1450五机架UCMW冷连轧轧机简介

1450VC轧机的设计

目录摘要 ..................................................................................................................... １Abstract .. (2)1绪论 (3)1.1四辊轧机的板形控制问题 (3)1.2六辊HC轧机的出现极其机构原理 (4)1.2.1 UHC轧机的特点 (7)1.2.2 纵观HC轧机的研制与应用，大体可分为下述三个阶段： (9)2 设备主要参数及计算 (12)2.1力能参数 (12)2.1.1 材料：热轧酸洗低碳钢带卷、紧卷，每卷焊缝不多于一个 (12)2.1.2 产品 (12)2.13六辊可逆式VC轧机 (12)2.2轧制力的计算 (12)2.2.1轧制压下规程的制定 (13)2.2.2轧制力计算 (13)2.3轧制力矩的计算 (19)3 六辊可逆式VC轧机 (23)3.1轧机主要技术参数 (23)3.1.1 辊系尺寸： (23)3.1.2压下及各部分油缸性能 (23)3.2上轧制线调整装置 (24)3.3机架主要尺寸 (24)3.4可逆式六辊VC轧机结构说明 (25)3.4.1 机架 (25)3.4.2轧辊轴承 (25)4 辊系受力分析 (27)4.1辊系受力分析 (27)4.1.1工作辊受力分析 (27)4.1.2中间辊受力分析 (28)4.1.3滚动摩擦力臂m的计算 (29)4.2偏心距的选择 (31)5 轧机主要零部件强度校验 (33)5.1轧辊轴承的强度校核 (33)5.1.1工作辊轴承 (33)5.1.2支撑辊轴承： (34)5.2轧辊强度的校验 (35)5.2.1工作辊强度校验 (35)5.2.2支撑辊强度校核： (37)5.2.3轧辊的接触应力校验 (38)6 机架的强度和刚度计算 (40)6.1 机架机架材料及许用应力 (40)6.2机架强度计算 (40)6.3对机架刚度的计算 (43)7 中间辊轴向的计算 (45)7.1中间辊轴向抽动距离S的确定 (45)7.2中间辊轴向抽动力： (45)7.3弯辊力得确定 (46)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)摘要随着现代工业的发展，对金属板形的要求越来越高。

鞍钢1450(4#)连退工艺介绍-PPT精选文档

缺点：
鞍钢股份冷轧厂
退火炉段工艺介绍
退火炉段主要包括预热段、加热段、保温段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段、淬水冷却段。
鞍钢股份冷轧厂
连退工艺图简介
鞍钢股份冷轧厂
1.预热段
预热段主要用来回收退火炉排出废气中的热，预热带钢。另外，用来将热气氛吹到带钢表面使带钢进入淬火段退火前表面干净和除掉氧。
鞍钢股份冷轧厂
产品大纲
一、原料
• 材料：冷轧低碳铝镇静钢，超低碳IF 钢，HSS（低合金高强钢、TRIP、DP、BH）。 • 机械性能：抗拉强度max1200Mpa • 屈服强度：max1100Mpa • 残油、油脂含量：≤450mg/m2/面 • 铁粉含量：≤200mg/m2/面 • 带钢厚度： 0.25－2.0mm • 带钢宽度： 700－1380mm • 最大卷重： 28t • 钢卷外径：φ1000mm～φ2100mm • 钢卷内径：φ508mm
5.终冷段
终冷段主要是将带钢从过时效温度冷却至进入淬火罐可接受温度。
6.水淬槽
水淬槽的功能主要是将带钢冷却到平整机要求的接近但不大于40度。
鞍钢股份冷轧厂
三、最终产品品种分类
产品名称规格品种 CQ
DQ 冷轧卷厚度：0.25-2.0mm 宽度：700-1350mm DDQ EDDQ/SEDDQ HSS 小计产量 t/a %
备注
36000
24000 180000 240000 120000 600000
6
4 30 40 20 100 产品定位：家电生产人员素质高，在冷轧生产技术力量薄弱的厂家建设连续退火线，相对达产时间一定要长。（2）生产厚规格产品有困难。尽管连续退火工艺在世界范围内发展十分迅速，但目前还不能完全取代罩式炉，在连续退火线上生产厚度大于2mm的带钢较苦难，厚度大于2.5mm的带钢尚不能生产。（3）生产规格范围不宜太宽。连续退火机组，可根据品种规格严格控制许多参数，如果一条线上生产规格太多，将增加控制难度，而罩式炉不受规格限制。（4）产量变化灵活性较差。现在连续退火机组最小能力为30万t/a，最大已超过100万t/a。而一个炉台罩式炉年产1万t左右。随车间产量变化，罩式炉可随时增减，十分灵活，这是连续炉无法办到的。

