压延机概述
压延机概述
第一章压延设备第一节：压延机概述一、压延机的用途、种类及规格表示压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。
压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。
目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。
如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。
二、压延机的工作原理压延机的工作原理与开炼机大致相同。
具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。
通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。
压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。
压延机必要的工作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距中去。
压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。
2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。
压延机工作原理
压延机工作原理
压延机是一种用于金属加工的设备，它通过将金属材料经过多次挤压和变形，使其在尺寸和形状上得到改变。
压延机工作原理是基于金属材料在受力作用下的塑性变形特性，通过一系列的工序将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
首先，原料金属材料经过预处理，比如加热、清洁等工序，以提高其塑性和表面质量。
然后，将金属材料送入压延机的进料辊道，经过辊道的引导和定位，金属材料被送入压延机的工作区域。
在工作区域内，金属材料受到一定方向和大小的压力，使得其产生塑性变形。
这个压力是由压延机的辊道系统和液压系统提供的，通过调节辊道的间距和液压系统的压力，可以控制金属材料的压延过程。
随着金属材料在压延机内的不断挤压和变形，其尺寸和形状逐渐得到改变。
这个过程需要经过多次的压延工序，每次压延都会使金属材料产生一定程度的变形，直到达到所需的形状和尺寸。
在整个压延过程中，需要对金属材料的温度、压力、速度等参数进行实时监控和调整，以确保加工出来的金属制品符合要求。
同时，还需要对压延机的各个部件和系统进行定期的检查和维护，以确保其正常运转和安全生产。
总的来说，压延机的工作原理是通过对金属材料施加一定方向和大小的压力，使其产生塑性变形，从而加工成所需的形状和尺寸。
这是一种高效、精密的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
压延机的工作原理的深入理解，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
压延机的工作原理与原理解析
压延机的工作原理与原理解析压延机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、铝材、有色金属等工业领域。
它通过将金属材料放入两个或多个辊子之间，并施加压力，使金属材料在辊子之间产生塑性变形，从而实现加工目的。
一、压延机的工作原理压延机主要由上辊、下辊、机架和传动系统等组成。
工作时，金属材料先被放置在上下两辊之间，然后通过传动系统通过电动机带动辊子转动，形成辊面线速度差，使金属材料在辊子之间通过，同时通过辊子施加的压力使金属材料发生塑性变形。
在压延过程中，辊子的转动速度会逐渐降低，这是为了使金属材料在各个平面上获得相对均匀的塑性变形。
压延机还可以通过调整辊子之间的间隙来控制金属材料的加工尺寸和形状。
二、压延机的原理解析1. 塑性变形原理：在压延机的作用下，金属材料在辊子之间通过时会受到辊子的压力，从而使材料发生塑性变形。
