振动噪声CAE分析训练教程
汽车NVH振动与噪声分析

汽车NVH介绍1.NVH现象与基本问题2.噪声与振动源3.NVH传递通道4.NVH的响应与评估5.NVH试验6.NVH的CAE分析7.NVH开发8.汽车声品质动态性能静态性能汽车的性能❑汽车的外观造型及色彩❑汽车的内室造型、装饰、色彩❑内室及视野❑座椅及安全带对人约束的舒适性❑娱乐音响系统❑灯光系统❑硬件功能❑维修保养性能❑重量控制❑噪声与振动(NVH )❑碰撞安全性能❑行驶操纵性能❑燃油经济性能❑环境温度性能❑乘坐的舒适性能❑排放性能❑刹车性能❑防盗安全性能❑电子系统性能❑可靠性能NVH 是汽车最重要的指标之一汽车所有的结构都有NVH问题☐车身☐动力系统☐底盘及悬架☐电子系统☐……在所有性能领域(NVH,安全碰撞、操控、燃油经济性、等)中,NVH是设及面最广的领域。
什么是NVH?NVH : N oise, V ibration and H arshness⏹噪声Noise:●是人们不希望的声音●注解: 声音有时是我们需要的●是由频率, 声级和品质决定的●频率范围: 20-10,000 Hz⏹振动Vibration●人身体对运动的感觉, 频率通常在0.5-200 Motion sensed by the body,mainly in .5 hz-50 hz range●是由频率, 振动级和方向决定的⏹不舒服的感觉Harshness●-Rough, grating or discordant sensation为什么要做NVH?☐NVH对顾客非常重要⏹NVH的好坏是顾客购买汽车的一个非常重要的因素. ☐NVH影响顾客的满意度⏹在所有顾客不满意的问题中, 约有1/3是与NVH有关. ☐NVH影响到售后服务☐约1/5的售后服务与NVH有关决定NVH的因素顾客的要求政府法规公司的需要和技术能力竞争车NVH –车速–发动机转速的关系动力系统(P/T) NVH路噪Road Noise风噪Wind Noise车速Vehicle speedSpeed1030507090110130150Wind NVH Road NVHPowertrain NVHPowertrain NVH DominanceRoad NVH DominanceWind NVH Dominance路面及动力系统的振动Road & P/TVibration路面及动力系统的噪声Road & P/T Sound风激励噪声Wind Noise 动力系统的声品质P/T Sound Quality0 Hz100 Hz250 Hz800 Hz5000 Hz NVH与频率的关系多通道分析源-通道-接受体模型⎛jP iF P ⎪⎭⎫⎝⎛jP P ⎪⎭⎫ ⎝P源通道源接受体源源源通道通道Interior Sound & VibrationNoise path 1Noise path 2Noise source 1Vibration source 1Noise source 2Noise source N ……Vibration source 2Vibration source N……Vibration path 1Vibration path 2Vibration path …Noise path …•源–动力系统–风–路面–其他•通道–底盘–车身–内饰–其他•接受体–耳朵–手–脚–座椅1.NVH现象与基本问题2.噪声与振动源3.NVH传递通道4.NVH的响应与评估5.NVH试验6.NVH的CAE分析7.NVH开发8.汽车声品质源: 动力系统NVH动力系统PowertrainPowertrainPowerplantDrivelineExhaustIntakeMountEngineTransmission动力总成Powerplant发动机噪声源机械振动与噪声◆曲轴系统◆凸轮轴系统◆链,齿轮,皮带◆非燃烧引起的冲击◆附件燃烧噪声☐活塞载荷☐气缸盖载荷☐曲轴轴承载荷流动噪声•进气•排气•风扇024680.20.40.60.811.21.41.61.8R e s p o n s e @ I n e r t i a M引起的问题☐曲轴共振☐曲轴的应力集中和断裂曲轴扭转振动阻尼器Damper 1.