备煤车间工艺过程风险分析
备煤岗位风险统计内容
备煤岗位风险统计内容备煤皮带岗位风险统计内容一、安全确认要点：1、严格执行操作规程；2、防护用品（3M 口罩、3M 耳塞等）劳保用品（安全帽、工作服 等）必须文件 WUNN-INNUL-D6-UATWW-MW穿戴齐全；3、坚持保证安全的组织措施：工作票制度，工作许可制度；4、坚持保证安全的技术措施：停送电票及动火作业证；5、熟悉本车间生产、工艺、设备等情况，定时、定点、定人对设备进行巡检和检测，并做好相应的记录；6、遇大型检修、安装、改造要有各职能科室及主管领导审批的相应安全措施；7、设备运转中严禁清理卫生，私自处理设备故障；8、岗位禁止吸烟，严禁携带明火；9、加强安全（消防知识等）宣传，培训教育，做好各项安全预防工作。
二、危害因素内容及风险预控措施、应急处置方案：（一）危害因素名称：机械伤害伤害方式：由于人员身体部位接触接触设备运转部位或使用工器具接触转动设备发生绞伤及人身伤害事故。
产生的位置：皮带机头机尾、折返滚筒、配重滚筒处接触频次：1次/2小时风险预控措施:1、严格执行岗位操作规程。
2、在隐患产生位置加装安全防护装置，悬挂警示牌等。
3、要求职工劳保物品穿戴齐全，袖口、衣口扎紧，女职工发辫纳入帽内。
不得使用身体部位或工器具接触皮带运转部位。
4、定期检查、维护设备，加强对紧急拉线开关的检查与维护。
5、严禁在皮带运转时，拉送物品、清理卫生；皮带打滑时，严禁出现垫扫把等来增大摩擦阻力的行为。
6、加强安全宣传、培训教育，做好各项安全预防工作。
（二）危害因素名称：触电伤害伤害方式：当人体触及带电体，或者带电全与人体之间闪击放电，或者电弧及人体时，电流通过人体进入大地或其他导体，形成导电回路，这种情况，就叫触电，触电时人体会受到某种程度的伤害，按其开可分为电击和电伤两种。
产生的位置：带电电线、电缆破口、断头；电动设备露电；移动电线、电机、电线被拉断破皮；电闸箱、控制箱露电或误触碰。
接触频次：偶尔风险预控措施：1、严格办理停送电票。
备煤车间作业活动风险分级管控清单
3、执行《堆取料机安全技术操作规程》，按规定时间、指定煤量堆煤、取煤。
4、每周参加班组安全活动。
特殊作业
动火作业，煤场检维修焊接、氧割，防火措施不到位，煤着火。
显著危险
一般
火灾、爆炸、坠落、触电
1、执行危险作业管理制度、动火作业、临时用电、吊装作业方案、措施；2、办理特殊作业票；3、指定专人现场监护；4、落实防火措施。
公司级
安全科
安全科长
临时用电：皮带机防腐、检修。
吊装：吊装设备设施作业。
3
皮带司机岗位操作
皮带机走廊
1
交接班：未按规定交接班。
轻度危险
低
煤尘、
机械伤害、触电
1、岗位操作工每2小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。
2、保持PLC联锁控制、跑偏器、拉紧装置、逆止器、传动部分安全防护装置、电机防触电等设施完好。
3、严格按操作规程操作，皮带运转过程中发现发现问题及时处理。
4
破碎完毕：在有煤的情况下停机，造成堵机
5
岗位巡检：1、未按时、按巡检路线及内容巡检；2、存在隐患未发现；3、未及时维护设备；4、接触带电设备、转动设备等；
6
维护保养：1、用绵纱擦拭设备，清洗轴承；2、检查电机温度、轴承温度，接触过高温度设备表面；3、紧固松动联接螺栓，使用不当工具；4、检查运转设备，接触转动件。
2
铲车司机
1
作业前：未对装载机进行检查，整机无故障、无漏油
煤矿作业流程中的关键安全风险辨识与评估
煤矿作业流程中的关键安全风险辨识与评估煤矿行业一直以来都是高风险行业，不可避免地存在着各种安全风险，这些风险可能对工人的生命和财产造成严重的威胁。
因此，对煤矿作业流程中的关键安全风险进行准确辨识与评估非常重要。
