橡胶四辊压延
压延机安全操作规程
压延机安全操作规程一投料1､作业时,穿戴好劳保用品,禁止赤膊､穿背心､拖鞋､赤脚作业｡2､投料前,先开启通风装置,戴好口罩,避免尘粒吸入｡3､保持工作场地的整洁,发现料中有铁屑等物,应及时处理并报告班长｡二､配料1､操作时,应戴好乳胶手套,各种辅助材料应分辨清楚,方可称料｡2､工作认真仔细,反复校对,杜绝粗心而造成事故｡3､禁止穿拖鞋及硬底鞋作业,防止跌伤｡三､色酱间打料1､使用三辊研磨机､双桨搅拌机应遵循有关安全操作规程｡2､擦洗设备时当心轧手,应逆时针方向擦洗｡3､使用各种溶剂时,要戴好乳胶手套,随抽随用,禁止敞口不用,挥发浪费以致造成危害｡4､作业时,必须打开窗户,开动换气扇,保持空气流通,对散落在地的溶剂类,必须及时擦净,并妥善处理｡5､投放树脂､颜料时,需穿戴好口罩,当心吸入体内｡6､经常检查灭火器材,防止溶剂起燃｡7､领用溶剂类物品应小心谨慎,禁止铁器敲击｡四､热混机1､上岗前,穿戴好劳保用品,检查机台是否正常｡作业时,不得离岗,发现异常情况,立即关掉机器并向班长报告,进行处理｡2､运行停止时,要待热混机完全停止运转,方可测定料的混合程度,以防伤手｡3､当处理坏料时,要当心高温烫伤｡4､加入添加剂等辅料时,应正确穿戴劳防用品，减速缓慢加入,当心溅入眼睛中｡五､万马力机1､机器运行正常时,方可投料,压料及开启机门时,操作者要与机门保持一定距离,防止气浪及料冲出｡2､利用余料生产时应在机器运行正常时,逐块加入,禁止整包投入,以防损坏机器｡3､经常检查润滑油泵的供油､回油情况DOP泵循环润滑情况,防止因此而损坏机器｡六､轧轮机1､上岗前,必须穿戴好劳保用品,防止高温烫伤｡2､翻动物料时,不得强行拉料,以免手被物料卷入轧轮机内｡3､出现危险情况时,立即拉下保险绳或按下紧急按钮｡4､经常检查机器运行､润滑情况,出现问题及时报告班长｡七､胶布机1､拉料时按规定进行,禁止在压花轮下方拉料｡2､贴合时,注意手不能靠轮子(含橡胶轮)太近,更不可用手拉轮子反卷过去的基布和皮料｡3､压延机四辊在运行时,严禁用手直接去捡压轮间挤出的余料,防止因此将手带入｡4､每批布基或半成品上机贴合引料时,绕过冷却轮时,手尽量要在冷却轮最边缘处｡5､使用电动葫芦起吊前,先检查起吊钢丝索是否牢牢固,限位､移动是否正常,禁止横拉起吊｡操作者起吊前应先作点动起吊,并站立在起吊物边侧｡6､做好周围环境卫生工作,经常检查机器上的紧固件是否牢固,严紧铁器､硬物带入压机中｡7､使用美工刀要小心,用力均匀,勿太猛,当心伤身｡8､每次开车前,要先开启抽风装置后再行运作｡9､换卷作业时,操作者应站在卷架两侧,以防卷架弹出轨道｡八､收卷1､收卷岗位禁止戴手套,禁止手动收卷｡2､当上收卷位置不正时,严禁用手指在其间隙中校对位置,以防手指受伤｡3､收卷大小要适当,防止超重而造成后道工序隐患｡九、异常处理：1操作中发生异常情行应将主机停止，断开电源，并通知班长或机修人员进行维修。
中国橡胶机械工业的发展及现状
中国橡胶机械工业的发展及现状我国橡机工业从无到有，由小到大，从弱变强，取得了巨大的进步。
特别是1978年改革开放的30年来，更是发生了日新月异、翻天覆地的变化。
进入21世纪，通过引进消化吸收创新，集成创新和自主研发创新，现在已经打造成为世界橡机制造大国并向强国方向迈进。
一、中华民国时期1、在1949年建国之时，我国基本没有橡胶机械工业。
当时全国507家橡胶厂拥有1017台开炼机以及其他相关的压延、挤出、成型和硫化等设备，几乎全部为外国货。
