五金模具材质选用及热处理规范
模具材料选用标准
模具材料选用标准模具材料选用标准模具是工业生产过程中非常重要的工具，它广泛应用于汽车、航空、轻工、电子、冶金、医疗等行业。
模具制造要求高度精度和稳定性，而材料是影响模具性能的主要因素之一。
因此，在选择模具材料时需要遵循一些标准，以确保模具质量和生产效率。
1.力学性能模具需要承受高压、高温和重负荷的要求，因此选择优质的材料，具有优异的力学性能是非常关键的。
力学性能包括材料的强度、硬度、韧性、延展性等，选择具有高强度、高硬度和优异的抗压能力的材料，可以大大提高模具的使用寿命。
常用的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、不锈钢等。
高速钢具有优异的耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性能，适用于加工硬质材料。
合金钢具有优越的耐磨性和抗压能力，经过热处理后可达到很高的硬度。
不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和韧性，适合于生产要求较高的模具。
2.加工性能模具制造过程需要进行多次加工，如钻孔、铣削、磨削等，因此选择材料时必须考虑其加工性能。
加工性能包括易加工性、磨削性、切削性和适应性等方面。
材料易加工性好可以减少生产周期和降低制造成本。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、不锈钢、碳钢等。
碳钢具有较好的加工性能，而且价格相对较低，适用于生产一些低负荷的模具。
工具钢也是常用的模具材料，具有较好的加工性能、磨削性和抗腐蚀性能等，适用于各种模具的生产。
3.耐磨性模具在生产过程中需要承受大量的摩擦和磨损，因此选择具有良好的耐磨性能的材料是非常重要的。
耐磨性能包括材料的硬度、抗拉强度、耐腐蚀性、表面质量等。
常用的具有优异耐磨性能的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、钨钢等。
其中合金钢和高速钢具有较好的耐磨性能和热稳定性，可以生产高难度的模具；钨钢具有较高的硬度、抗磨损和耐高温性能，适用于生产高寿命要求的模具。
总之，选择适合的模具材料是模具制造的关键之一。
除了上述的三个方面，在选择材料时还需考虑其成本、可靠性、使用寿命等因素，才能保证生产出优质的模具。
常用模具材料及热处理课件
CONTENCT
录
• 模具材料概述 • 常用模具材料
• 模具材料与热处理实例分析 • 模具材料与热处理发展趋势
01
模具材料概述
模具材料的分 类
金属材料
如钢铁、铜合金、铝合金等，具有较高的强度和耐 磨性。
非金属材料
如塑料、橡胶、陶瓷等，具有较好的耐腐蚀性和绝 缘性。
复合材料
详细描述
回火的主要目的是消除淬火过程中产生的内应力，提高金属材料的韧性和塑性。 通过回火处理，金属内部的原子或分子的排列会变得更加稳定和有序，从而提高 金属的韧性和塑性。
表面热处理
总结词
表面热处理是一种只对金属表面进行加热的热处理工艺，通 过改变金属表面的组织结构和性质，提高其耐磨性、耐腐蚀 性和抗疲劳性能。
详细描述
表面热处理的方法包括表面淬火、化学热处理等。通过表面 热处理，可以在不改变金属内部组织结构的情况下，显著提 高其表面的硬度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。
04
模具材料与热处理实例分析
塑料模具材料及热处理
80%
塑料模具材料
通常选用3C1、3C2、3C3、3C4、 3C5等优质碳素结构钢，以及 CrWMn、9Mn2V、5CrW2Si、 GCr15等合金工具钢。
环保与节能要求
绿色制造技术
绿色制造技术以环保为核心，旨 在减少模具制造过程中的环境污 染，如废气、废水的排放和固体 废弃物的处理等。
节能技术
