空气污染的程度会随操作室空间的增加而加大。 (3)局部送、排风 有时采用既有送风又有排风的通风设施，既有新鲜空气的送入，又有污染空气的排出。这样，可以在局部地区形成一片风幕，阻止有害气体进入室内。这是一种比单纯排风更有效的通风方式。 仅供参考[整理] 第 3 页 共 8 页 2．全面通风 全面通风是用大量新鲜空气将作业场所的有毒气体冲淡至符合卫生要求的通风方式。全面通风多用于毒源不固定，毒物扩散面积较大，或虽实行了局部通风，但仍有毒物散逸点的车间或场所。全面通风只适用于低毒有害气体、有害气体散发量不大或操作人员离毒源比较远的情形。全面通风不适用于产生粉尘、烟尘、烟雾的场所。 (1)全面排风 为了使室内产生的有害气体尽可能不扩散到邻室或其他区域，可以在毒物集中产生区域或房间采用全面排风。使含毒空气排出，较清洁的空气从外部补充进来，从而冲淡有毒气体。 (2)全面送风 为了防止外部污染空气进入室内，同时室内有害气体又得到送入的经过滤处理的空气的冲淡，可采用全面送风的方法。这时室内处于正压，室内空气通过门窗被压出室外。 (3)全面送、排风 在不少情况下，采用全面送风与全面排风相结合的通风系统。这往往用在门窗密闭、自行排风、进风比较困难的场所。 3．混合通风 混合通风是既有局部通风又有全面通风的通风方式。如，局部排风，室内空气是靠门窗大量补入的。在冬季大量补入冷空气，会使房间过冷，往往要采用一套空气预热的全面送风系统。 二、燃烧净化方法 有害气体、蒸气或烟尘，通过焚烧使之变为无害物质，称为燃烧净化方法。燃烧净化方法仅适用于可燃或在高温下可分解的有害气体或烟仅供参考[整理] 第 4 页 共 8 页 尘。燃烧净化法广泛用于碳氢化合物和有机溶剂蒸气的净化处理。这些物质在燃烧过程中被氧化为二氧化碳和水蒸气。常用的燃烧净化法有直接燃烧、热力燃烧及催化燃烧等。 1．直接燃烧 对于有害废气中可燃组分浓度较高的情形，可采用直接燃烧的方法做净化处理。在直接燃烧中，有害废气是作为燃料来燃烧的，燃烧温度一般在1100℃以上。完全燃烧的产物是二氧化碳、水蒸气和氮气。 直接燃烧的条件是有害废气中可燃组分的浓度应在燃烧极限浓度范围之内。如果有害废气中可燃组分浓度高于燃烧上限，则需另外补充空气再燃烧；如果可燃组分浓度低于燃烧下限，则需补充一定数量的其他辅助燃料，以维持燃烧。2．热力燃烧 热力燃烧一般用于处理可燃组分浓度较低的废气。如果有害废气的本底是空气，即含有足够的氧时，废气的一部分可作为辅助燃料的助燃气体；如果废气中的氧含量低于16％，废气只是被焚烧的对象，而不能作为助燃气体。有害组分经燃烧氧化为二氧化碳和水蒸气。废气中可燃组分的焚烧是在一定的温度范围内，在此范围内，不同的温度有不同的净化率。在热力燃烧中，多数物质的反应温度为760～820℃。热力燃烧中辅助燃料的消耗量，就是把全部废气升温至反应温度所需的辅助燃料量。 热力燃烧需要辅助燃料燃烧提供热量，这就需要部分废气作为助燃气体，其余部分废气则称为旁通废气。旁通废气与高温燃气湍流混合，以达到反应温度。为了使废气完全燃烧，废气在此高温下，要有一定的驻留时间。如果把全部废气与所需辅助燃料混合，辅助燃料的燃烧热得不到充分利用。所以，务必分流出旁通废气，使之与高温燃气混合。 仅供参考[整理] 第 5 页 共 8 页 3．催化燃烧 催化燃烧是用催化剂使废气中可燃组分在较低温度下氧化分解的方法。适用于含有可燃气体、蒸气的废气的净化，而不适于含有大量尘粒雾滴的废气的净化，也不适于含有催化活性较差的可燃组分的废气的净化。催化燃烧也要先将废气预热，由于反应温度较低，所需辅助燃料也较少。催化燃烧的燃烧产物与热力燃烧完全相同。 在工业上，只有铂、钯等少数几种催化剂可用于催化燃烧。催化燃烧不仅依赖于操作条件，而且依赖于催化剂的活性。在催化燃烧炉内，并不是所有的氧化反应都发生在催化剂床层，有相当一部分是发生在混合预热阶段。