强制放顶安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
CHAPTER 05
强制放顶的注意事项与建议
严格执行操作规程
确保在强制放顶过程中严格遵守安全操作规程，包括佩戴个 人防护装备、正确使用放顶工具等。
针对不同的采煤工作面地形和条件，制定个性化的放顶方案 ，确保操作规程的适用性。
加强人员培训与组织管理
对参与强制放顶的工作人员进行专业技能培训，提高操作技能和安全意识。
强制放顶主要用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制，以及大断面巷道或 硐室的施工顶板控制。
强制放顶的目的
防止采空区顶板大面积悬顶，消除采空区大面积冒顶造成跨 工作面、巷道等事故的隐患。
保证工作面及巷道的正常维护，保证正常的安全生产系统。
强制放顶的适用范围
适用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制。
预警机制建立
根据监测数据，建立预警机制，当发现顶板异常情况 时，及时采取应对措施，防止事故发生。
紧急情况下的应对措施
要点一
应急预案制定
制定强制放顶过程中的紧急应对预案，包括发生冒顶 、人员受伤等情况的应急处理措施。
要点二
安全避险设施设置
在采煤工作面设置安全避险设施，如紧急撤离通道、 避难硐室等，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离和 躲避。
通过实施这些安全管理措施，该矿区的强制放顶技术得到了安全、可靠的实施，有效保证 了生产安全和人员生命财产安全。
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更新警示标志
在关键位置设置明显的警示标志，并及时更新标志内 容，以提醒工作人员注意安全。
后期顶板动态监测与维护
监测顶板动态
定期对放顶后的顶板进行监测，如采用超声波、钻孔窥视等方法，掌握顶板的动 态变化情况。
维护顶板稳定
煤矿强制放顶安全技术措施
煤矿强制放顶安全技术措施
煤矿强制放顶是指在开采煤矿的过程中，对于煤层顶板进行强制支护和加固以保障安全。
放顶主要是为了防止煤层顶板坍塌、岩层崩落等事故的发生，确保工作人员的人身安全。
煤矿强制放顶的安全技术措施主要包括以下几点：
1. 煤层顶板的预处理：在进行放顶之前，需要对煤层顶板进行预处理，例如加固、凿岩、喷浆等，以增加煤层顶板的稳定性和强度。
2. 放顶材料的选择：在进行强制放顶时，需要选择合适的放顶材料，如钢梁、木材、钢架等，确保放顶材料具有足够的强度和稳定性。
3. 放顶方式的确定：放顶时要根据不同的工作环境和地质条件确定合适的放顶方式，如预埋法、架设法、钻孔法等，以确保放顶效果达到预期。
4. 放顶监测和检查：在进行放顶之后，需要进行定期监测和检查，以及时发现放顶材料的变形、开裂等问题，并采取相应的补充或更换措施。
5. 培训和教育：对煤矿工作人员进行相关的培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平，确保他们能正确使用放顶设备和措施，遵守安全操作规程。
通过以上安全技术措施的实施，可以有效地减少煤矿事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
煤矿1工作面强制放顶安全技术措施
煤矿1工作面强制放顶安全技术措施强制放顶的概念煤矿作业过程中，由于地质条件的不同，往往会出现煤岩结合体失稳，导致工作面顶板下移，严重时会引发冒顶事故。
为了防止冒顶事故的发生，必须在工作面进行顶板控制，其中强制放顶是一种安全技术措施，通过采用强制层间割帮、放顶和加固等方式，使顶板与底板之间的约束力降到最小，从而达到安全控制的目的。
强制放顶的目的在于降低工作面顶板与底板之间的约束力，从而减少顶板失稳的危险，保证工作面的安全生产。
煤矿1工作面的强制放顶技术措施煤矿1工作面是一个典型的复杂地质条件下的煤矿工作面，属于井下采煤工作面，其采高较大，矿压较大，具有一定的危险性。