节能技术以降低能耗为核心，旨 在提高模具制造过程中的能源利 用效率，如采用新型的加热技术 和设备等。
THANK YOU
感谢聆听
性。
硬质合金的优点是硬度高、耐磨 性好，缺点是韧性较差，容易发
模具材料选用标准
模具材料选用标准一、模具种类根据模具的使用场景和目的，模具可大致分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等。
不同种类的模具对材料的要求各有侧重。
例如，冲压模具主要用于金属薄板成型，要求材料具有较高的强度和韧性；注塑模具和压铸模具则要求材料具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
二、模具制造工艺模具制造工艺对材料的选择有很大的影响。
一些特定的材料适用于特定的制造工艺。
例如，压铸模具的制作常常选用耐高温、耐蚀性强的特种钢材；而塑料模具则更倾向于选择易切削、加工性能好的钢材。
三、模具尺寸与精度模具的尺寸与精度对材料的选用也有重要影响。
一般来说，大型模具需要使用具有足够强度和韧性的材料，而小型模具则需要选择不易变形的材料。
同时，对于精度要求较高的模具，应选择具有良好稳定性和耐磨性的材料。
四、模具材料性能要求模具材料的性能要求主要包括强度、韧性、耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。
根据不同的使用环境和目的，要对这些性能指标进行综合考虑和权衡。
五、模具使用寿命与维护模具的使用寿命和维护对材料的选择有很大影响。
一些材料在长期使用过程中容易发生变形、磨损或腐蚀，需要定期维护或更换。
因此，在选择材料时，应考虑其使用寿命和维护成本。
六、模具成本与预算模具的成本与预算是选择材料的另一个重要因素。
不同的材料价格差异较大，因此在满足使用要求的前提下，应尽量选择价格合理、易于采购的材料。
七、模具可加工性与可维修性模具的可加工性和可维修性对材料的选择也有一定影响。
一些材料具有良好的可加工性，易于加工成各种形状和尺寸的模具；而一些材料则具有良好的可维修性，在模具出现问题时可以方便地进行修复和再利用。
在选择材料时，应考虑这些因素以降低模具的制作和维护成本。
综上所述，模具材料选用标准是一个多方面考虑的复杂过程。
在具体实践中，应根据实际需求和条件进行综合分析和决策。
h13模具钢热处理 -回复
h13模具钢热处理-回复H13模具钢热处理H13模具钢是一种常用的工具钢，广泛应用于模具制造和热压铸造领域。
为了提高H13模具钢的硬度和耐磨性，以及延长其使用寿命，热处理是必不可少的工艺。
本文将详细探讨H13模具钢的热处理过程。
第一步：预热热处理的第一步是对H13模具钢进行预热。
预热是将材料加热到适当的温度，以去除内部应力和改善材料的可加工性。
对于H13模具钢，预热温度通常在450至500摄氏度之间。
该温度范围可以减少材料的变形和开裂风险。
预热时间根据材料的厚度而定，通常约为1小时。
第二步：加热预热后，H13模具钢需要进一步加热以达到所需的淬火温度。
淬火是使材料迅速冷却以达到增加硬度和耐磨性的目的。
H13模具钢的淬火温度通常在980至1050摄氏度之间。
材料在这个温度区间保持一定时间，以确保其内部结构达到理想状态。
加热时间和温度的控制是非常关键的，这将直接影响到材料的硬度和性能。
第三步：冷却完成加热后，H13模具钢需要迅速冷却以形成所需的组织结构。
冷却速度对材料的硬度和耐磨性有重要影响。
常用的冷却方法包括水淬、空气冷却和油淬。
水淬是最常用的方法，可以实现快速冷却。
水温和冷却时间的控制非常重要，以避免材料的开裂和变形。
油淬是一种较慢的冷却方法，可提供适度的冷却速度以减少材料的开裂风险。
冷却后，H13模具钢将具有较高的硬度和耐磨性。
第四步：回火冷却后，H13模具钢通常需要进行回火处理以降低其脆性并提高韧性。
回火是将材料加热到较低的温度，并保持一段时间后再冷却。
回火温度和时间的选择取决于所需的硬度和性能。