橡胶阻尼器2.液压阻尼器变速器啸叫•T.E. vs. Gear NoiseX aX bGear Mesh❑齿轮制造精度不够❑齿轮匹配对中不好❑齿轮材料不好啸叫的原因:齿轮啮合不好变速器敲击啸叫的原因:❑曲轴扭振❑传动轴系转速波动❑变速器齿轮间隙控制不好01000020000300004000050000600000100200300400500600700Crank Angle (degrees)F o r c e M a g n i t u d e (N )MB1 Mag Excite MB1 Mag JOA MB2 Mag Excite MB2 Mag JOAMB3 Mag Excite MB3 Mag JOA MB4 Mag ExciteMB4 Mag JOA动力总成NVH❑动力总成的弯曲模态❑动力总成的辐射噪声❑悬置位置的振动❑附件的振动及辐射噪声启动噪声发动机缸盖15CM处CM5_CB10改进前浪迪_K14五菱_B12CM5_CB10改进后改进方案为:1、加强飞轮2、飞轮启动齿轮不倒角3、加大飞轮启动齿圈直径变速箱分动器后传递轴后驱动桥后半轴前传递轴前驱动桥前半轴支撑轴承万向节传递轴系的NVH☐第一阶传递轴激励☐传递齿轮啸叫☐2阶激励r O AB 1. 齿轮啮合2. 轴的不平衡3. 由十字连接引起的2阶激励进气系统和排气系统的NVH排气系统进气系统TailpipeOrifice 歧管的设计与声品质1进气总管23654进气系统NVH空滤器❑进气口噪声❑壳体的辐射噪声四分之一波长管谐振腔排气系统的NVH控制指标❑挂钩传递到车体的力❑排气尾管噪声❑壳体辐射噪声控制方法:☐消音器的设计☐波纹管/球连接的选择☐。
CAE分析教程(实例)精华版

CATIA有限元分析计算实例(6)对零件赋予材料属性在左边的模型树中点击选中零件名称【Part1】,如图11-15所示。
点击【应用材料】工具栏内的【应用材料】按钮,如图11-16所示。
先弹出一个【打开】警告消息框,如图11-16所示,这是因为使用简化汉字界面,但没有相应的简化汉字材料库造成的,点击警告消息框内的【确定】按钮,关闭消息框。
弹出【库(只读)】对话框,如图11-18所示。
点击【Metal】(金属)选项卡,在列表中选择【Steel】(钢)材料。
点击对话框内的【确定】按钮,将钢材料赋予零件。
图11-14 拉伸创建的一个圆筒体图11-15 选中的零件名称【Part1】图11-16 【应用材料】工具栏图11-17 【打开】警告消息框图11-18 【库(只读)】对话框如果对软件内钢铁材料的属性不了解,可以查看定义的材料属性,也可以修改材料属性参数。
在左边的模型树上双击材料名称【Steel】,如图11-19所示。
弹出【属性】对话框,如图11-20所示。
图11-19 材料名称【Steel】图11-20 【属性】对话框(7)进入【Advanced Meshing Tools】(高级网格划分工具)工作台点击菜单中的【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】(高级网格划分工具)选项,如图11-21所示。
点击后进入了【高级网格划分工具】工作台。
进入工作台后,生成一个新的分析文件,并且弹出一个【新分析算题】对话框,如图11-22所示。
点击后,在对话框内选择【Static Analysis】(静态分析算题),然后点击【确定】按钮。
图11-21 【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】(高级网格划分工具)选项点击【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏内的【Octree Tetrahedron Mesher】(Octree 四面体网格划分)按钮,如图11-23所示。
现代汽车振动与噪声分析技术课件第4章

4.4 重采样
将已经按特定频率采样的信号,转换为不同频率的采样 4.4.1 固定重采样
2.整数倍升采样
Tongji Auto
4.4 重采样
将已经按特定频率采样的信号,转换为不同频率的采样 4.4.1 固定重采样