为了保证煤矿1工作面的安全生产，必须采用一系列的安全技术措施，其中强制放顶是关键措施之一。
1. 层间割帮技术层间割帮技术是强制放顶的一种主要技术手段，通过将顶板分层进行割帮，使各个层之间失稳互不影响，从而降低了煤层体的矿压力，并减少了工作面的冒顶危险。
煤矿1工作面采用多次割帮的方式，即在采完一层薄煤层后，再进行一次层间割帮。
这种方式能够使煤层体的应力释放更彻底，进一步提高了工作面的安全生产水平。
2. 强制放顶技术强制放顶是指对采出煤层的矿山构造进行强制层间割帮，将顶板层间的约束力削弱，从而使顶板自由下沉，减少压力集中程度，增强了顶板的稳定性。
在煤矿1工作面中，强制放顶技术是保证顶板稳定的重要手段，通过加强一些分区间、分段措施，同时实现控制岩层移动及避免了工作面顶板突出，确保了工作面的安全生产。
3. 松散帮加固技术松散帮加固技术是一种加强工作面支护结构的技术手段。
煤矿1工作面使用松散帮杆的方式进行加固，这种方式可以很好地解决工作面围岩松散、支护不力等问题，同时也可以改善围岩稳定性，保证工作面的安全生产。
此外，该技术的灵活性也非常高，可以根据工作面地质条件进行定制，从而达到较好的效果。
结语煤矿1工作面是一个典型的井下采煤工作面，采高大，危险系数也相对较高。
强制放顶安全技术措施
ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法一、编制因素：ZF42204 工作面现推采11 米，为避免工作面顶板大面积冒顶及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为本次施工的安全、顺利进行，特编制《ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法》。
二、施工方式：采用预裂爆破的方式进行强制放顶。
三、炮眼布置、深度及装药量：1、炮眼布置工作面炮眼平行布置，炮眼位置在相邻支架前梁与顶梁间隙处，隔架布置，中部41#、42#、43#支架逐架布置，工作面共布置炮眼43 个；上下端头各布置2 个炮眼，炮眼角度垂直于顶板。
每6 米布置一排，直至顶板冒落后结束强制放顶工作。
工作面除41#、42#、43#支架间距为1.5 米外，其它炮眼间距均为3 米，两端头炮眼间距未1.2 米，全部炮眼排距均为6 米。
2、炮眼深度工作面41#、42#、43#支架炮眼深度为6.3 米，其它炮眼深度均为3 米；两端头炮眼深度为6.3 米。
3、装药量6.3 米炮眼装药量为3 米长，其它炮眼装药量均装至距离炮眼口1 米处。
四、打眼工具及办法：1、打眼工具1）矿用风动顶机（MQT-120）3 台。
2）钻头、钻杆若干。
2、打眼办法：1）先检查顶钻机的完好状况。
若有问题，请电工解决。
2）、安装1.0m 钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照规定的角度、位置打眼。
3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。
4）、三人配合将工具移至下一位置继续打眼。
五、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：工作面及两端头炮眼装药量均装至距离炮眼口1 米处。
炮眼封泥长度为1 米。
3、装药办法：1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。
2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉去除干净。
3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。
强制放顶安全技术措施
强制放顶安全技术措施近年来，随着互联网领域的迅猛发展，人们的生活和工作已经离不开数字化、信息化。
