硬线金相组织对拉拔断裂的影响

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45圆钢拉拔断裂原因分析

45圆钢拉拔断裂原因分析

用 户 在 将 通 化 钢 铁 股 份 有 限公 司 ( 简 称 通
钢 )) 生产 的 4 ) 3 0 m m 规格 4 5圆钢 进 行 冷拔 加 工成 边 长为 1 5 mm 的六 棱 柱 产 品 过 程 中发 生 断
裂纹 深且 较 多 ,在 后期 拉 拔 过 程 中 裂 纹处 开裂 ;
库 。为找 出拉 拔 断裂 的原 因 ,对 断裂 的 4 5圆 钢 进行 了化学 成分 、表 面酸洗 、金 相分 析和 硬度 检 验 ,最终 找 出 了 4 5圆钢 拉拔 断裂 的原 因 。
了使用上 的担心 ,更 给生产 厂家 带来 了 困惑 。
1 断裂情况
通钢 4 5圆钢冷 拔 加工 的六棱 柱产 品断 口宏
( T o n g h u a I r o n a n d S t e e l G r o u p C o . , L t d 、 )
Ab s t r a c t F r a c t u r e o c c u r r e d i n d r a wi n g p r o c e s s o f 4 5 ba r s t e e l t o h e x a g o na l b a r . Th e r e a s o n s o f d r a wi n g f r a c t u r e we r e s t u d i e d b y ma c r o a p p e a r a n c e o b s e r v a t i o n, c he mi c a l c o mp o s i t i o n a n a l y s i s, s u r f a c e pi c k l i n g, me t a l l o g r a p h i c a l a n a l y s i s a n d mi c r o h a r d n e s s t e s t . Th e r e s u l t s s h o we d t ha t t h e t r a n s v e r s e c r a c k s O i l t h e s u r f a c e o f 4 5 b a r s t e e l wa s t he ma i n r e a s o n f o r t h e f r a c t u r e,f u r t h e r mo r e,t h e t r a ns v e r s e c r a c ks we r e c a u s e d b y i mp r o p e r d r a wi n g o p e r a t i o n. Ke y Wo r d s d r a wi n g f r a c t u r e,t r a n s v e r s e c r a c k,me t a l l o g r a p h i c a l a na l y s i s,mi c r o h a r d n e s s

45#、55#钢盘条拉拔脆断

45#、55#钢盘条拉拔脆断

45#、55#钢盘条拉拔脆断一、基础研究随着我国经济的发展,对以中碳钢硬线为原料生产的镀锌钢丝制品的需求也在不断增加。

而以45#、55#钢盘条为主的中碳钢硬线在中碳钢硬线中占有较大的比例。

而在生产实践中45#、55#钢盘条的拉拔脆断质量问题最为突出。

为了解决中碳硬线盘条钢的拉拔脆断问题,提高其质量,我们对引起拉拔脆断的原因做了全面的分析。

通过金相显微镜、EDAX、电子探针、化学成分分析分别分析了拉拔断裂口的金相组织、夹杂物组成及形态、元素分布,分析结果表明引起盘条拉拔脆断的主要原因为:马氏体组织造成拉拔脆断、钢中夹杂物造成拉拔脆断、中心偏析造成拉拔脆断、严重脱碳层造成拉拔脆断。

二、应用情况(一)钢水精练技术应用于武钢一炼钢生产优质线材钢武钢一炼钢为了生产出质量优异、满足用户要求的优质线材,硬线钢生产的全过程严格控制化学成分,优化脱氧及合金化工艺,LF炉炉渣精练和喂钙线处理严格控制夹杂物的尺寸和数量。

通过以上工艺优化,一炼钢生产的硬线钢内控成分命中率已达到90.8%,炼成率已达99.97%,钢中夹杂物多为塑性夹杂物,且尺寸较细,与进口同类产品水平相近。

(二)酒钢酒钢生产硬线钢的生产工艺:铁水脱硫→转炉冶炼→出钢合金化→吹氩精练→连铸→加热→轧制→水冷→空冷→集卷→打包→入库。

拉丝生产工艺流程:盘条→表面处理→LDl/850→Lw3/650→矫直→回火→收线→打包→检验→入库。

酒钢经改工艺生产的盘条经过时效后,在拉拔过程中未发生断线现象,使用效果很好,盘条内部质量好,成品检验均完全符合用户要求;成品检验延伸率和面缩率平均分别为7.3%和43%。

