s型橡胶四辊压延机的功能及作用
S型四辊压延机导胶边装置的改造
改 造后 的工作 原理 为 ： 常生 产时 ， 正 首先将 力 矩 电动 机控 制器 面板上 的开关 打 到“ ＯＮ” 置 ， 位 使 导胶辊 能够 正常 运 转 ， 当帘 布 经过 裁 刀 与 胶边 裁 切辊后 ， 成合格 帘布 及胶 边 ， 分 合格 帘 布经过 辅线
制 方法 ， 由三相 网路相 位 同步控 制 ， 以保证三 相输 出 自动 平衡 ， 过输 出反馈 控制 ， 通 可有 效地 防止 电
接驱动 不 粘胶 导 辊 方 式 代 替 之 前 的皮 带 传 动 方
式 ， 实现胶 边 的顺利 导 出 。 可 ２ ２ 改 造 要 点 ．
１２ ３ ４ ５
／厂 —
（） １ 针对 胶边 不能 及时 导 出现象 ， 析认 为主 分
要是 由于 导胶速 度与 主机速 度不 匹配 导致胶 边受
本 次签 约合 作 ， 滨公 司将 结 合 实 际把 该 公 横
司先 进 的技术 力量 和管 理经 验导入 兴达公 司 的研
度 等新 兴 国家轮 胎 投 资 有 明显 放 慢 迹 象 ， 其 是 尤
印度 近期 轮胎 设备 采购 大 幅度减 少 。德 国大 陆轮 胎公 司调 低 ２ １ Ｏ ２年 度 轮 胎 投 资 预 算 ， 在 我 国 其 轮胎 扩 产 及 俄 罗 斯 新 建 轮 胎 项 目 目前 未按 计 划 启动 。
兴达 公 司是集 全 钢 工 程 机 械子 午 线 轮 胎 、 全
一
Ｓ型 四辊 压 延机 导 胶 边装 置 的 改造
中 图 分 类 号 ： Ｑ３ ０ ４ Ｔ ３ ． ３ 文 献 标 志码 ： Ｂ
钢 丝帘 布 压 延 机 是 生 产 轮 胎 的关 键 设 备 之
KDY_5000型橡胶压延自动测厚及控制系统在S型四辊压延机上的应用
S 型四辊压延机是轮胎企业生产的关键设 备 ,主要用于轮胎帘布挂胶 。压延机在工作时 , 四辊的运转方向如图 1 所示 。由于辊筒的运转 方向不同 ,胶料通过辊筒被压成了上胶片和下 胶片 ,并分别被挤压在帘布的两面 ,成为有一定 宽度和厚度的覆胶帘布 。其中 1 # 辊和 2 # 辊挤 出上胶片 ,3 # 辊和 4 # 辊挤出下胶片 ,帘布经过 2 # 辊和 3 # 辊自左向右运动 。1 # 辊 、2 # 辊和 4 # 辊轴心可动 ,3 # 辊为定轴转动 。胶片厚度的调 节通过调距电机来实现 。为了克服辊筒中高度 的问题 ,S 型四辊压延机还具备了轴交叉控制 。 四辊中除 3 # 辊外其余 3 只辊筒的两端分别各 用一台三相交流三速感应电机来实现调距 。由 于压延过程中不可测因素较多 ,且压延过程十 分复杂 ,至今国内大部分压延机的调厚操作为 手动式 。这不仅影响产品质量 ,而且浪费胶料 。 1995 年北京科地亚金创电子技术研究所开发 了在Γ 型四辊压延机上应用的控制系统 。由 于Γ型四辊压延机的结构相对简单 ,该系统在 Γ型四辊压延机上应用得十分成功 ,但一直未 能 在 S型四辊压延机上使用 。1 9 9 8 年我公司
5 42 轮 胎 工 业 2000 年第 20 卷
到节省原材料 ,提高轮胎产品质量的目的 ; (2) 实现压延速度 、帘布长度和宽度 、辊缝
限位自动检测及显示 、打印 ; (3) 实现压延张力 、辊筒温度等的采样显示
及打印 。 11111 整机功能
