现场管理方案
工程班组现场管理方案
工程班组现场管理方案一、前言随着我国工程建设规模的不断扩大，工程管理的重要性日益凸显。
作为工程建设的一项重要环节，工程班组的现场管理直接关系到工程质量、安全和进度。
为了加强工程班组现场管理，提高工程建设质量，确保工程安全，本方案制定了一系列的管理措施，以期达到科学、规范、高效的管理效果。
二、管理目标1. 提高工程施工质量。
通过规范的现场管理，提高工人从业素质，保证施工质量，提高工程验收合格率。
2. 保障工程安全。
严格执行各项安全规章制度，及时发现并消除各类安全隐患，保障工程现场安全。
3. 提高工程施工进度。
合理安排施工计划，科学管理施工工艺，提高施工效率，保证工程按时完工。
三、具体管理措斀1. 现场管理组织(1) 设立现场管理机构。
工程项目应根据实际情况设立管理部门，负责调度各项施工工作。
(2) 确定管理人员。
项目现场应设立专门的管理人员，包括施工经理、安全员、质量员、材料员、技术员等，明确各自职责。
(3) 安排管理流程。
明确施工各个环节的管理流程，确保各项管理工作有序进行。
2. 质量管理措斀(1) 制定施工方案。
制定详细的施工方案，明确各项工程施工要求和工艺流程，并组织人员按照方案进行施工。
(2) 加强质量监督。
对施工过程中的各项质量要求进行监督，发现问题及时处理，确保工程质量。
(3) 定期验收。
对各项关键节点进行定期验收，确保工程施工符合设计要求。
3. 安全管理措斀(1) 制定安全管理制度。
明确施工现场的安全管理制度，包括施工安全规章制度、危险作业的安全措斀等。
(2) 加强安全培训。
对施工现场人员进行安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
(3) 安全巡查。
定期对施工现场进行安全巡查，发现并及时排除各类安全隐患。
4. 进度管理措斀(1) 制定施工计划。
根据工程进度要求，制定详细的施工计划，包括各项施工工程的时间节点和配合要求。
(2) 确保施工进度。
对各项施工工程的进度进行跟踪和监督，及时调整施工计划，保证工程按时完工。
工程施工现场精细化管理方案
工程施工现场精细化管理方案一、管理目标。
咱们搞工程施工啊，就像搭积木一样，每个小零件都得放对地方，这样才能搭出又稳又漂亮的大楼。
所以咱的目标就是把施工现场管理得井井有条，让工程进度像小火箭一样“嗖”地往前冲，质量还得杠杠的，安全方面呢，也要像铁桶一样坚固，一点漏洞都没有。
二、人员管理。
# （一）分工明确。
1. 项目经理就像是军队里的指挥官，要眼观六路、耳听八方，啥大事小事都得心里有数，负责整个项目的规划、协调和监督。
2. 技术人员就是那些有魔法的小能手，把设计图纸变成现实。
他们得随时在现场溜达，有啥技术问题立马解决，就像超级英雄一样及时出现。
3. 施工人员那就是真正干活的大军啦，每个人都有自己的任务，像砌墙的就专心砌墙，打混凝土的就把混凝土打得平平整整的。
不能乱套，谁要是串岗或者偷懒，就像在战场上当了逃兵，可不行。
# （二）培训与激励。
1. 定期培训是必须的。
就像给大家充电一样，让施工人员知道最新的施工技术和安全规范。
这培训可不能干巴巴的，得像讲故事一样有趣，这样大家才爱听。
三、材料管理。
# （一）采购。
1. 采购材料就像逛超市买菜一样，得货比三家。
找质量好、价格合理的供应商，不能只看便宜就买那些质量不行的材料，不然就像买了烂菜回家，做出来的饭肯定不好吃，盖出来的房子也不结实。
2. 要做好采购计划。
根据工程进度来买材料，不能一下子买太多堆在那里占地方，也不能用到的时候才发现没买，那工程就得停工等材料，就像汽车没油了停在半路一样尴尬。
# （二）存储与使用。
1. 材料的存储要有条理。
把不同的材料放在不同的地方，就像把衣服分类放在衣柜里一样。
水泥不能淋雨，钢筋不能生锈，要是乱放，材料损坏了就像把钱白白扔掉一样可惜。
2. 在使用材料的时候，要严格按照用量来。
不能大手大脚浪费材料，每一块砖、每一袋水泥都得用到刀刃上。
如果发现有人浪费材料，就得像教训小孩子一样批评他。