三、技术措施(1)保持化学成分稳定和减少偏析1)化学成分控制在炼钢过程中认真操作、自动控制、炉外精练等先进手段。

转炉采用副枪和微机,实现动态控制,提高命中率;而对于电弧炉则应借助微机进行配料、加料和吹氧量计算,实现过程控制,以获得规定的成分。

出钢后应通过LF或RH等炉外精练处理,进行化学成分的精调。

影响Q235B拉拔断裂的因素分析

影响Q235B拉拔断裂的因素分析
1.1 成 分分 析 将 A、B两厂 的试 样 A1 (A厂 拉 拔 前 试 样 )、A2
(A厂拉拔 后试 样 )、B1(B厂拉 拔前 试样 )和 B2(B厂 拉拔后试样 )在美国赛默飞世尔科技有 限公司生产 的 ARL4460型光谱仪上进行成分分析. 1.2 力 学性 能测 试
将 A、B两钢铁厂产拉拔前后样 品在济南试金集
Analysis of factors afecting Q235B drawing
GUAN W ei—ve,MA Yu—chun,W ANG Zhi—qi (School of Materials Science and Engineering,Tianjin University of Technology,Tianjin 300384,China) Abstract:Q235B round steel products of a metallurgical enterprise(A factory)in Tianjin show significant hardening in the process of drawing,A products of Brinell hardness are higher more 40-50 HB than the same type of enter prise (B plant) individual products or even cracked.The phenom enon is particularly prone in winter and spring.In this study,the causes of the test were studied by means of tensile test,fracture morpholog y ,tissue observation,hardness test,component analysis and dislocation increment test.The results show that the carbon content of product A is slightly higher than that of the B plant, which is the main cause of work hardening.The low tem perature in winter and spr ing aggravates the initiation of