系统循环周期可由用户设定 (在 Windows 环境 下 ,以每秒 10 次 ,即步长 011 s 较为合适) 。如 果在规定的步长内不能循环一周 ,系统仍继续 运行 ,但循环周期大于用户希望值 。
(3) 威控可视组态的基本用法 对于一般的应用系统 ,用户需要完成以下 两个基本功能 : (1) 如何与外部进行数据交换 , 如 A/ D ,D/ A ,D I 和 DO 串并口通讯 ,以及一些 硬件驱动等 。这是沟通计算机内部与外部的重 要部分 。一般用户希望通过一定的硬件将外部 数据输入计算机中 ,以备计算机计算 、显示等 , 同时希望将计算机中的数据通过一定的硬件输 出到外部去 。(2) 如何形成用户期望的界面 ,以 实现数据显示及操作 。这是人机对话的重要部 分 。通过界面的信息显示 ,以及界面上的操作 部件 ,用户可以了解系统的运行状态 ,并可对系 统进行相应的操作 。 在威控可视组态系统中能够完成上述两项 基本功能的重要部分是动态数据库 。实际上动 态数据库是一块连续的内存 ,长度为 20 000 ×8 (即可存放 20 000 个双精度数据) 。所有用户 程序的函数调用均可得到该数据库的指针 。有 了这个指针 ,用户就可在自己的程序中像引用 数据一样进行相应的读写 。一般情况下 ,用户 主要在用户程序中通过调用威控可视组态系统 提供的库函数 ,即调用相应的驱动程序 ,把外部 数据读入到数据库中的某一位置 ,或将数据库 中的数据通过调用驱动函数 ,送往计算机外部 , 从而实现计算机与外部的数据交换 。另一方 面 ,用户可在用户程序中实现自己的特定算法 , 即对数据库进行运算加工 ,所有这些工作都属 非界面操作 。用户除了能够实现数据 I/ O 、数 据运算等基本功能外 ,更重要的是能够将数据 库中的数据以一定的方式显示出来 ,同时 ,用户 能够通过界面上的相应操作 ,将数据或状态传 入到数据库中 。为此 ,在威控可视组态系统中 提供了界面模块 。进入界面模块后 ,用户可调 入各种动画元素 ,如数字显示 、直方图 、按扭开 关等 。对所有动画元素 ,用户均可设置其大小 、 颜色 、位置等参数 。重要的是每一个动画元素 都要与特定的数据相联系 。为此 ,在动画元素
四辊轧机简介用途
四辊轧机简介用途四辊轧机，这可是个挺神奇的家伙呢！你要是没接触过轧机这玩意儿，可能听着就觉得很陌生，就像突然听到一个来自外太空的名词似的。
不过呀，等我给你唠唠，你就会觉得它还挺有意思的。
四辊轧机呢，从它的名字就能猜到个大概，它有四个辊子。
这四个辊子可不是随便凑在一起玩的，它们可有大用处。
这就好比一个团队，每个成员都有自己独特的任务，缺了谁都不行。
两个大辊子在外面，像两个大力士一样，主要负责承担压力；两个小辊子在中间，就像两个机灵的小助手，它们可以帮助调整轧制的精度。
那这四辊轧机都能干啥呢？它的用途可广泛啦！比如说在钢铁行业，你看那些粗大的钢坯，就像一个个笨笨的大铁块，经过四辊轧机这么一加工，就像被施了魔法一样，变成了又薄又长的钢带。
这钢带用处可多了，能用来做汽车外壳呢。
汽车外壳就像是汽车的衣服，要是没有四辊轧机把钢带轧得那么平整光滑，汽车的“衣服”得多难看呀，就像我们人穿了一身皱巴巴的衣服，那多不体面啊。
在有色金属加工领域，四辊轧机也是个大功臣。
像铜、铝这些金属，本来是块状或者比较厚的板材，四辊轧机就能把它们轧制成各种厚度和形状的板材或者带材。
这就像把一块厚厚的面团，通过擀面杖擀成又薄又平的面片一样。
只不过四辊轧机这个“擀面杖”可高级多了，它能把金属加工得非常精确。