随之而来的是巨大的数据量和海量的网络信息，同时也伴随着诸多的安全威胁和风险，从而给个人、企业以至国家的安全都带来了极大的威胁。
为了保护社会主体的生命财产和重要信息资产的安全，各国都制定了一系列的安全法律法规和政策要求，并强制要求相关方执行安全技术措施。
其中，强制放顶安全技术措施是最为重要的安全措施之一。
强制放顶安全技术措施的定义强制放顶安全技术措施是指在法律、政策、标准等要求下，为了保障个人、组织或国家的生命财产和信息资产的安全，按照明确的标准和规范，采取必要的技术或措施来保障相关信息系统、网络、应用系统或设备的安全。
凡是涉及到国家安全、公共安全和个人隐私安全的领域，都必须采取强制放顶安全技术措施。
强制放顶安全技术措施的要求完整性要求在信息系统或网络上，设备提供的信息应当与原始数据一致，没有被人为篡改或损毁。
实现完整性的方法主要有：数字签名、数据校验和访问控制等。
保密性要求为保障信息不被非法获取或泄露，在信息系统或网络中采用一些加密和隐蔽的措施，保障重要信息资源的安全。
实现保密性的方法主要有：加密技术、访问控制和身份认证等。
可用性要求信息系统或网络应该满足24小时全年无休的可用性。
系统、网络或设备不能因自身原因停电或停机，且受到各种攻击时也能够正常运行。
实现可用性的方法主要有：备份技术、容错技术和故障恢复等。
鉴别性要求任何接入、访问或设备应该被系统或网络识别和鉴别，并根据不同的身份和权限给予对应的访问或操作权限。
实现鉴别性的方法主要有：强身份验证和双重认证等。
控制性要求安全管理对系统或网络实施的控制原则，包括访问控制、审计跟踪、管理指导等。
这些控制原则的实施必须符合管理规范和管理程序，确保被控制的行为不会超出合理范围。
实现控制性的方法主要有：访问控制和安全审计等。
强制放顶安全技术措施的实施国家级层面国家级强制放置安全技术措施主要体现在信息安全法等相关法律法规上，要求政府部门、重要行业机构、基础设施建设单位等必须采取必要的措施保障信息的安全。
采面强制放顶安全技术措施
通过深入研究和分析采面顶板活动规律，成功研发出适用于不同地质条件和开采工艺的采面强制放顶安全技术，有效 提高了采煤工作面的安全性和生产效率。
形成完善的技术体系
在研发过程中，形成了一套包括采面顶板活动监测、强制放顶设计、施工工艺、安全管理等方面的完善技术体系，为 采煤工作面的安全生产提供了有力保障。
随着全球化的深入发展，未来该技术措施将积极参与国际 合作与交流，引进国际先进技术和经验，推动我国煤炭行 业的安全技术水平不断提升。
THANKS。
取得显著的经济效益
通过在实际生产中的应用，该技术措施取得了显著的经济效益，降低了采煤成本，提高了煤炭资源回收 率，为企业的可持续发展做出了重要贡献。
未来发展趋势预测
01
智能化发展
02
个性化定制
随着科技的进步和人工智能技术的发 展，未来采面强制放顶安全技术将向 智能化方向发展，实现自动化监测、 预警和决策，提高安全管理的效率和 准确性。
顶板预裂爆破技术
预裂爆破原理
通过在工作面前方顶板内布置预裂炮 眼，装填适量炸药进行爆破，使顶板 沿预定断裂线裂开，形成弱化带，达 到强制放顶的目的。
炮眼布置与装药
安全防护措施
严格执行爆破安全规程，确保人员和 设备安全；对爆破产生的飞石、冲击 波等危害采取有效防护措施。
根据顶板岩性、厚度及工作面推进速 度等因素，合理确定炮眼间距、深度 、角度及装药量，确保预裂效果。
技术原理与流程
技术原理
通过人工或机械手段，在采煤工作面顶板内制造裂隙或弱面 ，破坏顶板的完整性，使其在一定范围内垮落，从而避免大 面积来压造成的危害。
技术流程
制定强制放顶方案 → 准备工作 → 实施强制放顶 → 观察顶 板垮落情况 → 处理安全隐患 → 采煤作业恢复。在实施过程 中，需要注意安全事项，如确保作业人员安全、避免损坏工 作面支护等。
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施摘要：在煤矿开采过程中，采煤工作面存在很大的安全风险。
为了保障工人的安全和生产的顺利进行，实施采煤工作面的强制放顶技术是必要的。