唐钢大规格硬线拉拔断裂分析与控制措施

唐钢大规格硬线拉拔断裂分析与控制措施
技论 坛
20年第2 09 期
鲎 盟塾
钢 大规格硬 线拉拔 断裂 分析 与控 制唐 河北 唐 山 0 3 1 ) 6 06
要: 分析 了唐钢 大规格硬 线在拉拔过程中出现断裂的原因, 并据此提 出大规格硬线的质量控 制要 点, 为制定合理的冶炼 、 轧制及控冷工艺
硬 线 钢 的质 量 和 性 能提 供 了依 据 。 枣 : 词 大规格 硬 线 ; 制 轧 制 ; 制 冷 却 ; 氏体 控 控 索
核心, 产生原位形1I因此在高碳钢中加入适量的 C , 亥 , r可以起到固溶强化作 用, 但要控制加入量 , 并且在连铸过程 中, 要进行 电磁搅拌并严格控制过热 度。 否则, 容易产生较为严重的中心偏析 , 反而损害了钢材的韧性 , , 因此 控制 c 的质 量分数 应在 0 0 r 2 % ̄右 。 2冶炼工艺。 ) 为提高钢的纯净度, 均匀化学成分, 改善连铸坯表面及内在 质量, 冶炼方面采用以下措施 :采用 L a . F精炼均匀化学成分 , 降低钢的硫含 量以及含氧量, 严格控制碳含量, 减少非金属夹杂物。强 化底吹氩工艺 , b 保证 吹氩时间 , 使钢水搅拌充分 , 均匀化学成分。c . 采用二次化渣严格控制 SP , 含 量。. d 严格控制出钢终点温度 , 改善保护渣性能及挡渣措施 , 控制连铸拉速, 提 高连 铸坯质 量 。 1 2轧钢 。轧钢过程的控制重点是加热条件 、 . 3 控制轧制、 控制冷却 , 以此来达 到 良好的组 织 和综合机 械性能 。 I加热条件。 ) 研究表明日在同样的轧后控冷条件下, , 钢坯的加热温度、 加 热时 间直接 影响 硬线 的组织和 性能 。从轧 线测温情 况反 映 出 , 同出炉 温度 不 的钢坯随着轧制道次的增加, 轧件无沦从精轧人口, 还是吐丝 , 温度都基本一 致。这说明加热温度对硬线组织性能的影响不是终轧温度的影响带来的, 而 是因不同的加热条件引起的。首先, 加热温度高或加热时间长都使钢坯开轧 前起始奥氏体晶粒粗大 , 导致轧制后高温线材再结晶晶粒较大, 对钢材的性 能造成不 良影响, 粗大的奥氏体晶粒还易引起魏氏组织的出现, 这会使盘条 的拉 拔性能 更加恶 化 。因此将加 热温 度定在 mO -O ( 2. O lSr 间。 V 2控制轧制。由于高线盘条的轧制是在规定的孔型系统中完成的, ) 变形 条件基本固定 , 各道次的变形参数已设计确定, 因此实际生产时 , 不可能通过 对道次的形变强化来实现控制轧制。 控轧主要是通过对轧制温度的控制即控 温轧制来实现。控温轧制的主要目的是细化晶粒。晶粒细化对材料的强度和 塑性都有贡献 , 对以牺牲塑性获得高强度的拉丝制品来说, 细晶强化对缓解 强度和塑性的矛盾更为有利, 而且晶粒细化使材料的加工性能得到改善。通 过低温开轧,可以控制原始奥氏体晶粒的尺寸 ,—般控制开轧温度在 9 0 5- - 1O %; 0 O 通过降低终轧温度, 可以田 止形变奥氏体晶粒长大; 通过对精轧后线 材的急剧水冷, 达到所设定的吐丝温度, 一般控制在 80-3%, 0- 0 不仅可以将 8 } 部的 网状g 心  ̄ xo 图 2 钢材心 部的碳 含量 出现烽 值 形 变奥 氏体 迅速 转变成 过 冷奥 氏体 , so 为组 织转 变 做好 充分 准备 , 同时也 控 制 但应注意的是, 由于轧机设备负荷的限制, 开轧温 的冶炼和浇铸工艺不当, 造成线材 中非金属夹杂物含量过多, 破坏 了过冷奥氏体的晶粒尺寸。 } 体的连续性 , 在拉拔应力的作用下夹杂物周 围产生应力集中, 致使 度不能太低 , 否则易发生设备事故; 另外, 如果开轧温度控制过低, 则容易造 [ 生, 萌 直至扩 展断裂 。 成坯料加热不均 , 奥氏体化不均匀 、 碳化物不能充分的溶解、 铸坯中疏松等缺 坯在加热炉中加热温度过高或时间过长 , 使钢材的晶粒粗大, 线材 陷不能完全消除, 造成盘条通条性能差及最终组织异常. 对盘条的质量造成 出现了不利于拉拔的魏氏体组织, 存在这种组织 的钢材 , 一般在第 影 响 ; 道拉拔 就会 出现断丝 现象 。 二 制 冷却不 当 , 盘条在 斯 太尔摩 线上 冷速 不 当 , 由于 钢材 索 氏体 化不 出现了不利于拉拔的粗珠光体+ 铁素体组织。 格硬线钢是金属制品行业生产螺旋肋钢丝和光面钢丝的主要原料, 量逐年增加 , 但随着金属制品行业的迅速发展 , 市场竞争日趋激烈, 品质量也提出了越来越高的要求。 唐钢近年开发的 7 B大规格硬线 7 匕 量生产 , 由于设备 、 艺等原 因唐钢大 规格硬线 在拉拔 过程 中有断 但 工 5 通过分析拉拔断裂的原因, 现。 针对存在的问题 , 结合冶金学、 金属学 步优 化该钢 的冶炼 、 制及控 冷工艺 , 轧 逐步提 高钢材 的质量 。 r 艺及质 量分析 工艺 流程 。唐钢 7 B大规格 硬线 的生产工 艺流程 为 : 7 目 转炉 冶炼一 L F精炼 一 15 3 方连 铸一 高线轧 制。 断 裂分析 。 对 大量的拉 拔断裂 试样 的分析 、 表 明, 通过 研究 由于原材 成的断丝现象, 其原因主要有以下几个方面: 中化学成分偏析严重, C、 、r 如 MnC 元素的偏析, 致使偏析区化学成 ∈ 析成分, 在随后的冷却过程中出现网状碳化物。对拉拔断裂试样进 l 织检验, 并利用扫描电镜及能谱仪分析化学成分 , 结果表明, 钢材心 9 状碳化物( 1, 图 )且碳含量明显高于其它部分( 2 。由于钢材心部 图 ) E 一致 , 能不 拉拔过 程 中加『硬 化程度 不 同 , 使从心 部裂 纹萌 生 , l = = 致 不 钢材 表面 . 导致拉 拔断 裂。