还有啊，在一些高端材料的生产中，四辊轧机也发挥着不可替代的作用。
比如说那些用于航空航天的特殊合金材料，对材料的厚度、平整度和内部结构要求极高。
四辊轧机就像一个超级严格的工匠，把这些材料精心加工，确保它们能够符合航空航天的高标准要求。
如果没有四辊轧机，那些航天飞机的零件、卫星的外壳，怎么能达到那么高的质量要求呢？就好比盖高楼大厦，如果没有好的建筑工具把建筑材料加工好，这高楼能盖得起来吗？肯定不行啊。
再说说我们日常生活中的一些小物件，像那些漂亮的金属装饰品，说不定也是四辊轧机的功劳呢。
那些精致的小金属片，可能就是从比较大的金属块经过四辊轧机的加工才变得那么小巧玲珑的。
进口S 型纤维四辊压延机的应用与维修改进
主液压系统负责向主机辊筒的预负荷油 缸 、预弯曲油缸 、液压接头释放油缸 、导开储 布器油缸等分别提供各种不同压力的液压油 输出 。液压油泵为 20 L·r - 1变量叶片泵 。
Keywords four2roll calender ,maintenance ,tension system ,hydraulic system
Holroyd 计划推出新机器
英国《欧洲橡胶杂志》1998 年 180 卷 3 期 11 页报道 :
Holroyd 联合公司 ( HAS) 从事了 4 个方 面有关轮胎制造技术的工作 ,计划在 1998 年 上半年推出一种革命性的新技术 。该公司总 经理 Eric Holroyd 说 , HAS 正在积极推销上 述 4 项技术中的 3 项 ,其中包括 :
(1) 工艺条件的调整 按原先德方提供的控制数据输入微机进 行试生产 ,所加工的产品质量达不到要求 。 在测试了现场温度 、湿度 、蒸汽压力 、压缩空 气压力 、软化水压力 、供电系统电压等与生产 相关的参数后认为 ,德方提供的数据是在标 准环境及能源供应状况下执行的 ,而我厂实 际生产环境与此差别很大 。因此对工艺配方 数据进行了修改 ,经几次反馈调整后 ,产品质 量达到了设计要求 。 (2) 胶布粘冷却辊问题的处理 在生产过程中 ,遇到停机再重新开机的 情况时 ,从冷却辊向卷取储布器去的胶布常
L in Yongguo
(Qingdao Rubber Group Co. ,Ltd. 266041)
Abstract The service , maintenance and modificatoin of imported S configuration four2roll textile calender are described. The process conditions and t he equip ment are adjusted for t he do2 mestic conditions including t he addition of a guide roll to improve t he rubber fabric sticking2to2cool roll ,t he replacement of IPC by a notebook type computer as programmable cont roller and t he modification of tension system. The technical measures for t he safe production are also briefly de2 scribed.
