卧式再沸器规格参数表
三甘醇再生系统
三甘醇循环泵（DPP-2210A1A2/B1B2）
为三甘醇增压
11.2
1.14
ATM（入口） 80.58（入口）
11550（出口） 78.72（出口）
（3）仪表及其它特征（以A套为例）
①泵的操作
泵在正常情况下为手动操作，当系统出现异常时（如再沸器发出高温关断信号），将通过现场 控制盘自动关泵。
②压力保护 泵的正常排出压力由泵出口的压力表PI-2209、2212现场指示。出口压力高高（12500KPaG） 和低低（6000KPaG）时，发出4级关断信号，并关断SDV-2202、2203和甘醇泵。
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
一、再生系统概述
三甘醇再生系统
三甘醇再 生系统采用双系列，每个系列的处理能力为50％，其工艺流程：来自三甘醇脱水系 统的富三甘醇液进入贫/富三甘醇换热器（冷）与再生好的热贫三甘醇液换热 后进入闪蒸分离器， 分离出被三甘醇溶液吸收的烃类气体经上部出口排空，闪蒸分离器底部排出的富三甘醇依次经过 颗粒过滤器和活性炭过滤器除去其在吸收塔中吸收与携带过来的少量固体、液烃、化学剂及其它 杂质，然后经贫/富三甘醇换热器（热）预热，进入三甘醇重沸器上部的精馏柱中，富三甘醇向下 流入重沸器，与由重沸器中气化上升的热三甘醇蒸汽和水蒸气接触，进行传热与传质，而从富三 甘醇中气化的水蒸气则由精馏柱顶部排至低压放空管汇。当对重沸器中的贫三甘醇溶液浓度需求 ＞99.1％（Wt%）时，贫三甘醇溶液流入汽提柱中，与经重沸器预热后的汽提气逆向接触进行提 浓。再生好的贫三甘醇溶液自缓冲罐流出后先经贫/富三甘醇换热器（冷）冷却，然后经三甘醇泵 加压后去三甘醇吸收系统循环使用。
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
再沸器工艺计算
再沸器工艺计算
立式热虹吸式再沸器是常见的一种再沸器类型，其工艺计算包括沸点
计算、冷凝温度计算、冷凝热负荷计算、热量平衡计算等。
首先进行沸点计算，沸点取决于再沸器的压力和流体的性质。
根据工
艺要求确定再沸器的设计压力，然后利用所给的物性数据表，查找对应压
力下给定流体的沸点。
在计算过程中还需要考虑液面高度和受热面积的影响。
接下来进行冷凝温度计算，冷凝温度也是根据工艺要求确定的。
冷凝
温度一般比沸点低数度，以保证充分冷凝过程的进行。
然后进行冷凝热负荷计算，冷凝热负荷是指在冷凝器中传热过程中需
要排除的热量。
根据再沸器进料的温度、再沸器出料的温度、冷凝温度和
流量等参数，可以利用传热方程计算得到冷凝热负荷。
最后进行热量平衡计算，通过计算多个流体之间的热量交换，求解各
个流体的温度和流量。
再沸器热量平衡计算需要考虑再沸器进料的温度、
再沸器出料的温度，以及进料和出料之间的热负荷等。
在进行再沸器工艺计算时，还需要考虑一些其他因素，例如再沸器的
材料选择、控制方式选择等。
再沸器的材料选择需要考虑进料流体的性质，以及工艺要求对材料的要求。
控制方式选择需要根据具体的工艺要求和自
动化要求来确定。
总结起来，再沸器工艺计算主要包括沸点计算、冷凝温度计算、冷凝
热负荷计算、热量平衡计算等。
通过这些计算，可以确定再沸器的设计参数，以保证再沸器能够满足工艺要求。
同时，还需要考虑材料的选择和控
制方式的选择等因素。
以上是立式热虹吸式再沸器的工艺计算的简要介绍。
立式热虹吸再沸器设计