其中，美国、英国和德国产的橡机设备占有一少部分，80%以上来自日本。
在国内，仅有3-5家不成规模的小型橡机修配厂和修造厂提供一些简单的零配件，维持橡胶企业简单再生产，而后一步一步发展成橡机制造厂。
(1).上海大中华橡胶厂的机器修造厂。
1928年并购创建于1917年的沪江机器厂和1941年买进振隆机器厂合并构成。
主要以生产橡机的零配件为主，作为大中华6个橡胶厂的机修车间。
解放后，开始生产橡胶小型非标设备和模具，职工不足100人。
1953年以后从大中华厂分出独立，改称上海橡胶工业公司橡胶机械一厂。
现为上海橡胶机械一厂有限公司，主要生产开炼机、轮胎成型机等。
(2).上海轻工机械系统在1930-1940年代创办的机械厂。
有上海新民铁工厂，1951年为青岛橡胶二厂新建航空轮胎车间合作生产提供了一批65"轮胎个体硫化机，1955年同其他厂合并组建为上海轮胎机械厂，主要以翻胎设备为主。
还有上海茶陵机器厂五十年代后期生产中小型开炼机和压延机，1970年改称上海橡胶机械厂。
九十年代后末期两厂合并，之后改制成为上海思南橡胶机械有限公司。
此外，还有20世纪50年代中期由几家小机械厂合营组成的上海第一橡胶机械厂，主要生产平板硫化机、开炼机。
(3).四川亚西机器厂，始建于1942年。
1952年收归国有，曾为我国的化工、冶金、矿山、、水电、造纸、农机、森林、国防等行业提过了大量的装备。
教学课件第十一章压延工艺介绍
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三辊压延机单面贴胶
三辊压延机双面贴胶
四辊压延机双面贴胶
（二）压力贴胶—帘布挂胶 通常用三辊压延机来完成。
工艺方法与贴胶工艺基本相同，差别在于在纺 织物引入压延机的辊隙处留有适量的积存胶料，以 增加胶料对纺织物的挤压和渗透，从而提高胶料对 布料的附着力。
（三）擦胶—帆布挂胶
一般采用三辊压延机完成 。 1．包擦法（厚擦法）—薄而细的帆布
缩率低。 d.含胶率：含胶率高，压延收缩率大，表面不光滑。 e.辊筒速比: 中、上辊有速比，有助于消除气泡，中、下辊等
速,保证胶片的光滑程度。 f.生胶品种:NR的压延特性较好，容易压延；合成橡胶压延
要困难一些。
（四）胶片压延常出现的质量问题
1、气泡 原因:（1）胶料和配合剂含水率高，挥发份含量高；
中辊表面全部被胶料包覆。
2．光擦法（薄擦法）—厚而粗的帆布 当纺织物通过中、下辊缝隙后，
包于中辊表面的胶料全部附着于织 物上。
3、纺织物擦胶的影响因素
a.含胶率：最少不得低于40%，有时可超过70%。 b.压延温度：温度要求比较高，一般在90~110℃。 c.辊速与速比：辊速大，生产能力大，但收缩大,可提高胶
热炼的作用 使胶料进一步均化
橡胶工艺学复习思考题
《橡胶工艺学》复习思考题绪论1、简要说明生胶、混炼胶、硫化胶的区别和联系。
2、橡胶最典型的特征是什么？3、橡胶配方的基本组成包括哪些成分？各成分有何作用？4、橡胶基本的加工工艺过程有哪些？5、橡胶配合加工过程中的测试内容包括哪些？第一章生胶1、写出通用橡胶的名称和英文缩写。
2、天然橡胶的分级方法有哪几种？烟片胶和标准胶各采用什么方法分级？3、什么是塑性保持率？有何物理意义？4、天然橡胶中非橡胶成分有哪些？各有什么作用？5、什么是自补强性？6、写出天然橡胶的结构式。