四、机械设备管理。
# （一）维护保养。
1. 机械设备就像咱们干活的大伙伴，得好好照顾它们。
市集现场管理方案
市集现场管理方案一、引言市集是人们交流、交易和体验的重要场所，现场管理的良好与否直接影响着市集的秩序和氛围。
本文将提出一种市集现场管理方案，旨在提升市集的管理水平，保障市集的安全和顺利进行。
二、市集现场管理方案1. 安全管理- 设立安全隐患排查组，定期对市集场地进行安全隐患排查，及时消除各类安全隐患。
- 配备专业的安保人员，加强市集现场的巡逻和监控，确保市集的安全和秩序。
- 提供急救设施和急救人员，应对突发事件，确保市集参与者的安全与健康。
2. 环境管理- 定期清理市集现场，保持市集干净整洁。
设置垃圾桶和分类回收箱，引导市集参与者积极参与环保行动。
- 控制噪音污染，设置噪音限制标准，禁止高分贝音乐和演讲。
确保市集的安静和舒适环境。
3. 市集布局与设施- 合理规划市集布局，设置合适的通道和展位，避免拥堵和混乱。
- 提供充足的座位和休息区域，让市集参与者可以休息和交流。
- 配备公共厕所和洗手设施，保障市集参与者的基本生活需求。
4. 管理人员培训与服务- 对市集管理人员进行专业培训，提升其管理能力和服务意识。
- 培养管理人员的沟通技巧和解决问题的能力，及时处理市集参与者的投诉和矛盾。
- 提供友好、礼貌和高效的服务，让市集参与者感受到良好的体验和关怀。
5. 活动组织与推广- 定期组织具有吸引力和互动性的活动，吸引更多的市集参与者。
- 制定市集推广计划，利用社交媒体和其他渠道进行宣传，提高市集的知名度和影响力。
三、结论市集现场管理是保障市集秩序和氛围的重要因素，通过实施本文提出的市集现场管理方案，可以提升市集的管理水平，为市集参与者提供更好的服务和体验。
希望市集管理者能够重视市集现场管理，为市集的发展和繁荣做出积极的贡献。
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
现场管理方案
现场管理方案(通用 5 篇)在继续巩固提高现场管理成效的基础上，从细节入手，以“5S” (整理、整顿、清扫、清洁、素质)管理为主线，结合目视管理和定置管理，进一步优化办公现场环境，提高工作效率和员工素质。
通过持续有效的活动，培养员工良好的职业素质，实现办公现场规范化管理，提升企业形象，塑造良好企业文化。
完善并认真落实。
各级管理人员要对现场管理检查标准进行一次全面、系统的学习，做到掌握标准，熟悉标准，落实标准。
为把现场管理工作抓好，要广泛听取各方面人员的意见和建议，对各方面的意见，综合提炼，找出最适合本单位特点的管理办法。
也可到相同特点、类型的单位参观学习，开阔眼界，找出自己的不足，提高自己的标准。
办公场所的现场管理主要从办公室、办公楼的环境保洁，办公设施的定置定位、物品有序摆放及各项标识等方面提出管理要求。
按照“人定位、物定置”，“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”的原则进行现场管理。
对每位员工的行为习惯提出规范要求，进行管理考核。
(一)办公用品的整理对办公室的各种物品、设施设备、文件等要按照一定的时间间隔进行整理，主要是区分工作的必需品和非必需品，及时清理非办公必需品，保持办公场所的清洁和物品有序摆放。
1、根据单位和部门的工作性质设定整理的时间间隔，原则上每月整理一次。
2、对所有在用的物品、设施设备、文件(包括电子文档)根据使用的频率逐项清理、盘点。
无用的非办公必需品，直接从现场清除；不常用但有保留价值的，归档或者存入资料室、仓库；日常工作常用的必需品保留于工作现场。
通过整理，有效地腾空办公场所，节省有限的空间。
3、被清除的非办公必需品经各部门负责人确认后，集中处理。
(二)办公场所的整顿1、办公楼所有科室的门牌应制作统一，字体与底色对照鲜明。
2、办公室把经过整理保留的办公必需品进行定置管理，做到摆放整齐有序，整洁美观大方，明确标识。