橡胶制品压延工艺简介
橡胶制品压延工艺简介压延是指将橡胶混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程,它包括压片、帖合、压型和织物挂胶等工序;一、压延机按工艺用途来分,主要有压片压延机、擦胶压延机、通用压延机等等;➢压片压延机：用于压延胶片或纺织物贴胶;大多为三辊或四辊,各辊速度相等;➢擦胶压延机：用于纺织物的擦胶;通常为三辊,各辊间有一定的转速比,中辊速度大于上下辊的速度;胶料借助中、下辊之间的速比擦入纺织物中;➢通用压延机：也称万能压延机,兼有上述两种压延机的作用;通常为三辊或四辊,各辊间的速比可以改变;二、压延工艺1、胶料的热炼及供胶胶料进入压延机之前,需要先将其在热炼机上翻炼,这一工艺过程称之为热炼或预热;热炼的目的是提高胶料的混炼均匀性,进一步增加胶料的可塑性,提高胶料的温度,增大热可塑性;热炼过程一般分两步,都是杂开炼机上进行,第一步叫粗炼,通过低温薄通,使胶料变软而均匀；第二步叫细炼,辊距较大,辊温较高,以提高胶料温度,获得较大的热可塑性;同时增进胶料与纺织物的粘合性;2、纺织物烘干为了提高胶料与纺织物的粘合性能,保证压延质量,需要对纺织物进行烘干,减少纺织物的含水量,一般控制含水率在1%-2%之内,含水率过大将降低橡胶与纺织物的粘附力,但过于干燥会使纺织物变硬,在压延过程中受损伤,降低强度;在烘干过程中,使纺织物温度升高也有利于橡胶分子通过热运动渗透到纺织物缝隙中,增进橡胶和纺织物的粘合;3、压延工艺流程压片压片是将已预热好的胶料,用压延机在辊速相等的情况下,制成一定厚度和宽度的胶片,可采用两辊、三辊或四辊压延机进行;A:影响压片的速度主要有,辊温辊温取决于胶料的性质,通常含胶率高或弹性大的胶料,辊温应高些增大热可塑性；含胶率低或弹性小的胶料,辊温应该低些;另外,为了使胶片在辊筒间顺利压延,各辊筒间应有一定的温差;例如,天然橡胶包热辊,胶片由一个辊筒移到另一个辊筒时,后者的辊温应该高些；而一般合成橡胶则相反,易包冷辊,故此时辊温的顺序应与天然橡胶相反;胶料可塑度可塑度大,流动性好,胶片光滑,收缩性小,但可塑性太大时易产生粘辊现象；可塑度低,流动性差,胶片不光滑,收缩率大;辊速辊速快,生产能力大,但收缩率大,表面不光滑;压延机的辊速应根据胶料的可塑度、温度而定;B：压片中常出现的质量问题及原因压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等;常出现的质量问题原因如下：内部有气泡：因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等;表面皱缩：因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等;胶片表面不光滑：因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等;胶片厚度不均：因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等;贴合贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合在一起的工艺过程;通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等;贴合方法有二辊压延机贴合法、三辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法;四辊压延机贴合效率高、质量好、精度高,但压延效应大;压型压型是将胶料制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的工艺过程,如制造胶鞋大底、力车胎胎面等;压型可用二辊、三辊、四辊压延机进行,其中必有一个辊或数个辊筒刻有花