1450mm铝带冷轧机使用维护规程

φ380/φ960×1450铝带冷轧机使用维护规程1.冷轧机的用途冷轧铝及铝合金带材2.工艺条件及设备主要技术参数2.1.工艺条件2.1.1.轧制材料：铝及铝合金1000、3000、8000系及5000系的5052、5083的热轧卷材及铸轧卷材2.1.2.来料规格及要求2.1.2.1.最大厚度：1000、8000系max0，3000系、5052、5083 max7.0mm 2.1.2.2.厚差：纵向不超过±2%，横向不超过±1.5%2.1.2.3.宽度：700~1300mm2.1.2.4.卷材规格：内径φ610mm（套筒内径φ605），卷材最大外径φ2000mm2.1.2.5.卷重：10000kg2.1.3.成品规格2.1.3.1.成品厚度：min0.1mm2.1.3.2.带宽：700~1300mm2.1.3.3.卷材规格：内径φ610mm，卷材最大外径φ2000mm2.1.3.4.卷重：最大10000kg2.1.3.5.钢套筒尺寸：φ605/φ665×1500mm2.2.设备主要技术参数2.2.1.轧机类型：四辊不可逆液压压下轧机2.2.2.轧机规格：φ380/φ960×1450mm2.2.3.道次压下率：20~60%2.2.4.轧制速度：max900m/min2.2.5.穿带速度：12~18 m/min2.2.6.最大轧制力：10000kN2.2.7.额定输出力矩：150kN.m2.2.8.开卷张力：3.5~150kN2.2.9.卷取张力：2.2~150kN2.2.10.轧制方向：左侧上卷，右侧卸卷（站在轧机操作侧面向轧机）2.2.11.轧制线标高：待定2.2.12.工艺润滑：介质为煤油基润滑介质，供油量4500l/min（暂定）3.将冷轧带坯用车间吊车吊放在储运装置上，储运辊道启动，将带有料卷的托盘运送至开卷机上卷位置，此时上卷车已停在辊道下面，上卷车托座升起，将带有料卷的托盘托起，上卷车沿轨道运行至开卷准备位置停止，高度自动对中装置摆臂摆下，使卷材中心高度与开卷卷轴高度一致，此时带宽测量装置亦投入工作，高度对中装置摆架摆上恢复原位，带卷托盘被上卷车继续运送至开卷机卷轴处，此时开卷机侧支撑已退回至非工作位置，开卷机卷轴已缩径，压辊摆起，带卷被套在开卷机卷轴上，开卷机涨径，侧支撑进入工作位置，开卷机压辊摆下压住带卷，上卷车托座下降，上卷车向辊道方向运行至辊道前托座升起，上卷车将空托盘送回至储运辊道，储运辊道运行，将空托盘运至卷取侧准备卸卷，此时上卷车托座下降准备上第二个带卷，完成上卷工作，以上操作均为PLC控制。