这种塑性变形是由材料内部的晶体结构发生改变所致，同时也伴随着金属材料的延展和收缩。
2. 加热原理：在某些情况下，压延机还可以通过加热金属材料来改善塑性变形效果。
加热可以使金属材料的晶粒细化，提高材料的塑性，从而降低变形阻力，使压延过程更加顺畅。
3. 控制原理：为了获得所需的加工尺寸和形状，压延机通常通过调整辊子之间的间隙来控制金属材料的变形程度。
还可以通过控制辊子的压力、辊子的转动速度和材料的进给速度等参数来控制加工过程。
三、对压延机的观点和理解压延机作为一种重要的金属加工设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
它可以将金属材料加工成不同形状的产品，如板材、棒材、管材等，满足各种不同行业的需求。
压延机的工作原理相对简单，但是其应用范围广泛，需要根据不同的金属材料和加工要求进行调整和优化。
在实际应用中，需要考虑到金属材料的性质、加热方式、辊子的材质和表面处理等因素，以确保加工质量和效率。
随着科技的进步和材料加工技术的发展，压延机也在不断升级和改进。
一些高级压延机还配备了自动控制系统和在线监测系统，能够实现更加精准的加工和全面的质量控制。
压延机的工作原理
压延机的工作原理
压延机是一种工业生产设备，主要用于将金属或其他材料通过压力和摩擦力进行形变加工的过程。
其工作原理如下：
1. 起承台：将待加工的金属或材料放置在起承台上，准备加工。
2. 入料系统：通过入料系统将待加工的材料送入压延区域。
入料系统通常包括辊道、导向装置等，用于准确控制材料的进料速度和方向。
3. 压下辊和支承辊：压延机通常由一对压下辊和几对支承辊组成。
压下辊通过液压或机械装置施加压力，将材料压扁并改变其形状，而支承辊则用于支撑和引导材料的运动。
4. 传动系统：压延机通过传动系统提供动力，使压下辊和支承辊以一定速度和力度进行运动。
传动系统通常由电机、减速器、连杆机构等组成。
5. 冷却装置：在压延过程中，材料会产生较大的热量，因此需要通过冷却装置对材料进行冷却，以避免变形或热裂纹的产生。
6. 出料系统：经过压下辊和支承辊的挤压和形变后，材料通过出料系统脱离压延机，进入下一工序或进行后续加工。
总的来说，压延机通过施加压力和摩擦力对材料进行强制挤压和形变，以获得期望的形状和尺寸。
不同的压延机在具体的工
作原理和结构上可能存在差异，但其基本原理都是利用机械力使金属或材料发生塑性变形，从而实现加工处理。
压延机
1、基本概念：摩擦角、接触角、辊筒长径比、横压力、辊筒中高度、2、压延操作的必要条件1、概念：2、受力分析3、必要条件3、压延机的表示方法橡胶压延机规格用“辊筒外直径x辊筒工作部分的长度”来表示，单位是毫米。
橡胶压延机的规格型号还可表示为：XY－d－L。
X表示橡胶，Y表示压延机，d表示辊筒直径；L表示辊筒工作部分长度。
例如Г型φ 610 X 1730毫米四辊压延机，可表示为：XY－610－1730。
4、影响横压力的因素1、加工胶料的种类和性能；2、压延制品的厚度；3、辊筒直径和压延宽度。
4、加胶的包角大小（即进料口处存料量）；5、辊筒的速度；6、辊筒的温度7、加胶的方法（连续或间歇）；5、压延机设计安全系数的选择机架的安全系数大于辊筒的安全系数；辊筒的安全系数大于调距螺杆、螺母的安全系数而调距螺杆的安全系数大于调距螺母的安全系数6、辊筒材料及特点1、冷硬铸铁辊筒；具有较好的韧性和较高的强度。
2、球墨冷铸铁辊筒；弹性模数高，钢性好。
这是一种价廉物美的材料。
3、铸钢辊筒铸钢优于冷硬铸铁，它的弹性模数较大，可以承受较大的负荷，因而可以将辊筒壁做得薄一些，以获得较好的导热性；由于其组织较紧密，可以采用低粘度流体（如热油等）作为导热介质。
因此，生产硬聚氯乙烯薄膜和片材时，常常推荐采用铸钢辊筒。
但用于加工增塑材料时则容易发生粘辊现象。
4、铬铝合金锻钢辊筒铬铝合金锻钢做的辊筒虽然比前述辊筒材料的力学性能优越，如其弹性模数较大，由于其昂贵，同时在加工增塑材料时粘辊现象严重，故一般用于重负荷与实验室小型压延机。