3.分数比率重采样
Tongji Auto
4.4 重采样
将已经按特定频率采样的信号,转换为不同频率的采样 4.4.1 固定重采样
Tongji Auto
4.1 频谱分析
若干正弦波所合成,每一正弦分量各有其一定的频率和幅值。
4.1.1 数字信号处理
快速傅里叶变换(FFT)
Tongji Auto
4.1 频谱分析
若干正弦波所合成,每一正弦分量各有其一定的频率和幅值。
4.1.1 数字信号处理
平均
Tongji Auto
4.1 频谱分析
6.频率响应函数
H2估计
H 2 (k )
S yy S yx
(k ) (k )
Tongji Auto
4.2 时频域基本函数
4.2.2 频域基本函数
6.频率响应函数
Hv估计
Sxxy
Sxx S yx
Sxy Syy
Tongji Auto
4.2 时频域基本函数
4.2.2 频域基本函数
7.脉冲响应函数 代表线性系统输入输出之间在时域上的关系
若干正弦波所合成,每一正弦分量各有其一定的频率和幅值。
4.1.2 频率混叠与抗混滤波
fs 2 fm
Tongji Auto
4.1 频谱分析
若干正弦波所合成,每一正弦分量各有其一定的频率和幅值。
4.1.3 泄漏与加窗
由于边缘的不连续性,使得能量从本来的谱线处显著地泄漏至相邻频域。
CAE结构仿真分析及技术培训

CAE结构仿真分析及技术培训首先,CAE结构仿真分析能够帮助工程师减少设计和制造过程中的试错成本。
通过计算机仿真,可以预测结构在实际使用条件下的性能,并进行相应的优化。
这样,可以减少重复制造和试验所需的时间和资源,提高设计效率和质量。
其次,CAE结构仿真分析能够帮助工程师更好地理解结构的行为和性能。
通过模拟结构在不同载荷和边界条件下的响应,可以获得结构的应力和变形分布情况。
这些分析结果可以帮助工程师了解结构的工作原理,指导设计和改进。
此外,CAE结构仿真分析还能够提供一种安全评估方法。
通过对结构在极限载荷下的模拟,可以判断结构是否能够满足安全要求,并确定所需要的安全系数。
这对于一些关键性工程项目来说尤为重要,能够增强设计的可靠性和安全性。
为了能够熟练地进行CAE结构仿真分析,工程师需要接受相关的技术培训。
培训内容通常包括以下几个方面。
首先,需要培训基本的结构力学和材料力学知识。
这是进行仿真分析的基础,涉及到静力学、动力学、材料力学等方面的原理和方法。
掌握这些知识可以帮助工程师理解结构的行为,进行正确的模型建立和分析。
其次,需要培训常见的CAE仿真分析软件的使用。
目前市场上有许多不同的CAE软件可供选择,如ANSYS、ABAQUS、NASTRAN等。
这些软件都有各自的特点和优势,需要工程师了解其使用方法和技巧,熟悉其建模、网格划分、加载和求解等功能。
培训中可以通过实例演练,让工程师掌握软件的基本操作和应用技巧。
此外,还需要培训工程师如何对仿真结果进行验证和评估。
在进行仿真分析时,工程师需要将仿真结果与实际测试结果进行比较,以验证仿真模型的准确性和可靠性。
同时,还需要评估仿真结果的可行性和合理性,为设计提供参考意见。
通过培训,工程师可以学习如何进行数据处理、结果解读和结构优化。
最后,技术培训还应该包括实际案例分析和项目实践。
通过对实际工程案例的分析,可以帮助工程师了解不同领域和行业的工程结构设计和仿真应用。
CAE培训教程

RLTFLG: 是否包含壳单元合成应力
ENGFLG: 是否包含壳单元能量密度和厚度 CMPFLG: 输出各向同性和各向异性材料应力应变
IEVERP: 选择1每一个状态输出一个显示文件 BEAMIP: 输出梁单元积分点
DCOMP: 对刚性墙的数据压缩
SHGE: 输出壳单元沙漏能密度
STSSZ: 输出壳单元时间步,质量等
3.2 常见问题解决
运算内存不足增加内存
rigid零件中的节点或单元不可重复定义为rigid link等rigid元素
DYNA运算过程中问题多种多样,更多问题及解决方案详见附件
4. CAE后处理(LS-PREPOST)
4.1 界面及功能简介
下拉菜单
图形窗口
主菜单
热键按钮
命令解释及执行界面
动画控制按钮
