金力试验机钢筋拉伸试验
钢筋拉伸试验
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不 作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
(2)屈服阶段 屈服点 s
曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这—阶段 应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵 抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现 象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎
克定律，直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量，直
线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极 限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符 合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段 也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力 值记作σe ，称为材料的弹性极限。
所对应的应力 s 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不 允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说
钢筋拉伸试验感想
钢筋拉伸试验感想钢筋是建筑工程中常用的一种材料，它具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点，因此被广泛应用于建筑结构中。
而钢筋拉伸试验则是评估钢筋强度的一种重要方法。
在进行钢筋拉伸试验的过程中，我深刻地感受到了钢筋的强度和韧性，也更加深入地了解了钢筋的性能和应用。
钢筋的强度是非常高的。
在试验中，我们使用了一台万能试验机，将钢筋固定在试验机上，然后施加拉力，逐渐增加拉力的大小，直到钢筋断裂。
在试验的过程中，我看到钢筋在承受巨大的拉力时，仍然能够保持其形状和结构的完整性，直到达到其极限才会断裂。
这种强度让我深刻地感受到了钢筋在建筑结构中的重要性，它能够承受巨大的荷载，保证建筑的稳定性和安全性。
钢筋的韧性也是非常重要的。
在试验中，我看到钢筋在承受拉力时，会发生一定的变形，但是它并不会立即断裂，而是会逐渐增加其变形量，直到达到其极限才会断裂。
这种韧性让我深刻地感受到了钢筋在建筑结构中的灵活性和适应性，它能够在承受荷载时发生一定的变形，从而保证建筑结构的稳定性和安全性。
钢筋的性能也是非常重要的。
在试验中，我看到不同种类的钢筋在承受拉力时，其强度和韧性都有所不同。
这让我深刻地认识到了钢筋的性能对于建筑结构的影响，不同的钢筋应用于不同的建筑结构中，能够发挥出最佳的效果。
钢筋拉伸试验让我更加深入地了解了钢筋的应用。
在建筑结构中，钢筋的应用非常广泛，它不仅能够承受荷载，还能够增加建筑结构的稳定性和安全性。
而钢筋拉伸试验则是评估钢筋强度的一种重要方法，通过试验可以了解钢筋的强度、韧性和性能，从而选择最适合的钢筋应用于建筑结构中。
钢筋拉伸试验让我深刻地认识到了钢筋的强度、韧性和性能，也更加深入地了解了钢筋的应用。
在今后的学习和工作中，我将更加注重钢筋的选择和应用，以保证建筑结构的稳定性和安全性。
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。
二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1%）、游标卡尺（精度为0.1mm ）。
三、实验步骤1•钢筋试件一般不经切削。
—直径；l0—标距长度；0—（0.5~ 1）a；—夹头长度2•在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l o （l o=1Oa或l o=5a）（精确至0.1 mm）。
调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。
3. 将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。
屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。
4. 钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s （N ）;钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b （N ）。
5. 拉断后标距长度L1 （精确至0.1mm）的测量。
将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。
如拉断处到邻近标距端点的距离大于1。
/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于1。
/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的11分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC 1 （如图2所示）。
四、实验结果与数据处理屈服强度 s 和抗拉强度 b 按下式计算。
