工作面上隅角强制放顶安全技术措施(正式)
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
CHAPTER 05
强制放顶的注意事项与建议
严格执行操作规程
确保在强制放顶过程中严格遵守安全操作规程，包括佩戴个 人防护装备、正确使用放顶工具等。
针对不同的采煤工作面地形和条件，制定个性化的放顶方案 ，确保操作规程的适用性。
加强人员培训与组织管理
对参与强制放顶的工作人员进行专业技能培训，提高操作技能和安全意识。
强制放顶主要用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制，以及大断面巷道或 硐室的施工顶板控制。
强制放顶的目的
防止采空区顶板大面积悬顶，消除采空区大面积冒顶造成跨 工作面、巷道等事故的隐患。
保证工作面及巷道的正常维护，保证正常的安全生产系统。
强制放顶的适用范围
适用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制。
预警机制建立
根据监测数据，建立预警机制，当发现顶板异常情况 时，及时采取应对措施，防止事故发生。
紧急情况下的应对措施
要点一
应急预案制定
制定强制放顶过程中的紧急应对预案，包括发生冒顶 、人员受伤等情况的应急处理措施。
要点二
安全避险设施设置
在采煤工作面设置安全避险设施，如紧急撤离通道、 避难硐室等，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离和 躲避。
通过实施这些安全管理措施，该矿区的强制放顶技术得到了安全、可靠的实施，有效保证 了生产安全和人员生命财产安全。
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更新警示标志
在关键位置设置明显的警示标志，并及时更新标志内 容，以提醒工作人员注意安全。
后期顶板动态监测与维护
监测顶板动态
定期对放顶后的顶板进行监测，如采用超声波、钻孔窥视等方法，掌握顶板的动 态变化情况。
维护顶板稳定
15101综采工作面强制放顶安全技术措施
15101综采工作面强制放顶安全技术措施一、情况描述由于15101综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，退锚不及时可能导致回采工作面顶板出现悬顶现象。
为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，保障15101综采工作面回采期间的安全平稳。
根据矿领导研究决定为了避免回采工作面老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落。
必须采取以下措施：二、强制放顶具体措施1、强制放顶工艺（1）打眼工具强制放顶采用MQT-120型锚杆钻机施工，采用B19中空六方接长钻杆配Φ32mm的合金钢钻头。
2、炮眼布置（1）在15101综采工作面上端头采用切顶线向采空区方向打炮眼，炮眼方位角27°，仰角45°；炮眼布置在上下端头切顶线前800mm，与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为1500mm，预计3个炮眼，装爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。
采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。
（2）15101工作面下端头采用切眼往外使用风动锚杆钻机配合Φ42mm的钻头，打设切顶孔，切缝孔距轨道顺槽非回采帮800mm,与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为300mm，（一次爆破不超过5000mm）钻头直径为42mm，爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。
采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。
3、爆破方法（1）爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。
（2）施工顺序：钻眼前准备→检查瓦斯→钻眼→吹眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、维护顶板→出渣→顶板检查。
强制放顶安全技术措施
ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法一、编制因素：ZF42204 工作面现推采11 米，为避免工作面顶板大面积冒顶及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为本次施工的安全、顺利进行，特编制《ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法》。
二、施工方式：采用预裂爆破的方式进行强制放顶。
三、炮眼布置、深度及装药量：1、炮眼布置工作面炮眼平行布置，炮眼位置在相邻支架前梁与顶梁间隙处，隔架布置，中部41#、42#、43#支架逐架布置，工作面共布置炮眼43 个；上下端头各布置2 个炮眼，炮眼角度垂直于顶板。
每6 米布置一排，直至顶板冒落后结束强制放顶工作。
工作面除41#、42#、43#支架间距为1.5 米外，其它炮眼间距均为3 米，两端头炮眼间距未1.2 米，全部炮眼排距均为6 米。
2、炮眼深度工作面41#、42#、43#支架炮眼深度为6.3 米，其它炮眼深度均为3 米；两端头炮眼深度为6.3 米。
3、装药量6.3 米炮眼装药量为3 米长，其它炮眼装药量均装至距离炮眼口1 米处。
四、打眼工具及办法：1、打眼工具1）矿用风动顶机（MQT-120）3 台。
2）钻头、钻杆若干。
2、打眼办法：1）先检查顶钻机的完好状况。
若有问题，请电工解决。
2）、安装1.0m 钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照规定的角度、位置打眼。
3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。
4）、三人配合将工具移至下一位置继续打眼。
五、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：工作面及两端头炮眼装药量均装至距离炮眼口1 米处。
炮眼封泥长度为1 米。
3、装药办法：1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。
2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉去除干净。
3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。
40110工作面上下隅角强制放顶措施
40110工作面上、下隅角强制放顶安全技术措施40110工作面在推采的过程中，工作面上、下隅角处悬顶不能自然垮落，为保证40110工作面的安全顺利回采，须对工作面上、下隅角处悬顶采取强制放顶方法，使悬顶及时垮落。
为保证工作面上、下隅角强制放顶措施的安全实施，特编写此上、下隅角强制放顶安全技术措施。
一、施工方案1、强制放顶爆破方案运、回顺震动炮工作面每正常组织生产一个圆班进行一次，震动炮采用锚索机打眼、人工爆破作业的方式进行,由检修班实施。
（1）运、回顺震动炮沿巷道横断面布置四个深层炮眼，炮眼深度根据顶煤厚度而定，要求深入煤层顶板以上2m但不得少于5m，炮眼封泥长度不得小于2.5m。
（2）运、回顺震动炮沿巷道纵向布置三个普通炮眼，炮眼深度打至煤层顶板，炮眼深度根据顶煤厚度而定但不得少于4m，封泥长度不得小于2m。
（3）回顺高度3.4米，宽度5.4米，回顺震动炮在回顺超前支架外向外布置，炮眼横向，纵向各布置一排，共7个炮眼,呈“⎣”形，回顺纵向的炮眼沿巷道上帮布置，且保证与上隅角瓦斯抽放管的距离保持在1m以上。
炮眼间距纵向1.6m，横向1.5m，具体位置见附图1。
（4）运顺高度3.3米，宽度5.4米，运顺震动炮在运顺超前架外向外布置，炮眼横向，纵向各布置一排，共7个炮眼，呈“⎦”形，运顺纵向的炮眼可紧靠下帮布置。
纵向炮眼间距为1.6m，横向1.5m，具体位置见附图1。
（5）爆破法强制放顶时炮眼采用启动手持锚索机打眼，毫秒爆破方式进行处理。
（6）电雷管必须用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，炸药选用煤矿许用三级乳化炸药。
（7）回顺靠近上帮的炮眼向上帮煤墙倾斜打设，运顺炮眼垂直顶板打设，运、回顺横向炮眼装药量不超过10节药（2.0Kg），封泥长度不得小于2.5m，纵向炮眼装药量不超过8节药（1.6Kg），封泥长度不得小于 2.0m，装药方式采用正向装药，炮眼使用水泡泥加黄土进行封孔，炮眼孔要用黄土填满封实，严禁用煤粉或其他可燃性物品进行充填。
综采工作面上隅角放顶措施