通过这些防范措施，可以最大限度地减少事故的发生，确保煤矿作业安全。
首先，在进行安全风险的辨识与评估时，需要对煤矿作业流程中的各个环节进行全面的分析。
这包括开采、运输、处理、储存等各个环节。
在每个环节中，都会存在各种潜在的风险，如顶板塌方、瓦斯爆炸、火灾等。
针对不同的环节，需要制定相应的防范措施，并对可能的风险进行评估。
其次，在辨识和评估安全风险时，需要利用专业的辨识方法和评估工具。
常见的辨识方法包括故障树分析、事故序列方法等。
通过这些方法，可以明确分析风险的来源和形成机制，帮助决策者识别关键风险。
评估工具可以采用定性和定量的方法，分别从主观和客观的角度对风险进行评估，比如利用专家评估、统计数据分析、险情模拟等。
第三，在煤矿作业流程中，应建立科学有效的安全管理制度。
管理制度应包括明确的责任体系、标准化操作流程、安全培训和教育等。
通过建立健全的安全管理制度，可以提高安全风险的识别和评估的准确性，加强安全意识，从而防止潜在的风险。
第四，在进行安全风险的辨识与评估时，应注重风险的动态监测和管理。
由于煤矿作业环境的复杂性，安全风险会随时发生变化。
因此，需要定期对安全风险进行跟踪监测，及时更新辨识和评估结果，以适应煤矿作业环境的变化。
同时，应建立完善的隐患排查和整改机制，及时消除风险隐患，确保安全生产。
第五，对于煤矿作业流程中的关键安全风险，要进行系统化的综合分析。
这包括对影响风险的各种因素进行综合考虑，比如人、物、环境、管理等。
通过综合分析，可以找到风险的根本原因，进而制定出针对性的防范措施。
总结起来，煤矿作业流程中的关键安全风险辨识与评估是一项非常重要的工作。
通过准确辨识和评估安全风险，可以帮助管理者了解风险的来源和形成机制，制定相应的防范措施。
工艺过程风险分析
工艺过程风险分析工艺过程风险分析是指针对工艺过程中的风险可能性与影响程度，开展综合性的评估与分析，从而有效控制或降低其可能存在的风险。
在工业生产中，工艺过程是生产中最关键、最复杂的部分，它直接关系到产品的质量、效率和人员安全等方面。
因此，对工艺过程中的风险进行分析有着极其重要的意义。
该车间主要生产食品，其中有着非常重要的制作环节——烘焙。
加热时不仅要保证温度的稳定性，同时还要防止高温对工作人员的伤害以及起火等风险。
因此，应该从生产过程中的时间、温度、设备、人员等多个方面入手，分析其可能的风险因素，制定出合理的防范策略。
生产过程中的时间因素可能带来较大的风险，因此，我们应该保证生产时间的可控性和稳定性。
例如，在烘焙过程中，设备的热量和时间控制是相当关键的，因此，我们可以采取让设备定时报警、有人值班，设备自带温度控制系统等措施，有效降低生产过程中的时间风险。
温度是工艺过程中最重要的因素之一。
我们可以采用先进的温度传感技术，通过建立温度控制图形，提高控制精度。
而生产过程中人员的因素与设备操作、管理、故障诊断密切相关。
若管理不当、人员不合格，会导致设备操作不当，产生意外风险。
如设备故障或异常反应，通过对相关员工进行培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，可以防范设备操作带来的潜在风险。
设备用量和设备磨损也是工艺过程中非常重要的因素，它既关系到设备的使用寿命和产品质量，又关系到整个工艺发展的进程。
如果操作不当或设备进行维修保养不及时，可能会出现设备过载、磨损、出现故障等安全风险。
因此，我们应该在设备的使用和保养过程中，建立安全标准体系，对设备进行定期的检查、保养等操作，以确保设备的正常使用，从而保障生产过程的安全性。
生产过程中的风险多种多样，我们需采取相应的措施，以确保生产过程的安全性和售后服务的可靠性。