F s AF bF s 、F b分别为屈服点荷载和最大荷载（N ）；当s 或者 b w 200MPa ，修约间隔1 MPa （小数点数字按四舍六入五单双方法修约）。
钢筋拉拔试验标准值
钢筋拉拔试验标准值
钢筋拉拔试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估钢筋的抗拉性能。
在进行钢筋拉拔试验时，需要根据相关标准值来进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍钢筋拉拔试验的标准值及其相关内容。
首先，钢筋拉拔试验的标准值包括拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
拉伸强度是指在拉伸试验中，材料发生破坏前的最大抗拉应力值，通常以MPa为
单位。
屈服强度是指在拉伸试验中，材料开始发生塑性变形时的抗拉应力值，也以MPa为单位。
断裂伸长率是指在拉伸试验中，材料发生破坏时的伸长百分比，反
映了材料的延展性能。
其次，根据相关标准，不同类型的钢筋在拉拔试验时的标准值也有所不同。
例如，普通碳素钢筋的拉伸强度一般在400-600MPa之间，而高强度钢筋的拉伸强度
则可达到800MPa以上。
屈服强度和断裂伸长率也会随着钢筋材料的不同而有所变化。
此外，钢筋拉拔试验的标准值还受到试验方法、设备精度、环境条件等因素的
影响。
因此，在进行试验前，需要对试验设备进行校准，并严格按照相关标准进行操作，以确保测试结果的准确性和可比性。
综上所述，钢筋拉拔试验的标准值是评估钢筋抗拉性能的重要依据，不同类型
的钢筋在试验时需要根据相关标准进行测试，并注意试验方法、设备精度等因素对测试结果的影响。
只有严格遵守标准要求，才能得到准确可靠的测试结果，为工程设计和材料选用提供科学依据。
钢筋拉伸试实验报告
钢筋拉伸试实验报告引言钢筋是建筑中常用的一种材料，其承载能力和稳定性对建筑结构的安全性起着至关重要的作用。
为了确保钢筋在实际应用中的质量和性能，需要进行拉伸试验来评估其强度和变形特性。
本实验旨在通过拉伸试验来研究不同条件下钢筋的受力性能。
实验目的1. 了解钢筋的受力特性和力学性能；2. 探究不同试验条件对钢筋强度和变形特性的影响；3. 分析实验结果，评估钢筋的性能和可靠性。
实验装置和材料1. 实验机：用于加载和测量力值；2. 钢筋样品：采用标准型号的钢筋材料；3. 夹具和搭接头：用于固定和连接钢筋样品。
实验步骤1. 准备钢筋样品：根据实验要求，从钢筋材料中切割出代表样品，并进行必要的抛光处理，以减小表面不平整对试验结果的影响。
2. 设置实验机：根据实验要求，调整实验机的拉伸速度和加载方式。
3. 安装样品：将钢筋样品安装在夹具上，并确保夹紧牢固。
4. 进行拉伸试验：开始加载，记录加载过程中的力值和拉伸距离，直至样品断裂。
5. 数据记录与分析：将实验过程中的数据整理并分析，在图表中展示试验结果，并对结果进行讨论。
实验结果与讨论实验得到的原始数据如下：拉伸距离（mm）力值（N）0 010 10020 20030 30040 400... ...通过将拖伸距离与对应的力值进行绘图，可以得到钢筋样品的应力-应变曲线。
根据曲线的变化趋势，可以评估钢筋的强度和变形能力。
根据实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 钢筋的强度与其直径和材质有关：直径较大的钢筋通常具有较高的抗拉强度；2. 钢筋的强度与加载速度有关：较快的加载速度通常导致较高的强度值；3. 钢筋在受力过程中会发生塑性变形：钢筋的强度会在达到峰值后逐渐下降，同时发生显著的塑性变形。
然而，本次实验的结论具有一定的局限性。
由于实验的规模和条件限制，结果可能无法完全反映真实的钢筋受力性能。
因此，在实际应用中，还需要根据具体的工程要求和标准，对钢筋进行更为严格和全面的测试。
钢筋拉伸和冷弯试验
建筑钢材实验一、拉伸实验（一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。
（二）主要仪器设备万能材料实验机游标卡尺等。
（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm（—般取1000mm取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。
原始标距的长度（L。
）一般取L o=5d或是L o=10d（d为钢筋直径），测量原始标距L o为200m（标据点1到标据点回油阀关闭按钮启动按钮送油阀3•将第一根试件（直径20mm,L=10d+200=400m）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）4.开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于 1.5*10 5> 150000N/mm）,直至试件拉断，记录破坏荷载。
屈服值为123.5 KN极限抗拉强度值156.8KN。
值167KN7.打扫实验室清洁卫生、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。