按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，办公用品摆放在伸手可及和比较醒目的地方，以保证“随用随取”，提高工作效率。
车间现场管理方案
（3）定期对产品质量进行评审，持续改进，提升产品质量。
四、实施与监控
1.成立项目小组，明确各成员职责，确保方案的有效实施。
2.制定详细的实施方案，明确时间节点，分阶段推进。
3.定期对实施进度进行评估，发现问题及时调整，确保方案顺利实施。
4.建立监控机制，对生产现场进行实时监控，确保各项措施落实到位。
（3）建立标准作业指导书，明确各岗位的操作规程，降低操作失误。
2.现场环境管理பைடு நூலகம்
（1）划分功能区域，明确各区域责任人，保持现场环境整洁、有序。
（2）加强现场定置管理，规范物品摆放，提高工作效率。
（3）定期对现场进行安全检查，消除安全隐患，保障生产安全。
3.设备管理
（1）建立设备维护保养制度，确保设备正常运行。
二、目标设定
1.提高生产效率，降低生产成本。
2.保障生产安全，降低事故发生率。
3.提高产品质量，减少不良品产生。
4.提升员工工作满意度，降低员工流失率。
三、具体措施
1.生产流程优化
（1）梳理现有生产流程，查找瓶颈环节，制定合理的生产计划，确保生产任务有序进行。
（2）采用精益生产理念，消除浪费，提高生产效率。
4.提升产品质量，满足客户需求。
三、具体措施
1.生产计划与调度
（1）制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）运用先进的生产调度技术，优化生产流程，提高生产效率。
（3）建立应急预案，应对生产过程中的突发事件，降低生产风险。
2.现场环境管理
（1）划分功能区域，明确区域责任人，确保现场环境整洁、有序。
2.制定详细的实施方案，明确时间节点，分阶段推进。
施工现场7s管理方案
施工现场7s管理方案
1. 整理(Seiri)
- 清理施工现场,将不需要的物品移走,确保工作区域整洁有序。
- 分类存放工具和材料,避免混乱堆积。
2. 整顿(Seiton)
- 为每种工具和材料设置专门的存放位置,方便取放。
- 标识清晰,一目了然。
3. 清扫(Seiso)
- 制定清扫计划,定期清扫施工现场。
- 保持工作环境整洁卫生,消除灰尘和杂物。
4. 清洁(Seiketsu)
- 注重个人卫生习惯,保持工作区域干净整洁。
- 实施定期大扫除,彻底清洁施工现场。
5. 素养(Shitsuke)
- 加强7S管理意识培训,提高员工自觉性。
- 建立奖惩机制,形成良好的7S习惯。
6. 安全(Safety)
- 严格执行安全操作规程,防止安全事故发生。
- 配备必要的安全防护用品,保障员工人身安全。
7. 节约(Save)
- 合理利用资源,减少浪费。
- 采用节能环保的施工方式和材料。
通过实施7S管理,施工现场将变得整洁有序,工作效率提高,安全隐患减少,为工程顺利完工奠定良好基础。
现场安全管理方案
现场安全管理方案一、背景与目的现场安全管理是指在人员、设备和环境等方面，通过采取一系列措施和制度，预防和消除生产过程中可能产生的各种事故和紧急情况，保证生产过程的安全性和稳定性，减少生产事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全。
本方案旨在规范现场安全管理工作，确保员工的安全和顺利进行生产。
二、现场安全管理方案的内容1.建立健全现场安全管理机构和管理制度，明确职责分工，担负起管理责任。
2.制定现场安全管理规章制度，明确生产操作规范，遵守现场安全管理制度。
3.对员工进行安全培训，包括安全知识、操作规程、应急处理、危险警示等内容。
4.规定安全生产用品的配备和使用，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
5.保证现场周围的道路、天花板、地面等设施设备的环境卫生和安全。
6.建立安全与环境综合考核制度，对员工的安全与环境意识进行考核评价，形成正向激励机制。
7.设立反馈机制，定期组织安全生产巡查，发现隐患及时处理；及时召开专题会议，对重大事故进行分析投入。
