现场管理设备点检制推进方案
车间设备点检管理制度范本（2篇）
车间设备点检管理制度范本一、目的本制度的目的是为了确保车间设备的正常运转，提高生产效率，减少设备故障的发生，保障员工的人身安全。
二、适用范围本制度适用于公司的所有生产车间，涉及的设备包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
三、责任分工1. 车间主管：- 负责制定车间设备点检计划，并组织实施；- 监督车间设备点检情况，并及时处理设备故障；- 负责组织相关员工进行设备点检培训。
2. 设备点检员：- 负责按照点检计划进行设备点检；- 发现设备故障及时报告，并进行必要的维修和保养；- 做好点检记录和设备维修记录。
四、点检频率1. 日常点检：每天工作开始前对设备进行简单的点检，包括检查设备运转是否正常，是否有异响、异味等异常情况。
2. 定期点检：定期对设备进行全面的点检，包括检查设备的各个部件是否完好，是否需要进行维修或更换。
五、点检内容1. 机械设备点检：- 检查机械设备的传动部分是否正常；- 检查设备的润滑情况，是否需要加注润滑油；- 检查设备的安全保护装置是否完好。
2. 电气设备点检：- 检查电气设备的电源供应是否正常；- 检查电气线路是否有松动或破损的情况；- 检查电气设备是否存在漏电或过电压的情况。
3. 液压设备点检：- 检查液压设备的油温和油位是否正常；- 检查液压管路是否有漏油或渗漏的情况；- 检查液压设备的安全阀和压力表是否正常工作。
六、点检记录1. 点检员应按照要求填写点检记录，并留存备查。
2. 点检记录应包括点检日期、点检内容、点检结果、维修和保养情况等。
3. 点检记录应定期归档，方便日后追溯和分析。
七、设备维修和保养1. 点检员在点检过程中发现设备故障或异常情况时，应及时报告车间主管，并按照要求进行维修和保养。
2. 车间主管应指派专人负责设备的维修和保养工作，并协调相关部门提供必要的支持。
八、设备点检培训1. 公司应定期组织设备点检培训，培训内容包括设备点检的方法、注意事项、维修和保养的要求等。
设备点检管理制度（5篇）
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
设备点检管理制度
设备点检管理制度(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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现场管理设备点检制推进方案
发展阶段
随着工业技术的发展，设备点检逐渐 引入了先进的检测技术和方法，如振 动分析、油液分析等，提高了点检的 准确性和效率。
03
现场管理设备点检制推进方案
制定推进计划
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明确推进目标
制定设备点检制推进的目 标，如提高设备运行效率 、降低故障率等。
制定推进计划
根据目标，制定具体的推 进计划，包括时间表、责 任人、推进步骤等。
建立点检流程
明确设备点检的流程，包括点检周期、责任人、记录 方式等。
完善点检记录
建立设备点检记录，记录设备的运行状态、故障情况 等信息。
加强监督与考核
监督
对设备点检制的执行情况进行监督，确保各项措施得到有效执行 。
考核
建立设备点检制的考核机制，对执行情况进行考核，并与员工的 绩效挂钩。
持续改进
根据考核结果，对设备点检制进行持续改进，提高设备的运行效 率和可靠性。
现场管理设备点检制推进方 案
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 设备点检制概述 • 现场管理设备点检制推进方案 • 现场管理设备点检制实施效果
评估与改进措施
01
引言
目的和背景
目的
为了加强现场管理，提高设备运行效率，降低故障率，确保生产安全，制定本 推进方案。
背景
随着企业规模的不断扩大和设备数量的增加，传统的设备管理方式已经无法满 足现代生产的需求。为了解决这一问题，需要引入设备点检制，通过定期检查 、维护和保养设备，确保设备的正常运行和生产的安全。
不足。
对存在的问题进行改进措施制定和实施计划安排
问题识别
根据评估结果，识别设备点检制 存在的问题，如点检标准不统一 、点检流程不规范、员工培训不 足等。
点检工作管理制度
玉清湖水库管理处设备点检工作管理制度第一节总则一、开展点检工作的目的点检制是从预防维修制发展而形成的，是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式。