平稳地加荷(5-10KN/S)，钢筋弯曲至规定角度(90°或180°)后，停止冷弯，见下图90°弯曲疋在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格三、原始数据记录评定原始数据级别公称直径（mrh 面积(mrr)屈服点（KN抗拉强度（KN）原始长度拉伸后的长度冷弯合格Il D DQQG 20314.2 123.5 156.8 200 251HRB33520314.2 125.6 167.0 200 244 合格1.钢筋的屈服点s和抗拉强度b按下式计算:式中s、b――分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa；F s、F b ――分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N；结果评A ---- 试件的公称横截面积（口向第一根：s =123.5/314.2=393 Mpa>335 MPab =156.8/314.2=499 Mpa>455 Mpa第二根：s =125.6/314.2=399.7 Mpa>335 MPab =156.8/314.2=531.5 Mpa>455 Mpa2.钢筋的伸长率5或10按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
钢筋拉伸实验的方法有哪些
钢筋拉伸实验的方法有哪些
钢筋拉伸实验的方法有以下几种：
1. 单筋拉伸实验：将一根钢筋固定在实验设备上，并施加拉力，逐渐增加拉力直到钢筋断裂。
通过实时记录拉力和伸长量的变化，得到钢筋的应力-应变曲线。
2. 组合筋拉伸实验：将多根钢筋放置在平行的张力装置中，施加拉力，测量钢筋的拉力和伸长量。
通过实验得到拉力和伸长量之间的关系，可以得到不同组合方式下的抗拉性能。
3. 圆环拉伸实验：将一根钢筋固定成环形，在实验设备上施加拉力，逐渐增加拉力直到环形钢筋断裂。
通过实时记录拉力和环形钢筋直径的变化，得到环形钢筋的应力-应变曲线。
4. 钢筋片拉伸实验：将钢筋切割成短片，在实验设备上施加拉力，测量拉力和伸长量。
通过实验得到拉力和伸长量之间的关系，可以得到不同宽度、厚度等参数下的钢筋的抗拉性能。
5. 多轴拉伸实验：将钢筋安装在多轴应力状态下的实验设备中，施加拉力及其他多轴应力，测量各个方向上的应力与变形。
通过实验得到不同方向上的应力-应变曲线，分析钢筋在多轴应力状态下的力学行为。
钢筋拉伸试验
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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钢筋拉伸试验
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一、试件和实验条件
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二、试件仪器
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二、试件仪器精选ppt4、低碳钢拉伸曲线精选ppt
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三、低碳钢拉伸曲线
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低碳钢受拉的应力-应变图
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(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。 曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发 生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作 严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
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钢筋拉拔试验标准值
钢筋拉拔试验标准值钢筋拉拔试验是一种常见的材料试验方法，用于评估钢筋的拉伸性能。
在进行钢筋拉拔试验时，需要根据相关标准值进行设计和执行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍钢筋拉拔试验的标准值及其重要性。
首先，钢筋拉拔试验的标准值包括拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。
拉伸强度是指材料在拉伸过程中抵抗破坏的能力，通常以最大载荷来表示。
屈服强度则是指材料在拉伸过程中开始产生塑性变形的能力，通常以0.2%屈服点来表示。
而断裂伸长率则是指材料在拉伸过程中发生断裂前的伸长程度，通常以百分比来表示。
这些标准值对于评估钢筋的质量和性能至关重要。
其次，钢筋拉拔试验的标准值可以用于比较不同批次或不同厂家生产的钢筋材料的性能差异。
通过对比试验结果和标准值，可以及时发现材料的质量问题，确保工程质量和安全。
此外，标准值也可以作为设计和施工的依据，帮助工程师和施工人员选择合适的钢筋材料，并合理设计结构。
再次，钢筋拉拔试验的标准值还可以用于指导钢筋的生产和加工工艺。
生产厂家可以根据标准值对原材料进行筛选和控制，确保生产的钢筋符合标准要求。
同时，加工厂家也可以根据标准值对钢筋进行加工和处理，保证产品的质量和性能。
最后，钢筋拉拔试验的标准值是保障工程质量和安全的重要依据。
在工程施工中，如果使用了不符合标准值的钢筋材料，可能会导致结构的不稳定和安全隐患，甚至引发严重事故。
因此，严格遵守钢筋拉拔试验的标准值是非常重要的。
综上所述，钢筋拉拔试验的标准值对于评估钢筋的性能、比较材料的质量、指导生产加工、保障工程质量和安全都具有重要意义。
在进行钢筋拉拔试验时，务必严格按照相关标准值进行设计和执行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
只有如此，才能有效保障工程的质量和安全。
钢筋拉拔试验方法