纹;对压型的要求是：规格准确、花纹清晰、胶料密致;在胶料配方及工艺操作上应注意入下几点：配方中应加入适量的填充剂,以降低含胶率,使压延规格、形状准确、花纹清晰；配方中加入适当的软化剂,提高胶料的可塑性,降低弹性；必要时可加入适量的再生胶,再生胶可降低压延、压出的膨胀率,提高半成品的挺性,从而使其规格准确、花纹清晰；保证胶料有恒定的可塑度,为此对混炼胶的可塑度、热炼程度、返回胶掺用比例等都要严格控制；压型过程中采用提高辊温、降低转速等方法提高压延质量；压延出来的半成品应迅速冷却,使花纹定型、防止花纹流动变形;纺织物挂胶A：挂胶方法挂胶方法可分为贴胶、压力贴胶和擦胶三种;贴胶：是在压延机上利用两个转速相同的辊筒将一定厚度的胶片贴于纺织物上的过程;贴胶常用三辊压延机或四辊压延机,三辊一次只能贴一面,四辊一次可贴两面;在贴胶时,进行贴合的两个辊筒的转速应相同,但供胶的两个辊筒的转速则即可相同,又可不同,有一定速比,有利于消除气泡,贴合效果较好;压力贴胶：这种方法形式上与贴胶相同,区别是两个贴胶辊筒之间也有一定量的积胶存在,利用堆积胶的压力将胶料压入布缝中;此法橡胶附着力好,但帘线易受损害;擦胶：擦胶是利用压延机辊筒速比不同所产生的剪切力和辊筒的挤压力,将胶料挤压擦入纺织物缝隙中去的过程;它通常是在三辊或四辊压延机上进行的;擦胶时工作辊筒的速比在1：：范围内,速比越大,擦入力越强,胶料的渗透就越好,但纺织物受到的伸张力也越大,擦胶通常只用于帆布挂胶;B：挂胶工艺中的主要影响因素可塑度：可塑度大,胶料流动性好,渗透力强,胶与布附着力好,胶布表面光滑,收缩率小,但硫化胶强度低;以天然橡胶的贴胶可塑度为、擦胶可塑度为较为合适;辊温：辊温高,胶料的热塑性提高,但温度过高时易产生焦烧;辊速：辊速大,压延速度快,生产能力大,但胶料受力时间短,而收缩率大,胶布表面不光滑;而且由于受力时间短,胶料渗透到布缝中的能力下降,胶与布的附着力下降;辊速慢则效果相反;一般辊速视胶料的可塑度而定,可塑度大,辊速快；可塑度小,辊速慢;辊距：压延时,上、中辊起供胶作用,其辊距大小根据挂胶厚度来定;中、下辊起贴合作用,其辊距大小直接影响挂胶质量;如中、下辊辊距过小,则纺织物不易通过或者易被压坏；若辊距过大,则失去辊的压力作用,胶层不能很好地贴在纺织物上,附着力差;C：挂胶中常见的质量问题及原因掉胶：胶层剥落下来;原因：纺织物干燥不好,含水率高；布面有油污、灰尘等杂物；胶料热炼不均,可塑度小；压延温度低、速度快、辊距过大等;帘布跳线、弯曲：胶料可塑度不均；布卷过松；中辊积胶过多,局部受力过大；帘布纬线松紧不一;出兜：这是帘布中部松而两边紧的现象;原因：纺织物受力不均,中部受力大于边部；纺织物本身密度不均匀,伸长率不一致;压偏、压坏、打折：压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成；压坏一般是由于操作不当所致,如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成;打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的;表面麻面或出现小疙瘩：原因一般是胶料热炼不足、可塑度小；热炼不均匀；温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等;三、几种常用橡胶的压延特性善贞实业上海有限公司代理尼纳斯环保油Nynas、蓝星有机硅BLUESTAR、矽比科填料Sibelco、欧励隆炭黑Orion、艾迪科助剂ADK等,并在安徽宣城拥有一家混炼胶工厂; 1天然橡胶热塑性大、收缩率小、压延容易;天然橡胶易粘附热辊,压延时应适当控制各辊的温差,以使胶片能在辊筒间顺利转移;2丁苯橡胶热塑性小,收缩率大,因此用于压延的胶料必须充分塑炼;由于丁苯橡胶对压延的热,敏感性很显着,其操作与天然橡胶有所不同,压延温度应低于天然橡胶一般低5℃-15℃,各辊温差由高到低;3顺丁橡胶压延温度应比天然橡胶低些,压延的半成品较丁苯橡胶胶料光滑、紧密和柔软;4 