本文将探讨采煤工作面强制放顶的安全技术措施，并分析其应用效果。
引言：随着煤炭资源的日益减少和采矿技术的不断进步，矿井开采工作面的安全问题受到了广泛关注。
强制放顶技术被广泛应用于采煤工作面，目的是为了防止地质灾害事故的发生，保护工人的生命安全。
一、强制放顶的定义和原理强制放顶是指在采煤工作面上采取各种技术手段，强制加固顶板的一种安全技术措施。
其主要原理是通过增加顶板的抗压能力，提高顶板的稳定性，防止地质灾害的发生。
二、强制放顶的技术手段1. 确定强制放顶位置：根据矿层结构和地质条件，确定强制放顶的位置和范围。
2. 预先安装锚杆：在强制放顶位置插入锚杆，增加锚杆数量和密度，提高顶板的承载能力。
3. 喷射支护：对采煤工作面的顶板进行喷射支护，结合工作面的具体情况选择合适的喷射材料。
4. 安装钢拱架：在工作面进行钢拱架的安装，增加顶板的支撑能力。
5. 加厚支架：对支架进行加固，提高支架的稳定性和承载能力。
三、强制放顶的应用效果1. 提高工作面的安全性：强制放顶技术可以有效防止地质灾害的发生，保护工人的生命安全。
2. 提高生产效率：强制放顶技术可以增加顶板的稳定性，减少顶板的塌落和断裂，提高采煤工作的连续性和效率。
3. 减少地质灾害事故的发生：强制放顶技术通过加强顶板的支撑能力，减少地质灾害事故的发生概率，降低事故对生产造成的影响。
结论：采煤工作面的强制放顶技术是保障煤矿安全和提高生产效率的重要手段。
通过在工作面上采取预先安装锚杆、喷射支护、安装钢拱架和加厚支架等技术措施，可以有效提高顶板的稳定性和承载能力，减少地质灾害的发生。
进一步研究和应用强制放顶技术，将有助于提高煤矿的安全生产水平和经济效益。
强制放顶安全技术措施
05
强制放顶技术实施后的总结与建 议
对实施过程进行总结和评估
01
02
03
实施过程顺利
在强制放顶技术实施过程 中，没有出现重大技术难 题和安全事故，实施过程 相对顺利。
放顶效果明显
通过强制放顶技术，能够 有效地将采空区顶板进行 强制崩落，达到了预期的 放顶效果。
经济效益显著
强制放顶技术的应用显著 提高了矿产资源的回收利 用率，为矿山带来了显著 的经济效益。
准备相关设备和工具
选择合适的设备
根据实施方案，选择合适的设备和工具，包括强制放顶设备、安全防护设备、 检测设备等。
设备检查和维护
在实施前需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
对实施人员进行培训和考核
进行技术培训
对实施人员进行强制放顶技术培 训，包括理论学习和实践操作， 确保实施人员具备相应的技术能
力和操作经验。
进行安全培训
对实施人员进行安全培训，包括 安全操作规程、应急处理等方面 的知识，确保实施过程的安全性
。
进行考核和评估
对实施人员进行考核和评估，确 保他们具备相应的技术能力和安 全意识，能够胜任强制放顶技术
的实施工作。
03
强制放顶技术的实施过程
选择合适的地点和时间
总结词
安全、有效
详细描述
案例五：某电力设施的强制放顶技术实施
实施效果良好，提高了电力设施安全性。
该电力设施采用强制放顶技术，通过对设施顶部进行加 固和支撑，有效提高了设施的抗风、抗震能力，降低了 事故发生的可能性。
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强制放顶技术的实施步骤
3. 爆破阶段
在爆破前，需要对爆破孔进行仔细的检查和测试，确保爆破孔的位置、深度、角 度和装药量等参数符合要求。在爆破过程中，需要采取严格的安全措施，如撤离 人员、设置警戒线等，以确保爆破过程的安全性。
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XPMY—JSK—CMD
郏县景昇煤业有限公司
五2-11070综采工作面强制放顶
安全技术措施
采面编号: 五2-11070采面
编制单位综采队
编制人:
施工队长:
编制日期:
五2-11070综采工作面为直接顶下开采，煤层顶板完整，不易冒落，尤其上尾巷不能正常自然垮落。