通常，回火温度在200至600摄氏度之间。
回火在一定程度上会减少材料的硬度，但也会提高其韧性和抗断裂性能，从而增加模具的使用寿命。
综上所述，H13模具钢的热处理是一个复杂的工艺过程，需要经验丰富的工艺师根据具体情况进行控制。
正确的热处理过程可以显著提高H13模具钢的性能和使用寿命，并为模具制造和热压铸造行业提供更高效可靠的工具。
热加工模具的材料选择及热处理
热加工模具的材料选择及热处理随着社会的发展，科学的发展，热加工用模也有了很迅速的发展。
本毕业设计从理论与实践的角度对热加工模模具进行阐述，针对热加工模用料及热处理进行分析，从以下几方面进行论述：热加工类模具用钢的材料分析热加工模是工业产品生产中不可缺少的工艺方法之一。
它主要用于制造业和加工业。
它是和冲压、锻造、铸造成型机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。
热加工模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推料机构，检测与安全机构等。
为提高模具的质量，性能，精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件组成。
所以，模具应属于标准化程度较高的产品。
一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达90%，其工时节约率可达25%~45%。
一、热加工用模模具的功能和作用现代产品生产中，热加工模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。
现代工业产品的零件，广泛采用冲击、成型锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或胚料成形加工成符合产品要求的零件，或成分精加工前的半成品件。
如汽车覆盖件，须采用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳洗衣机内桶是采用塑料注射方法，经一次注射成型为合格零件的；发动机的曲轴连杆是采用锻造成形模具，经滚锻和模锻成形加工为精密机械加工前的半成品胚件的。
高精度、高效率、长寿命的冲模、塑料注射成形模具，可成形加工几十万，甚至几千万产品零件，如一副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件（E型片、电机定转子片）上亿件，称这类模具为大批量生产用模具。
适用于多品种、少批量或产品试制的模具有：组合冲模、快换冲模、叠层冲模或成型冲模，低熔点合金成型模具等，在现代加工业中，具有重要的经济价值，称这类模具为通用、经济模具。
冲压模具金属材料及热处理工艺技术要点
冲压模具金属材料及热处理工艺技术要点摘要：冲压模具常用金属材料热处理工艺，需要严格控制各个环节质量，保证金属材料性能的基础上，经过热处理后经过冲压处理成为设备零部件，促进设备抗磨损与耐压性能提升，延长设备使用寿命。
但金属材料热处理过程中容易出现变形问题，变形严重时直接造成材料开裂，影响到材料质量，本文就此展开论述。
关键词：冲压模具；热处理工艺；技术控制1、冷冲压模具常用金属材料1.1碳素工具钢材料在我国碳素工具钢的产量非常大，使用也非常广泛。
这主要是因为碳素工具钢具备一些显而易见的优点：第一，可锻性好，方便锻造成所需的形状；第二、退火易软化，退火之后迅速软化，便于下一步的加工流程；第三、切削加工性好，因为碳素工具钢硬度小，非常容易进行切削处理；第四、价格便宜，这是决定碳素工具钢得以广泛使用的根本原因。
但同时，碳素工具钢也还存在许多不足之处，比如淬透性低，需额外通过水作为加工过程中的冷却剂，如此就会造成碳素工具钢发生更多的变形及断裂等问题。
因为碳素工具钢具备的这些优缺点，它适用的模具一般都具有这样的特点：尺寸较小，受力不大，形状较为简单，且对形状的变行要求不是很高，用碳素工具钢制作这样的模具，可以节省大量资源，但对于那些大受力、形状复杂、形状变形要求高的模具用碳素工具钢并不适合。