综采工作面上隅角放顶安全技术措施由于综采工作面上隅角悬顶超过《煤矿安全规程》规定面积（2×5m2），导致瓦斯聚集、偏高，经矿领导商议决定，对上隅角顶板进行强制放顶。
为保证强制放顶作业安全，特编制本安全技术措施。
一、放顶前准备工作放炮前，对超前支架、管线、阀组、刮板输送机机尾用旧皮带包裹，防止放炮顶板冒落砸坏。
二、施工方法1、作业施工前，由副队长亲自执行“敲帮问顶”，检查施工地点安全情况，处理完隐患后，方可施工。
2、由两名作业人员配合在超前支架处施工炮眼,炮眼在超前支架往里1m处的顶板以65°施工一排炮眼,炮眼眼深1m,炮眼间距800mm。
3、每眼装药1卷，炮泥封满捣实。
4、作业中，一人操作，一人观察顶板、煤壁及支护变化的情况，发现问题立即停止作业，进行处理。
爆破时采取一次打眼一次装药一次起爆。
打眼开炮时，严格执行“一炮三检”、“放炮前后洒水灭尘”制度。
5、放炮前，由当班带班人员安排专人警戒，警戒点设在放炮地点往外100米处，放警戒严格按放炮警戒图执行。
6、放炮前，先撤出上隅角支护单体支柱，方可放炮。
7、开炮后，由当班带班人员检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况，顶板跨落不充分时，待再推一个循环后再在顶板上按上述要求装药放炮，直至顶板跨落充分为止（所有操作过程均由当班带班人员现场指挥作业）。
8、放炮前必须加强端头、超前支护的支护强度。
三、施工安全措施1、参加放顶所有人员必须认真学习本措施及有规定，在工作中严格执行各工种操作规程。
2、各工种作业前必须当班带班人员对作业地点范围内进行：“敲帮问顶”，发现隐患及时处理，否则不得施工作业。
3、施工地点安全出口畅通，作业人员退路畅通。
4、施工前必须保证工作面、两巷超前支护初撑力达标。
5、打眼作业前，必须先检查钻机是否完好、灵活，有无漏风现象，如有问题，必须先进行处理，打眼时，钻机要立稳，钻机、钻杆、打眼方向要保持一致，推力均匀，防止断杆伤人。
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施摘要：在煤矿开采过程中，采煤工作面存在很大的安全风险。
为了保障工人的安全和生产的顺利进行，实施采煤工作面的强制放顶技术是必要的。
本文将探讨采煤工作面强制放顶的安全技术措施，并分析其应用效果。
引言：随着煤炭资源的日益减少和采矿技术的不断进步，矿井开采工作面的安全问题受到了广泛关注。
强制放顶技术被广泛应用于采煤工作面，目的是为了防止地质灾害事故的发生，保护工人的生命安全。
一、强制放顶的定义和原理强制放顶是指在采煤工作面上采取各种技术手段，强制加固顶板的一种安全技术措施。
其主要原理是通过增加顶板的抗压能力，提高顶板的稳定性，防止地质灾害的发生。
二、强制放顶的技术手段1. 确定强制放顶位置：根据矿层结构和地质条件，确定强制放顶的位置和范围。
2. 预先安装锚杆：在强制放顶位置插入锚杆，增加锚杆数量和密度，提高顶板的承载能力。
3. 喷射支护：对采煤工作面的顶板进行喷射支护，结合工作面的具体情况选择合适的喷射材料。
4. 安装钢拱架：在工作面进行钢拱架的安装，增加顶板的支撑能力。
5. 加厚支架：对支架进行加固，提高支架的稳定性和承载能力。
三、强制放顶的应用效果1. 提高工作面的安全性：强制放顶技术可以有效防止地质灾害的发生，保护工人的生命安全。
2. 提高生产效率：强制放顶技术可以增加顶板的稳定性，减少顶板的塌落和断裂，提高采煤工作的连续性和效率。
3. 减少地质灾害事故的发生：强制放顶技术通过加强顶板的支撑能力，减少地质灾害事故的发生概率，降低事故对生产造成的影响。
结论：采煤工作面的强制放顶技术是保障煤矿安全和提高生产效率的重要手段。
通过在工作面上采取预先安装锚杆、喷射支护、安装钢拱架和加厚支架等技术措施，可以有效提高顶板的稳定性和承载能力，减少地质灾害的发生。
进一步研究和应用强制放顶技术，将有助于提高煤矿的安全生产水平和经济效益。
工作面强制放顶安全技术措施
一、概述 根据地测部资料显示，12126 工作面切眼范围内，煤层厚度为 0.3～3.1m， 平均厚度约 1.6m； 直接顶为泥岩、 砂质泥岩及砂质泥岩互层， 厚度为 0～7.2m， 平均厚度约 3.5m，抗压强度为 65.39Mpa；老顶为细砂岩，厚度为 5.6～11m， 平均厚度约为 7m，岩性较硬，抗压强度为 76.2Mpa，为确保初放安全，需进行 强制放顶。
为保证该项工程顺利完成，特编制此措施。
二、施工准备 1、工作面液压支架安装前，由抽采队施工炮孔。