从分子链结构分析为什么NR容易被改性，容易老化？7、NR最突出的物理性能有哪些？为什么NR特别适合作轮胎胶料？8、IR和NR在结构和性能上有什么不同？9、根据合成方法不同，丁苯橡胶有哪两种？10、轮胎胎面胶中使用丁苯橡胶主要是利用其什么特点？为什么SSBR比ESBR更适合做轮胎胎面胶料？11、BR最突出的性能有哪些？轮胎的胎侧使用BR是利用其什么特点/12、什么是冷流性？影响冷流性的因素有哪些？各是如何影响的？13、为什么乙丙橡胶特别适合作电线电缆的外包皮？为什么乙丙胶特别适合作户外使用的橡胶制品如各种汽车的密封条、防水卷材等？14、IIR最突出的性能有哪些？IIR作内胎是利用其什么特点？为什么IIR可以用作吸波材料？15、什么橡胶具有抗静电性？通用橡胶中耐油性最好的橡胶是什么？16、什么是氧指数？哪些橡胶具有阻燃性？17、为什么CR的耐老化、耐天候性要优于其他不饱和橡胶？18、耐热性、耐油性最好的橡胶是什么？什么橡胶可以耐王水的腐蚀？19、耐高低温性能最好的橡胶是什么？耐磨性最好的橡胶是什么？可以做水果保鲜材料的橡胶是什么？为什么硅橡胶特别适合制作航空航天器密封材料？20、哪些橡胶具有生理惰性，可以植入人体？21、通用橡胶中，哪些橡胶具有自补强性？22、什么是热塑性弹性体？23、SMR5、SCR10、SBR1502、SBR1712各表示什么橡胶？第二章硫化体系1、什么是硫化？橡胶硫化反应过程可分为哪几个阶段？2、画出硫化曲线，标出各阶段的名称。
橡胶复习题答案分析解析
橡胶复习题答案分析解析橡胶⼯艺学复习题⼀、填空10分注：红字为答题部分。
1．碳链橡胶中，饱和橡胶有⼄丙橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶，不饱和橡胶有天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、聚丁⼆烯橡胶、丁腈橡胶。
3、促进剂按结构可分为噻×类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、⼆硫代氨基甲酸盐、硫脲类、醛胺类、黄原酸盐类⼋类；按PH值可分为酸性、碱性和中性三类；按硫化速度可分为超超速级、超速级、准速级、中速级和慢速级五类。
5、适合⾼温快速硫化的橡胶结构为低双链含量的橡胶，可采⽤的硫化体系有EV 和SemiEV两种。
7、在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，-C-S-C-热稳定性好，-C-S x-C-耐动态疲劳性好，-C-S x-C-强度⾼。
9、、NR热氧⽼化后表观表现为变软发粘，BR热氧⽼化后表现为变硬变脆。
11、当防⽼剂并⽤时，可产⽣对抗效应、加和效应和协同效应，根据产⽣协同效应的机理不同，⼜可分为杂协同效应和均协同效应两类。
12、13、炭⿊的结构度越⾼，形成的包容橡胶越多，胶料的粘度越⾼，混炼的吃粉速度慢，在胶料中的分散性越⾼。
14、15、炭⿊的粒径越⼩，混炼的吃粉速度越快，在胶料中的分散性越好；炭⿊的粒径越⼩，对橡胶的补强性越⾼。
17、当橡胶的门尼粘度为60时可不⽤塑炼。
19、⽣胶的塑炼⽅法有物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同⼜可分为三种开炼机塑练法、密炼机塑练法和螺杆式塑炼机塑练法，依据塑炼⼯艺条件不同，⼜可分为低温机械塑练法和⾼温机械塑练法。
