宁夏交流-液化气脱硫(PPT)

合集下载

电厂脱硫技术PPT课件

• 中国将大力推进多元、高浓度复合肥，硫铵是一个效果很好的配合肥料，尤其它具有很好的粘结性，成粒率高，更受复合肥厂青睐。
24
第24页/共59页
氨－肥法特点(4)：产品市场大
• 中国化肥工业协会的一个估计是，即使仅仅考虑结合复合肥，我国的硫铵需求量可以超过500万吨/年。而我国目前的硫铵产量只有约50万吨/年。
32
亚硫铵
化肥
业绩：四川内江电厂 25M第W33页, /副共59产页品
33
放大可靠性适合于： 500MW机组
冷态测试装置 7.2m×1.5m
实现14m直径 SO2吸收塔的流体均匀分布
建于四川内江发电厂
200第03年4页1/共15月9页
34
25MW机组的技术经济指标
烟气量＝10万Nm3/h
氨－肥法特点(2)：原料灵活
三种氨源可灵活选择，对北方地区，其比较为：
分子式 NH3 含量,% N 含量原料单价，元/吨单位 N 价格，元/N 运输及储运
液氨
氨水
NH3 99.5
NH3 和 H2O 混合物 20-25
82
16.5－20.5(18)
1800
350
22.6
19.8
加压罐车运输普通罐车运输
18
第18页/共59页
合成氨
H2O 煤(C)
CO2 CO,H2
O2
空气 (O2,N2)
N2
H2 NH3合成 NH3
尿素合成
碳铵合成液氨氨水
H2O
典型氮肥厂的生产流程图
19
第19页/共59页
氨－肥法特点(2)：原料灵活
三种氨源可灵活选择，对西南地区，其比较为：

烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)

反应物的迁移。
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
工艺过程
化学反应
向吸收塔添加石灰石浆液石灰石溶解
浆液喷淋或鼓泡向吸收塔鼓入氧化空气
SO2的吸收亚硫酸盐的氧化
浆液循环、搅拌
硫酸盐的形成及石膏结晶
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
六、烟气脱硫工艺过程几个相关概念和运行主要变量
• 1、脱硫效率 • 指脱硫装置脱除二氧化硫的量与未经脱硫前烟气中所含二
氧化硫量的百分比
——脱硫前烟气中SO2的折算浓度，mg/m3; • 不盲目追求过高的脱硫率，因为高的脱硫率是要用高的投
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
三、脱除SO2的化学反应机理
• 1、过程阶段： • （1）气态反应物从气相内部迁移到气-液界面。 • （2）气态反应物穿过气-液界面进入液相，并发生化学反应。 • （3）反应组分从液相界面迁移到液相内部。 • （4）进入也想的反应组分与液相组分发生反应。 • （5）已溶解的反应物的迁移和由反应引起的浓度梯度产生的
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
四、吸收塔不同区域发生的主要化学反应
3、中和区 •CaCO3+ 2H+ → Ca2+ +H2O+CO2 •Ca2+ + SO42- + 2H2O → CaSO4·2H2O
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)
烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页) 烟气脱硫脱硝技术培训讲义(PPT35页)

LNG液化工艺ppt课件

最终闪蒸法从LNG中选择性脱除。
2018/11/20
LNG
12
2 天然气液化技术
天然气的主要成分是甲烷 (CH4) ，其标准沸点为
111K(-162℃) 。
标准沸点时液态甲烷密度 426kg/m3 ，标准状态时气
态甲烷密度 0.717kg/m3 ，两者相差约 600 倍。体积的巨大差异是采取液化方式储运天然气的主要原因。
2018/11/20
LNG
10
1.4
其他杂质的脱除
重烃：指 C5+ 以上的烃类，在烃类中，分子量由小到
大时，其沸点是由低到高变化的，所以在冷凝天然气
的循环中，重烃总是先被冷凝下来。如果未把重烃先
分离掉，或在冷凝后分离掉，则重烃将可能冻结从而
堵塞设备。重烃在脱水时被分子筛等吸附剂部分脱除，
其余的采用深冷分离。
化天然气，各级所用的制冷剂分别为丙烷(大气压下
沸点-42.3℃)、乙烯(大气压下沸点-104℃ )、甲烷 (大气压下沸点-162℃)，每个制冷剂循环中均含有三个换热器。
2018/11/20
LNG
18
2