2、割煤 2～3 刀，及时拉超前支架支护好顶板，并将风水管路接至架后。
3、割煤后，若老塘内局部顶板下沉严重，需在架尾挑一排临时走向挑棚 加强支护，棚梁为φ 0.2×3.0m 双面扒皮料，棚腿为φ 0.2×2.8～3.2m 圆木， 一梁三柱。
4、提前一个小班将炸药车打运至工作面胶带机顺槽内存放。
三、施工方法 1、切眼内共布置 A、B 两组炮孔，其中 A 组 6 个炮孔(编号：A1～A6)，A1 孔距胶带机顺槽上帮 3m，其余炮孔间距 12m，炮孔角度 55°，垂高 12.8m；B 组 4 个炮孔(编号：B1～B4)，B1 孔距回风顺槽下帮 20m，其余炮孔间距 12m， 炮孔角度 60°，垂高 15.3m；炮孔孔径：φ 75mm，孔深：20m；钻孔由抽采队 施工，具体炮孔布置及装药封孔参数以见下图表。
B1B2B3B4A6A5A4A3A2回风顺槽说明：图中所示尺寸以米为单位。
A1胶带机顺槽图一：12126 工作面切眼炮孔布置剖面示意图-1-B1B2B3A5A3B4A6A412126工作面切眼A2说明：图中所示尺寸以米为单位。
图二：12126 工作面切眼炮孔布置平面示意图 2、分两次装药两次爆破，第一次起爆（B1～B4） ，第二次起爆（A1～A6） ， 放炮基地均设在胶带机顺槽皮带机机尾处。
表一：切眼爆破装药量及封孔长度孔编号 A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2 B3 B4 小计 深度/m 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 200 仰角（与水 平面）/° 55° 55° 55° 55° 55° 55° 60° 60° 60° 60° 装药长 度/m 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 140 装药量 /kg 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 140×3.3 封孔长度 /m 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 60 雷管脚线 长度/m 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 80×2四、装药、爆破工艺 1、使用的炸药和雷管种类：炸药使用煤矿瓦斯抽采水胶药柱，药卷规格 φ 63mm×1000mm。
工作面初采强制放顶安全技术措施
工作面初采强制放顶安全技术措施一、概述:本矿12201工作面为首采综采面,参照邻近矿井及经验数据,12201工作面初次来压步距60米左右,为避免初次来压对支架造成巨大冲击载荷,损坏设备,影响生产,保证人员安全决定在工作面切眼中部沿工作面进行深孔预裂爆破,破坏顶板完整性,使其尽早跨落,减小初次来压时对设备的影响程度和防止冲击波对工作人员造成伤害,特制定该项安全技术措施。
二、炮眼布置:炮眼布置在靠采空侧距切眼中心线2.0米处,沿工作面呈一直线布置,孔间距为12米,垂深分别为8.5米、11米、13米,共布置20个孔。
炮眼采用my-150型全液压坑道钻机施工,钻头采用φ94mm合金钢钻头,成孔直径为φ99mm。
具体见爆破说明书。
三、安全技术措施:1、工作面推进5米,进行强制放顶作业。
2、初采期间,拉架时注意不要损坏切眼内锚索、锚杆。
3、保证支架检修质量,确保支架工作状况良好,杜绝支架自动卸载和跑、冒、串液现象。
4、强制放顶前,要将工作面所有支架提前拉出,一、二级护帮板全部伸出,贴紧煤帮,支架初撑力达到规定要求。
5、超前维护在规程规定的基础上加打10米,巷道实际宽度大于设计宽度0.8米时,端头沿切顶线打设双排密集柱,并打设戗柱。
单体初撑力达到规定要求。
6、放顶前,要将工作面所有设备开空,然后闭锁所有设备,将隔离开关设置在零位。
移变停电,将隔离开关设置在零位。
由队值班干部通知矿调度停止工作面所有供电。
并冲洗工作面、支架和两顺槽煤尘,并供水总阀门,然后跟班队长清点本队作业人数,无误后全部升井。
7、强制放顶由专业施工队进行,专业放炮员要持有效证件进行作业。
8、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药,药包规格为φ70__500mm。
雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串并联,起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆,起爆器型号gnf-2022型。