高碳硬线拉拔脆断原因分析

高碳硬线拉拔脆断原因分析
能 , 年 来 国 内 外 线 材 厂 在 研 制 优 硬 线 产 品 时 , 直 多 一
追 求 高 的 线 材 加 工 性 能 , 取 得 了 不 少 成 果 , 线 材 并 使 的 拉 拔 性 能 得 到 了 很 大 提 高 , 目前 优 硬 线 仍 存 在 但

些 问题 , 响 了制 品 厂 的 使 用 ; 外 , 些 制 品厂 影 另 有
常 出 现 杯 锥 状 脆 断 , 口形 态 如 图 1 示 。 断 所
出 现 马 氏体 ; 对 钢 的 热 裂 纹 敏 感 性 有 突 出 的 影 响 , 硫 当 它 大 于 0 0 5 时 , 的 延 性 有 明 显 下 降 ; 会 使 . 2 钢 磷 钢 的 晶 界 脆 性 增 加 , 纹 敏 感 性 增 强 。 2 6 钢 盘 裂 图 为
1 前 言
高 碳 硬 线 盘 条 作 为 金 属 制 品 的 原 料 , 过 深 加 通 工 用 于 制 造 钢 丝 绳 、 应 力 钢 丝 及 钢 绞 线 、 力 用 镀 预 电 锌 铝 包 ) 丝 及 钢 绞 线 、 胎 钢 丝 、 簧 钢 丝 等 , 钢 轮 弹 其
拉 拔 性 能 好 坏 直 接 影 响 着 制 品 厂 的 使 用 和 产 品 的 性
维普资讯
20 0 2年 第 3期

安 徽 冶 金

试验研 究 ・
高碳 硬 线拉 拔脆 断原 因分析
于 同仁 刘 开 升 张 步 海
( 鞍 山钢 铁 股 份 有 限公 司 ) 马
摘 要 高 碳 硬 线 盘 条 作 为 金 属 制 品 的原 料 , 深 加 工 过 程 中 容 易 出现 脆 断 现 象 . 原 因 一 是 盘 条 本 身存 在 在 其

钢绞线SWRH72BH+Cr盘条拉拔断裂分析及工艺改进

钢绞线SWRH72BH+Cr盘条拉拔断裂分析及工艺改进

钢绞线SWRH72BH+Cr盘条拉拔断裂分析及工艺改进吴东明;孙晓明【摘要】为解决拉拔断丝质量缺陷,采用金相显微镜和电子显微镜对三种不同断口形貌的钢绞线用热轧盘条SWRH72BH+Cr进行观察与分析.针对不同原因导致的盘条母材拉拔断丝,从延长钢坯缓冷时间、改善铸坯凝固组织、优化轧制工艺等方面开展有针对性的工艺改进,并取得明显效果,拉拔断丝质量异议比例由0.5%降为0.【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】4页(P58-61)【关键词】钢绞线;SWRH72BH+Cr;盘条;断口分析【作者】吴东明;孙晓明【作者单位】本钢集团北营公司棒线材研究所,辽宁本溪 117017;本钢集团北营公司棒线材研究所,辽宁本溪 117017【正文语种】中文【中图分类】TG35预应力钢绞线用热轧盘条主要用于生产不同强度级别的预应力光圆钢丝、预应力刻痕钢丝及预应力钢绞线产品。

这些预应力制品强度高、抗应力松弛性能好,广泛应用于铁路、公路、桥梁、高层建筑、铁路轨枕、电杆、水电工程等领域[1]。

SWRH72BH+Cr热轧盘条通常用于制造1 700 MPa级光面或螺旋肋预应力钢丝及钢绞线,用户对母材的表面质量、夹杂物含量、显微组织、通条力学性能要求较高。

SWRH72BH+Cr热轧盘条是在SWRH72B+Cr的基础上,适当提高钢中锰含量,通过热轧工艺优化,盘条母材强度达到SWRH77B级别,母材规格通常为Φ9mm和Φ11 mm,一般经过7~9道次拉拔成Φ3.0~5.5 mm成品,再经过合股,最终制成预应力钢丝或钢绞线。

下游用户在拉拔过程中,出现了钢丝断裂现象,为分析拉拔断裂的原因,针对不同原因制定整改措施,提高后续产品质量,因此对不同形貌的断口试样进行了详细分析。

1 不同形貌断口分析用户提供的SWRH72BH+Cr拉拔断丝样品断口形貌主要分为三种:平齐状断口、斜状断口及杯锥状断口,其宏观形貌见图1。

硬线盘条拉拔断裂原因初步判断

硬线盘条拉拔断裂原因初步判断陈健民(邯郸钢铁(集团)公司科技处,河北 邯郸 056015)摘 要:从原料和加工工艺方面对拉拔断裂原因进行分类;介绍了根据拉拔工艺、宏观断口分类分析来判断硬线拉拔断裂原因的方法和部分典型事例。