马来西亚彦武钢厂1450四辊冷轧机组概述

Ｈ型钢会在国家建设的各个方面大显身手。
收稿日期：２０ — ４００７０ — ９；修回日期：２０ — ５２０７０—０
一
１
一
维普资讯
２００７年第３期（１７期）总１
不同卷材的内径。定位控制（Ｐ）可在± ｍ的ＣＣ１ｍ
ＯｕｌｅｏａａｓａＯｒａｔｅ４０ｍｍ一ＩｃｌｏｌｇｍｉｔｎｆｉＭｌｙｉｎｓｅｌ５１４ｌｉｏｄｒｌｎｌｉｌＣａｑａｇｏＹｕｉｎ
Ａｂｔａｔｈｉｇｅｓａｄｒｖｒｉｌｏｌｇｍｉｓｐｐｌｒｓｄｉｏｓｃａｄａｒａｔｅｋｒｓｒｃ：Ｔｅｓｎｌｔｎｅｅｓｂｅｒｌｎｌｉｏｕａｌｕｅｎｄｍｅｔｎｂｄｓｅｌｍａｅ．ｉｌｙｉｏ
结构、工作原理进行阐述。
关键词：四辊轧机；冷轧机；轧机结构；工作原理
中图分类号：Ｔ３３＋文献标识码：Ｂ文章编号：１７ — ３５（０７３００ — ２Ｇ３．２７６３３５２０）０－０４０
一
重与Ｅ本ＳＣ公司合作制造提供给马来西ｌＰＯ
装到开卷机的卷筒上。用可调式铜滑板导向，液压缸驱动拖头升降，压力可自动切换。Ｖ型鞍座采用可拆式聚氨酯板。防止卷材表面擦伤。交流

济钢1450单机架轧机调试方案-44页word资料

济南钢铁厂1450单机架可逆冷轧机试车大纲北京京诚之星科技开发有限公司2019年2月目录概述一、调试安全管理 (4)二、调试准备工作 (4)三、调试要求 (4)四、液压、润滑系统调试 (6)2、高压液压站 (9)3、油气润滑系统 (12)4、减速机稀油润滑系统 (13)5、电机轴承稀油润滑系统 (15)6、乳化液系统 (17)五、单体设备调试 (20)1、调试要求 (21)2、单体设备调试内容、步骤及指标 (22)2.1 开卷机(卷取机) (22)2.2钢卷小车 (23)2.3三辊直头机 (23)2.4测张转向辊 (24)2.5液压剪 (25)2.6伸缩导板台 (25)2.7CPC对中 (25)2.8换辊小车 (25)2.9支撑辊换辊装置 (26)2.10主轧机 (26)2.11测厚仪 (27)2.12测速仪 (27)2.13张力计 (27)六、空负荷联动试车 (27)1、区域联动 (27)2、全线空负荷联动 (31)3、全线穿带联动 (31)七、热负荷试车 (32)1、调试应具备的条件 (32)2、调试内容、步骤及指标 (32)附表1 (32)附表2 (32)概述一、本试车方案的实施从单体设备(系统)安装完成，具备调试条件后开始进行，内容包括机组各系统调试(液压系统；气动系统；乳化液系统；润滑系统等)、单体设备调试、空负荷联动试车、热负荷联动试车。

二、本方案的执行应遵循由单体到区域、由区域到全线、由手动到电动、由低载到高载、由低速到高速、由手动到自动的原则，严格按方案中要求进行。

三、《方案》中各设备(系统)之间的调试没有绝对的顺序，配合工程进展情况，只要现场具备条件，经几方确认并填写相关《确认书》后即可启动相关的调试工作程序，进入调试实施阶段，但必须满足《方案》中所列出的要求。