21、氧在橡胶的机械塑炼过程中起着⼤分⼦⾃由基活性终⽌剂和⼤分⼦氧化裂解反应引发剂的双重作⽤，其中在低温下，氧和橡胶分⼦的化学活泼性均较低，氧主要起⼤分⼦⾃由基活性终⽌剂作⽤，⽽在⾼温下氧起⼤分⼦氧化裂解反应引发剂作⽤。
23、混炼胶快检的项⽬有可塑度测定、相对密度测定和硬度测定。
25、在混炼准备⼯艺中，要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错。
全国橡胶压延机行业知名企业大全橡胶压延机供应商及品牌介绍
全国橡胶压延机行业知名企业大全橡胶压延机供应商及品牌介绍（2018.07）橡胶压延机主要包括有：橡胶压延机、压延机、橡胶压延机设备、PVC压延机、小型压延机、金属压延机等；橡胶压延机行业知名企业大全主要是指专门生产与经销上述各品牌种类型号的橡胶压延机的企业的列举名单，该名单数据来源于一呼百应平台，根据平台的综合得分进行排序筛选，挑选排名靠前的一部分数据，供采购商查阅与进行商务洽谈合作事宜。
华韩橡塑机械公司名称大连华韩橡塑机械有限公司主营产品鼓式硫化机，轮胎设备，电缆炼胶设备，橡胶冷喂料挤出机，开炼机,大连密炼机,三鼓成型机,三辊压延机所属行业经营类型生产型成立时间1986 年员工规模500人以上注册资金5000万以上产品规模2亿元/年详细查询彤升公司名称大连彤升橡胶机械有限公司主营产品密炼机,开炼机,压延机,胶片冷却机，双螺杆挤出压，挤出机，鼓式硫化机，精炼机所属行业机械及行业设备经营类型生产型成立时间2016 年员工规模50 - 100 人注册资金500 万-1000 万产品规模详细查询公司名称大连华韩橡塑机械有限公司市场部主营产品鼓式硫化机，精炼机,橡胶挤出机，橡胶压延机，捏炼机,开炼机,平板硫化机，密炼机所属行业经营类型生产型成立时间1986 年员工规模500人以上注册资金1000 万-5000 万产品规模100台/月详细查询公司名称大连嘉尔新橡胶机械有限公司主营产品轮胎成型机，立式裁断机，挤出机，子午线轮胎生产线，四辊压延机，卧式裁断机，加压式捏炼机，六角形钢丝挤出线所属行业经营类型生产型成立时间2002 年员工规模200-499 人注册资金500 万-1000 万产品规模100台/月详细查询公司名称青岛青橡机械有限公司主营产品轮胎成型设备，胶片冷却线，硫化机,炼胶机,炼胶机,橡胶粉设备，橡胶粉设备，挤出机，平板硫化机，密炼机，密炼所属行业机,压延机,压延机,切胶机,再营类设型音生产型胶设备成立时间2011 年员工规模100-199 人注册资金100万以下产品规模1000 台详细查询阿科牧公司名称江苏阿科牧机械有限公司主营产品非标温度控制机定制，油加热器，汽车坐垫发泡模温机，汽车内饰成型用模温机，水循环温度控制机，橡胶挤出专用所属行业模温机,模温机,压铸成型专'用模温机型生产型成立时间2014 年员工规模50-99 人注册资金100 万-500 万产品规模2000台/年详细查询公司名称中旋（旋转接头）有限公司主营产品旋转接头，金属软管，咼压旋转接头，咼温旋转接头，咼速旋转接头，液压旋转接头，回转接头,压延机旋转接所属行业机械及行业设备经营类型生产型成立时间2009 年员工规模50 - 100 人注册资金100万以下产品规模详细查询东福来公司名称苏州东福来机电科技有限公司销售部主营产品硅橡胶压延机，咼速咼精密涂布机，精密分切机，咼速复合机,硅橡胶混炼机所属行业机械及行业设备> 橡胶机械〉橡胶压延机经营类型生产型成立时间2016 年员工规模注册资金产品规模详细查询公司名称东莞市森捷数控设备有限公司主营产品自动裁切机，精密裁切机，硅胶切片机，橡胶切条机，数控裁切机,平板跳切机,平板裁切机,东莞裁切机所属行业经营类型生产型成立时间2000 年员工规模50人以下注册资金100万以下产品规模200台详细查询公司名称江阴齿轮箱制造有限公司主营产品齿轮箱,减速器,传动装置所属行业经营类型生产型成立时间2013 年员工规模500人以上因篇幅限制以及信息时效性原因，仅仅只上传前面的一部分排名靠前的橡胶压延机知名企业。