关键词:硬线;拉拔;断裂;分析中图分类号:TG 35614 文献标识码:B 文章编号:1003-9996(2000)03-0058-03The causes judgement of dra wing breakage of hard wireCHEN Jian -min(Science &Technology Dept.,Handan Iron &Steel Co.,Ltd.Handan 056015,China )Abstract :The drawing breakage of hard wire are classed from materials and technology.Its causes are analyzed ,and some typicalexamples are put forward.K ey w ords :hard wire ;drawing ;breakage ;analysis 收稿日期:1999-08-18 收修改稿日期:1999-11-12作者简介:陈健民(1953~),男(汉族),山西人,工程师。

由于生产技术的发展和激烈的市场竞争,金属制品厂要求线材生产厂生产的硬线拉拔断裂现象应降到最低限度;而对于硬线营销和生产者,了解硬线的深加工工艺和产品用途,掌握一定的判断硬线拉拔断裂原因的技能,对拓展市场、解决质量异议、维护双方利益,化解矛盾、提高硬线产品质量和售后服务水平是十分必要的。

通过近年来处理硬线拉拔断裂质量异议的实例和国内有关研究资料〔1~4〕,本文简要介绍根据拉拔工艺、宏观断口分类分析,初步判断断裂原因的方法。

1 硬线拉拔断裂原因分类导致硬线拉拔断裂的原因大致可分为硬线本身质量因素和拉拔过程因素两类。

82B钢盘条拉拔脆断的原因分析

图2 夹杂物形貌(未腐蚀,X100)从检验结果可看出,盘条中夹杂物级别不高,且全为球状氧化物,对盘条塑性影响不大,不是导致塑性低的主要原因。

但试样中心部位出现了网状渗碳体,索氏体质量分数约为75%,且形成了粗片状的珠光体和较粗大的珠光体团,这些网状碳化物起着分割晶粒、削弱晶粒与品粒之间的结合力的作用,从而使得盘条的强度和塑性均显著下降。

索氏体质量分数低以及网状碳化物的攒在均不利于提高钢的塑性。

并且试样中心形成了少量的马氏体,马氏体是一种硬而脆的相,会显著降低钢的塑性,因而材料的延伸率和而缩率均较低。

(3)盘条表面微裂纹导致断裂的断口检验分析把尺寸由Ф11mm的82B盘条进行8道次拉拔至Ф5.06 mm,在拉拔过程中,多次出现断裂,其断口形貌见图3,由图可见,断口表面较光滑,无粗大晶粒。

在断口处取样作夹杂物和金相组织检验,发现夹杂物级别较低。

从金相检验结果看,钢中夹杂物不是产生脆断的主要原因。

取断口试样在扫描电镜下进行观察,其断口微观形貌如图4所示。

由图知,断面均为韧窝特征,且断口上未发现异常冶金缺陷。

图3 断口形貌实物图图4 断口微观形貌(X1000)对此把该炉号的盘条(直径分别为Ф11 mm和Ф6.5 mm),在1:1盐酸水溶液进行热酸浸,结果发现,连铸坯存在较明显的中心裂纹、角部裂纹和缩孔,同时盘条表面形成细小的微裂纹。

因此,所对应断裂起源部位的钢丝表面均存在不同程度的表面微裂纹,该表面微裂纹可能与拉拔前盘条表面状态某种缺陷相对应,从而导致了钢丝拉拔过程中的断裂。

3. 结论(1)82B高碳钢盘条中碳、硅、铬和锰的偏析,易形成网状渗碳体,加上组织中索氏体含量偏低,形成粗片状珠光体和珠光体团,这些异常的金相组织和大型脆性夹杂物是82B高碳钢盘条产生脆断的主要原因。

