检验员技能培训资料

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第一章检验入门

一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求

滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。

随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。

轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。

二．轴承检查在轴承制造中的重要地位

轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。

为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈

加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。

三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求

轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。检查工监督产品按工艺加工，防止发生工序中的产品质量事故；第三，当加工的产品质量发生事故及时向工长报告，并逐级上报。

《轴承检查工技能》是以培训轴承检查工掌握和提高轴承生产过程中检查轴承零件与成品的操作技能为主要内容。它是轴承行业科技人员和检查工长期生产实践与经验的总结。轴承检查工技能包括：轴承零件、成品检查用量仪使

用方法、调整技术，轴承零件、成品检查项目、检查方法，产品质量问题分析等等。因此要求大家在学习操作技能的同时，要加强现场训练，要求做到：

A．能看懂轴承检测的有关工艺文件、检查规程和查阅方法；

B．根据被测轴承零件或成品正确选择量具与仪器，并能对仪器进行调整

和维护保养；

C．掌握轴承零件、成品的检查技能；

D．在检查过程中能判断产品质量问题并具有分析解决问题的能力。

四．检查工的文明生产和安全操作

1．文明生产

文明生产是工厂管理内容之一，做为一名检查工要养成文明生产的良好习惯，这样既有利于生产，提高效率，又有利于个人身心健康。

A．在工作位置内只能放置为完成本工序所需的量具、量仪、被检验的零件、成品等，不放与本工序无关的物品，量仪要按定置摆放，以免影响工作。

B．测量仪应放置工作台上，决不能放置机床上或靠近退磁机处。

C．合理安放工具、量具及工件的位置，以便缩短工作中的辅助时间。

D．检查后的产品要摆放整齐，并放在安全位置上，摆放产品不要过高。沟道已超精研后的内圈不能重叠放置。

E．检查后的产品要放好标识，无标识的产品不能检查，标识不清楚的产品要搞清楚后才能检查。

F．检查完毕后要及时作好检验记录，记录应清晰，真实、尽量无涂改，有涂改时要按规定作好标记。

G．爱护量具、量仪，经常保持其清洁，用后擦净、涂油，特别是量具、仪表应放在安全位置，以免丢失或损坏。

H．应经常打扫环境卫生，保持工作位置的清洁，严禁用切削液或汽油擦工作台等。

I．在工作时量具、工件均应轻拿、轻放、防止碰伤。

2．安全生产

检查工必须有安全生产知识，认真做到以预防为主，安全第一，确保人身安全，严格遵守公司的安全保卫制度，并注意

以下几点：

A．工作时必须穿工作服，长发女工应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内，工作时不准穿高跟鞋。

B．注意防火，在工厂区域内不准吸烟，易燃物质应放置到安全地方。

C．要安全用电，不随便打开总电门和乱动各种电器设备，如遇电器发生故障，应请电工进行检修，禁止私自拆卸。

D．在工作场所决不允许打闹，避免人身事故，尤其在使用化学物品时。

E．工件搬运和堆放，必须考虑到安全因素，以免碰倒伤人。

F．场地较滑，行走小心，特别是拿着物品时。

第二章轴承检查常用量仪

滚动轴承属于精密机械产品基础件，要求有互换性。为了确保其精度，除了靠合理的工艺和正确的机械加工方法之外，还须有严格的质量检查。为了使检查技术适应于轴承行业生产专业化、成批大量生产特点的需要，广泛采用了轴承专用量仪。但有时根据需要，中等精度要求的轴承也使用通用量具检查。

一．常用通用量具的使用方法

1．游标卡尺

当使用简单的刻线量具（如刻度尺）进行测量时，要求准确到1/10刻度是相当困难的，主要是因为人眼的分辨能力所限。为增加读数的准确度，可以利用机械细分的办法解决。游标卡尺的原理实际上就是游标刻线细分原理，通常在测量准确度要求不高

的生产车间使用，如在轴承生产中，锻件、热处理件及外购保持架、车工件的检验可用游标卡尺，直接量出工件的内径、外径、宽度等尺寸。

1）外形结构

游标卡尺的外形结构，见图2-1。它由主尺（尺身）1、带游标的尺框2、活

动量爪3、固定量爪4、内量爪5、6和固定螺丝7组成。在使用时，先将固定螺丝7松开，尺框2连同3、6一起在主尺上移动。测量准确后，通过螺丝7紧固，以保持读数。由于卡尺均无

测力装置，所以在使用时要防止用力过大，否则会影响测量准确度。一般以量爪的测量面紧密接触被测件同时活动量爪又无视力可见的偏转为宜，有经验者多以手感掌握。

图2-1 游标卡尺

1—主尺 2—尺框 3—活动量爪 4—固定量爪

5、6—内量爪 7—固定螺丝

2）游标卡尺读数方法

游标读数（或称为游标细分）原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差实

现的。

游标卡尺按其刻度值分类有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的，即每格为1mm。所不同的是游标上的刻度