封泥装填长度不小于4米。
9、组装药包、雷管、导爆索和pvc管在地面组装,组装由专业人员作业,并设置警戒。
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工作面上隅角强制放顶安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4553-37 工作面上隅角强制放顶安全技术措
施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
由于10-108综采工作面上隅角悬顶面积大于10㎡,根据《煤矿安全规程》规定需对上隅角采取强制防顶,为保证强制放顶期间的作业安全,特制定如下安全技术措施:
一、准备工作
1、接一趟风管、一趟水管至工作面上隅角，接一台风钻。
2、施工地点准备菱形网1卷，构木、板梁若干。
3、放炮前，对1#、2#支架立柱、管线、阀组用旧皮带包裹，防止开炮打坏。
（要求用皮带包裹支柱时，用铁丝捆扎紧，并在两架阀组和管路上覆盖皮带）。
二、施工方法
1、作业施工前，由副队长亲自执行“敲帮问顶”，
检查施工地点安全情况，处理完隐患后，方可施工。
2、由两名作业人员配合在封口柱处施工强行放顶的炮眼,炮眼在两π梁之间,在封口柱往里（靠老山侧）300mm处的顶板向老山侧以65°施工一排炮眼,炮眼眼深1.5m,炮眼间距600mm，共施工4个。
每孔装药2条，封泥封满捣实。
3、如开炮后顶板冒落不充分，必须在本次放炮后在封口柱前（超前支柱方向）再施工一排炮眼，共施工4个，排间距600mm，待工作面往前推进一个循环后可直接装药开炮。
4、作业中，一人操作，一人观察顶板、煤壁及支护变化的情况，发现问题立即停止作业，进行处理。
爆破时采取一次打眼一次装药一次起爆。
打眼开炮时，严格执行“一炮三检”“三人连锁”、“放炮前后洒水灭尘”、“放炮员亲自连接母线，最后一个离开放炮地点”。
5、装好药后，在封口柱老山侧挂联双层铁丝网进行有效挡矸。
6、放炮前，由当班副队长安排专人警戒，警戒点
两个分别设在放炮地点往外100米处，放警戒严格按放炮警戒图执行。
7、开炮后，由当班副队长检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况，顶板跨落不充分时，待再推一个循环后再在顶板上按上述要求装药放炮，直至顶板跨落充分为止（所有操作过程均由副队长现场指挥作业）。
8、放炮前必须加强端头、封口柱的支护强度：
（1）端头支护支设两排，排距600mm，间距300mm，交错支设。
（2）封口柱必须采用一梁两柱支设，排距300mm。
然后在每两组封口柱中间支设一根迎山角度为60°的戗柱，戗柱支设朝老山方向。
（3）正巷封口柱、端头超前支设的单体柱必须全部穿鞋，挂联防倒链，初撑力达11.5Mpa以上。
三、施工安全措施
1、参加放顶所有人员必须认真学习本措施及有规定，在工作中严格执行各工种操作规程，各工种必须持证上岗。
2、各工种作业前必须由副队长对作业地点范围内进行：“敲帮问顶”，发现隐患及时处理，否则不得施工作业。
3、施工地点安全出口畅通，作业人员退路畅通。
4、施工前必须保证工作面、两巷超前支护初撑力达标。
5、打眼作业前，必须先检查钻机是否完好、灵活，有无漏风现象，如有问题，必须先进行处理，打眼时，钻机要立稳，钻机、钻杆、打眼方向要保持一致，推力均匀，防止断杆伤人。
6、开炮前由通风队瓦检员检查上隅角瓦斯浓度，一氧化碳浓度是否超规定，超规定不得放炮。
7、如放顶后顶板淋水加大，必须停止放顶，加强排水。
8、若开炮地点前后20m范围内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁打眼，放炮。
9、打眼时必须采用湿式打眼，且严禁非工作人员进入封口柱以里做其它工作。
10、当班副队长要加强对端头及超前支护的检查与验收，保证支柱接顶严实，不能有卸液柱、死柱，支护符合规程要求。
封口柱支设和回撤时，必须按照“由里向外”“先支后回”的原则进行具体操作。
11、支设π梁时，一人扶柱，一人观察指挥升柱，并随时观察顶帮变化及其他支柱支护情况，发现隐患及时停止作业进行处理；上梁处遇顶板不平时，可用板梁、道木将顶构平、构实，以保证支护质量。
12、其余执行《10-108工作面作业规程》《煤矿安全规程》及矿有关规定。
13.此措施要在三个班前进行贯彻，并签字备查，否则不得作业。
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