天然气
天然气液化工艺
残余气 5 6
阶式制冷原理图
4
LNG
1 2 3
7
8
9
冷却水
1、2、3—丙烷、乙烯甲烷压缩机；4、5、6—丙烷、乙烯、甲烷蒸发器；7、8、9—丙烷、乙烯、甲烷冷凝器
LNG液化工艺
2018/11/20
LNG
1
1
天然气的预处理

预处理的目的：
脱除原料气中的有害杂质及深冷过程中可能固化的物

烟气脱硫脱氮技术介绍PPT课件

还原气氛箭头所指即抑制和促使NOx破坏的途径
空气中的氮空气N2
烃生成物中结合的氮
燃料中氮的转换杂环氮化物
氰 (HCN, CN)
NO再燃烧
烃生成物 CH，CH2
Zeldovich机理
氰氧化物 (OCN, HNCO)
NOx
氨类(NH3,
N2O
NH2，NH，N)
NOx
还原气氛氧化气氛
N2
H
第30页/共126页
燃料N
O
挥发分N
HCN
O,OH NCO
N
H NH
NO
NH2 N2
NH3
第17页/共126页
NH3氧化的主要反应途径为：
燃料N 挥发分N
NH
O,H,OH
NH3
NH2
O,H,OH
NO N2
O2,H,OH NO
NH2,NH,N
第18页/共126页
燃料型NOx的转化率CR
• 定义燃烧过程中最终生成的NO浓度和燃料中氮全部转化成NO时的浓度比为燃料型NOx的转化率CR
燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是一个不分支连锁反应。其生成机理可用捷里多维奇(Zeldovich)反应式表示。
随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。当T<1500oC时,NO的生成量很少,而当T>1500oC时,T每增加100oC,反应速率增大6-7倍。
第7页/共126页
“火上风”喷口
一次风煤粉和二次风
第37页/共126页
一级燃烧区内过量空气系数、燃料中氮含量与NOx生成量的关系
NOx (ppm)(6% O2)
600 500 400 300 200 100

脱硫脱硝授课课件

1、普通注意事项操作人员应将设备的运行情况及故障事件记录在脱硫塔系统(FGD)运行日志中，以吸取经验。

还需要进一步采集测量数据。

脱硫塔系统(FGD)的备用设备每一个月应运行一次，以确保故障发生时能启用备用设备。

吸收塔循环泵例外。

如果没有必要将它们都投入运行的话，它们应该每周运行一次。

切换换任何浆液输送设备为备用设备，必须进行冲洗操作，绝大多数情况下，冲洗由 DCS 完成。

正常工况下，要填写操作日值表栏中的密度和 pH 值项。

2、正常操作负荷变化在 1/2/3 号锅炉启动之前，脱硫塔系统(FGD)必须做好充分准备，避免任何损坏。

参数名称脱硫效率吸收塔液位吸收塔浆液密度吸收塔浆液 pH 值石灰石浆液密度石膏厚度位号24180-LICSA-41202A/B/C24180-DT-40201 24180-AT-40201 A/B24180-DT-40301设计值>951050±501050±105.2-5.61140±20 25±10控制值>951050±501090±105.2-5.61140±20 25±10单位%mmkg/m 3kg/m 3mm去除效率的影响因素和能量消耗吸收塔循环泵容量个个个pH-值个个=浓度个个= 吸收塔悬浮液中的 CaCO3石灰石反应性个个=烟气量个个浓度个= 原始烟气中 SO2原始烟气中 Cl 浓度个= 个增加减少= 不变SO 溶解于吸收塔内部的液体中。