立式热虹吸再沸器简介图14.立式热虹吸再沸器（1）立式热虹吸再沸器是利用热介质在壳侧提供热量将管侧工艺流体加热沸腾的管壳式换热器，它是自然循环的单元操作，动力来自与之相连的精馏塔塔釜液位产生的静压头和管内流体的密度差。
（2）立式热虹吸再沸器广泛地应用于化与卧式相比, 其循环速率高, 传热膜系数高。
但是, 工业上应用的立式热虹吸再沸器其加热督要有一定高度才能获得较高的传热速率, 而塔底液面与再沸器上部管板约为等高, 这样就提高了塔底的标高, 使设备安装费增加, 并且设备的清洗和维修也困难。
（3）立式热虹吸再沸器的不稳定性, 往往是由于两相流的不稳定流型所致。
在立式热虹吸管内蛇两相流沸腾流型, 自下而上相继出现（4）鼓泡流、弹状流、环状流及环雾流等。
弹状流的大汽抱的不断出现与破裂, 激发了操作的不稳定性。
（5）立式热虹吸再沸器与卧式相比, 虽有较好的防垢性能, 但对于粘度大的物料, 例如, 石按化工中一些高分子聚合物, 也常因结垢堵塞管道, 而要定期清除垢物。
严重的情况下, 运转一年就会将再沸器中绝大部分管子堵死, 垢物的清除费力费时, 十分困难。
（6）一般立式热虹吸式的管程走工艺液体，壳程走加热蒸汽。
改善立式热虹吸再沸器的操作性能, 强化其传热, 具有十分重要的意义其特点有：结构紧凑,占地面积小,传热系数高.壳程不能机械清洗,不适宜高粘度,或脏的传热介质.塔釜提供气液分离空间和缓冲区.3.1.1 立式热虹吸再沸器的选用和设计计算步骤（1）强制循环式:适于高粘度,热敏性物料,固体悬浮液和长显热段和低蒸发比的高阻力系统。
（2）内置式再沸器:结构简单.传热面积小,传热效果不理想.釜内液位与再沸器上管板平齐3.1.2 设计方法和步骤：立式热虹吸式再沸器的流体流动系统式有塔釜内液位高度Ι、塔釜底部至再沸器下部封头的管路Ⅱ、再沸器的管程Ⅲ及其上部封头至入塔口的管路Ⅳ所构成的循环系统。
由于立式热虹吸再沸器是依靠单相液体与汽液混合物间的密度差为推动力形成釜液流动循环，釜液环流量，压力降及热流量相互关联，因此，立式热虹吸再沸器工艺设计需将传热计算和流体力学计算相互关联采用试差的方法，并以出口气含率为试差变量进行计算。
再沸器不锈钢再沸器安全操作规定
再沸器不锈钢再沸器安全操作规定
1. 前言
再沸器是一种常用的实验室设备，用于加热溶液、蒸发溶液等。
不
锈钢再沸器是目前使用最广泛的再沸器类型之一，具有高温度、高压、耐腐蚀、易清洗等优点。
但是，由于其具有一定的危险性，因此在使
用时需要遵守一定的安全操作规定，以保障人身安全和设备完好性。
本文主要介绍不锈钢再沸器的安全操作规定。
2. 安全操作规定
2.1 选用合适的再沸器
在选购不锈钢再沸器的时候，需要根据实验需要和实际情况，选择
合适的型号和规格。
不同型号、规格的再沸器对应的最大温度、最大
压力等参数是不同的，需要根据实际需求选择。
同时，需要保证再沸
器符合国家或行业标准，并经过正规的检测合格。
2.2 安全使用电源
不锈钢再沸器通常需要使用电源进行加热，在使用时需要注意以下
事项：
•电源线的接线应牢固，不得有松动；
•不得使用破损、老化、渗漏等电源线；
•电源线的接线处应贴上绝缘胶布或塑料隔离带，以免电线触电；。
再沸器中有25-30%的液相被汽化的原因
再沸器中有25-30的液相被汽化的原因一、介绍再沸器的作用与原理再沸器是一种常见的化工设备，其主要作用是将部分已经汽化的液体再次加热至饱和蒸汽状态。
再沸器的运行原理是通过加热液相，使其部分汽化形成饱和蒸汽，从而提高整个过程的热效率。
二、再沸器中液相被汽化的原因1. 温度分布不均匀再沸器内部存在温度梯度，这导致液相的汽化并不均匀。