钢筋拉拔试验方法钢筋拉拔试验方法1. 引言•钢筋拉拔试验是评估钢筋材料性能的重要方法之一，通过在试验中对钢筋材料进行拉伸，以获得其强度和变形等性能指标。
2. 常用试验方法•目前常用的钢筋拉拔试验方法主要包括以下几种：高应变速率静力试验•高应变速率静力试验是一种常见的拉拔试验方法，主要通过施加静态力，以一定的速率将拉伸细纹处延伸到断裂，从而获得钢筋的屈服强度、抗拉强度和延伸率等指标。
低应变速率静力试验•低应变速率静力试验与高应变速率静力试验类似，不同之处在于施加的力的速率较低，更适用于研究钢筋在较小应变下的性能。
动力试验•动力试验是一种将动态载荷施加在钢筋上进行拉拔试验的方法。
与静力试验不同，动力试验会施加瞬时载荷，以模拟实际工程中的冲击和地震等情况，获得钢筋在动态荷载下的性能。
•低温试验是一种将钢筋置于低温环境中进行拉拔试验的方法。
此试验能够评估钢筋在低温条件下的强度和韧性等性能指标，对履行寒冷地区工程项目的要求具有重要意义。
3. 试验要点•钢筋拉拔试验中，除了选择合适的试验方法外，还需要注意以下要点：样品制备•样品制备要求严格按照相关标准进行，以保证试验结果的可靠性。
在制备过程中，需要注意样品的准备数量、尺寸、标记等细节。
试验设备•选择合适的试验设备具有重要意义，试验设备应满足标准的要求，确保试验的准确性和可重复性。
数据处理•在试验完成后，需要对试验数据进行处理和分析，计算钢筋的强度、变形等性能指标，以便对试验结果进行评估和比较。
4. 应用范围•钢筋拉拔试验方法广泛应用于钢筋材料的研究、工程质量评定以及相关行业的标准制定等领域。
•钢筋拉拔试验方法是评估钢筋材料性能的重要手段之一，不同的试验方法适用于不同的研究目的。
在进行试验时，要注意样品制备、试验设备选择以及数据处理等要点，以确保试验结果的准确性和可靠性。
以上即是钢筋拉拔试验方法的相关内容，希望对您有所帮助。
6. 典型试验结果高应变速率静力试验结果•在高应变速率静力试验中，通常可以获得钢筋的屈服强度、抗拉强度和延伸率等指标。
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金力试验机钢筋拉伸试验
1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量
2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标
出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标
距可按5d或10d 。
3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。
4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始
试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。
5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控
制器固定于速率位置，直至该性能测出。
6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s
之间，并应尽可能保持恒定。
7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应
不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，
或从测力度盘上读取最大力。
8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其
轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后
的标距内。
9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。
结果：
1、横截面积按下式计算
S0=1／4πd
o
2
式中：S0—试样的原始横截面积
2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算
QS＝FS／S
0
式中: QS-屈服点
FS－屈服力
QSu＝FSu／S
0
式中：QSu－上屈服点
FSu－上屈服力
QSL＝FSL／S
0
式中：QSL－下屈服点
FSL－下屈服力
3、抗拉强度的计算按下式：
Qb＝Fb／S
0
式中：Qb－抗拉强度
Fb－最大力
4、试样断后伸长率按下式计算：
δ=（L1－L0）／L0×100
式中：δ－断后伸长率
L1－试样拉断后的标距
L0－试样原始标距
5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：
1) 试样在标距上或标距外裂隙；
2) 试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；
3) 试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
4) 试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验
结果作废时应补做试验；
5) 试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），
应在试验记录及报告中注明。
五、数据处理
1、屈服强度、抗拉强度值修约5N／mm2；伸长率如≤10％修约到0.5％，
＞10％修约到1％。
2、修约按四舍六入五单入五单双法（奇数则进一，偶数则舍弃）进
行。
3、修约法为：尾数≤2.5，修约为0，尾数＞2.5且＜7.5者修约为5，
尾数≥7.5者修约为10。