1.2高碳高铬模具钢材料与碳素工具钢相比，高碳高铬模具钢表现出了更好的淬硬性、淬透性、耐磨性，高碳高铬模具钢因为本身不容易发生变形等特性，被看作是高耐磨及微变形模具钢，高碳高铬模具钢要比高速钢在承载能力方面稍低。
高碳高铬模具钢的缺点是碳化物有比较严重的偏析问题，在实际冲压过程中必须对其反复进行改锻、镦拔，以逐步改善材料内碳化物的均匀水平，如此才会提升高碳高铬模具钢的使用性能。
1.3高速钢材料目前使用的高速钢，多是通过添加钼系元素等方式锻造出来的，高速钢因而具有非常优秀的使用性能，优势最明显的地方就是热塑性及强韧性都非常高，也因此获得非常大的发展空间，在冷作模具高精度及大批量工业化生产中，占有非常重要的地位。
五金模具常用材料
五金模具常用材料五金模具是一种用于制造金属零件的工具。
它们在各种行业中都得到广泛应用，包括汽车制造、电子设备、航空航天、家电等领域。
为了保证模具的质量和性能，选择合适的材料非常重要。
下面是五金模具常用的几种材料。
压铸模具主要用于加工铝合金、镁合金等热固性材料。
压铸模具要求材料具有高强度、耐磨损、耐热性好等特点。
常用的材料包括工具钢、铁基合金和钴基合金等。
-H13工具钢：H13钢具有优异的耐热性和耐磨损性，适用于生产较大尺寸的压铸件。
-SKD61工具钢：SKD61钢具有高硬度和优良的耐热性，适用于生产较小尺寸的压铸件。
-铁基合金：铁基合金具有高强度和优异的耐磨损性，适用于大批量生产。
-钴基合金：钴基合金具有超高的硬度和耐热性，适用于生产高温和高压的压铸件。
塑料模具主要用于加工各种塑料制品，包括塑料零件、日用品、玩具等。
常用的材料包括工程塑料和热塑性塑料。
-P20钢：P20钢具有优异的切削性和模具硬化性，适用于制造中小型的塑料模具。
-718钢：718钢具有出色的耐腐蚀性和耐磨性，适用于大尺寸的塑料模具。
-2311钢：2311钢具有良好的加工性能和高硬度，适用于生产高精度的塑料模具。
-ABS塑料：ABS塑料具有良好的韧性和耐冲击性，适用于制造可靠耐用的塑料制品。
冲压模具主要用于加工金属板材，包括冲压件、剪切件、弯曲件等。
冲压模具要求材料具有高硬度、高强度和耐磨损性。
常用的材料包括工具钢、硬质合金和高速钢等。
-Cr12MoV工具钢：Cr12MoV钢具有优异的硬度和耐磨损性，适用于生产薄板冲压件。
-SKD11工具钢：SKD11钢具有高硬度和优良的耐热性，适用于生产中小型的冲压件。
-WC-Co硬质合金：WC-Co硬质合金具有超硬的特性，适用于生产高精度和高强度的冲压件。
-W18Cr4V高速钢：W18Cr4V钢具有出色的切削性能和疲劳强度，适用于生产大型冲压件。
综上所述，五金模具常用的材料包括工具钢、铁基合金、钴基合金、塑料、硬质合金和高速钢等。
五金模具打死折设计标准
五金模具打死折设计标准
五金模具的设计标准包括多个方面，主要涵盖以下几点：
1. 材料选择，五金模具通常使用工具钢或合金钢制作，选择材
料时需要考虑模具的使用寿命、耐磨性、热处理性能等因素。
2. 结构设计，模具的结构设计需要考虑产品的形状、尺寸、注
塑工艺等因素，确保模具能够满足产品的要求并且易于加工和维护。
3. 冷却系统设计，良好的冷却系统能够提高模具的生产效率和
产品质量，设计时需要考虑冷却水道的布置、直径、流道长度等参数。
4. 排气设计，在模具设计中需要考虑产品的充填和排气情况，
以避免气泡和缺陷的产生。
5. 表面处理，模具的表面处理对产品的表面质量有重要影响，
常见的表面处理包括电镀、喷砂、抛光等。
总的来说，五金模具的设计标准是为了确保模具能够满足产品
的要求，提高生产效率，降低生产成本，延长模具的使用寿命。
在设计过程中需要考虑材料选择、结构设计、冷却系统设计、排气设计和表面处理等方面的要求。
模具材料及热处理
智能化热处理技术的应用
智能控制