如果吸收塔内部惟独水，那末 SO 的溶解量2 2会很少。

因此，往吸收塔内加入石灰石浆液与液体内的 SO 反应，这样烟气中的2SO 可以不断被溶解吸收。

2浆液的酸性会影响 SO 的去除效率。

操作人员预先设定好 pH 值，并通过石2灰石补给来控制 pH 值。

pH 值的正常范围为 5.2-5.6，低 pH 值能减少石灰石消耗，高 pH 值能获得较好的 SO 去除率，且有利于锅炉负荷变化时的工况稳定。

《烟气脱氮脱硫》课件

干法脱硫
干法脱硫技术是利用固体吸收剂（如活性炭、氧化钙等）来脱除烟气中的二氧化硫。
常见的干法脱硫技术包括活性炭吸附法、氧化钙法等。
干法脱硫技术具有设备简单、投资少、能耗低、无废水产生等优点，但同时也存在处理量较小、脱硫效率较低等问题。
04
烟气脱氮脱硫技术应用与案例分析
应用领域与范围
烟气脱氮脱硫的原理
原理
烟气脱氮主要是通过还原或吸附方法，将烟气中的氮氧化物还原成氮气或吸附在固体吸附剂上；烟气脱硫则是通过氧化或吸附方法，将烟气中的硫氧化物转化成硫酸盐或吸附在固体吸附剂上。
化学反应
例如，选择性催化还原法（SCR）脱氮是将NOx转化为N2和H2O；湿法脱硫则是将SO2转化为硫酸盐。
成功案例介绍
1 2 3
某大型火电厂烟气脱氮脱硫项目
该项目采用先进的脱氮脱硫技术，实现了高效、低成本的处理效果，为火电厂的环保达标提供了有力保障。
某钢铁企业烟气脱硫项目
该项目采用干法脱硫技术，成功将烟气中的硫氧化物降低到国家排放标准以下，为企业带来了显著的经济效益和社会效益。
某化工企业烟气脱氮项目
THANKS
感谢观看
《烟气脱氮脱硫》ppt课件
• 烟气脱氮脱硫技术概述 • 烟气脱氮技术 • 烟气脱硫技术 • 烟气脱氮脱硫技术应用与案例分析
பைடு நூலகம்1
烟气脱氮脱硫技术概述
定义与重要性
定义
烟气脱氮脱硫技术是指通过一定的物理或化学方法，将烟气中的氮氧化物和硫氧化物去除，以达到减少大气污染的目的。
重要性
随着工业化的快速发展，燃煤、燃油等化石燃料的大量使用，使得烟气中的氮氧化物和硫氧化物含量急剧增加，严重污染环境，威胁人类健康。烟气脱氮脱硫技术是控制大气污染、改善环境质量的重要手段。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