8.制定消防预案和应急预案，明确员工行为、处置流程和组织结构，并定期进行演练与练习。
9.定期组织开展安全教育活动，加强员工安全责任意识的培养，提高员工的安全和应急处置能力。
10.建立定期检修、维护设备和安全设施的机制，确保设备的正常运转和安全使用。
11.对重大事故进行详细的事故调查，并及时总结，提出改进措施，避免类似事故再次发生。
三、现场安全管理方案的执行步骤1.认真组织安全会议，制定安全工作计划，明确各项任务，确保计划的科学性和实施性。
2.编写现场安全管理规定，明确各岗位的责任，区分工作权限，建立健全严密的监督机制。
3.建立健全现场安全培训体系，制定相关的培训计划和培训内容，提高员工的安全意识和技能。
4.明确现场安全检查的频次和要求，加强对现场隐患的排查和处理，确保现场的安全状况。
5.定期组织现场消防和应急演练，培养员工应急处置能力，提高应对突发事件的能力。
6.不定期组织现场安全督查和评估，及时发现问题，总结经验，提出改进意见。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现场管理方案现场管理方案（通用5篇）现场管理方案1一、指导思想在继续巩固提高现场管理成效的基础上，从细节入手，以“5S” （整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理为主线，结合目视管理和定置管理，进一步优化办公现场环境，提高工作效率和员工素养。
通过持续有效的活动，培养员工良好的职业素养，实现办公现场规范化管理，提升企业形象，塑造良好企业文化。
完善并认真落实。
二、学习方案各级管理人员要对现场管理检查标准进行一次全面、系统的学习，做到掌握标准，熟悉标准，落实标准。
三、接受各方面的意见和建议为把现场管理工作抓好，要广泛听取各方面人员的意见和建议，对各方面的意见，综合提炼，找出最适合本单位特点的管理办法。
也可到相同特点、类型的单位参观学习，开阔眼界，找出自己的不足，提高自己的标准。
四、管理要求办公场所的现场管理主要从办公室、办公楼的环境保洁，办公设施的定置定位、物品有序摆放及各项标识等方面提出管理要求。
按照“人定位、物定置”，“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”的原则进行现场管理。
对每位员工的行为习惯提出规范要求，进行管理考核。
（一）办公用品的整理对办公室的各种物品、设施设备、文件等要按照一定的时间间隔进行整理，主要是区分工作的必需品和非必需品，及时清理非办公必需品，保持办公场所的清洁和物品有序摆放。
1、根据单位和部门的工作性质设定整理的时间间隔，原则上每月整理一次。
2、对所有在用的物品、设施设备、文件（包括电子文档）根据使用的频率逐项清理、盘点。
无用的非办公必需品，直接从现场清除；不常用但有保留价值的，归档或存入资料室、仓库；日常工作常用的必需品保留于工作现场。
通过整理，有效地腾空办公场所，节省有限的空间。
3、被清除的非办公必需品经各部门负责人确认后，集中处理。
（二）办公场所的整顿１、办公楼所有科室的门牌应制作统一，字体与底色对比鲜明。
2、办公室把经过整理保留的办公必需品进行定置管理，做到摆放整齐有序，整洁美观大方，明确标识。
按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，办公用品摆放在伸手可及和比较醒目的地方，以保证“随用随取”，提高工作效率。
（1）办公桌办公桌固定位置，不能随意挪动。
办公桌面可以摆放电脑、电话、台历、水杯、文件架、笔筒，应固定位置，不得放置其他物品。
电脑线、网线、电话线和各种设备连接线应理顺并就近绑束在一起，以防散乱。
垃圾篓应置于办公桌下左（右）前角，篓内垃圾不得超过篓沿。
桌下可放置储物箱，但应定点定位，除此之外不得堆积杂物。
（2）办公椅办公椅上除坐垫、靠背外，不能放置任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，有滑轮的椅子应推至桌下。