氯丁橡胶通用型氯丁橡胶在75℃-95℃时易粘辊,难于压延;压延应采用低温法65℃以下或高温法95℃以上;压延后要迅速冷却;若在胶料中加入少许石蜡、硬脂酸或掺用少量顺丁橡胶可减少粘辊现象;5 乙丙橡胶压延性能良好,可以在广泛的温度范围内80℃-120℃连续作业,温度过低时胶料收缩率大,易产生气泡;另外,压延胶料应选择适当的门尼粘度;6 丁基橡胶在无填料时不能压延,填料多时则较易压延;丁基橡胶粘冷辊,脱热辊,压延时各个辊筒应保持一定的温度范围;7 丁腈橡胶热塑性小,收缩性大,在胶料中加入填充剂或软化剂可减少收缩率;当填充剂的重量占生胶重要的50%以上时,才能得到表面光滑的压延胶片;丁腈橡胶胶料粘性小,易粘冷辊;四、橡胶压延的注意事项橡胶的压延工艺包括将胶料制成一定厚度和宽度的胶片；在胶片上压出某种花纹,以及在作为制品结构骨架的织物上覆上一层薄胶如插胶、贴胶等;根据产品的种类和外观的不同,具体压延工艺有压片、压型、帘布贴胶和帆布擦胶;橡胶经压延制作出的成品橡胶气囊、堵水气囊等使橡胶本身的特性加强;用作压延的胶料,应要求有良好的包辊性,流动性,焦烧性和收缩性;在进行配方设计时,应注意以下几点：1、各种生胶的压延特性：天然生生胶强度高,包辊性好,流动性好,易于进行压延,顺丁胶次之,氯丁胶包辊性好,但对热敏感性大,易产生粘辊,丁苯胶和丁晴胶流动性差,比较难以进行压延,压延胶片收缩性大,无论选用哪种生胶,都须有足够低的粘度值,才能获得良好的流动性；2、填料的选择：在一般压延中,都要配入一定量的填料,有利于压延操作,炭黑,白炭黑,碳酸钙都很适用;陶土不宜使用,再生胶有利于压延；3、加入软化剂可取得良好压延效果,但应根据具体的压延作业的要求加以选用,压片要求胶片有一定的挺性,不易变形,采用增塑作用不太大的软化剂：如油膏;固体古马树酯,沥青,松香等；4、硫化体系：压延制作通常在较高温度90-110℃下进行,对于硫化体系的选择首先应考虑不易焦烧;通常压延胶料的门尼焦烧时间应控制在20-25分钟以上;。
意大利COMERIOERCOLE公司_S_形四辊钢丝压延机的自动控制原理
意大利COMERIO ERCOLE 公司“Ｓ”形四辊钢丝压延机的自动控制原理文峰，迭华，陈飞 (贵州轮胎股份有限公司全钢分公司，贵州贵阳 550008)摘要：从生产工艺的角度，将钢丝压延机的控制系统分成张力控制系统、厚度控制系统、辅助系统等三大部分，论述各部分功能及自动控制原理。
关键词：钢丝压延机；张力控制系统；厚度控制系统；上位机；工控机；PLC中图分类号：TQ330.44 文献标识码：B 文章编号：1009–797X(2002)02–0051–04在全钢子午线轮胎的生产设备中，钢丝压延机以其生产精度要求高，控制系统复杂，生产能力大等特点，占据了很突出位置，是全钢子午线轮胎的关键生产设备之一。
从生产工艺的角度来看，压延机的控制系统可分成张力控制系统，厚度控制系统，辅助系统等三大部分。
张力控制系统由钢丝锭子张力控制装置、生产线直流拖动系统及贮布架液压系统等构成；厚度控制系统由厚度测量系统、辊距调节系统、辊弯曲及轴交叉构成；辅助控制系统由温度控制系统、积胶控制系统、卷取定中装置、压延机润滑系统、主机压力辊伺服控制等构成。
下文将围绕这三大系统展开论述。
限于篇幅，本文只讨论压延机的自动工作模式。
1 控制系统构成我公司引进的意大利Comerio Ercole公司“S”形四辊钢丝压延机，其自动控制系统由上位机、测厚系统工控机、西门子S7-300型PLC构成(见图1)。
2 张力控制系统压延机张力控制的好坏，是影响钢丝帘布质量的重要因素之一。
因此，在整个控制系统中张力控制系统占据了较大的比重。
以主机3#辊为准，可将压延机的张力控制分为压延前和压延后张力控制。