随着工作面推进，采空区悬顶面积会大于10²m，极易造成瓦斯积聚和瓦斯瞬间涌出，诱发瓦斯事故的发生。
为防治由于悬顶造成安全隐患，特制订工作面强制放顶安全技术措施。
一、工作面地质条件：
1、采面内五2煤层厚度0.8～1.4m，平均1.2m，工作面倾角15°。
煤层变化不大，根据地质资料显示该工作面范围内无大的构造变化带，煤层上部岩石和下部岩石中等硬度，五2煤层与六2煤层间距80m。
2、五2-11070工作面顶板构成：直接顶类别，中等稳定性顶板（Ⅱ类）；基本顶（老顶）类别，周期来压不明显（Ⅱ类）。
①直接顶为砂质泥岩，厚度2.0-3.0米，岩石特征：灰白色，中细粒结构，中厚层状构造，主要组成矿物有石英、长石，矿物组成，次为云母与暗色物质。
②基本顶为中粗粒砂岩，厚度3.0-4.0米；岩石特征：浅灰-灰色砂岩，主要成份为石英、长石、岩屑等，硅、泥质胶结，中粒结构，分选差，中部夹薄层砂质泥岩。
3、五2-11070工作面底板构成：
①直接底为泥岩细粒和粉互层，厚度6.0～8.0，岩石特征：灰色中粒砂岩，层面含白云母片及岩屑，具水平层理、交错层理,为片状，含炭质,富含植物化石碎片。
②基本底为细中粒砂岩，厚度6.0～7.0；岩石特征：以石英为主，次为长石、岩屑及少量菱铁质颗粒，硅、泥质胶结，分选差，磨圆中等，具斜层理，层面含炭质及白云母片，含少量泥岩包体。
二、放顶基本原则：
以破坏顶板的完整性为前提，根据直接顶、老顶的岩石特点及厚度设计放顶方案。
上、下尾巷采用浅孔爆破技术，使顶板冒落实施有效控制，尽可能使冒落矸石充满或基本充满采空区，对上覆岩层起支撑或垫层作用，达到使其随采随冒落的目的；同时破坏顶板的完整性，使上覆岩层较易垮落，减少老塘有害气体积存空间，从而降低因顶板垮落而造成瓦斯的瞬间涌出的可能性。
三、施工方法：
1、经瓦检员检查允许，打挑顶眼，进行强制放顶。
2、在上尾巷97支架支撑立柱延切顶柱，使用风动凿岩机布置一排挑顶眼，眼深1.8m，眼距1.0m，垂直煤层顶板，装药量：0.60kg/孔，炮眼全部用水炮泥将眼孔封满、封实，雷管脚线短接并悬空。
（详见爆破说明书）
四、施工要求及安全注意事项：
1、放顶工作必须在采空区瓦斯浓度符合规定条件下进行，如老塘侧瓦斯浓度超过1％时，必须在工作面安设风动除尘风机，进行吹散处理使瓦斯浓度降低到0.4％以下，才可以施工。
2、提前对工作面和回风巷道内的粉尘进行彻底清理，并将浮煤清理干净。
3、放炮前、后要进行洒水消尘，并对放炮地点的支护情况进行检查，发现问题及时处理。
4、工作面支架和端头支护必须完好可靠，初撑力达到工作额度80％以上。
5、切断工作面和风巷所有设备的电源并闭锁。
6、放炮前检查超前支护的支护情况，必须符合作业规程要求，上、下顺槽爆破处要进行加强支护。
7、放炮员必须持证上岗，严格按其《操作规程》作业。
放炮员必须采用正向起爆方式。
8、放炮前，用挡皮将放炮地点上、下20m范围内的各种管线、电缆、大柱、照明灯遮盖好，防止崩坏。
9、放炮母线使用两芯电缆，不准有明接头及裸露之处，不得同导电体相接触，不用时应扭接成短路。
10、装药过程中必须认真记录装药深度，装药放炮前撤离工作面和回风系统所有人员，并指派专人进行警戒，警戒距离要大于100m。
11、放炮时，工作面上段人员必须撤至风巷超前支护外100m处，并设好警戒人员，工作面下段人员撤至机巷超前支护内并设好警戒人，由班长指派，放炮员亲自接送，警戒人要仔细检查工作面前、后各地点，严防发生漏人现象，并拉好警戒绳、挂好警戒牌。
12、放炮作业中严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制度”。
13、放炮完毕后，检测有害气体和粉尘浓度，符合《煤矿安全规程》要求后，方可进入工作面作业地点。
14、火药，雷管不得乱扔乱放，必须分别用专用箱保管，并放在警戒距离以外，剩余的雷管要当班清退。
15、对出现“残爆”“拒爆”现象，要严格按《煤矿安全规程》第341、342条处理，并与本规程一同贯彻。
16、本措施未尽事宜，严格按照《五2-11090综采作业规程》执行。