7、辊筒的受力分析8、辊筒挠度的补偿办法1、辊筒中高度法2．辊筒轴线交叉法3、辊筒反弯曲法9、轴交叉法的位置及方向，如果把两个辊筒的轴线以辊筒轴线中点为圆心对称移动一个微小的角度ψ，从而使两个辊筒之间的间隙从中间向两边逐渐增大。
10、压延机影响压延制品精度的主要因素1．辊筒在负荷作用下的弹性变形的影响2辊筒工作表面的温度差的影响3．剥离牵引张力的影响4．辊筒轴瓦和轴颈间的间隙的影响11、预负荷装置的作用1、消除轴承体和辊筒轴颈间的间隙2、施以足够的外力防止辊筒抖动12、压延机辊筒速比的确定辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。
第五章压延机
三. 三辊和四辊压延机的基本结构组成 三辊压延机的基本构造如图
2
1
3
1-挡料装置
4
2-辊筒
3-导开装置
4-卷取装置
第六章 压 延 机
第一节 概 述
一.引言
压延成型是将已经基本塑化的热塑性塑料, 在热的辊筒中滚压并成型为片材或薄膜的方法, 也可生产人造革(塑料与布或与纸的复合制品)。 压延成型的主要塑料是聚氯乙烯、ABS ,聚乙 烯醇、纤维素、改性聚苯乙烯、聚乙烯等塑料。
压延成型产品，一般可分为薄膜、片材、 人造革和其他涂层制品三类:
现介绍几个近似公式：
1.按辊筒线速度计算 N = n v (马力)
式中 N-电动机功率 （马力）
v-辊筒线速度 （米秒） n-辊数
2.按辊筒工作部件长度计算
N = K n b(马力) 式中 N-电动机功率（马力）
b-辊筒的有效长度（厘米） n-辊数 k-计算系数 以上两种方法都有缺点。没有考虑加工物料的性质和 工艺条件。前者没有考虑辊筒尺寸，后者未计算速度的 影响。
4.辊筒工作表面外径的加工应达到GB169-59和 GB174-59基轴制七级精度以上，以给辊筒留有使用后 的修磨余量。
5.辊简材料应具有良好的导热性。
6.辊筒的结构与几何形状应确保沿辊筒土作表面全 长温度分布均匀一致，防止应力集中。
二.辊筒结构
辊筒的结构按照载热体流道形式大致可归纳为空 腔式和钻孔式两种，相应的加热冷却方法有蒸气加热、 油加热、电一蒸气加热、蒸气加热和电加热并用以及 目前广泛采用的过热水加热等。
压延机
随着辊筒长度增大，辊筒直径一也要相应增加， 以增大辊筒的刚性，否则辊筒变形大，无法保证制品 的精度。 压延机辊筒的长径比是指辊筒有效长度与辊筒直 径的比值。加工软质塑料制品，由于辊筒所受的分离 力比硬质制品小，其长径比可以大些，常取 L/D=2.5~2.7,一般不超过3;而硬质制品，L/D常取２～ 2.2。长径比的取大取小，跟冶金和机械制造技术水平 有关，各国不尽相同。 长径比取小，对提高制品精度有利，但会使单位 产量的功率消耗增大。
片材也有软质、硬质之分。软薄片有时称为 无衬人造革。 压延片材常用作地板、垫板、录音唱片基材、 传送带及热成型片材等。 通常以棉织品或合成纤维织物作底层的复层 制品又称人造革，人造革用途广泛。以纸作为底 层的复层品称纸质复层品，可作为包装、文具封 面、建筑物的室内贴墙等用途。 压延成型的特点是产品质量好，生产连续， 生产线速度大，加工能力大，产品变化多，自动 化程度高。
所以在塑料工业中，三辊压延机正逐步为四 辊压延机所代替。 但是，辊筒数目增多，设备复杂、机器庞大、 投资大，目前为专门生产某种产品用的未普遍 使用。
三辊压延机
四辊压延机
五辊压延机
按照辊筒排列方式不同。三辊压延机的排 列方式有“I”型、“F”型、三角形:四辊压延机 则有“I”型、“F”型、“L”型、“Z”型、“S” 型等。 辊筒的排列主要考虑尽量避免邻近辊筒受力 时横压力对压延制品厚度的影响，以及便于在 辊筒上面留出较大地位安装白动四辊机由F型改 为Z型或“S”。然而实际上没有供料装置和操 作空间，例如三辊机由原来的“I”改变成“F” 或△型，一种排列方式是尽善尽美的，各有优 缺点。
习惯上生产厚度为0.05~0.3mm范围内的称 薄膜，0.3mm以上的称片材或板材。 聚氯乙烯薄膜和片材又有硬质、半硬质和 软质之分，由所含增塑剂份数而定。含增塑剂 0~5份称为硬制品，6~25份称为半硬制品，〉 25份以上称为软制品。 压延薄膜主要用于农业、工业包装、室内装 饰及生活用品，并可刻花、印花，产品繁多。