网格划分完成后,通过qualityindex进行网格质量检查,可通过调整相关项目对劣质网格 进行优化修正
2.3 hypermesh网格划分
通过check elements(F10),可对网格各项参数进行检查统计
网格质量控制技巧: 网格质量很大程度上取决于几何清理的质量,几何清理过程中要兼顾实体特征和网格质量 对几何特征进行块的划分,相对规则的块更有利于得到高质量的网格,同时在网格生成过 程中要对节点密度和网格类型进行灵活的调整
沙漏控制设置:此选项可用于调节沙漏较大的问题 IHQ: 总体附加刚度或黏性阻尼方式选项 1 标准的DYNA模型 QH: 沙漏能系数,超过0.15会导致计算不稳定
输出控制设置: NPOPT: 输出抑制选项 0不抑制 1抑制 NEECHO: 抑制选项只要针对节点而言 NREFUP: beam单元的参考节点坐标是否更新0不更新1更新 IACCOP: 从时间历程和节点速度得到平均加速度 OPIFS: 输出接触文件时间间隔 IPNINT: 输出第一次循环所有单元的初始时间步长 IKEDIT/IFUSH
振动噪声测试过程设置

第一步,开启服务器后,选择signature testing-advanced,打开测试软件第二步,打开软件后,选择新建工程按钮第三步,打开空白的工程后的页面如下第四步,进入channel setup 界面,开始设置通道一般情况下,tacho1设为转速信号通道,只需点选其前面单选框就可以,其他在后面的tracking setup里面设置。
噪声通道设为1-6,首先要把channelgroup选为acoustic。
然后,将每个点的位置用汉语拼音标注出来,如1通道为前面测点,写为qian,如此类推。
方向不用设置。
Inputmode选择为ICP.其余不用在这里改动,后面calibration过程会更改一写这里的参数。
其余7-16设为振动信号,振动为三向传感器,所以每个传感器有3个通道,三个振动测点共占用9个通道。
首先要把channelgroup选为vibration。
然后,将每个点的位置用汉语拼音标注出来,如7通道为前面油底壳1测点+x方向,写为油底壳1,direction选择+X,如此类推。
振动传感器的灵敏度系数直接通过输入的方式进行标定,单位为mv/g。
传感器类型选择ICP.设置完以上步骤的界面如下图所示。
第五步,进行声压传感器的标定。
具体设置为:单位:pa,频率:1000HZ, LEVEL: 94dB(rms),标定时间:10s。
然后,手持麦克风标定器将传感器夹持住后,点击界面的check,如果正常,点击start按钮开始标定,过程中,左侧窗口会出现信号曲线,稳定状态需要保持10s,方能完成标定,数值稳定后,如果两次标定结果相差小于2%,接受这个通道的标定数据,如果两次结果相差较大,需要重新检查标定。
第六步,设置转速跟踪转速跟踪主要设置两个参数,一是每转脉冲数,在楼下的电力测功机上引出的脉冲信号是720/转;二是促发电平,这个可以根据实时脉冲信号动态调节,以能够在全工况范围内测量出转速为准。
每转脉冲数的设定如果采用测功机信号需要将发动机和测功机转速比例考虑在内,比如发动机转速为3000,测功机转速为1000,则变速箱速比为3:1,此时需要将所设脉冲数量除以速比,即需要将脉冲数设为240。
CAE分析教程精华版

CAE分析教程精华版首先,选择一个合适的CAE软件来进行分析。
市面上有很多不同的CAE软件,比如ANSYS、Nastran等。
选择软件时要考虑到自己的需求和经验水平。
然后,准备要进行分析的CAD模型。
将需要分析的零件或装配体导入CAE软件中,并进行几何清理和网格划分。
这是一个非常关键的步骤,网格质量会直接影响分析结果的准确性。
接下来,定义模型的材料属性和边界条件。
根据实际情况输入材料的力学性能参数,如弹性模量、屈服强度等。
然后根据分析需要定义边界条件,如约束和加载。
进行分析前,需要选择适当的分析方法。
CAE软件通常提供静态、动态、热力学等分析类型。
根据分析的目标选择合适的分析方法,并设置好相应的参数。
完成设置后,可以进行计算。
CAE软件会根据所选择的分析方法和参数,对模型进行计算,并生成分析结果。