尤其是对于如烘焙这样的工艺过程，更需要严格控制和管理。
通过以上措施的实施，我们相信能在生产过程中有效控制潜在风险并提高工艺的生产效率。
煤化工典型工艺兰炭生产过程中存在的危险性分析
煤化工典型工艺兰炭生产过程中存在的危险性分析发布时间：2021-07-28T09:49:07.820Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：罗江[导读] 摘要：兰炭作为煤化工产业重要的产品之一，被广泛地应用于环境保护，铁合金生产等等行业。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番市 838100摘要：兰炭作为煤化工产业重要的产品之一，被广泛地应用于环境保护，铁合金生产等等行业。
因此，很多煤化工企业都在生产兰炭，这也使得企业的竞争压力不断增大，为了保证企业的经济效益，很多企业在生产兰炭的过程中，重视成本的控制，而忽视了其生产过程的安全问题，这样会给整个兰炭的生产埋下非常大的安全隐患，甚至会造成严重的人员伤亡。
因此，作为生产企业决不能因为成本问题，而忽视安全问题，否则必然会影响整个企业的正常运转。
关键字：煤化工；典型工艺；兰炭生产；危险性引言：在煤化工领域，兰炭是非常重要的一种产品。
但是由于近些年的无序竞争，兰炭的价格被严重压低，这也造成很多企业不惜一切地降低成本，从而在市场上获得价格优势。
但是在这个过程中，很多企业缺乏对其生产过程危险性的重视，为了节约成本，减少安全工作的投入，这也造成兰炭生产过程中出现了很多安全漏洞，这些安全漏洞对工作人员的安全造成了非常大的威胁。
因此，作为企业应该加强对其生产安全工作的重视程度，消除这些隐患，这样才能更好地保证兰炭的正常生产，才能更好地促进企业的稳步发展。
一、生产工艺（一）备煤工序备煤工序是兰炭生产过程中非常重要的一个环节，这个环节主要是对原料煤的筛选，将符合要求的原料煤留下来。
一般情况下，会将大于8毫米的原煤通过传送装置送入料仓内，而小于8毫米的原料煤则会被送入粉煤仓内。
（二）炭化工序在兰炭的生产过程中，炭化工序是非常关键的环节。
在这个过程中，被筛选的原料煤会通过特定的设备，被送入炭化室内进行炭化操作。
煤块进入炭化室后，会从其上部向下部运动，在这个过程中，完成对原料煤的炭化，生成兰炭。
工艺过程风险分析
工艺过程风险分析一、引言工艺过程风险分析是指对生产过程中可能出现的各种风险进行系统性的分析和评估，以便采取相应的控制措施，降低风险发生的可能性和影响程度。
本文将对某工艺过程进行风险分析，并提出相应的控制措施，以确保生产过程的安全性和稳定性。
二、工艺过程概述本工艺过程是某化工企业生产某种化学产品的核心工艺过程。
工艺过程包括原料投入、反应、分离、精制等多个步骤，具体操作涉及高温、高压、有毒有害物质等。
该工艺过程的主要目标是生产高纯度的目标产品，同时确保生产过程的安全性和环境友好性。
三、风险分析1. 操作风险操作风险是由于操作人员的疏忽、不当操作或技术不熟练等原因导致的风险。
为降低操作风险，应加强操作人员的培训和技术指导，并建立严格的操作规程和操作流程，确保操作人员按照规程进行操作。
2. 设备风险设备风险是由于设备故障、设备设计不合理或设备维护不到位等原因导致的风险。
为降低设备风险，应定期对设备进行维护保养，并建立设备维护记录，及时排除潜在的故障隐患。
3. 化学品风险该工艺过程涉及使用多种化学品，其中包括有毒有害物质。
为降低化学品风险，应加强对化学品的管理，建立化学品台账，确保化学品的储存、使用和处置符合相关法规和标准。
4. 火灾爆炸风险由于工艺过程中涉及高温、高压等条件，存在火灾爆炸的风险。
为降低火灾爆炸风险，应加强火灾防控措施，包括建立火灾报警系统、设置灭火设备、定期进行消防演练等。
