钢筋切断机安全操作规程技术交底
钢筋制作及安装安全技术交底
钢筋制作及安装安全技术交底一、工程概述在进行钢筋制作及安装作业之前，有必要对本工程的基本情况进行简要介绍。
本工程为具体工程名称，位于具体地点，总建筑面积为具体面积。
钢筋工程作为建筑结构的重要组成部分，其质量和施工安全直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸，明确设计要求和规范标准。
制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证和质量检验报告。
钢筋应按规格、品种分别堆放整齐，并做好标识。
3、机械设备准备准备好钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等机械设备，并确保其性能良好，安全可靠。
对机械设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
三、钢筋制作安全技术要求1、钢筋切断操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于 15cm。
切断短料时，手应握住靠近刀片一端的钢筋。
严禁在切断机运转过程中用手直接清除刀口附近的断头或杂物。
发现机械运转异常、刀片歪斜等情况，应立即停机检修。
2、钢筋弯曲钢筋弯曲机使用前应全面检查，芯轴、挡铁轴、转盘等应无损坏和裂纹。
操作时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
3、钢筋调直调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大 2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
四、钢筋安装安全技术要求1、一般规定搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
市政各项安全技术交底
施工单位
工程名称
施工部位
施工内容
安全技术交底内容
1、切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0。5～1mm之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口.严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空我试运行正常后才能使用；2、弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转,运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调整弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。3、冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损,符合使用安全才可运；4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固；5、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，主筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、培梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；6、高处绑扎和安装钢地，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。在必须操作时，应配械安全带；7、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏.8、验收合格后方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
7、使用震动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的制箱,制箱应架空放置;
8、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
施
工
现
场
针
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性
安
全
交
底
交底人签名
接受交底
负责人签字
交底
时间
年月日
作
业
人
员
签
名
模板工程施工安全技术交底
施工单位
工程名称
施工部位
施工内容
钢筋班组安全技术交底
6、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意任锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用粉笔保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
2、本交底一式二份，被交底人一份，被交底人的签字附表。
交底人
接受人签字
技术负责人
②施工作业人员无证不得操作特种机械设备。
5、安全设施
不得随意拆改各类安全防护设施（如防护栏杆、防护门、预留洞口盖板等）。
6、用电安全
①不得私自乱拉乱接电源线，应由专职电工安装操作。
②不得随意接长手持、移动电动工具的电源线或更换其插头，施工现场禁止使用明插座或线轴盘。
③禁止在电线上挂晒衣物。
④发生意外触电，应立即切断电源后进行急救。
13、各种钢筋机械在操作前，班组长要对人员进行操作规程的学习。
五、钢筋绑扎安全技术交底内容
1、多人合用钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾斜和塌落。
2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地名或露面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
11、绑扎1m高度以上大梁时，应先设立一面帮模，再进行绑扎钢筋。
12、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木棱，绑完后抽出木棱慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。
13、在绑扎的平面钢筋是，不准踩踏行走。
钢筋工程技术交底
技术交底记录3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.4、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.四、钢筋机械连接要求本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接.当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头,地下室外墙主筋直径≥18时也优先采用等强机械接头,接头等级不低于二级,并应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2016),钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)等国家有关规程或规定的要求.钢筋机械连接接头:接头等级不小于二级.钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段.位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%.首层非连接区底部为Hn/3,顶部为≥500、≥hc、≥Hc/6较大者,以上部位为柱底部与顶部的≥500、≥hc、≥Hc/6较大者.相邻搭接间距≥35d柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、500取较大值,柱入梁板内部通常加密.具体做法见16g101-1,64/65页直螺纹连接示意见图.五、钢筋的锚固要求1、纵向受力钢筋的基本锚固长度（Lab和LabE）,最小绑扎搭接长度为（Ll和Lle）详见16G101-156-61页.六、钢筋的锚固要求筏板底板上皮筋采用钢筋制成的撑马凳搁置,马凳人工加工成几子型（具体尺寸依据现场实际加工,马凳钢筋直螺纹连接的规格比板受力筋小一个级别）,马凳间距1000×1000,同时以撑马凳的高度来控制底板面钢筋的标高.主楼楼板采用成品钢筋马凳支撑.七、预留洞口的钢筋要求。
高速公路项目钢筋工安全技术交底
8、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
三级安全技术交底
分部分项工程：
钢筋工安全技术交底
交底人签字：
安全员签字：
交底日期：
交底地点：
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3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，电气设备灵活有效，确认良好后，方可作业。
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5、启动前，必须检查工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切片间隙。
钢筋工施工安全交底安全技术交底
1．每班作业前必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。
2．操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
3．电动机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。
电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。
4．电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
5．机械作业时必须扎紧袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
6．机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。
机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
7．卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
8．卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
9．冷拉时，应设专人值班看守，钢筋两侧3M以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。
10．冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。
发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。
11．导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5M。
维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
6．工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
7．抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
8．切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。
钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。
钢筋短于30em时。
应使用钢管套夹具，严禁手扶。
9．手工切断钢筋时，夹具必须牢固。
掌握切具的人与打锤人必须站成斜角．严禁面对面操作。
抡锤作业区域内不得有其他人员。
打锤人不得戴手套。
10．展开盘条钢筋时，应卡牢端头。
切断前应压稳，防止回弹伤人。
11．人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
钢筋套丝机机操作规程安全技术交底-4