压延机工作原理
压延机工作原理压延机是一种用于金属加工的设备，主要用于将金属坯料通过一定的压力和温度进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
压延机工作原理主要包括机械结构、润滑系统、控制系统和压延工艺等方面。
首先，压延机的机械结构是其工作原理的基础。
通常情况下，压延机由机架、辊道、辊轴、传动系统和辅助装置等部分组成。
在工作时，金属坯料经过辊道进入压延机的工作区域，然后通过辊轴的旋转和传动系统的作用，对金属坯料进行压制和变形，最终得到所需的产品形状和尺寸。
机械结构的设计和制造对于压延机的工作效率和产品质量具有重要影响。
其次，润滑系统是压延机工作原理中不可或缺的一部分。
在金属加工过程中，润滑系统起着冷却、减少摩擦和延长设备使用寿命的重要作用。
常见的润滑方式包括油润滑、涂覆润滑和喷雾润滑等，通过润滑系统的合理设计和使用，可以有效地降低压延机在工作过程中的能耗和磨损，提高生产效率和产品质量。
另外，控制系统也是压延机工作原理中的关键环节。
通过控制系统，可以实现对压延机的各项参数和工艺过程进行精确调控，以满足不同产品的加工要求。
常见的控制系统包括液压控制、电气控制和PLC控制等，通过这些控制系统的应用，可以实现对压延机的自动化操作和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
最后，压延工艺是决定压延机工作原理的重要因素。
压延工艺包括加热温度、压力控制、辊道速度和辊轴布局等方面，通过合理的压延工艺设计和优化，可以实现对金属坯料的精确控制和塑性变形，从而得到高质量的压延产品。
压延工艺的改进和创新对于提高压延机的加工能力和产品质量具有重要意义。
综上所述，压延机工作原理主要包括机械结构、润滑系统、控制系统和压延工艺等方面，通过这些关键环节的合理设计和应用，可以实现对金属坯料的精确控制和塑性变形，从而得到所需的产品形状和尺寸。
压延机作为一种重要的金属加工设备，在现代工业生产中具有广泛的应用前景。
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第一章压延设备第一节：压延机概述一、压延机的用途、种类及规格表示压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。
压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。
目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。
如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。
二、压延机的工作原理压延机的工作原理与开炼机大致相同。
具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。
通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。
压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。
压延机必要的工作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距中去。
压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。
2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。
根据实践经验，在成型前的压延速比一般在1.3~1.5左右为宜。
3、为了保证压延制品的密致性，按胶料及产品的要求不同，胶料要通过一个或多个辊距。
三、主要性能参数1、辊筒工作部分直径与长度辊筒是压延机主要零件，其工作部分直径与长度表示机器的规格，也标志着机器能够加工的最大幅宽及其生产能力。