5. 环境风险工艺过程可能会产生废水、废气等污染物，对环境造成潜在风险。
为降低环境风险，应建立废物处理系统，确保废物的安全处理和排放符合环保要求。
四、控制措施1. 培训和教育加强操作人员的培训和教育，提高其技术水平和安全意识。
定期组织技术交流会议，分享操作经验和安全知识。
2. 设备维护建立设备维护计划，定期对设备进行检查和维护。
对设备故障隐患要及时排查和处理，确保设备的正常运行。
3. 化学品管理建立化学品购进、储存、使用和处置的管理制度。
大型现代煤化工项目风险分析与管理
虽然风险具有不确定性，但可以通过一定的方法和手段 对其发生的可能性和影响程度进行评估和预测。
相对性
不同的项目和不同的风险管理措施对应的风险程度和影 响是不同的，需要
技术影响
风险可能导致项目成本增加、收益减少或 投资失败等经济上的损失。
风险可能导致项目的技术方案无法实现、 技术难题无法解决等，进而影响项目的进 度和质量。
煤化工项目的投资巨大，且往往涉及复杂的融资 结构，因此存在投资风险。
资金流动性风险
项目的资金流动性可能受到市场环境、政策变化 等多种因素的影响。
成本控制风险
在项目实施过程中，可能出现成本超支的情况， 影响项目的盈利水平。
环境风险
环保合规风险
随着环保法规的日益严格，煤化 工项目需要采取更多的环保措施 ，以满足国家及地方的环保要求
加强风险模拟与演练
通过模拟演练等方式，提高项目团队对风险 的应对能力和危机处理能力。
加强相关方沟通与协作，共同应对风险挑战
要点一
加强相关方沟通
建立有效的信息交流机制，确保项目 各相关方之间的信息畅通，及时掌握 风险动态。
要点二
开展跨部门协作
推动项目各部门之间的协作与配合， 形成风险管理的整体合力。
03
风险管理效果
由于风险较低，项目C的风险管理效 果相对较好，但仍需加强风险监测和 应对措施的落实。
项目D风险管理案例
项目背景
项目D是一个大型现代煤化工项目 ，位于一个发展中国家。由于当 地政治不稳定、经济波动大、技 术水平落后等因素，项目D面临较 大的风险。
风险管理措施
项目D在实施过程中采取了多项风 险管理措施，包括与当地政府签 订合作协议、与当地企业合作、 引进国外先进技术等。同时，项 目D还加强了对政治、经济、技术 等方面的风险评估和监测。
煤矿生产过程中的潜在安全风险分析及评估
煤矿生产过程中的潜在安全风险分析及评估煤矿生产过程中存在着众多的潜在安全风险，这些风险可能对矿工的生命安全和生产效率产生严重威胁。
因此，进行潜在安全风险分析和评估是十分必要的，它可以帮助煤矿企业识别和评估潜在风险，采取相应措施来降低事故的发生概率，并保障矿工的安全。
首先，在进行潜在安全风险分析和评估时，需要对煤矿生产过程中的各个环节进行全面的调查和了解。
从采掘、矿井通风、瓦斯抽放、运输、储存等方面入手，遍察每一个关键环节，寻找可能存在的风险因素。
比如，在采掘过程中，存在坍塌、冒顶、二氧化碳中毒等风险；在矿井通风中，可能存在风管堵塞、通风不畅等风险。
只有全面了解煤矿生产过程中的各个环节，才能准确识别潜在的安全风险。
其次，对于每个潜在的安全风险，需要进行风险评估。
风险评估可以帮助煤矿企业确定风险的严重程度和可能的后果，进而决定采取何种措施来降低风险。
风险评估可以基于风险的概率和影响程度进行定量评估，也可以基于专家的判断和经验进行定性评估。
通过风险评估，可以将潜在安全风险分级，重点关注那些可能对矿工生命安全构成重大威胁的风险。
同时，制定相应的控制措施也是进行潜在安全风险分析和评估的重要环节。
在确定了潜在安全风险后，煤矿企业需要制定相应的控制措施，以减少风险的发生概率或减轻风险的影响。
这些控制措施可以包括技术改革、管理制度的完善、培训教育的加强等。