（3）文件橱（柜）文件橱（柜）内的书籍要摆放整齐，文件及资料要分类放置，并明确标识。
有条件的要将文件、资料放入文件盒或文件夹，插入标签并编制序号，以固定文件盒（夹）的摆放位置，避免出现随意放置的现象。
（4）公共区域除茶几上可放置茶杯、烟灰缸外，不得放置其他物品。
外衣和手提包均应置挂于衣帽架上，禁止随意乱放。
报刊上报架或整齐地放置于指定区域。
其他必需物品定位放置，摆放整齐。
（5）空调配备空调的办公场所应在空调风口系一条红色飘带用以判断空调是否正在运转，以提高检视效率。
（6）电子文件、资料电子文件、资料分类管理，要条理清晰，可按照时间、文件类别、业务种类、工作性质、版本、管理事项、文件所有者等不同的方法分层次建立文件夹和目录，并备份。
重要且需长期保存的，应形成纸质、电子双套介质材料归档保存。
（7）人员去向板为掌握办公人员的实时工作情况，在办公室设置人员去向板或外出登记，注明人员的去向。
（三）办公现场的清扫建立清扫责任区，并明确标识，不留卫生死角，使办公场所保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
1、划分责任区域，张贴责任标签，落实到具体责任人，无缝隙全覆盖。
2、制定清扫标准（1）办公楼内的宣传栏、公告栏、看板等干净并定期更换内容。
（2）办公通道、走廊无堆放杂物，保持干净通畅。
楼梯、扶手干净，无损坏。
（3）墙面无乱涂乱画痕迹，悬挂物品不歪斜、无灰尘。
墙角无蜘蛛网。
（4）地面保持清洁，无污渍、烟头、杂物、水渍等，必要物品堆放整齐。
（5）天花板无蜘蛛网。
（6）门要保持本色，无污迹，把手干净。
门牌无灰尘。
（7）窗户干净明亮，玻璃（室内）摸不到积尘。
窗台除盆栽外无杂物。
（8）办公桌面干净整洁，摸不到积尘，物品摆放整齐，桌洞内无垃圾。
（9）办公设备擦拭干净，无尘土。
（10）各种必要物品保持清洁卫生。
（11）卫生间：卫生间地面保持清洁，无痰渍、积水；便池表面要保持清洁，无便渍及杂物；洗手池表面保持清洁，无污渍及杂物；清洁工具要摆放整齐，不得随意乱放；卫生间空气清新无异味。
（四）员工素养的提升将办公用品的整理、办公场所的整顿和办公现场清扫的管理要求、实施对象、责任人、时间安排、方式方法等形成制度或规范，并严格贯彻执行。
定期检查督导，实施奖惩，通过制度化、责任化维持成果，持续改善。
在实施过程中，不断地对员工进行教育、培训，提高认识，统一思想。
通过长期坚持不懈的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，最终使员工的整体素质得到提升。
三、督导检查（一）按照交运董字{20xx}8号《集团公司现场管理实施办法》的要求，根据自身实际情况，并认真组织实施。
定期对本单位现场管理的执行情况进行督导检查。
检查公共区域责任划分情况；内部检查情况；现场卫生保洁和物品定置摆放情况。
四、组织领导本公司成立现场管理工作领导小组，由XXX任组长，XXX任副组长，各处室负责人为成员，负责现场管理工作的组织、领导、检查、督导、评价。
根据集团公司现场管理的工作要求，认真组织实施并严格考核。
使现场管理水平进一步得到提高和加强，使公司的现场管理工作取得更大的成效。
现场管理方案2现场是企业为顾客制造产品的地方，是整个制造业的中心。
现场是制造产品的地方，市场是产品转化为利润的地方。
现场与市场同等重要，现场与市场两手抓，两手都要硬。
利润由市场产生、产品由现场制造。
据我所知，我们的密封条产品不是垄断型产品，既要赢得市场，又要保持盈利，价格上涨不太可能，那么如何盈利呢？低成本、高效率、高质量势在必行。
减少浪费，保证质量，交货及时，尽量避免航空运输，这样的话利润应该会好的。
这些目标都可提高现场管理来解决。
就红阳公司而言，个人所发现公司的生产现场即各个生产车间当前存在的主要问题有：(1)5S活动没有得到很好的执行；(2)班组建设缺失，班组活动缺乏，目视看板只是形式，没有合理的利用;(3)多品种、小批量的密封条生产导致工序衔接不当、现场周转混乱、标准化程度不够。