压延前张力由美国RJS 公司提供的气动式张力控制装置控制，通过手动调节压缩空气回路的减压阀来控制钢丝锭子的导开张力。
压延后张力控制分为三段，由上位机和PLC 控制。
2.1 冷却辊段张力该段张力是由冷却辊直流电机和主机3#辊直流电机的设定速度差产生的。
当然，由于钢丝的伸长率很小，因此如忽略钢丝的伸长变形和传动机构的打滑现象，压延生产线各点的实际线速度是一致的，均等于钢丝的导开速度。
2子午胎生产关键设备之压延机
• 在实际设计制造中，通常采用圆弧的一
部分或椭圆的一部分或抛物线的一部分
作辊筒中高度的补偿曲线来近似地补偿。
3 辊筒的挠度补偿
• 理论上根据材料力学可以求得辊筒在工作负荷作用下的实际挠度方程
为:
其中：P--辊筒横压力；E--辊筒材料的弹性模数； J--辊筒断面惯性矩 L--辊筒工作表面长度； a--轴承压力作用点到轴肩距离；x--从轴 肩开始发起的任一距离
纤维帘布压延生产线
1 概述
1.4 工作原理
• 相对回转---两个相邻的辊筒在有速比或等速情况下相对回转； • 胶料在摩擦力作用下被拉入辊隙中； • 由于辊隙截面的逐渐减少，使胶料
受到强烈的挤压与剪切，完成延展 成型（压片）；或把胶料挤压在钢 丝帘布上（双面贴胶）；胶胚表面 压花（压型）；多层胶片的贴合等。
• 不管是那一种加工曲线都是二次曲线，而实际变形曲线则是四次曲线。
因此中高度法是不能完全补偿辊筒挠度的。所以通常中高度法与其他方 法联合使用。
• 辊筒的中高度值在没有其他补偿方法联合使用时，通常在0.02—
0.10mm范围，在与其他方法联合使用时，通常在0.02—0.06mm范围。 由于每个辊筒所处的地位和作用不同，因而，每个辊筒的中高度值也不 一样，应根据实际情况确定。
1843年三辊压延机应用于生产中； 1880年四辊压延机制造出来了。
• 我国压延机的设计与生产起步较晚，但发展较快。
1958年就成功地制造出了φ610×1730毫米压延机，填补了国产压延机 生产的空白，其后各种不同规格与用途的压延机不断的应用于生产中， 并已系列化。
• 现在我国已经可以制造用于钢丝帘布压延的压延机。
4 压延机的发展
5、压延供胶
• 用销钉机筒冷喂料螺杆挤出机，有的甚至用高压（50MPa）齿泵挤出系统
压延机概述——精选推荐
压延机概述第⼀章压延设备第⼀节：压延机概述⼀、压延机的⽤途、种类及规格表⽰压延机是⼀种⽐较精密的通⽤橡胶机械，在橡胶⼯业中主要⽤于压延胶⽚、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应⽤最多的是三辊和四辊压延机，三辊的⽤来出⽚、单⾯擦胶或贴胶，或两台串联进⾏双⾯贴胶；四辊则⼴泛应⽤于轮胎⼚中做帘布双⾯贴胶，⽽五辊⽬前已很少采⽤。
压延机的规格过去⽤辊筒的外直径和长度及辊筒数⽬来表⽰，如φ230×635×4，不表⽰辊筒直径为230毫⽶，辊筒长度为635毫⽶的四辊压延机。
⽬前⽣产的压延机，已规定了直径和长度的⽐例关系（即规定长度与直径⽐在2.6~3之间），故压延机的规格仅⽤辊筒长度表⽰，并在长度前⾯冠以符号以表⽰为何种类型。
如XY4F-1730，X表⽰橡胶类，Y表⽰压延机，4表⽰四辊压延机，F 表⽰辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表⽰辊筒长度为1730毫⽶。
⼆、压延机的⼯作原理压延机的⼯作原理与开炼机⼤致相同。
具有⼀定温度和可塑度的胶料喂⼊两个相向回转的辊筒间时，在摩擦⼒的作⽤下，胶料被拉⼊辊距中，由于辊距断⾯的逐渐变⼩，使胶料受到强烈的挤压⽽延展成型。
通常许多压延⼯艺要求配对的辊筒在⼀定的速⽐下⼯作，使胶料进⼀步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最⼩辊距，被压延成具有⼀定厚度和宽度的胶⽚。