比如，对于采掘过程中的坍塌风险，可以采用加强支护措施、实行定期检测和维护等方式来降低风险；对于矿井通风中的风管堵塞风险，可以加强对通风系统的维护和清理，确保畅通的通风路径。
潜在安全风险分析和评估不仅需要在煤矿企业内部进行，还需要与外部专业机构和专家进行合作。
外部专业机构和专家可以提供独立客观的意见和建议，帮助煤矿企业发现可能没有考虑到的风险，并提供相应的解决方案。
此外，他们还可以根据行业标准和法律法规对潜在风险进行评估，为煤矿企业提供参考。
与外部专业机构和专家的合作，可以提高潜在安全风险分析和评估的准确性和可信度。
重介选煤生产工艺风险分析报告
重介选煤生产工艺风险分析报告 1 、工艺简介 选煤分公司一、二、三车间选煤工艺均为重介工艺，该系统由配料 系统、重介系统、浮选系统、浓缩系统组成，原煤经配料系统把配比 配好后， 经输送皮带输送至三产品重介旋流器进行分选 （三产品重介 旋流器是选煤生产线的核心设备， 利用阿基米德原理进行分选， 用原 煤合格介质泵压入旋流器的介质液进行分选。 ）三产品重介旋流器产 生三种产品：为精煤、中煤、矸石，三种产品中粗颗粒产品经筛子脱 介、脱水成为产品，其余的细颗粒进入煤泥系统，其中，细颗粒精煤 经浮选系统分选进入精煤压滤机压榨成为产品， 高灰分的细颗粒煤经 浓缩系统处理进入尾煤压滤机压榨成为产品， 在这个过程中， 浓缩系 统把洗水处理清净后再次返回系统中， 行成闭合回路循环利用。 该工 艺过程属常压常温反应，不存在高温高压过程，不属于国家 15 种 高危险工艺过程，生产过程中不使用和不产生易燃易暴物料。 选煤生产线工艺流程图 2. 物料（原材料）物化性质 2.1原煤
2.1.1物化性质和危化性质
从煤矿采购未经洗选过，含矸石等杂质，堆放地点为原煤场（露 天）。堆放过程中会产生粉尘、污水、自燃。 2.1.2安全措施 安装喷扫装置，原煤场排水口与沉淀池相连，下雨时产行的污水 排入沉淀池中进行集中收集处理，原煤堆放时间不超过2个月，并及 进入洗。 2.2起泡剂
2.2.1物化性质和危化性质 起泡剂的主要成分有2,2,4 —三甲基一3 —环 己烯一1 —甲醇，1 , 3,3 —三甲基双环[2 ,2 ,1] 庚一2 —醇、樟 脑、C6〜C8醇、醚、酮等。根据不同的矿石性质，通过调整起泡剂 中各组分的比例，来调整起泡剂的起泡能力，起泡速度、泡沫黏度 和稳定性，形成不同的产品。其最有代表性的是730A起泡剂，外 观为淡黄色油状液体，微溶于水，与醇、酮等混溶，密度为 0190〜0191g/ cm3,浮选时可直接滴加，小白鼠LD5095 %可信区间 为3207170〜3386140mg/ kg。根据我国工业毒物急性毒性分级标准 ， 属低毒物质，在浮选厂可安全使用。在使用过程中可能产生泄漏， 粘滑，有导致滑跌事故的风险。 2.2.2用途 用于浮选作业过程，具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子， 定 向吸附于水一空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气 易于弥散成气泡和稳定气泡。起泡剂和捕收剂联合在一起吸附于矿物 颗粒表面，使矿粒上。 222安全措施 由桶密封保存，防止泄漏，使用过程中严禁散落或溢出 23捕收剂 2.3.1物化性质和危化性质 为微黄色透明液体，有酯的气味，不溶于水，能溶于苯和乙醇等 有机溶剂，其密度为D254 =018360 g/ cm3,B1P1206 C (毛细管法), 闪点94 C± 2 C ,燃点105 C ,毒性很低，雌性小白鼠口服LD50= 5000 mg/ kg体重，属无毒物质 2.3.2用途 用于浮选作业过程，是改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于 气泡上的浮选药剂。 