17
二、宁夏石化液化气深度脱硫技术改造方案
6、新增或利旧改造设备表
序
名称
数量
备注
号
（台/具)
1
超重机
1
新增
2
碱液闪蒸罐
1
利旧
3
碱液缓冲罐
1
利旧改造
4
分液罐
1
新增
5
待生碱液过滤器2Fra bibliotek新增6
液体捕集器
1
新增
7
待生碱液泵
2
新增
8
循环碱液泵
2
新增
9
再生碱液泵
2
新增或核算利旧再
生碱液泵P-705
总工程费用768万元
创新了反应产物与原料的分离过程。由液液沉降分离变化为强制气提分离，分离率由80%提高到98%，碱液中二硫化物残留量极少，反抽提进入液化气的含量极低；
分离效率对比图
二硫化物分离率 wt %
(时间/月)
沉降罐
超重力机
6
一、液化气深度脱硫技术工业应用进展
创新点-3
集成优化了纤维膜抽提脱硫-超重力法碱液循环再生工艺。液化气脱后含硫比改造前降低50%，碱液氧化再生突破了常规气液传质极限和二硫化物平衡溶解度限制，新碱消耗和碱渣减少90%。
➢ 超重力法碱液循环再生技术的领先优势是：一步低成本地实现了液化气深度脱硫（5ppm）、
碱渣零排放和产品质量升级(MTBE硫含量20ppm)三重目标。
工艺流程和工业装置：
30万吨/年液化气脱硫醇 -超重力碱液再生装置
液化气脱硫醇-循环碱液再生流程
新增部分
3
一、液化气深度脱硫技术工业应用进展
主要研发内容-2014年
120 100
80 60 40 20
0 0
99 催化加氢汽油含硫，ppm
79 MTBE硫含量，ppm
60
41
21
10
11
12
13
14
1
2
3
4
5
6
按国V总汽油池总硫10μg/g的标准，5.62万吨MTBE全部调入汽油池计算。催化汽油控制在13～14μg/g，MTBE总硫控制在21～41μg/g。
宁夏石化技术交流资料
➢ 技术名称：液化气深度脱硫(LDS)技术 ➢ 研发单位：石油化工研究院 ➢ 合作单位：中国石油庆阳石化公司
东北炼化葫芦岛设计院
2015年4月23日
1
一、液化气深度脱硫技术工业应用进展
技术开发历程
2013年12月
2013年5月
2013年2月
完成小试研究
通过板块中试课题验收完成中试放大
1、MTBE的硫化物组成分析
催化
催化
原料
裂化
装置
液化气脱硫装
置
气分装置
醚化 MTB 装置 E
硫化物（μg/g） COS 甲硫醇乙硫醇甲硫醚
甲基叔丁基硫醚二甲基二硫醚二乙基二硫醚甲乙基二硫醚噻吩类其他总硫
兰州
2.2 0.8
3.0
玉门
34.3 15.6 20.1 70.0
格尔木
0.6
其他费用,12%
工艺包+专利许可费,19%
自控仪表 ,4%
电气,3% 静止设备,4% 工艺管道 ,1%
安装工程费,21%
机械设备,34%
建筑工程费,2%
18
谢谢！
请批评指正
19
➢ 关键设备—旋转填充床/超重力机
气液体系RPB工作原理
液体进口气体出口
➢ RPB的特点： 1. 传质过程被大大强化，在相同操作
（2）实现MTBE总硫 < 10 μg/g , 液化气特征硫*应< 2 μg/g 。
特征硫定义为能最终进入MTBE的硫化物，比如甲硫醇、二硫化物，LPG 中的许多轻组分气分后进入C3组分，比如COS。
（3）除去碱液中硫化物是关键（宁夏硫醇纳0.38% 二硫化物100ppm）
典型炼厂
14
二、宁夏石化液化气深度脱硫技术改造方案
3、新技术应用有利条件
（1）液化气原料：为催化液化气与庆阳石化类似，不存在原料适应性问题。（2）现有脱硫醇流程：纤维膜抽提+氧化塔再生+溶剂油反抽提，满足小改造。（3）新装置运行工况：纤维膜二级抽提保留。氧化塔再生装置+溶剂油反抽提停用，改为超重力反应器；氧化再生的脱硫尾气送催化烟气脱硫前。（4）原碱液和催化剂体系维持不变。（5）液化气脱硫醇接口已作预留，满足场地和公用工程条件： *待生碱液接入新工艺系统：自一级脱硫醇沉降罐D-701至碱液加热器之间； *再生碱液出新工艺系统：再生碱液泵至一级脱硫醇抽提反应器FLFR-702之间。 *氧化尾气出新工艺系统：烟气锅炉烟气出口至催化烟囱之间。 *除盐水管网预留接入口(DN40)；*氮气管网预留接入口；*循环水管网预留接入口；*热媒水管网预留接入口；*低压蒸汽管网预留接入口。
15
宁夏石化液化气深度脱硫技术改造方案 4、技术改造流程设计