部分液体可能因为处于较高温度区域而更容易汽化，而其他部分则未能完全汽化。
2. 沸点的变化在再沸器内，液相的沸点会随着温度的升高而改变。
而在再沸器内，温度的分布也并不均匀，使得部分液体在未达到真正的沸点温度时就开始部分汽化。
3. 设备设计及操作不当再沸器的设计、选材以及操作均会对其中液相被汽化的比例产生影响。
如果设备设计不当，材料选择不当或者操作不当，都可能导致再沸器内部的液相被汽化比例偏高。
4. 流体动力学因素再沸器内的流体运动受到多种因素的影响，其中包括流速、流体粘度、管道设计等。
这些因素可能导致在液相通过再沸器时，部分液体无法充分暴露在加热源中，从而未能被完全汽化。
5. 操作参数选择不当操作人员在使用再沸器时，对于操作参数的选择也会产生影响。
加热温度、流量控制、压力调节等都可能导致液相被汽化比例的变化。
三、如何解决液相被汽化比例过高的问题1. 优化设备设计通过设计优化，改善再沸器内部的温度分布及流体动力学因素，从而提高液相被汽化的均匀性。
2. 选用合适的材料选择合适的材料，例如耐高温、耐腐蚀的材料，能够提高再沸器的使用寿命，并减少液相被汽化的比例。
3. 调整操作参数操作人员应根据具体情况，合理调整再沸器的操作参数，以提高液相被汽化的均匀性。
调整加热温度、流量控制等。
4. 采用先进的流体动力学技术通过引入先进的流体动力学技术，如计算流体力学模拟、优化管道设计等，来改善再沸器内部流体运动的均匀性。
四、结语再沸器是化工生产过程中常用的设备，在实际运行中可能存在一定比例的液相被汽化的情况。
降膜再沸器最佳换热流量
降膜再沸器最佳换热流量降膜再沸器最佳换热流量探究——优化换热系统的利器导语：降膜再沸器是一种广泛应用于化工、能源和环保等领域的换热设备，其通过将液体薄膜下降，在与蒸汽相遇时进行换热，以提高热效率。
而在实际应用中，如何确定降膜再沸器的最佳换热流量一直是工程师们面临的挑战。
本文将从深度和广度两个方面，探究降膜再沸器最佳换热流量的相关问题。
一、深度剖析——为何要选择合适的换热流量1. 降膜再沸器的工作原理降膜再沸器是一种利用液体薄膜的下降运动与蒸汽的相互作用进行换热的设备。
通过将液体输送到再沸器的上部，形成一个液膜，在下降过程中逐渐与上面的蒸汽相接触，进行热交换的过程，最终使得液体蒸发、再沸以达到换热的目的。
2. 换热流量的重要性换热流量是降膜再沸器进行热交换的重要参数之一。
正确选择合适的换热流量可以有效提高热效率，同时避免设备的过载或运行能力的浪费。
确定降膜再沸器的最佳换热流量对于优化换热系统具有重要意义。
3. 最佳换热流量的影响因素确定降膜再沸器的最佳换热流量需要考虑多个因素。
首先是物料的特性，包括物料的热容量、粘度和沸点等。
其次是工艺要求，如所需的蒸汽温度、液体薄膜的下降速度等。
还需要考虑设备本身的限制条件，如换热器的材质、尺寸和设计压力等。
4. 换热流量的优化为了确定降膜再沸器的最佳换热流量，可以通过实验和数值模拟相结合的方法进行优化。
可以利用实验数据来获得物料在不同换热流量下的热交换性能。
通过数值模拟分析，可计算出在不同换热流量下的传热系数、传质系数等参数。
通过比较不同参数的变化规律，确定最佳的换热流量。
二、广度展望——降膜再沸器在工业领域的应用前景1. 化工领域在化工领域，降膜再沸器广泛应用于各类化工工艺中，如石化生产中的分馏塔系统、精馏塔系统，以及化工反应器的热控制等。
通过优化降膜再沸器的换热流量，可以提高化工过程的热效率，同时降低能耗和环境污染。