2.3.3安全措施 由桶密封保存，防止泄漏，使用过程中严禁散落或溢出 2.4絮凝剂 2.4.1名称： 聚丙烯酰胺(polyacrylamide)，常简写为PAM产品外观为白 色粉末。分为阴离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺，非离子聚丙 烯酰胺。聚丙烯酰胺按分子量的大小可分为超高相对分子量聚丙烯 酰胺、高相对分子量聚丙烯酰胺、中相对分子量聚丙烯酰胺和低相 对分子量聚丙烯酰胺。 242物化性质和危化性质： 分子式为：+CH2-CHn线状高分子聚合物，是一种易溶于水的白 色（微黄色）细小颗粒或粉末状固体高分子聚合物， 分子量200〜2000 万，微毒，误食或吸入对身体有危害。溶于水后粘滑，有导致滑跌事 故的风险。 243用涂：用于选煤循环水的净化（水处理岗位） 244安全措施：妥善保存，使用过程中严禁散落或溢出，禁止食用。 2.5氯化锌 2.5.1名称：氯化锌 分子式:ZnCl2 分子量：136.315[2] 2.5.2物化性质和危化性质： 白色粒状、棒状或粉末。无气味。易吸湿。水中溶解度 25C时 为 432g、100C 时为 614g。1g 溶于 0.25ml 2醯酸、1.3ml 乙醇、2ml 甘油。易溶于丙酮。加多量水有氧氯化锌产生。其水溶液对石蕊呈酸 性，pH约为4。相对密度2.907。熔点约290C。沸点732 C。有毒， 半数致死量（大鼠，静脉）60〜90mg/kg。有腐蚀性。⑴CAS号： 7646-85-7 ⑶ 2.5.3用途：用于原煤浮沉试验（收料岗位）。 2.5.3安全措施： 存量不大于50Kg，贮于阴凉干燥处，远离火种、热源。与氧化剂、 食用化学品等分储。使用时穿戴好护目镜，严禁身体直接接触。皮肤 （眼睛）接触，用流动清水冲洗 2.6生石灰 2.6.1物化性质和危化性质： 是一种相当活泼的强碱性物质，呈灰白色，主要成份CaO无毒, 但碱性强，与水消化时放出大量的热，接触皮肤、眼睛或呼吸道会导 致灼伤； 2.6.2用涂：用于选煤循环水的净化（水处理岗位） 2.6.3安全措施：按要求穿戴劳动保护用品。接触皮肤、眼睛或呼吸 道会导致灼伤，立即用清水冲洗。 3、其它共性风险 3.1机械伤害 3.1.1性质： 因人为操作不当或机械保护装置的缺失，传动、转动部件造成人 体伤害。 3.1.2安全措施：严格按照安全操作规程操作， 传动、转动部件设置安 全
煤矿专项安全风险辨识评估报告中的煤矿生产环节安全风险分析
煤矿专项安全风险辨识评估报告中的煤矿生产环节安全风险分析煤矿行业是我国的重要能源产业，但也是一个高风险行业。
为了确保煤矿生产过程中的安全性，煤矿专项安全风险辨识评估报告成为一项重要的工作。
其中，煤矿生产环节安全风险分析是评估报告中的重要内容之一。
煤矿生产环节包括矿井开拓、采掘、运输、通风、供气供水等各个环节。
在每个环节中，都存在着一定的安全风险。
煤矿生产环节安全风险分析的目的是通过对每个环节的风险评估，找出可能导致事故发生的主要因素，并提出相应的风险控制措施，从而减少事故发生的概率，提高矿井的安全性。
在煤矿开拓环节，存在着爆炸、顶板塌落、瓦斯突出等安全风险。
煤矿开拓过程中，需要对矿井结构进行合理设计，确保矿井的稳定性。
同时，合理布置瓦斯抽放设施，减少瓦斯积聚导致的爆炸风险。
此外，合理规划通风系统，保证矿井通风良好，防止瓦斯的积聚。
对于顶板塌落风险，需要进行支护措施设计，确保矿井顶板的安全性。
在煤矿采掘环节，存在着瓦斯爆炸、冲击地压、煤尘爆炸等安全风险。
瓦斯爆炸是煤矿采掘中最常见的事故，因此，瓦斯抽放和防治是十分关键的环节。