压延机除了将胶料压成胶⽚外，有的⼯艺还需要在辊筒挤压⼒的作⽤下，把胶⽚挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成⼀定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶⽚粘合在⼀起。
压延机必要的⼯作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦⾓必须⼤于辊筒的接触⾓，这样，胶料才能被拉⼊辊距中去。
压延机在⼀般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触⾓远⽐摩擦⾓⼩，故在⼀般情况下，胶料均能拉⼊辊距中延展成型。
2、辊筒的速⽐应在⼀定的范围内，速⽐过⼤，摩擦⽣热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速⽐过⼩，则剪切作⽤⼩，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。
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s型橡胶四辊压延机的功能及作用
S型橡胶四辊压延机的功能及作用
橡胶四辊压延机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行预处理和压延，以便后续加工和使用。
S型橡胶四辊压延机是其中一种常见的型号，具有特殊的结构和功能，下面将详细介绍它的功能及作用。
一、功能
1. 橡胶热塑性加工：S型橡胶四辊压延机可以通过调整辊筒的温度和转速，将橡胶原料加热至熔化状态，以便进行热塑性加工。
通过热塑性加工，可以改变橡胶的物理性质和形状，提高其加工性能和使用寿命。
2. 压延均匀性：S型橡胶四辊压延机采用四辊结构，通过调整辊筒之间的间隙和压力，可以实现对橡胶原料的均匀压延。
辊筒的特殊形状和表面处理，能够有效提高橡胶的拉伸性能和抗疲劳性能，使得压延后的橡胶具有更好的品质和性能。
3. 增加橡胶的可塑性：S型橡胶四辊压延机能够将橡胶原料中的填充剂和增塑剂充分分散，并与橡胶基体充分混合。
通过增加橡胶的可塑性，可以改善橡胶的加工性能和使用性能，使其更适用于不同的应用领域。
4. 调节橡胶的硬度：S型橡胶四辊压延机可以通过调整辊筒的温度
和压力，控制橡胶原料的硬度。
硬度是橡胶的重要指标之一，不同硬度的橡胶适用于不同的工程和产品要求。
橡胶四辊压延机能够实现对橡胶硬度的调节，满足不同领域和产品对橡胶硬度的需求。
二、作用
1. 橡胶加工预处理：S型橡胶四辊压延机可以对橡胶原料进行预处理，包括烘干、除尘、破碎和混炼等工艺。
通过预处理，可以去除橡胶原料中的杂质和水分，提高橡胶的纯度和质量，为后续加工和使用提供良好的基础。
2. 橡胶制品生产：S型橡胶四辊压延机是橡胶制品生产线中的重要设备之一。
它可以将预处理好的橡胶原料进行压延，并根据需要进行切割、成型和模具加工等工艺，最终得到各种橡胶制品，如密封圈、轮胎、输送带等。
3. 橡胶工艺研究与开发：S型橡胶四辊压延机在橡胶工艺研究和开发中具有重要作用。
通过对不同橡胶原料和配方的压延试验，可以评估橡胶的加工性能和性能指标，为新产品的开发和优化提供依据。
4. 橡胶回收再利用：S型橡胶四辊压延机可以对废弃橡胶制品进行再加工和回收利用。
通过将废弃橡胶制品经过破碎和预处理后进行压延，可以获得可再利用的橡胶颗粒或片材，用于生产新的橡胶制品，实现资源的有效利用和环境的保护。
总结：
S型橡胶四辊压延机是一种多功能的橡胶加工设备，具有热塑性加工、均匀压延、增加可塑性和调节硬度等功能。
它在橡胶加工预处理、橡胶制品生产、橡胶工艺研究与开发以及橡胶回收再利用等方面发挥着重要的作用。
通过合理运用S型橡胶四辊压延机，可以提高橡胶制品的质量和性能，推动橡胶工业的发展。