辊筒工作部分长度L与直径D之比L/D称之为长径比。
长径比是反映辊筒刚度的一个重要数据。
它与横压力、电机功率及压延精度有密切关系。
长径比过大，辊筒的刚度低，影响压延制品厚度的均匀。
长径比过小，压延机能加工的幅宽减小，且横压力与功率随着辊筒直径增加也相应增大。
一般根据压延制品的幅宽以及胶料的性质确定辊筒的工作宽度及合理长径比，然后再确定辊筒直径。
压延制品最大幅宽与辊筒工作部分长度比值一般为0.8~0.9。
辊筒的长径比一般为2.5~3，个别的达到3.4。
胶料硬度大或横压力较大者，长径比应取小值，反之应取大值。
现有的各种橡胶压延机之各个辊筒直径都是相等的。
由于对压延制品的幅宽及精度要求的提高，为保证辊筒的刚度，必须增大辊筒直径，这样，辊筒的横压力、传动功率、机械结构都要相应增大。
为了既满足压延制品幅宽增加的要求，又不使受力较小的辊筒直径增大，于是就出现了大、小直径辊筒搭配使用的压延机。
在堆积胶高度相同的情况下，大、小辊筒搭配的堆积胶体积，要比两个直径相同辊筒的堆积胶体积少30%，因而，横压力、传动功率也相应减小，而胶料的导入角却增大了，增加了对胶料的挤压力，提高了压延质量。
2、辊筒的线速度与速比辊筒线速度一般指压延出制品的辊筒（三辊为2#辊，四辊为3#辊）圆周速度，它是衡量压延机水平和生产能力的一个重要参数。
一般来说，压延机的最低速度应按慢速起动、操作调整的方便与安全（如递布、引头等）的需要而确定，通常在3~10米/分范围内选用。
最高速度应按生产率和整个联动机组的工作情况来确定。
辊筒线速度一般应有较大的调节范围，且能无级调速。
辊筒速比与压延工艺、操作方法及胶料性能等因素有关。
对于压片、压型、贴合、贴胶等作业，常采用速比1：1的等速压延。
为了增加胶料的可塑度，清除胶料中的气泡，一般喂料辊筒采用1：1.2~1：1.5的速比，对于软胶料取小值，硬胶料取大值。
为了使胶料能够渗透到纺织物中去，擦胶作业的速比一般在1：1.3~1：1.5之间。
速比越大，剪切力越大，擦胶效果越好，但速比过大会损伤纺织品，并易引起胶料焦烧以及辊筒轴承的负荷急剧增加。
速比太小，渗透作用小，并易导致包辊胶脱辊，使得操作困难。
对于质地坚实的厚帆布来说擦胶可选用1：1.5速比，对于薄而强度低的织物可选用1：1.3~1：1.4的速比。
为了适应多种工艺的要求，辊筒速比最好能在1：1~1：1.5的范围内无级调节。
第二节：压延机的基本结构一、辊筒辊筒是压延机的主要工作零件，直接影响压延制品的质量和产量，因而必须具有工作表面硬度高、耐磨、有足够的刚度和硬度、导热性能好、传热面积大以及较高的加工精度等特点。
1、材料和技术要求压延机辊筒材料与开炼机基本相同，一般采用表面硬度高，芯部有一定强度与韧性的冷硬铸铁，也有采用铸钢、锻钢以及外表用硬质钢（淬硬钢、高合金钢）、芯部用软质钢（铸钢、低合金钢）等复合材料制成的辊筒，国内主要用冷硬铸铁。
2、辊筒技术要求A、冷硬辊筒工作部分硬度及白口深度B、辊筒非冷硬层材料的机械性能：抗拉强度极限不低于20公斤/毫米²；抗弯强度极限不低于40公斤/毫米²。
C、辊筒不允许存在裂纹。
在非工作区范围内，直径2毫米以下的气孔、砂眼不得超过三处。
刻花、压型辊筒工作表面不准有任何的缺陷。
工作表面及两端轴颈光洁度不低于▽7。
D、辊筒工作面外径的锥形度不大于0.03/1000，不直度不大于0.01，工作面对轴颈的不同轴度不大于0.01，两端轴颈的不圆度不大于0.01，轴颈的锥型度不大于其尺寸公差的1/3。
E、辊筒内孔应经机械加工，加工后应作水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试压10分钟，不得有渗漏。
3、结构与各部分尺寸压延机辊筒除了常用的中空结构外，另有一种沿工作表面钻孔的钻孔辊筒。
辊筒表面形状除了压型、压花辊外，一般均为光滑表面。
中空辊筒有整体式及组合式两种。
组合式辊筒的筒体用离心法铸造，两端轴颈用锻钢或铸铁加工后镶装。
中空辊结构简单，制造容易，成本低，可应用简便的加热冷却装置，是使用最早最广泛的一种辊筒。