16
二、宁夏石化液化气深度脱硫技术改造方案
5、国五汽油质量升级效果预测：
汽油池构成
万吨/年 wt%
催化加氢
重汽油
108.55 65.13
MTBE
5.62
3.37
重整汽油 52.5 31.50
合计
166.67 100
宁夏石化国ⅴ汽油（S%为10ppm）催化汽油和MTBE硫含量关系图
33.3 162.4
8.8 40.5 72.0 82.4 400.0
宁夏 2.3 1.5
65.4 52.7
1.1 53.3 176.3
锦州
1.0
55.7 98.3 9.0
19.3 6.7 190.0
大连
0.5 0.8 0.1
118.8 0.3 0.9
121.4
大港
2.8 3.5 3.7 42.8 5.5 24.5 0.8 1.0 87.3
考察验证了本技术成套化设计和超重力机工业化放大水平
与国内现有先进技术的指标对比
循环碱液质量指标
液化气总硫
MTBE 硫含量
考察验证了工业规模液化气抽提-碱液再生装置开停工、连续运行和分析检测方法
考察验证了工业试验装置实际运行效果，满足企业生产实际需要
4
一、液化气深度脱硫技术工业应用进展
新碱节约效益=3000元/吨×650吨/年=177万元/年碱渣减排效益=5500元/吨×750吨/年=410万元/年 MTBE产品增值=150元/吨×40000吨/年=600万元/ 年
公用工程新增消耗=0.383kg标准油/吨×5元/kg×30 万吨=57万元/年
投资折旧（按20年）=500万元/20年=25万元/年直接经济效益=177万元/年+410万元/年+600万元/年－57万元/年-25万元/年=1105万元/年
创新点-1
发明了在超重力场下碱液再生新工艺。气液反应由并流变化为逆流强制接触，主反应转化率由50%提高到95%使反应更完全，副反应产物减少，碱液抽提功能最大化恢复；
反应转化率对比图
硫醇钠转化率 wt %
(时间/月)
氧化塔超重力机
5
一、液化气深度脱硫技术工业应用进展
创新点-2
➢ 技术应用前
MTBE总硫： 70-120ppm 催化液化气脱后总硫： 25-44mg/Nm3 碱渣量： 500-700吨/年
➢ 技术应用后
MTBE总硫： 20ppm 液化气脱后总硫： 10mg/Nm3 碱渣量： 10吨/年（截至目前为零）
8
一、液化气深度脱硫技术工业应用进展
庆阳石化技术应用效果：
庆阳石化国ⅴ汽油（S%为10ppm）催化汽油和MTBE硫含量关系图
按国V总汽油池总硫10μg/g的标准，3.4万吨MTBE全部调入汽油池计算。 DSO汽油控制在15～16μg/g，MTBE总硫控制在38～59μg/g。如果催化汽油总硫16μg/g，结合93#和97#汽油池组成，MTBE总硫需不大于26μg/g。如果催化汽油总硫15μg/g，结合93#和97#汽油池组成，MTBE总硫需不大于51μg/g。综上，MTBE总硫控制需要结合汽油池构成、催化汽油加氢后总硫、辛烷值损失等确定。针对庆阳，DSO汽油控制在15～16μg/g，MTBE总硫控制在26～51μg/g即可满足全厂调合国V标准的93#和97#汽油。
10
一、液化气深度脱硫技术工业应用进展
形成了以工艺包为核心的成套化技术
液化气深度脱硫知识产权
专利
201110401464.X 一种从碱液中分离二硫化物的方法 201310571662.X 一种含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法 201310571958.1 一种脱除碱液中溶解氧的方法 201310655920.2 一种含有硫醇盐碱液的氧化再生方法 201310655994.6 一种轻汽油深度脱硫的组合方法
条件下，旋转床内传质系数可以提高1-
2个数量级；
2. 旋转填充床内物料停留时间短 (100 气体进口 ms~1 s)，设备尺寸和重量大幅缩减；
液体出口
3. 能较快达到稳态，开、停车和操作过程方便，易于设备检修和维护；
转子高速旋转产生了巨大剪切力，将进入其内部的液体撕裂成细小的的膜、丝和滴，产生巨大相界面，实现良好的气液接触和混合；同时，由于液体与填料的高速撞击，相界面上物料更新速度加快，强化传质过程。
9
一、液化气深度脱硫技术工业应用进展
庆阳石化技术应用效果：
30万吨/年液化气脱硫醇工业试验装置