针对以上问题，个人觉得可以从以下方面进行改善。
一．全面推进5S活动，不断总结，持续改善对红阳这样的老牌制造企业来说，5S活动以前也有做过，5S的内容（整理、整顿、清扫、清洁、素养）不说众所皆知，但大部分人基本上也知晓一二。
但是5S的内涵，如何执行5S又别有学问，5S绝不仅仅是狭义的“打扫卫生，保持清洁”。
那么如何推进5S呢？如何让5S执行得好呢？如何让红阳公司推行5S后现场管理颇有成效呢？按照PDCA的管理模式，从初始计划然后执行，执行后检查对否，最后再进行调整。
经过多次PDCA的循环管理，最终找到稳定可行的实施模式。
1.按照总的工作思路，初步拟定今年5S的推行计划员工理解5S，积极配合5S配合工作，让大家都了解5S的计划，然后在实施过程中不断诊断、检查、调整。
每个月对车间的5S进行一次汇总统计，奖优罚劣，加大推行力度。
最后对整个活动的推行情况进行评价总结，对某些不足之处进行改进，明年按照新的经验进行推行。
为保证5S的有效推行，各车间以各生产班组为小组展开竞赛，划分各组的责任区域，全厂范围内包括各科室也展开相应的评比竞赛，提高全员参与的积极性，各车间可评出“5S先进小组”，公司内可评出“5S先进集体”，个人有突出贡献的可荣获“5S标兵”。
可给予一定的奖励，主要是提高大家推进5S的意识。
当然，奖惩不是空口无凭的，要考虑红阳公司现在的生产环境和实际情况，制定相应的考核方案，做到奖惩有据，有原则有条理的进行检查，考核不是目的，帮助改善才最重要，对于推行5S有一定的其他因素局限的，我们应该酌情调整，不可一概而论。
例如七车间的二加区域，作业面积相当狭小，加工的产品总类繁多，如果要死板的按照5S的要求去执行，非要让车间把区域内通道畅通无阻，我觉得也不太现实。
但起码可以让地面整洁、加工有序、无多余杂物、无乱摆乱放现象，这也是5S的成效。
推行5S的关键的是对现状不断改进与提高，让大家都主动的参与其中，而不是被动的应付差事。
每次进步一小步，终将更上一层楼。
2.拟定初步考核方案初步制定5S活动评价标准，每一个月都进行汇总评价，每个评估项目满分为十分，将总得分最低的单位作为下月的重点改善对象。
在实施过程中来不断更新与完善。
总的来说，按照全面指质量管理中的管理循环圈PDCA的程序，我对公司以后5S的推行按以下四个阶段推行。
第一阶段：从3月起到5月的前三个月，建立相应的推行组织，各车间和各单位都推出一位5S负责联络人，进行相应的宣传和培训，以十一、十二车间作为样板车间，制定样板车间的考核评分标准；第二阶段：以各车间为单位划分全厂的责任区，画出全公司的责任区域图，制定5S推行手册，5S实施办法，5S奖惩条例，5S实施的相关流程，并纳入公司的体系文件，做到有章可循，有制度可依。
并按照计划推进5S活动。
第三个阶段:对5S活动的推行情况进行检查，评估车间内部的5S活动及全厂范围内各单位5S 的推行情况，并评出5S先进单位。
第四阶段：年末时，对前几个月的5S活动情况进行总结，对没有考虑到的以及可实施性不强的方面进行改善，再次规范5S的制度，持续改善地实施5S。
在实施5S过程中，可以利用红牌、看板、定点拍照、推移图、考核表等来推动5S的实施。
比如某个车间的5S状况相当糟糕，5S推行小组可以在附近悬挂红牌，红牌上描述相应的问题，并附上改善措施，让车间限期整改，整改完后推行小组可以去查验效果，合格后取消红牌。
其他的我就不一一赘述，在以后的实施过程中都会体现出来。
诚然，这是以往推行5S的前辈们总结的方法，我们红阳公司在推行5S过程中也许会发现些新的方法。
二．搞好班组建设，抓好目视看板管理1.建立班长脱产制的车间班组，筹建班组园地。
车间是生产的第一线，每个班组是最基本的团队，不同工种，不同生产线的班组所发现的问题不一，因此班组是最基础也是最重要的现场组织者，搞好了班组建设可以为现场管理省了不少功夫。
要搞好班组建设，首先得建立班长脱产制度，每个班组的班长专注于现场管理，服务于现场；其次，确定班长职责与考核制度，规定班长应该履行哪些职责，完成相应的任务；最后，组织各班组的班长相互交流，相互学习，鼓励先进。