塑料橡胶压延成型工艺
优点： 压延成型速度快、生产能力大、可自 动化连续生产、产品厚度尺寸精确，质量好。 缺点：设备庞大，精度要求高，辅助设备多， 投资较高，维修也较复杂，而且制品宽度受限 制。所以生产连续片材方面不如挤出发展快。
压延成型机
压延制品生产过程
供料阶段包括原料的混合、塑化和供料工艺过 程。所需设备包括混合机、开炼机、密炼机和 挤出机。 压延阶段包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取 和切割工艺过程。所需设备包括压延机及上述 相应辅助设备。
高分子材料产生变形的条件
高分子材料受外力作用后，开始产生弹性形变，需 经过一定时间后（通常等于材料最大松驰时间）， 才能从弹性形变经高弹性变形转变为粘性流动；外 力消除后，又需要经过一定时间后才能回复到稳定 状态。 物料的粘弹效应与材料的松驰时间及成型工艺条件 （速度、温度）密切相关。
是压延机的主要部件它与物料直接接触并施压和加热， 制品的质量很大程度受辊筒控制。
对辊筒的要求
有足够的刚度和强度，辊筒的弯曲变形不超过允许值。 表面有足够的硬度，耐磨、耐腐蚀。 有较高的加工精度，保证尺寸精度和表面粗糙度。 辊筒的加热冷却装臵可通入蒸汽、过热水或冷却水来控 制辊筒表面温度。
5.2.2 物料在压延机辊简间隙的压力分布
物料受压区域在a-d之间， 称钳住区。 辊筒开始向物料施压的点a 称始钳住点，p=0。 物料受压终点d称终钳住点， p=0。 两辊筒中心的连线的中点o， 称中心钳住点， p=1/2pmax。 最大压力点b，p=pmax。
横压力
在钳住区内各点压力的部和称为横压力，是压 延机设计的重要参数，会使辊筒弯曲，影响压 延制品沿辊筒轴向厚度的均匀性，因此要采用 补偿措施。 辊筒所受的横向力与物料的粘度（硬度），辊 筒的尺寸、速度、速比、辊距有关，生产上常 通过控制粘度和辊距来控制横压力。如粘度大 硬度高时，先用大辊距，的料变软后再缩小辊 距。
材料科学：橡胶工艺学考试试题
材料科学：橡胶工艺学考试试题1、问答题（江南博哥）混炼胶质量检查的项目和方法。
解析：（1）胶料的快速检查：可塑度、密度、硬度；（2）炭黑分散度的检查；（3）物理机械性能测定；（4）胶料硫化特性的检查。
2、问答题阻止型抗氧剂的作用。
解析：将ROOH分解为非游离基式的化合物，从而阻止了链引发。
3、问答题浸胶液的组成与配制。
解析：胶乳+胶乳体系的配合剂（分散剂或稳定剂、润湿剂、改性剂、硫化剂或炭黑）。
4、名词解释定伸应力伸长率解析：试样在给定的拉伸应力下的伸长率。
5、名词解释疲劳应力解析：与一定的疲劳寿命所对应的周期性应力振幅6、问答题橡胶制品中加入纤维材料的目的。
解析：增加制品的强度并限制其变形。
7、问答题各种橡胶的混炼特性。
解析：①NR：混炼加工性能较好，包辊性好，辊温50~60℃，前辊比后辊高5~10℃；②SBR：配合剂较难分散，需增加薄通次数，包冷辊，后辊比前辊高5~10℃；③BR：自粘性和粘附性较差，胶料不易包辊。