(2)轧制过程中,盘条表面产生的微裂纹和中心孔洞也会导致其塑性下降,从而产生脆断。

SAE9254HV盘条拉拔断裂原因分析及处理


表 1 SAE9254HV盘条拉拔路线及 道次压缩率
Table 1 Drawing line and pass compression ra tio of SAE9254HV wire rod
1 拉 拔 断裂 原 因分 析 经 酸洗 磷化 后 ,010.0 mm SAE9254HV盘 条 通
第44卷 第1期
Vo1.44
No.1
金 属 制 品
Meta l Products
doi:10.3969/j.issn.1003—4226.2018.01.005
2018 年 2 月
February 2018
SAE9254HV 盘 条 拉 拔 断 裂原 因分 析 及 处 理
张永 波 , 张洪龙 (中钢集 团郑州 金属制品研究 院有 限公 司 , 河南 郑 州 450001)
关键词 :SAE9254HV;盘条 ;断裂 ;偏析 ;马 氏体 ;正火
中 图分 类 号 :TG356.21
文 献 标 识 码 :A
Cause analysis and treatm ent of drawing fracture of SAE9254HV wire rod
Zhang Yongbo,Zhang Honglong (Sinosteel Zhengzhou Research Institute of Steel Products Co.,Ltd.,Zhengzhou 450007,China)
摘要 :分析 SAE9254HV 010.0 ITan盘条拉拔过程 中产生抽芯断裂的原 因,对断裂样 品进 行化学成分 、金相组织 、显微
硬度 、扫描电镜 及能谱分析 ,结果表明 :引起拉拔断裂 的主要原 因是 SAE9254HV盘条心部组织异常 ,存在硬度 650 Hv

82B盘条拉拔断裂原因分析与改进

82B盘条拉拔断裂原因分析与改进冯跃平【摘要】对影响82B盘条拉拔断裂的原因进行分析.结果表明:造成盘条拉拔断裂的原因主要有钢材的纯净度、组织的索氏体化率、盘条心部出现网状渗碳体以及表面擦伤等.并针对以上原因提出相应的改进措施,改进后盘条断丝率明显降低.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】4页(P23-26)【关键词】82B盘条;表面缺陷;网状渗碳体;非金属夹杂物【作者】冯跃平【作者单位】宝钢集团八钢公司制造管理部【正文语种】中文【中图分类】TG115.282B盘条钢是制造高强度、低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线的主要原料,广泛应用于高层建筑、铁路、公路、桥梁、石油化工等工程领域。

伴随着预应力钢丝和钢绞线应用范围的不断扩宽,82B盘条的需求量逐年增加【1】。

预应力钢丝和钢绞线具有高强度、耐蚀性以及良好的韧性,这就要求其制品用82B原始盘条足够的强度、面缩率以及较好的拉拔性能。

八钢公司预应力钢绞线用82B盘条的开发采用八钢150t转炉——连铸——高线轧制产线的φ12.5mm盘条,并得到用户认可,月产量超过万吨。

但以82B为原料制成的钢绞线和钢丝中会出现拉拔断裂的问题,长期困扰着品质的提升。

文章从分析测试的角度出发,利用光学显微镜,扫描电镜等设备,对影响拉拔性能的因素进行探讨分析,为82B 拉拔断裂问题的解决提供借鉴。

1 82B盘条表面缺陷82B盘条常见的表面缺陷有表面折叠擦划伤(见图1)。

图1中的折叠缺陷较明显的规律和固定形态,随着拉拔道次的增加,盘条表面存在折叠缺陷应力集中在钢丝的一侧或两侧,形成裂纹。

图1 82B盘条表面缺陷图2中的擦划伤缺陷一般产生于盘条在精整打捆甚至吊运过程中,由于设备的原因及操作不当均可能造成表面擦伤。

盘条的表面缺陷危害很大,容易使盘条在后续拉拔过程中发生脆断。

盘条表面划伤时,在拉拔过程应力集中在盘条的一侧而形成裂纹,形成如图2所示的断口形貌,断口一般呈撕裂状,边缘不整齐。

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( a g h nI T n s a 一
G ne o曙.W A zI NG 曲 一 J i
& s e ( o p C . a g [ n0 3 1 .C ia t d Gru ) o .T n s a 6 0 6 t h ) n
o 7 ∞ . f7 B 0mm i h一 囝 l 珈 hg [ r d d r r d c o em u n p o u t n i g i
Ke wo ds: wi y r r md;m eal g  ̄ h cs r c  ̄ ] d a n e t l r l t u t o p r wl g;f a t r  ̄cu e
1 硬 线的拉拔断裂现状
硬 线主要 用 于拉 拔 ,硬 线 具有 均 匀 、细 小 、 含 量高的索 氏体 组织 时 , 则有 良好 的拉 拔 性能 。 唐钢 高线厂 生产 的 q mm7 B线材 ,在 拉拔 过程 a S 7 中出现断裂现 象 ,为此 进行 了金相组 织分 析,参 见图 1 ,得 出以下结果 。