这两部分氧化所占的比例与废气预热温度、废气中可燃组分的物性、废气流速、催化剂活性、混合预热室的设计有关。废气中可燃有害组分在催化燃烧炉内氧化的总转化率工总，由上述两部分氧化的转化率x预和x催决定，可表示为 x总＝x预+x催(1—x预) 应用燃烧净化方法，特别是热力燃烧法，必须考虑热量的回收利用问题。另外要注意防火、防爆及防止回火，采取相应的安全措施。如控制废气中可燃组分浓度不超过爆炸下限的25％，安装阻火器、防爆膜等。 三、冷凝净化方法 冷凝净化法只适用于蒸气状态的有害物质，多用于回收空气中的有机溶剂蒸气。只有空气中蒸气浓度较高时，冷凝净化法才实用有效。冷凝净化法还适用于处理含大量水蒸气的高湿废气，水蒸气凝结，可有部分有害物溶于凝液中，减少了有害物的浓度。因此，冷凝净化法常用作燃烧、吸附等净化方法的前处理措施。 冷凝净化法是把蒸汽从空气中冷却凝结为液体，收集起来加以利仅供参考[整理] 第 6 页 共 8 页 用。用冷却法把空气中的蒸汽冷凝为液体，其限度是冷却温度下饱和蒸气压的浓度，而蒸气压随温度的降低而变小，蒸气浓度亦随之变小。所以，气体混合物只有冷却到其露点以下，部分蒸气才会冷凝液化。冷凝净化后，仍有冷却温度下饱和蒸气压浓度的有害蒸气残留在空气中。 冷凝净化法有直接法和间接法两种方法。直接法采用接触冷凝器，冷却剂和蒸气直接接触，冷却剂、蒸气、冷凝液混合在一起。接触冷凝器适用于含大量水蒸气的高湿废气，也多用于不回收有害物或含污冷却水不需另行处理的情况。但其用水量大，仍存在废水处理的问题。间接法采用表面冷凝器。表面冷凝器常用的有列管冷凝器、螺旋板冷凝器、淋洒式冷凝器等。表面冷凝器处理量比接触冷凝器小，但耗能小，回收的凝液也纯净。 四、吸收和吸附净化方法 在第二章“化工操作原理与安全”中，已对吸收作过简略介绍。吸收是在化学工业中用得较多的单元操作，在防毒技术中也有重要应用。气相混合物中的溶质不同程度地溶解于液体，从而被液体所吸收。气相混合物主要由不溶的“惰性气体”和溶质所组成，这样就可以实现气相混合物各组元的选择性溶解。液体溶剂与气相基本上不混溶，即液体挥发性较小，气化到气相中的量很少。一个典型的例子是用水从空气中吸收氨，吸收后再用蒸馏的方法从溶液中回收溶质。废气的吸收净化，是应用吸收操作除去废气中的一种或几种有害组分，以防危害人体及污染环境。 在吸收操作中，常应用板式塔使气液更有效地接触，最普通的塔板形式是泡罩板。气体从板上的升气管上升，进入位于升气管上方的泡帽，再从泡帽边沿的槽口流出并鼓泡上升穿过流动的液体。泡罩板可以在很仅供参考[整理] 第 7 页 共 8 页 宽的气液流量范围高效率地操作，是一种很常用的气液接触设备，技术上也比较成熟。还有其他形式的鼓泡塔板，如筛板塔板、浮阀塔板、喷淋式塔板等。另外，填料塔也常用于气体和液体连续逆流接触的吸收过程。 吸附操作是利用多孔性的固体处理流体混合物，使其中一种或数种组分被吸附在固体表面上，达到流体中组元分离的目的。吸附分离可用于气体的干燥、溶剂蒸气的回收、清除废气中某些有害组分、产品的脱色、水的净化等。 吸附是一种固体表面现象，是在相界面的扩散过程。具有较大内表面的固体才具有吸附功能。当被吸附物的分子与固体表面分子间的作用力为分子引力时，称为物理吸附；其作用力为化学反应力时，称为化学吸附。 气体吸附可以清除空气中浓度相当低的某些有害物质，是有害物质净化回收的重要手段。有害物质的吸附净化要求吸附剂要有良好的选择性能，以达到有害物质吸附净化的目的；要有相当大的内表面积，以保证吸附剂有较大的吸附量；要有很强的再生能力，以延长吸附剂的使用寿命。常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶、各种复合吸附剂等。仅供参考[整理]
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