设备点检是一种科学的设备管理方法，按照预先制定的技术标准,定人、定点、定期地对设备进行检查诊断的方法。
通过对设备定人、定点、定期的检查，发现和掌握设备的内在规律：（1)找出设备的异状，发现隐患及时采取对策，把故障消除在萌芽状态；(2)通过资料积累,提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验,完善技术标准，保持设备性能的高度稳定,延长设备的使用寿命;(3) 有效防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备的检修费用，提高设备管理水平。
设备管理部是点检工作的归口管理部门,由运行人员、厂站长、检修人员、生产科和专业技术人员共同执行实施.二、点检工作的特点点检制是一套制度化的比较完善地对设备进行科学管理的方法，其特点：（一)以点检为核心来开展日常检修工作，目的是消除设备的性能及价值上的劣化，保持设备处于正常状态,避免设备故障所造成的损失；（二)体现技术和经济相结合，一方面要保持设备处于良好的技术状态，另一方面节约设备维修和管理费用，这样就消除了传统上的设备管理侧重于设备的技术管理，忽视了设备的经济管理.（三)运行人员、检修人员、点检人员三者结合为一个有机整体。
运行、检修人员通过日常操作和巡检，对设备系统进行日常的维护工作，提高巡检、监视水平。
点检员的日常点检每天按事先规定的巡检路线对重要的设备、系统检查有无异常情况。
检修人员根据运行巡检、检修巡检和点检员提供的情况，对设备进行解体、检查、更换零部件及进行抢修工作,目的是修复设备，使设备处于健康状态。
做好点检工作对提高设备的安全性、可靠性和经济性有着十分重要的意义。
第二节点检工作的基本内容和要求一、点检的基本内容点检工作的基本内容可概括为十二个环节1、定点预先设定设备可能发生的故障地点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向地进行。
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。
（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。
（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。
（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。
（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。
（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。
（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。
一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。
点检的现场管理制度
点检的现场管理制度一、概述点检是指在设备运行期间，通过每天对设备进行简单的检查和监测，及时发现设备异常状态，并采取必要措施，以保障设备的可靠性和稳定性的一种管理措施。
点检是设备管理的重要环节，它可以及时发现设备存在的问题，并及时修复，避免设备故障对生产造成影响。
点检的实施需要建立起一套完善的现场管理制度，规范点检的流程和操作方法，以确保点检工作的有效性和规范性。
二、点检的重要性1.预防性维护：通过定期的点检，可以及时发现设备存在的问题，并及时修复，避免设备故障对生产造成影响。
2.提高设备可靠性：通过点检，可以及时发现设备存在的问题，及时修复，提高设备的可靠性。
3.延长设备寿命：通过点检，可以及时发现设备存在的问题，及时修复，延长设备的寿命。
4.提高生产效率：通过点检，可以及时发现设备存在的问题，及时修复，提高生产效率。
三、点检的具体内容1.点检周期：根据设备的使用频率和使用环境，制定出每个设备的点检周期，以保证每个设备都能得到足够的点检。
2.点检内容：点检内容包括设备的各项关键部件、润滑情况、露点、温度、振动等，需要根据设备的具体情况进行定制。
3.点检频率：根据设备的使用频率和使用环境，制定出每日、每周、每月的点检频率，以确保设备得到及时的点检。
4.点检表格：制定出每个设备的点检表格，明确每个点检内容和标准，以确保点检工作的规范和严谨。
5.点检人员：指定专门的点检人员负责点检工作，确保点检工作的专业和高效。