四、对于在调试过程中出现的个别情况，如原《方案》中未进行要求，则在现场由相关单位沟通交流后再进行调试。

五、本调试方案未经中冶京诚工程技术有限公司同意不得擅自更改，以确保调试工作的第 3 页顺利进行。

1450冷连轧机弯辊力伺服控制系统仿真分析

1450冷连轧机弯辊力伺服控制系统仿真分析
课题六、1450冷连轧机弯辊力伺服控制系统仿真分析1）弯辊力控制简图
2）主要参数：
序号参数项参数值单位备注
1 最大负载力35 t
2 弯辊缸行程160 mm
弯辊缸直径200 mm
弯辊缸杆径150 mm
3 液压油源恒压油源恒压变量泵
4 工作压力2
5 MPa
5 有杆腔背压 3 MPa
6 油液密度850 Kg/m3
7 油液粘度32 mm2/s
8 工作温度40 ℃
9 压力检测范围0-40 MPa
10 压力检测输出有杆腔压力传感器4-20 mA
11 管道外径42 mm
12 管道壁厚 6 mm
13 管道长度 6 m
3）负载参数：
每个弯辊缸按照动能相等的原理进行质量和刚度的计算:m=5200kg, k1=310MN/m。

而负载的等效黏性阻尼系数c1=140KNs/m。

4）电液伺服阀参数：
D661电液伺服阀,由样本得到其动态特性参数如下:ωsv=100Hz,ξsv=0.7。

该阀在7MPa压降时,流量为160L/min,阀芯最大开口对应电流值为±10mA,
5）传感器。

1450mm 热连轧机超极限宽规格带钢轧制可行性分析研究

1450mm 热连轧机超极限宽规格带钢轧制可行性分析研究童永【摘要】本文从轧制稳定性、设备能力及工艺控制等方面分析研究了1450 mm 热连轧机轧制超极限宽规格(W＞ 1300 mm)产品的可行性.研究结果表明,在现有的工艺和装备条件下,轧制1350 mm以下实际宽度规格产品是基本可行的.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2012(034)003【总页数】4页(P40-43)【关键词】热连轧;超极限;宽规格带钢;轧制【作者】童永【作者单位】攀钢集团攀枝花钢钒股份有限公司,四川攀枝花617000;北京科技大学,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TG335按照板带轧钢工艺设计规范，现代常规热连轧机上限轧制宽度规格=轧机规格－(130～150)mm。

攀钢1450 mm热连为国内自行设计制造的第一代常规热连轧机组，设计上极限轧制宽度规格为1250 mm，三期技术改造后，随着控制技术的升级和轧制稳定性的提高，轧制上极限宽度扩宽到1300 mm。

但是，精轧机组轧制能力低、无板型控制系统等问题是制约1450 mm产品规格拓展的关键因素。

1450 mm轧制宽带钢(W＞1300 mm)的极限宽度主要取决于粗、精轧机组的轧制状态和精轧机组的轧机能力，即必须保证轧制过程中轧件不偏出工作辊辊身，防止轧件跑轧至轧辊辊脖处而导致废钢、缠辊，甚至断辊、断轴事故，厚度规格则主要取决于精轧机组的设备能力，即要求轧制负荷不得超过精轧机组设备许用能力范围。

因此，为拓宽1450 mm产品规格、满足市场需求，本文从轧制稳定性、设备能力及工艺控制角度出发进行了超极限宽规格产品轧制可行性的分析研究，为超极限宽规格产品的开发提供了技术指导与参考。