等待计算完成需要一定的时间,具体时间取决于模型的大小和复杂度。
计算完成后,对分析结果进行后处理。
将分析结果可视化,如应力云图、位移图等,以便更直观地了解模型的性能。
同时,还可以提取各种参数用于评估模型的性能。
最后,对分析结果进行评估和优化。
根据分析结果,评估模型的性能是否符合要求。
如果不符合要求,可以通过调整设计或者材料来进行优化。
综上所述,CAE分析是一种非常有用的工程工具,可以帮助工程师进行产品设计和优化。
通过选择合适的软件、准备模型、定义边界条件、选择适当的分析方法、进行计算和后处理,工程师可以得到准确的分析结果,并根据结果进行相应的优化。
Ansys电机电磁、震动和噪声分析流程

• 模型Validation检验 • 检验 Maxwell 模型 • 点击菜单 Maxwell 2D >Validation Check • 点击 Close 按钮 • Note:在信息窗口中,参看错误和警告信息;如有错误信息,需按照提示修 正错误。
• Maxwell 求解 • Maxwell求解 • 点击菜单 Maxwell 2D > Analyze All
导入Maxwell Project 文件
用户可以在 Workbench 中启动 Maxwell 2D,并新建分析 project;也可以在Workbench 导入已有的 Maxwell proj ect 文件。本例采用后者。
• 导入Maxwell 文件 • 选择 Workbench 菜单 File > Import • 将默认的文件类型改为 Maxwell Project File (*.mxwl)
• 建立谐响应分析系统 • 新建谐响应分析 • 在 Workbench 的 Analysis System 窗口中,选择Harmonic response。并将 Harmonic response 拖拽到Project Schematic 窗口中 Maxwell 的右边。
• 导入谐响应分析几何模型 • 导入谐响应分析几何模型 • 右键点击 Harmonic response 分析上的 Geometry(B3), 选择Import Geo metry > Browse , 选择培训用文件 “stator.x_t”。
• 导入噪声分析几何模型 • 导入噪声分析几何模型 • 右键点击 Acoustic 分析上的 Geometry(C3), 选择Import Geometry > B rowse , 选择培训用文件 “AcousticDomain.agdb”。
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,进行如下
(4) 在 analysis 面板中,选取 load types 子面板,点击 constraint 选取 DAREA,通过 DAREA 为静态或动态载荷定义一个比例因子。
(5) 点击 进入如下面板,并进行相应设置。点击 create 创建动载荷。
(6) 将 derea 设置为当前工作组,在相应位置施加某方向的单位载荷, 下图为施加 z 方向 载荷。点击 create 进行创建。
(3) 在 analysis 面板中选择 control card,并选择 PARAM 子面板。选择如下图的选项并 进行相应的参数设置,如下图:
PARAM.INREL=-2 表示不需要 SUPORTi 输入时进行惯性释放分析
PARAM.K6ROT=100 表示加上一个刚度比例因子 PARAM.POST=-1 为后处理函数选择数据的输出格式 PARAM.WTMASS=1 质量矩阵的倍数 4) 保存文件 5) 提交 MSC.Nastran 进行求解 6) 在 Altair.Hyperview 软件中观看模态分析结果,某车门模态结果如下所示。
③点击 create 。创建的焊点如下图所示:
(2)创建刚性单元 ①在 1D 面板中选择 rbe2,rbe2 面板如下图所示:
②选择要连接的两点,创建后的 rbe2 如下图所示:
(3)创建胶单元 ①进入 connectors 模块
②选择 area 面板,并选择 area 子面板,设置如下图: ③点击 create 。创建的胶单元如下图所示:
(3) 汽车动力响应研究。汽车动力响应研究是研究汽车 NVH 系统在外载荷激励下的响应。 在 CAE 领域,利用系统的力学模型和测量得到的外载荷,可预测计算汽车振动或噪声响应。
(4) 汽车 NVH 评价标准研究。由于汽车 NVH 的最终受体是人,所以必须对汽车 NVH 的评价标准进行研究。主观评价与客观评价间的关系一直是一个难题。需要进行大量的试验 分析和理论研究。
例2 采用例 1 中创建好的 CAE 模型,用兰索士(Lanczos)法计算该结构自由状态下的的前 10 阶模 态。计算模型为 exaple2.dat 文件。
将 设 置 好 的 结 构 计 算 文 件 提 交 到 MSC.Nastran 中 进 行 计 算 。 计 算 结 束 后 在 Altair.Hyperview 软件中观看模态分析结果。该部件的第 9 阶模态振型如图所示,模态频率为 16.92Hz,模态结果文件为 example2.op2。
不同。因此,导入 CAD 模型后,在进行网格划分之前需先进行必要的几何清理工作。通过消 除错位和小孔,压缩相邻曲面之间的边界,改正模型在导入时出现的错误,消除不必要的细 节等,产生一个简化的模型,以便于网格划分和分析。
对于一些厚度较小的薄板零件,选用壳单元来进行有限元分析比较合适。即零件的厚度用 数值表示,而不用几何表示,对零件的中面进行网格单元划分。抽取中面可以在三维建模软 件中进行(如 UG),也可以在 Altair.Hypermesh 8.0 中进行。但一般采用在三维建模软件中抽取 中面的方法。
采用 Hypermesh 8.0 划分网格结果如下,网格结果文件为 exaple1.hm。
2) 定义网格属性 划好各个部件的有限元网格之后,需要对它们的属性分别进行定义。网格属性一般包括
厚度、弹性模量、泊松比和材料密度。 如:厚度 T=1.2mm、弹性模量 E=2.1E5MPa、泊松比 NU=0.3 和材料密度 RHO=7.8E-9t/mm3 注:定义参数时需注意单位统一,前后一致。
常用材料的参数如下: 玻璃 铝 钢 胶体
3)模型的装配和连接 将定义好属性的有限元模型进行装配,在各部件连接或接触的地方需要进行相应的连接,
常用的连接方式主要是点焊连接、rbe2 连接和胶单元连接。 (1)创建焊点单元 ①进入 connectors 模块 ②选择 spot 面板,并选择 spot 子面板,参数设置如下图:
1 CAE 模型的建立
CAE 网格划分是将 CAD 数模转化为 CAE 网格模型,CAE 网格模型是进行模态分析、 振动响应和噪声等分析的基础,CAE 网格模型的质量对 CAE 计算结果有直接影响。 1)网格划分
在导入 CAD 模型进行有限元分析(FEA)时,要考虑有限元分析对几何模型的要求与 CAD
(1) 选择 collectors 工具条按钮 进行模态计算。
,参数设置如下。EIGRL 表示用兰索士(Lanczos)法
(2)点击
进入如下界面,V1 表示模态分析初始频率,V2 表示
模态分析截止频率,ND 表示求解模态的总阶数,参数设置如下:
2) 定义工况 (1) 在 analysis 面板中选择 subcase,进入如下面板并进行相应设置。METHOD 对应模
(2) 汽车外载荷研究。汽车外载荷即是汽车的激励源。由于汽车的使用条件极其复杂多 变,其外载荷相当复杂和多样化,从发动机旋转体的不平衡,到路面的不平乃至风噪声等等, 都可以成为车内振动和噪声的激励源。而外载荷的时间历程大都带有随机的性质。通常利用 试验手段测定汽车的外载荷,对测定的试验数据进行统计和分析处理,确定典型载荷和极限 载荷,用于实验室台架试验和 CAE 计算。
(7) 点击 进入如下面板,并进行模态求解方法选择。
(8) 点击 create/edit,设置模态求解参数,V1 表示求解的初始频率,V2 表示截止频率, ND 表示求解的总阶数。进行如下参数设置。
(9) 点击 进入如下面板,选择 FREQ1 卡片。通过 FREQ1 为频率响应问题创建一个 频率集。点击 create 创建频率求解参数。
4) 保存文件
2 模态分析
模态分析是将线性定常系统振动微分方程组中的物理坐标变换为模态坐标,使方程组解