好保养、润滑工作。
交底人
安交底
工程名称
施工单位
作业单位
交底日期
交底内容：
1、进入施工现场的钢筋加工机械在使用前，必须经过安全部门进行检查验收，验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械作业前悬挂设备操作人和安全操作规程。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水，机械必须接地，操作工必须穿戴防护用具，以保证操作人员的安全。
3、钢筋加工机械要设专人维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品要堆放整齐。
4、室外作业应设置料棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
5、加工较长的钢筋时，应有专人配合，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
6、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
钢筋工程技术交底15篇
钢筋工程技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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打桩钢筋制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保打桩钢筋制作过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与打桩钢筋制作的人员。
三、交底内容1. 安全常识（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。
（2）施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
（3）进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业，施工人员对违章指挥有拒绝权；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
2. 钢筋材料准备（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（2）检查钢筋原材料质量，确保符合设计要求。
3. 钢筋加工（1）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要坚实。
在拉筋区域2米内禁止有行人。
（2）多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
（3）使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
（4）切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意。
4. 钢筋绑扎（1）绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
（2）绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。
施工马凳应及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
（3）绑扎外墙边柱要加强外防护措施，确保施工安全。
5. 钢筋焊接（1）焊接作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）焊接作业现场应通风良好，防止一氧化碳中毒。
（3）焊接作业过程中，注意防止火灾、爆炸事故发生。
6. 高空作业（1）高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）高空作业时，必须系好安全带，正确使用安全防护设施。
（3）高空作业区域下方不得有人作业或通行。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工方案，对施工人员进行详细讲解。
钢筋班组安全技术交底
（5）、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；
（6）、吊装区域非操作人员严禁人内，吊装机械必须完好，把杆垂直下放不准站人；
-1mm之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口。 严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。 使用前空载试运行正常后才能使用；
5、绑扎主柱、墙体钢筋， 应有可靠的立足点， 不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；
6、高处绑扎和安装钢筋， 不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上， 尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。在操作时应配戴安全带；
7、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照时，电压不得超过36伏；
8、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
9、泵送砼应有独立可靠的支架；
10、施工现场针对性安全交底；
严格按钢筋弯曲机、切断机安全技术操作规程进行作业；
严格遵守公司安全规章制度、严禁酒后作业、疲劳作业；
下班后不得随意外出，若外出必须遵守交通法规及治安管理制度；
不得私拉乱接用电线路，不得私自拆除防护设施；
2、弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或检修。弯曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作；
3、冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合使用安全才可作业；
4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查坑土壁和支撑是否牢固；
钢筋班组安全技术交底
工程名称
施工单位
分项工程名称
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钢筋切断机安全操作规程技术交底
工程名称：
施工单位 建设单位
分项工程名称 作业部位
交底部门 交底人 施工期限
年 月 日至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置.固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应紧行
走轮。
2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4. 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5. 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿
轮啮合间隙，调整切刀间隙。
6. 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
7. 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速
投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边
握住钢筋俯身送料。
8. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积
应在规定范围内。
9. 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
10. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套
管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11. 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不行停留非操
作人员。
12. 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
13. 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空
载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。
14. 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向
旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
15. 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
16. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
补充作业指导内容：
各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表
单位工程名称
分部（分项） 工程及工种名称 钢筋切断机安全操作
规程技术交底
交底时间 交底人
交底单
编号
安全技术交底内容
1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置.固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应紧行
走轮。
2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4. 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5. 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿
轮啮合间隙，调整切刀间隙。
6. 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
7. 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速
投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边
握住钢筋俯身送料。
8. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积
应在规定范围内。
9. 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
10. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套
管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11. 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不行停留非操
作人员。
12. 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
13. 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空
载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。
14. 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向
旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
15. 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
16. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
项目经理
被交底人
签 名