采用小辊距和低辊温混炼；④IIR：混炼温度可维持在70～80℃。
温度低容易粘辊。
为了增强IIR与炭黑的结合，混炼胶一般在170℃下热处理3～5min；⑤CR：混炼易黏辊，低温小容量混炼，加入加工助剂或与其它橡胶并用；⑥EPDM：自粘性和粘附性较差，提高混炼温度或加入增黏剂。
8、填空题根据胶料在单螺杆中的运动情况，可将螺杆的工作部分分为（）、（）和（）三段。
解析：喂料段；压缩段；挤出段9、问答题列出一般橡胶加工工艺过程。
解析：10、问答题常见橡胶混炼的加料顺序。
解析：加料顺序：生胶→小料→大料→后下配合剂原则：a.用量小、难分散的配合剂先加，例如在胶料中所起作用又很大的配合剂如促进剂、活性剂、防老剂和防焦剂等尽可能先加；b.促进剂和硫黄分开，分最先或最后加。
若先加促进剂，则硫黄应在混练过程最后加入；除NBR外，一般的橡胶混炼时先加促进剂，硫黄在最后加入。
因为硫黄在NBR 中溶解度低，难分散，所以硫黄先加，促进剂最后加；c.过氧化物交联剂、硫载体一般最后加入。
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橡胶四辊压延
橡胶四辊压延是一种常见的橡胶加工工艺，主要用于制造橡胶制品。
本文将从以下几个方面进行介绍：橡胶四辊压延的基本原理、设备组成、操作流程、注意事项以及应用领域。
一、橡胶四辊压延的基本原理
橡胶四辊压延是利用四根平行排列的辊子对橡胶进行挤压和拉伸，使其达到所需的形状和尺寸。
其中，两个大直径的辊子称为工作辊，两个小直径的辊子称为支撑辊。
通过调整工作辊之间的距离和转速，可以控制橡胶在挤出时受到的压力和拉伸程度。
二、设备组成
橡胶四辊压延机主要由下列部分组成：
1. 机架：支撑整个设备。
2. 电动机：提供动力驱动设备运转。
3. 减速器：将电动机输出的高速旋转转换为低速高扭矩输出。
4. 传动轴：将减速器输出轴与主轴连接起来。
5. 工作辊：用于挤压和拉伸橡胶。
6. 支撑辊：用于支撑工作辊和橡胶。
7. 调节机构：用于调整工作辊之间的距离和转速。
三、操作流程
橡胶四辊压延的操作流程如下：
1. 将要加工的橡胶放置在两个支撑辊之间，使其平整。
2. 调整工作辊之间的距离，使其与橡胶接触。
3. 开始电机，使主轴旋转。
4. 逐渐调整工作辊之间的距离，控制橡胶受到的压力和拉伸程度。
5. 持续挤出和拉伸，直至橡胶达到所需形状和尺寸为止。
6. 停止电机，并将加工好的橡胶取出。
四、注意事项
在进行橡胶四辊压延时，需要注意以下几点：
1. 操作人员必须经过专业培训，并严格遵守操作规程，以确保安全生产。
2. 在操作前应检查设备各部分是否正常运转，并进行必要的维护保养。
3. 在加工过程中应定期检查设备各部分的运行情况，如有异常应及时
处理。
4. 在加工不同种类的橡胶时，应根据其特性和要求进行相应的调整。
5. 加工完毕后，应及时清理设备和工作场地，并做好设备维护保养工作。
五、应用领域
橡胶四辊压延广泛应用于制造各种橡胶制品，如轮胎、密封件、管道等。
其中，轮胎是最主要的应用领域之一。
通过橡胶四辊压延，可以
使轮胎具有良好的耐磨性、抗老化性和抗拉伸性能，从而提高其使用寿命和安全性能。
总之，橡胶四辊压延是一种重要的橡胶加工工艺，在现代化生产中得到了广泛的应用。
掌握其基本原理、设备组成、操作流程和注意事项等知识对于提高生产效率和保障生产安全具有重要意义。