耦,成为一组以模态坐标及模态参数描述的独立方程,以便求出系统的模态参数。 模态分析的目的是求出系统的模态参数(固有频率、振型、阻尼比、模态质量、模态刚
度等),为结构系统的振动特性分析、振动故障诊断和预报以及结构动力特性的优化设计提供 指导依据。在已有CAE网格模型的基础上,模态分析参数设置在Altair.Hypermesh 8.0的具体步 骤如下: 1) 定义模态控制卡片
振动噪声 CAE 分析训练教程
汽车 NVH 是指 Noise(噪声)、Vibration(振动)和 Harshness(声振粗糙度),是汽车舒适 性的一个指标,反映了汽车的动态特性。大多数汽车的 NVH 问题主要处理以下四个方面问 题,即系统固有特性、外载荷、动力响应和评价标准,它们都需要通过 CAE 技术进行相应处 理和计算。
(1) 系统固有特性究。在分析汽车的动态特性时,需要利用 CAE 建立汽车的整车或零 部件的结构或声学模型,计算其固有的结构、声学模态特性或传递特性。当样车制造完毕后, 可利用试验获得系统的结构、声学模态特性或传递特性,测试获得的结果可与 CAE 分析结果 进行相关分析、或与 CAE 分析结合建立系统混合动力学模型。
(10) 点击 create/edit,F1 表示起始频率,DF 表示步长,NDF 表示增加次数。进行如下参 数设置。
(11) 点击 进入如下面板,并选择 TABLED1 卡片,通过 TABLED1 创建一个表。点 击 create 创建动载荷幅值随频率的关系。
(12) 点击 create/edit,进行如下参数设置。表示 0~100Hz 的动载荷,幅值为 1.
态求解方法的 ID。
(2) 点击
进入如下面板,输出位移响应结果。
(3) 点击 return 返回完成设置 3) 控制卡片设置
(1) 在 analysis 面板中选择 control card,并选择 sol 子面板。进入如下面板,在 analysis 下选择 normal modes,如下图:
(2) 在 analysis 面板中选择 control card,并选择 time 子面板。进入如下面板并进行相应 设置,如下图:
3 传递函数分析
传递函数可分为振动传递函数和噪声传递函数,传递函数是指在结构某点施加单位力在 某点产生的振动或噪声,它是结构的固有特性,是评价结构振动或声学特性的重要指标。传 递函数能够在结构设计阶段通过对结构的分析准确预估,从而尽早发现和修正潜在的设计问 题,也可为结构振动或噪声预估和控制提供依据。 3.1 振动传递函数分析
2) 定义工况 (1)在 analysis 面板中点击 subcase,进入如下面板,进行相应设置,包括约束 ID、动载
荷 ID、模态 ID 和频率 ID。
(2)点击 edit 进入如下面板,输出速度响应结果。
车身主要由钣金件组成,一般采用四节点和三节点的壳单元,由于三节点壳单元为常应 变单元,大量使用会导致模型过硬,影响精度,所以应尽量避免使用。网格划分采用软件为 Altair.Hypermesh 8.0,具体步骤如下:
(1) 打开CAD模型。点击file,在open file…..找到*.igs文件,CAD模型一般为UG的igs 文件格式。
用有限元方法对汽车0~300Hz中低频的振动和封闭场噪声的预测是非常成功的。由美国 航空航天部门开发的大型有限元商用软件Nastran,具有很强的前后处理功能和有限元计算能 力。由于该软件在车内噪声预测上的成功应用,世界各国在进行车内噪声的预测和分析时, 大多采用该软件。边界元在处理中频问题和无限场噪声问题上则显示了它的优势,比利时的 LMS公司开发的Sysnoise软件是目前市场上广泛使用的噪声分析软件之一,该软件结合有限元 与边界元,不仅能分析封闭场,也能分析无限场。在NVH分析中,CAE技术应用非常广泛, 因此CAE建模显得格外重要。CAE建模是一切CAE工程分析的基础。本文件NVH分析CAE建 模采用Hypermesh软件,对建模过程进行标准化、规范化处理。
(2)在2D页面上点击Automesh,进入Automesh面板。单元尺寸一般取10mm,根据模型 大小可适当调整。