除了瓦斯抽放，合理安排机电设备的使用和维护，确保设备的安全性，也是减少事故发生的重要手段。
煤尘爆炸风险则需要加强作业现场的洁净度控制，减少煤尘积聚和喷射。
在煤矿运输环节，存在着人员伤亡、物体打击等安全风险。
煤矿运输环节中，需要合理规划运输路线，确保通道畅通，并进行安全巡检，及时发现并解决存在的问题。
对于运输车辆，需要进行定期检测和维护，确保运输工具的安全性。
此外，加强人员培训，提高员工的安全意识，也是降低运输环节安全风险的有效方法。
在煤矿通风环节，存在着有毒气体中毒、火灾等安全风险。
煤矿的通风系统需要进行合理规划和设计，确保矿井内有足够的新鲜空气供应，并及时排出有害气体。
此外，对于通风设备，需要进行定期维护和检修，确保设备运行的安全可靠。
在煤矿供气供水环节，存在着因瓦斯泄漏、水暴突等造成的爆炸、淹溺等安全风险。
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备煤车间工艺过程风险分析 工艺过程风险分析记录表 单位：备煤车间 工作岗位：煤场岗位 工作任务：卸煤作业
序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施
1 运煤车进入煤场
来往车辆超速行驶 车辆伤害 从未发生 设置警示牌，严禁超速行驶 1 4 4 运煤车辆不按规定线路或时速行驶造成人员伤害或设备损害 车辆伤害 从未发生
要求运煤车辆必须按规定线路或时速行驶 1 4 4
违章作业、违章驾驶 车辆伤害 从未发生 严禁违章、无证作业 1 4 4 运煤人员疲劳驾驶 人员伤害 车辆损坏 从未发生 严禁疲劳驾驶 1 4 4 2 卸煤作业 楼梯、护栏、盖板缺损 坠落、滑跌 从未发生 发现隐患限期进行处理 1 3 3 煤尘飞扬 尘肺病等职业病 从未发生 执行劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品 1 4 4 工艺过程风险分析记录表 单位：备煤车间 工作岗位：煤场岗位 工作任务：卸煤作业 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施
3 卸煤作业 人员在卸煤时车辆走动 人员伤害 从未发生 必须停车，才允许清理，严惩违章作业人员 1 4 4 卸煤时，方法不当或未站稳人员跌下煤车 跌伤 从未发生 卸煤时，人员必须站稳 1 3 3 从静止皮带上跨越 皮带钩、挂、卷、带 从未发生 无论皮带是否运转，严禁跨越，严惩违章作业人员 1 4 4 卸车时，注意力不集中 跌伤 从未发生 提高操作技能 1 3 3 照明、光线不足 人员碰伤、跌伤 从未发生 及时联系电工进行修复 1 3 3 现场杂物、油污较多造成人员伤害 人员跌伤 从未发生 保持作业场所清洁干净 1 2 2
工艺过程风险分析记录表 单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施 1 开车前的开停车方案不完善 发生事故 从未发生 制定完善的开停车方案 2 3 6 准备及检查 楼梯、护栏、盖板缺损 坠落、滑跌 从未发生 发现隐患限期进行处理 1 3 3
煤场来往车辆超速行驶 车辆伤害 从未发生 设置警示牌，严禁超速行驶 2 4 8
煤尘飞扬 尘肺病等职业病 从未发生 工作人员必须正确穿戴劳保用品；煤场定期进行喷水除尘。 2 2 4 更换托辊未停电 机械伤害 从未发生 严格执行停送电制度 2 4 8 2 熟悉煤场各煤种堆放情况
劳动防护用品不齐全、不完好 人身伤害 从未发生 执行公司劳动保护用品和保健品管理
制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品。