但它的辊壁较厚，传热面积小，导热效果差，在辊筒线速度高于临界速度时，辊面温差有时大于10℃，故只使用于一般低速压延机。
钻孔辊筒在辊筒工作部分表面冷硬层附近，沿圆周有多个孔洞，与中心孔接通。
根据与中心孔相连接的斜孔的分布情况，又将钻孔辊筒分为单钻孔及成组钻孔两种，成组钻孔辊筒是每3~5个孔组成一组，与中心孔相通。
钻孔辊筒的传热面积大，钻孔距离工作面近，传热效率高，一般采用热水或热油循环加热和冷却，辊面温度均匀，温差可大±1℃，加热、冷却反应迅速，易于实现辊筒温度自动控制，是提高压延制品精度和辊筒线速度的关键，特别是成组钻孔辊筒更具有减少辊筒两端斜孔数量、提高加热与冷却介质流速等优点，被优先采用。
二、辊筒轴承辊筒轴承有滑动轴承跟滚动轴承两种。
1、滑动轴承由于结构简单、制造方便、材料易得，在压延机辊筒轴承上获得了广泛的应用。
滑动轴承主要由轴承体、轴衬、压盖及密封端盖组成。
一般采用压力循环稀油润滑，为防止润滑油泄露，在辊筒轴颈上装有内、外侧挡油环及密封圈。
在轴承体上有集油槽，将泄出的润滑油聚集，经油管返回油箱。
辊筒滑动轴承的轴颈与轴衬的配合间隙除保证润滑需要的工作间隙外，还要考虑热膨胀及机械加工误差的影响。
压延机辊筒轴承由于工作载荷大，转速低，温度高，故需要采用承压能力大，强度高、耐磨耗及散热性能好的轴衬材料。
通常广泛采用的轴衬材料有：ZQSn10-1,ZQPb12-8（即ZQSn8-12）等铸造用锡青铜。
轴承体采用优质铸铁（如HT20-40、HT25-47）或铸钢制成，铸后经人工时效处理。
轴承两端密封圈一般采用油毛毡，再用压板压紧。
为避免毛毡在使用中变硬失去弹性，最好在装入之前，用甲基硅浸泡。
2、滚动轴承压延机辊筒采用滚动轴承有如下优点：A、无轴颈的磨损及拉伤问题，轴颈的表面状况对轴承寿命无影响，不必镶钢套；B、滚动摩擦代替了滑动摩擦，可节省功率消耗10~20%左右；C、减少辊筒回转时产生的偏心及浮动；D、承载能力大，寿命长，减少维护费用。
缺点是滚动轴承制造困难，成本高。
在选用滚动轴承时，应注意在工作时加热后还应保持适当的间隙，并应使装在辊筒两端的轴承间隙一致。
三、机架机架的结构型式根据辊筒数量及排列型式不同而异。
但各种型式的机架为保持有较大的刚度和强度，一般均制成封闭式空心框架。
机架的材料一般均采用强度高、抗震性能好的灰铸铁，偶有采用铸钢或球墨铸铁者。
个别大型特殊用途机架采用厚钢板焊接，但都必须经过充分消除内应力处理，以免变形。
常用的灰铸铁牌号有HT20-40，GT25-47等。
四、辊距调节装置简称调距装置。
压延机的辊距调节范围根据用途一般在0.1~10毫米之间，个别特殊用途的压延机可达30毫米。
调距装置装设在左右机架需要移动辊距的部位，与两端辊筒轴承体相连，调节时须做到操作灵活、方便、准确可靠。
调距装置的结构根据驱动型式可分为手动、电动与液压等数种。
1、手动调距装置的特点是构造简单，制作容易，但操作不便，仅在小规格压延机上使用。
2、电动调距装置是目前使用最广泛的一种调距装置，根据其传动方式的不同又可分为集中传动（整台压延机各辊筒的调距采用一套电机和减速装置）和单独传动（每个调距端配用一套电机及减速装置）两种。
3、带有安全垫片的调距装置压延机的过载保护除电气控制系统外，一般是将调距螺母采用较小的安全系数，使过载时较其它重要零件先行损坏。
但有的压延机为了减少拆装调距螺母的麻烦，象开炼机一样，在调距螺杆与轴承体之间装有一个安全垫片，过载时先损坏安全垫片。
安全垫片一般用铸铁等脆性材料制成，以辊筒所受最大横压力的一半作为其剪切力，并应对每炉材料进行剪切试验，以确定其厚度。
4、液压调距装置液压调距装置是近几年发展起来的一种新型调距装置。
采用液压传动代替机械传动可使辊筒很快的前移或后退（在一秒钟内可移动9.5毫米）。
这种装置的调节速度比为60：1。
调节系统内设有一个测距仪，控制最小辊距的位置。
当步进电机发出一个脉冲信号时，辊筒便移动0.0025毫米，因此可以平滑调节辊筒的移动量。
当辊筒达到测距仪预定位置时，便发出信号，保证机器安全。
五、辊筒轴交叉装置1、装设位置轴交叉装置装设的位置和交叉方向与压延机的辊筒数量、用途及辊筒排列型式有关。