四、点检的流程1.设备停机前点检：在设备停机前进行点检，检查设备各项关键部件是否正常运行，是否存在异常情况。
2.设备启动后点检：在设备启动后进行点检，检查设备运行过程中是否存在异常情况，及时发现并处理。
3.定期点检：根据设备的点检周期，定期对设备进行点检，检查设备的各项关键部件的状态，及时发现并处理。
五、点检的管理1.设备点检记录：对每次点检的结果进行记录，包括点检时间、点检内容、点检人员等，以便后续查阅和分析。
推行设备点检减少故障发生
二、 点 检 分 类和 要 求
１ ． Ｅ ｔ 常点检
（ １ ） 一台 门式数控 等离子切割机运行 过程中报修为伺服故
障，经现场检查发现小车传动的齿轮与齿条之间卡有一颗螺丝
钉， 造成 小车减速箱输 出轴弯 曲从而引起伺 服放 大器故 障报警 ， 清 除螺丝和更换齿轮箱后设备 即恢复正常 。
分析 ： 这是一起操作人员平时工作 习惯 引起 的问题 。 该设备 开机时没有发生报警 ，是在运行过程 中操作人员随手放置闲杂 物 品造成 的， 若能全面提 高个人素养 ， 养成好 的工作 习惯 ， 随时 监控设备运行状态 ， 该起设备故障就可避免。
设 备运行稳定性与可靠性 ，实现了高炉设备定修周期至少 ６个 月， 设备故障休风 与慢风率为零 的目标 ， 设备定修工作质量大幅
度 提高 ， 维修费用 节约明显 。
［ 编辑 王永洲］
基础 、 互 为补充 ， 相辅 相成 。 通过实施设 备定修模式优化 ， 如定修
工作无 间隙化 、 定修全员化 、 定修 目标多元化等 ， 实现 了以“ 点”
考虑到生产 的可行性 ，也 不会要求员工花更多的时间去做 检查 工作 ， 每班 只需用十几分钟到半个小时的时间 ， 依靠表象和感 官 去检查设备的外在异常即可。 例如 ， 气管破损 、 仪 表指示不准 、 漏 油、 漏水 、 精度不够 、 温度异常等 。 虽然他们不具备很多 的专业知
振动大等环境 中， 对使用状态 、 精度都会造成一定的影响。为避 免停机待修和延长平均无故 障时间 ， 增 加设备开动率 ， 企业会从
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现场管理设备点检制推进方案
一、背景
现场管理设备的点检，是企业保证设备正常运行、达到预期效果的重要环节。
对于一个生产型企业，设备是生产的核心资产，而点检则是保证资产价值的重要手段。
因此，怎样提高点检效率和质量，进一步保障企业的生产效益，提高维护保养的水平，成为一个亟待解决的问题。
二、分析
在加强现场管理设备点检中，尚存在以下问题：
1、点检周期和频次不合理：有些设备明显机械损坏，没有被及时维修，有些设备则过于频繁地进行点检，增加人力的浪费。
2、点检表格不足：许多企业将点检当作是一种形式而缺乏实际的作用，点检表格也没有太大的实际意义和数据支持。
不少员工没有深入了解点检的目的和方法。
3、点检结果分析不够深入：无法从点检的结果中得到实际的故障和预警信息，不能有效地及时排除故障，进一步不能高效地维护设备正常运行。
三、推进方案
为了解决以上问题和提高点检效率和质量，我们提出了以下的推进方案：
1、重新制定点检周期及频次：根据设备的实际情况，重新制定点检周期和频次。
如设备运行频繁、易损坏，则适当缩短点检周期及频次，以确保点检的实效性和真实性。
2、完善点检表格：明确列出点检内容，将点检结果与历史数据进行对比，分析并核对点检时所需的维护保养工作，如喷漆，清洗等。
同时，对点检表格进行完善和分类，使得每个员工都清晰了解点检的重点和内容。
3、引入智能化点检：采用一定的IT技术，将现场设备的实时信息及其运行状态汇聚到地理分布式数据库中，对设备进行智能化的点检和故障检查，实现远程联网检测等。
4、建立点检反馈机制：在点检过程中，对员工的绩效进行考核评估，建立点检反馈机制，将故障及时发现和归档，为设备故障的分析和预测提供有力的数据。
5、培训员工：提高员工的点检能力和技能水平，加强其对设备的情况和故障分析能力。
通过丰富的案例培训、现场操作手册等方式，使员工更好地掌握设备点检知识和技能，充分发挥人力资源在现场管理设备的点检工作中的作用。
四、结论
现场管理设备点检，是企业保证设备正常运行达到预期效果的重要环节。
但是，由于历史原因、员工素质和资料记录不够全面等原因，点检系统仍需要进一步完善。
本文提出的方案包括重新制定点检周期及频次、完善点检表格、引入智能化点检、建立点检反馈机制和培训员工等措施，是有效提高点检效率和质量的必要手段。
企业应严格按照管理标准对点检实行管
理制度化，开展培训工作和员工宣传教育，进一步促进企事业单位现场设备点检的高效推进。