2. 能源领域在能源领域，降膜再沸器也有着广泛的应用前景。
立式热虹吸再沸器工艺设计
立式虹吸再沸器工艺设计设计一台立式热虹吸再沸器，以前塔顶蒸汽冷凝为热源,加热塔底釜液使其沸腾。
前塔顶蒸汽组成：乙醇0。
12，水0。
88，均为摩尔分数，釜液可视为纯水。
具体条件及物性如下前言能源是国民经济和社会发展的重要物质基础.我国资源总量较为丰富，但人均占有资源相对不足，能源和其它重要矿产资源的人均占有量仅为世界平均水平的一半.化学工业在整个国民经济体系中占有相当重要的地位，其发展速度和水平直接制约着其它许多部门的发展;同时，化学工业又是能源消耗较多的部门，化学工业消耗的各种能源约占全国能源产量的9％，占全国工业耗能的23%。
目前，日趋严峻的资源、环境和安全约束以及市场竞争的压力，要求化学工业必须利用当今先进的技术，改善生产和管理，以实现更高效、低耗、清洁和安全的生产。
在石化企业中，再沸器是精馏塔的重要辅助设备之一，它提供了精馏过程所需的热量，其节能潜力非常大。
再沸器设计的好坏，操作正常与否，直接影响着精馏塔的分离效果。
为了有效的利用能源,对再沸器正确的选择和设计就显得十分重要。
流态化是一门旨在强化颗粒与流体之间接触和传递的工程技术。
近年来，由于生产实际需求的推动，流态化技术得到新的发展，取得的成果越来越多，其优点越来越为人们所认识,并且己经成为引人注目的前沿研究领域。
另外，在化工过程设计中，要应用到大量的基础物性数据。
开发一个数据库，包含这些基本的物性数据或者计算方法，在这些化工过程的设计中，就可以直接从数据库中查取有关的数据，省去烦琐的物性查取和计算的过程，简化设计，因此也是一项十分有意义的工作。
2立式热虹吸再沸器简介:热虹吸再沸器在化学工业中有非常广泛的应用，它具有非常高的传热系数，并且不需要泵来推动工艺流体的循环，从而使得设备费降低。
但是因为在热虹吸再沸器中流体流动和传热之间紧密相关，其设计过程十分复杂，要考虑到许多相关的因素，一般首先要根据工艺要求，同时考虑一些细节因素，选择再沸器的类型此基础上选择压力平衡计算式和传热计算式，进行工艺设计。
苯氯苯精馏设计
目录一、绪论------------------------------------------1二、设计任务--------------------------------------三、工艺选择依据-----------------------------------四、工艺流程图------------------------------------五、模拟计算结果----------------------------------六、设备选型---------------------------------------七、环保与安全------------------------------------八、参考文献--------------------------------------、一、绪论正丁醇主要用于制造邻苯二甲酸脂肪族二元酸及磷酸的正丁酯类增塑剂，也是有机合成中制丁醛丁酸丁胺和乳酸丁酯等的原料。
生产中性染料的工艺过程中产生大量含正丁醇等有机溶剂的废水正丁醇的回收具有非常重要的意义。
进行正丁醇的回收不仅可以节约资金消耗且减少其对环境和生物造成的污染具有重要的经济和环保意义。
正丁醇与水在低温下部分互溶，20℃时水中能溶解7.7%（质量分数）的正丁醇。
正丁醇中能溶解20.1%的水蒸馏时形成共沸物（共沸点90.3，正丁醇含量为55.5%），因此给正丁醇水体系的分离带来困难。