在轧制过程中，轧件受诸多因素影响将会偏离轧制中心线，并且各种因素往往是叠加作用，而造成轧辊的有效长度减小，限制了带钢的轧制宽度。

所以，在计算极限宽度时必须以轧件在各种因素的叠加作用下不会偏出轧辊辊身为必要条件。

1400冷轧生产线方案设计

内部组织和性能，提高薄板表面质量，满足用户要求。现在冷轧流程一般采用五机架全连续式轧制。其特点有： 1.提高工时利用率； 2.提高成材率； 3.提高板卷表面质量； 4.由于速度变化小，轧制过程稳定而提高了冷轧过程的效率； 5.充分发挥了计算机控制快速、准确的长处。
5.1.轧机轧制节奏的确定 5.2轧机的小时产量 5.3轧机的平均小时产量 5.4影响轧机小时产量的因素 5.5车间年产量计算
六．生产线布局图
见附页
七.车间技术经济指标
八．投标文件
投标函投标一览表投标报价表
谢谢！
机组主要工艺参数如下：
钢卷规格：入口带钢厚度 1.8~6.5mm 带钢宽度 800~1630mm 钢卷内径 762mm 钢卷外径 1100~2150mm 钢卷质量 30t 最大轧制压力： 25000kN 最大轧制速度： 135m/min 出口 0.3~3.0mm 800~1630mm 610mm 1100~2150mm 30t
精整
精整包括表面清洗、退火、平整、剪切等工序
矫直
通过退火处理和平整，可以改善带钢的变形性能，以提高深冲能力。
四．主要设备参数选择
轧机的选择轧机选用5机架6辊UCM轧机，工作辊直径小，轧制稳定，适用于薄规格、硬质、大压下率产品的生产。5个机架均设有工作辊的正负弯辊、中间辊的正弯辊、中间辊轴向移动，可以获得最佳化的工作辊缝，为控制带钢平直度及横断面形状提供了良好手段，对带钢板形缺陷控制有更广泛的控制能力。
1400冷轧生产线方案设计
设计成员：张冰王振陈强黄思博邢丽娜指导教师：刘健
一．综述
1.1冷轧板带钢发展历史 1.2 冷连轧技术的发展现状 1.3工艺设备的现状 1.4国外冷轧板带的新工艺、新技术 1.5 我国冷轧板带钢发展趋势 1.6 冷轧板带钢的发展及意义

沙钢1450热带钢轧机结构设计

的外侧安装有接轴液压抱紧装置，在换辊时由 4 个液压缸驱动 2 对卡板抱紧 2 根万向接轴。轧辊材料为合金
锻钢辊，轴承采用无键型油膜轴承。轧机下部设置有换辊底座及调整垫板，辊径变化后的轧制标高通过人工
加减垫板调整。在轧机底部两侧牌坊外侧设置 4 个轧辊抬升液压缸，换辊时可将下辊装配顶起。在轧机的入
口、出口侧设置有上下导卫、除鳞和冷却装置，上部的入出口导卫、除鳞和冷却装置各由 1 个升降液压缸连
在前，下电动机在后。接轴及平衡装置的结构类同于 R1 二辊轧机。压下装置由电动压下+液压 AGC 组成，
电动压下结构及技术参数等同于 R1 二辊轧机电动压下，2 个液压 AGC 缸安装在两侧的电动压下和上支承辊
轴承座之间。轧机上部设置有上支承辊平衡装置，结构类同于 R1 二辊轧机。轧机牌坊为整体铸造形式，在操
在前，下电机在后。接轴形式为十字万向节式不可伸缩万向接轴，上、下接轴各设置了 1 套液压平衡装置，
在轧制和换辊过程中分别平衡上、下接轴。压下装置为电动压下，由 2 台压下电机经 2 台蜗轮蜗杆减速机传
动压下螺丝、并在上轧辊平衡装置配合下带动上轧辊调整开口度，2 台压下减速机的输入轴之间设置有 1 台
位置辊；成形辊是1根惰辊，由2个液压缸驱动绕固定点摆动升降；1号托卷辊由1台电机通过1台减速机传动万
向接轴带动2根辊子转动，由2个液压缸驱动驱动1个辊架上的2根辊子绕固定点摆动升降；稳定器两侧推板各
由1个液压缸分别驱动调整开口度；开卷器回转臂由2个回转缸驱动，插入臂由1个液压缸驱动；推卷辊为惰辊，
由1个液压缸驱动使其摆动升降；2号托卷辊由1台电机通过1台减速机传动万向接轴带动A、B、C、D共4根辊
辊轧机共用 1 套接轴更换 C 形钩和 1 套换辊 C 形钩。换辊时起吊高度为 11.6 米，是轧线设备最大起吊高度。