2 0 年 8月・ 1 01 第 8卷 - 4期 第
Au .2 0 o 1 vo . 8 11 NO 4 .
盯 EEI R0 LU NG ,
硬线 金 相 组织 对 拉 拔断 裂 的影 响
高志平 ,张 贺 宗, 王 建 生
( 山 钢铁 集 团 公 司 河 北 唐 唐山 0 31) 6 0 6
综 合 力学性 能。 而珠光体 的 力学性能优 于极 细珠 光体 ( 氏体 )的 力学性 能 。 屈 通过 上述 讨论得 出,具有 索 氏体组 织 的线材 拉 拔工 艺性 能最好 ,含屈 氏体 多的线材 在首 次拉
拔 过程 中易 断裂,而 含珠光 体 多的线 材在 以后 的 拉拔 过程 中易断裂 。 7 B钢线 材 组 织 中 出 现 珠 光 体 或 粗 化 索 氏 7 体 ,是 由于在 吐丝后 的冷 却后期 ( 7 0 )冷 约 0℃
成为 屈 氏体。
铁 素体 与渗碳 体 的片 间距变小 , 成为屈 氏体 。
在 拉拔过 程 中,开 始阶段 主要是 外 层组织在
24 珠光 体的拉拔 性 能 . 珠 光体 的抗 拉强度 与硬 度基本 上随 片间距 的 减 小而呈 直线上 升, 断面收 缩率与 伸长率 等塑性 指标 开始 随过冷度 的增大 及 片间距 的减 小有所提 高 ,达 到 一定数值 后 ,稍 趋 向降低 。显然 ,细珠
2 2 马氏体 与 贝氏体 的拉拔 性能 .
含有 马氏体 或 贝氏体 组 织 的线 材 极 易 脆 断。
7B线材 中 出现 马 氏体 或 贝 氏体 组 织 的原 因,主 7
要是 线 材 在 吐丝 后 的 高温 区 ( 8 0 )冷 却. 约 5℃
速 度 过快 ,使钢 中的碳来 不及 扩散 ,形成 了碳在 a e —F 中的过饱 和 固溶体 , 即 马 氏体 ,或高 浓 度 的碳 在 a e —F 片之 间沉淀 出渗碳 体而形 成 了 贝氏
1 7 98 .
氏体转变 成珠 光体 , 由于碳 含量 高 , 珠光体 中的 使
温。
( )在装 卸过 程或 拉拔前 的酸浸 过程 中出现 1
断 裂的线材 ,金 相组织 为马 氏体 、贝 氏体 等 。 ( ) 由 嘲 .rm 拉 拔 至约 町 .rm, 次拉 2 0 a 0 a 首 拔即断裂 的 线材 , 金相组织 为索 氏体 +屈 氏体 。 ( ) 由 西7 0 3 .mm 拉 拔 至 .rm, 中 间拉 0 a
3 结 论
()7B钢 线材应具 有均 匀细 小 的索 氏体 或 1 7 索 氏体 +微 量 珠 光 体 或 索 氏体 +微量 屈 氏体 组 织 ( )7 B钢线 材若 出现马 氏体 或 贝 氏体 等 激 2 7
冷组 织 ,会在装 卸过程 中或 在去除 氧化铁 皮 的酸 浸过 程 中出现脆 断现象 。
变形 ,但 当 线 材 拉 拔 到 蚪 .rm 以 下 时 ,外 层 0 a 索 氏体 组织 的塑性变 形达 到极 限,而屈 氏体 +网 状 碳化 物的塑性 变 形能 力很差 ,使 内外组 织变形 不一致 ,因而导 致 了线材 断裂。这 种 断裂 的断 口 一般呈 锥状。
光体 ( 索氏体)的综合力学性能优于粗珠光体的