目前国内已有报道采用盐效应萃取法对含正丁醇的废水进行处理，同时为了改善有机溶剂的污染提出了离子液体萃取法，但这些方法不能直接用于工业化而共沸精馏法是一种很有效的分离方法，且适用于工业化。
本研究选用共沸精馏法，采用模拟软件对回收正丁醇过程进行了工艺模拟与优化并对该装置进行优化节能，为正丁醇废水回收装置的技术改造提供基础数据。
二、设计任务（1）设计题目分离正丁醇-水混合水溶液的共沸精馏设计（2）设计数据及条件处理量：20 t/d原料：正丁醇含量5 wt%的水溶液，热公用工程0.4 MPa的蒸汽，冷公用工程循环水（20-30 ℃）精馏塔要求：精馏塔为填料塔，填料为CY700，塔径为600 mm。
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卧式再沸器规格参数表
一、产品概述
卧式再沸器是一种常用的工业设备，用于将低温液体通过加热使其再次沸腾，以达到提高温度或浓缩液体的目的。
本文将详细介绍卧式再沸器的规格参数及其应用范围。
二、规格参数
1. 设备尺寸：根据客户需求定制，常见尺寸有：长1000-5000mm，宽800-2000mm，高1200-3000mm。
2. 加热面积：根据处理液体的需求，加热面积可定制，常见面积有：10-100平方米。
3. 再沸器效率：根据液体的性质和加热方式不同，再沸器的效率也有所差异，一般在70%-90%之间。
4. 材质：一般采用不锈钢（304/316L）制作，耐腐蚀性好，适用于各种液体的处理。
5. 加热方式：常见的加热方式有蒸汽加热、电加热和导热油加热。
6. 运行压力：根据液体的性质和加热方式不同，运行压力一般在0.1-1.0MPa之间。
7. 进出口温度：根据用户需求和处理液体的要求，进出口温度可定制，常见温度范围为20-200摄氏度。
8. 控制方式：可选配PLC自动控制系统，实现温度、压力等参数的自动调节和监控。
三、应用范围
卧式再沸器广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业，具有以下优点：
1. 高效节能：再沸器能够充分利用热能，提高液体的温度或浓缩液体，节约能源成本。
2. 安全可靠：采用优质材料制作，具有良好的耐腐蚀性和抗压性能，设备运行稳定可靠。
3. 操作简便：可选配PLC自动控制系统，实现自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。
4. 处理范围广：再沸器适用于各种液体的处理，包括溶剂回收、废水处理、浓缩果汁等。
5. 高度定制化：可以根据客户的具体需求进行定制设计，满足不同行业、不同液体的处理要求。
四、使用注意事项
1. 在操作卧式再沸器前，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行，各项参数符合要求。
2. 使用过程中，应注意设备运行状态，及时发现并处理设备故障，确保设备的稳定性和安全性。
3. 定期清洗和维护设备，保持设备的清洁和良好的工作状态，延长设备的使用寿命。
4. 操作人员应经过专业培训，具备操作再沸器的相关知识和技能，
确保操作的安全性和有效性。
5. 在处理腐蚀性液体时，应选择适当的材质和防腐措施，以防止设备受损。
卧式再沸器作为一种常用的工业设备，具有广泛的应用范围和重要的作用。
通过合理选择规格参数和注意使用事项，可以提高生产效率，实现能源的节约和环境的保护。
在未来的发展中，卧式再沸器将继续不断创新和改进，以满足不同行业对于液体处理的需求。