采用先进的智能控制技术，实现对热处理过程的精确控制和管理， 提高热处理的稳定性和可靠性。
数字化热处理
通过数字化技术将热处理过程进行模拟和优化，实现数字化热处 理，提高生产效率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术将热处理设备进行联网，实现设备的远程监控和 管理，提高生产效率和设备利用率。
高碳高铬钢
具有高硬度、高耐磨性和良好 的热处理性能，适用于制造承 受高负荷的模具。
不锈钢
具有良好的耐腐蚀性和耐磨性 ，适用于制造要求高精度、高 寿命的食品、医药和精密模具 。
模具材料的性能要求
硬度
模具材料的硬度要达到规定的标准，以保证其耐 磨性和使用寿命。
耐腐蚀性
对于一些在特定环境下工作的模具，应具备良好 的耐腐蚀性。
环保型热处理技术的推广
节能减排
01
通过采用先进的热处理技术和设备，降低热处理过程中的能源
消耗和污染物排放，实现节能减排。
绿色热处理
02
采用环保型的热处理技术和设备，减少对环境的污染和破坏，
实现绿色可持续发展。
循环经济
03
通过回收和再利用热处理过程中产生的废弃物和副产品，实现
资源的循环利用，降低对环境的影响。
稳定的化学成分
模具材料应具有稳定的化 学成分，以避免在热处理 过程中发生氧化、腐蚀等 反应，影响材料性能。
良好的可加工性
模具材料应具有良好的可 加工性，以便于进行切削、 磨削等加工操作，降低加 工成本。
模具材料与热处理的协同作用
材料与工艺的匹配
选择合适的模具材料和热处理工 艺，使两者相互匹配，可以充分 发挥各自的优势，提高模具的综
模具材料选用标准
模具材料选用标准1. 引言模具是工业生产中广泛应用的重要工具，它们在制造过程中起着至关重要的作用。
模具材料的选用直接影响着模具的质量、寿命和生产效率。
因此，合理选用模具材料是提高模具质量和生产效率的关键所在。
本文将介绍模具材料的选用标准，帮助读者了解如何选择合适的模具材料，以满足不同的工业应用需求。
2. 模具材料的分类模具材料根据其使用条件和性能要求可分为金属材料和非金属材料两大类。
2.1 金属材料金属材料是制造模具最常用的材料之一。
它们具有良好的机械性能和导热性能，适用于高负荷和高温的工作环境。
常见的金属材料有：•铝合金：轻质、导热性好，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。
•钢材：强度高、耐磨损、耐高温，适用于制造高负荷、高温或金属物体的模具。
•铜材：导热性能好、易加工，适用于制造高精度模具。
2.2 非金属材料非金属材料主要用于制造低负荷和低温的模具。
它们具有良好的绝缘性能和抗腐蚀性能，适用于一些特殊工作环境。
常见的非金属材料有：•树脂材料：成本低、易加工，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。
•玻璃纤维材料：耐高温、绝缘性能好，适用于制造高温或特殊工作环境下的模具。
•聚合物材料：轻质、耐磨损、成本低，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。
3. 模具材料选用标准合理选用模具材料可提高模具的寿命和生产效率。
以下是模具材料选用的一些关键标准：3.1 强度和韧性模具工作时所受到的力和冲击较大，因此模具材料需要具有足够的强度和韧性。
强度可以保证模具在工作时不会变形或断裂，而韧性可以防止模具出现裂纹或破损。
3.2 耐磨性和硬度在模具使用过程中，会受到磨损和摩擦的影响。
因此，模具材料需要具有良好的耐磨性和硬度，以确保模具的寿命和性能。
3.3 导热性能对于需要导热的模具，如注塑模具等，导热性能是一个重要的考虑因素。
高导热性能可以提高模具的散热速度，减小温度梯度，增加模具使用寿命。
3.4 工艺性能模具材料需要具有良好的工艺性能，包括可加工性、可切削性和可焊性等。
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材质硬度材质硬度