固 1 7 B钢 稍 .rm线 材断 裂 时 的金 相 组 织 7 0 a
a )索氏体 ;b )马 氏体 十少量届 氏体 ;c 见氏体 +少量屈 氏体 ; ) d )索 氏体 +屈氏体 ; )索氏体 十珠光体;f e )租化索氏体 ;g )屈氏体 +同状碓化物
中的碳扩 散速度 减慢 ,珠 光体的 片间距 减小, 而
I fu n eo t l g a hcsr cu eo1 r wig fa t r fhg c r o r o n e c fmea l r p i tu t r 1d a n r cu eo ih a b nwier d l o 1 l
G o Z i pn ,丑 A h i g
23 屈氏体 的拉拔 性能 . 屈 氏体是 极细珠 光体 ,可使线 材强度 和硬度 提 高 ,塑性 降低,拉拔 中极 易断裂 。 7B钢 线材 出现这 种组织 的原 因,是 线 材 在 7 吐 丝 后 的 冷 却 后 期 ( 7 0 ) 速 过 快 , 钢 约 0℃ 冷 使
偏析部分 的组 织 为屈 氏体 +网状 碳化 物。
2 硬线拉拔断裂 分析
2 1 索 氏体 的拉拔性 能 . 在 由过冷 奥 氏体 转变 的组织 中 ,索 氏体 组织
收稿 日期 :2 0 —0 0 01 4 5 作者筒升 :高志平 (9 5 ) 16 ,七 ( 汉族 ) .天 津人,工程师。
第 1 - 4期 8卷 第
高 志平等 :硬线金相组织对 拉拔 断裂的影响
Abs r ct Th m c u e p e o e a a d i me ll a h c s3 c  ̄ ta : e I t r h n m n n m ml g p i to t ' cr 7
w r t d cd T ec— eei r u e . h a no
sr ㈣ 【Ⅲ
18 9 3
于心部碳 含 量 高 (C] 0 7 %) 渗 碳 体 格 奥 氏 [ ≥ .7 ,
体晶界析 出呈 网状 分 布。 在继 续 冷 却 过 程 中. 奥
【]安 运铮 , 处理工 艺 学 【 3 热 M] 北 京;机 械工 业 出版杜 .
18 92.
[]王 笑 天 金 属 材 料 学 [ 4 M] 北 京 :机 械 工 业 出 版杜 .
大 而造 成 的 。
25 屈氏体 +碳 化物 的拉 拔性 能 . 碳 化物 ( 渗碳 体 网)是硬 脆相 ,会提 高钢 的 脆性 ,降低 塑性 。
7 B钢 线材 中心偏 析 ,是在 冷 却过 程 中, 由 7
[]刘 永 铨 . 的 热 处 理 [ 2 钢 M] 北 京 :冶 金 工 业 出 敝杜 .
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o t e wi e t rme h nc lp e t s i h ma e e u d f e ̄ r ie f e 】 t b te c a ia  ̄p r [ o g n o sa i h e s n n bt
体 ,从 而导致 线材 的脆断 。
拔 过程 中断裂 的线 材 。金相组织 为索 氏体 +珠光 体 ( 光体含 量较 高 )或 索化体粗 化 。 珠
( )拉拔 至 0 .mm 以 下 时 出 现 断 裂 的线 4 40 材, 一般 有 中心 偏 析 , 其大 小 约 为 m .mm, 10 中心

要 :舟 绍了唐钢生产的 7 B  ̄.m 7 q 0 m硬 线出现的断 裂现象.及断 裂时相应 的盘相组 织状况 ;分 折了不
同阶段出现断裂 的原 因.得 出 7 B钢工 艺性 能最好的组织是均匀细小的索 氏体等。 7 关键 词 :线材 ;金相组 织 ;拉拔 ;断裂 中图分类号 :T 3 .3 G35 6 文献标识码 :A 文章绾 号 :1 0 —99 (0 1 4—0 3 0 0 3 9 6 2 0 )0 02 2
( )7 B钢 线材 的组 织 中若 有 较多 的屈 氏体 3 7 或珠 光体 或中心偏 析严 重 ,在拉拔过 程 中会 出现
断裂 现象 。
参考文献 :
[ ]胡赓样,钱苗根 . 1 金属学 [ .上悔 :上悔 科学技术 出敷 M】
社,18, 94
速过 慢 ,使 钢 中的碳 充分扩 散 、组织 的片 间距 变
具有 很好 的综合性 能 。 因此 在实 际生产 中,应选 择适宜 的 加热 温 度 ( 0 0~1 0 1 ) 15 10 、保 温 时 间 2
( 15 ) 和 吐 丝 温 度 ( 0 约 .h 8 0~ 8 0 ) 然 后 用 5℃ 。
斯太 尔摩法 ,通过 散卷 风玲 控制冷 却速度 ,使线 材迅 速 均 匀 地 冷 却 到 6 0 左 右 ,再 缓 冷 至 室 3℃
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