A3SoftA3SoftA3SoftA3SoftA3SoftA3SoftA3SoftA3SoftCr12HRC 50/52Cr12HRC 50/52A3SoftA3SoftP20PrehrdP20PrehrdCr12MoVHRC 56/58SKH9HRC 62/64有刀口(for cuts)Cr12MoVHRC 56/58刀口有入块SKH9HRC 62/64无刀口,固定,压料等,功能性不强(no cuts)Cr12MoVHRC 56/58Cr12MoVHRC 56/58Cr12HRC 50/52Cr12HRC 50/52A3SoftA3SoftCr12HRC 50/52Cr12HRC 50/52Cr12HRC 50/52Cr12HRC 50/52Cr12HRC 50/52Cr12HRC 50/52冲孔用(for piercing)Cr12MoVHRC 56/58SKH9HRC 62/64成形用(for forming)Cr12MoVHRC 56/58SKH9HRC 62/64折弯用(for bending)无滚轮Cr8Mo2SiV有滚轮Cr12MoVHRC 60/62HRC56/58无滚轮SKH9有滚轮Cr12MoVHRC 60/62HRC56/58冲孔用(for piercing)Cr12MoVHRC 56/58SKH9HRC 62/64成形,折弯用(for forming&)Cr12MoVHRC 56/58SKH9HRC 62/64固定用(retainer)Cr12HRC 50/52Cr12HRC 50/52压料用(package pad or spring pad)Cr12MoVHRC 56/58Cr12MoVHRC 56/58靠刀用(Back-up)Cr12MoVHRC 56/58Cr12MoVHRC 56/58挡键(Key)Cr12HRC 50/52Cr12HRC 50/52A3SoftA3SoftCr12HRC 50/52Cr12HRC 50/52A3SoftA3SoftSUJ2HRC 58/60SUJ2HRC 58/60SK95HRC 53/58SK95HRC 53/58SK95HRC 53/58SK95HRC 53/58SKD11HRC 60/63SKD11HRC 60/63SK95(Al 材脱料用delrin(soft))HRC 53/58SK95HRC 53/58SK3HRC 50/52SK3HRC 50/52SUS(T<=0.4)脱料板(Stripper)上/下垫板零件名称弹簧板 (transfer plate)上/下模座 (Punch Holder/Die Shoe)产品材料CRS,GI,AL,SPTE埋金,垫片(Back-up)外限位柱(Bumper)夹板(Punch pad)脱料背板(Stripper back up)下模板(Dieblock)上/下垫脚 (Top/Bottom parrell)上/下承板 (Top/Bottom plate)
模具材质选用及热处理规范
标准零件
(standard
components)
冲头,入子类
(Punches &
Inserts)
模板类
(Plates)
导料架(Stock
Guides)
固定基座(fixing block)
侧边导向块(guide block)
上盖片(block)
内导柱/导套(Jones pin&Collar pin/Face bushing )
内限位柱(BALANCING BUTTON)
顶杆(transfer pin)
浮升导料销(SPOOL LIFTER REGULAR)
浮升引导套(PILOT LIFTER)
引导销(Pilot punch)
顶料销(1st stop & Round lifter & spring pin&EXTRUSION
PUSHBACK)
入子(Inserts)
方形浮料块(Bar lifter)
固定导料块(fixing stock guide)
冲头(Punches)