2 2 4
工艺过程风险分析记录表 单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施 2 熟悉煤场各煤种堆放情况
煤场不熟悉，取煤造成混煤事故
混煤事故
造成财产损失 从未发生 岗位人员必须熟悉煤场各煤种堆放情况，分厂定期进行检查 1 3 3
各车辆在煤场交叉作业造成人员伤害 车辆伤害 从未发生 严格执行车辆管理规定 1 5 5
2 开停车作业
联系不通畅 机械伤害 设备损坏 从未发生 配置合理的通讯工具 1 3 3 处理皮带打滑方法不当 皮带钩、挂、卷、带 从未发生 加强员工处理皮带打滑技能培训 1 3 3
处理皮带跑偏方法不当 皮带钩、挂、卷、带 从未发生 处理皮带跑偏时，严禁用脚对调偏托辊进行调整，加强操作技能的培训
1 3 3
启车时未打警铃 机械伤害 从未发生 启动设备前，必须打警示铃至少三次以上，才运行启动 1 4 4 工艺过程风险分析记录表 单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施
2 开停车作业 清理滚筒积煤未停车 皮带钩、挂、卷、带 曾经发生 必须停车，才允许清理，严惩违章作业人员 2 3 6 清理皮带下积煤，转动部位无防护罩或防护罩固定不牢 皮带钩、挂、卷、带 从未发生 转动部件增设防护罩，并定期检查维护 1 4 4
从静止皮带上跨越 皮带钩、挂、卷、带 从未发生 无论皮带是否运转，严禁跨越，严惩违章作业人员 1 4 4 堆取料机运行人员在轨道上坐，站 夹伤，碰伤 从未发生 轨道严禁坐、站人；启车前打警示铃至少三次以上
1 3 3
堆取煤时，注意力不集中或估计不足，损坏设备 设备损害 从未发生 加强操作技能的培训 1 3 3
工艺过程风险分析记录表 单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施
2 开停车作业
堆取煤光线、照明不足 人员碰伤、跌伤 从未发生 及时联系电仪进行修复 1 3 3
堆取料机限位开关失灵 设备损害 从未发生 每班检查，发现隐患及时消除 1 2 2 运行过程中堵煤 设备损害 从未发生 执行岗位操作技术规程，每小时巡检，及时清理溜槽 1 2 2 煤堆水分重，煤堆塌方 人员伤害 设备损坏 曾经发生 执行堆取料机岗位操作技术规程煤堆塌方处理方法 2 3 6 风大作业 设备损坏 从未发生 设置风向标 1 3 3 各设备线路磨损、控制开关坏 触电 从未发生 定期检查，及时恢复 1 3 3
设备运行噪音 听力受损 从未发生 佩戴耳塞 1 2 2
工艺过程风险分析记录表 单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施 2 开停车作业 照明、光线不足 人员碰伤、跌伤 从未发生 及时联系电仪进行修复 1 3 3 煤尘飞扬 尘肺病等职业病 从未发生
工作人员必须正确
穿戴劳保用品；煤场定期进行喷水除尘。 1 2 2
3 现场巡检 未按规定穿戴劳动保护用品 设备损坏 人员伤害 从未发生 执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品
1 2 2
现场杂物、油污较多造成人员伤害 人员跌伤 从未发生 保持作业场所清洁干净 1 2 2 进场车辆不按规定线路或时速行驶造成人员伤害或设备损害 车辆伤害 从未发生
要求来煤车辆必须按规定线路或时速行驶 1 4 4 工艺过程风险分析记录表 单位：备煤车间 工作岗位：堆取料机岗位 工作任务：堆煤、取煤作业 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施
4 消防（救护）器材使用
消防救护器材失效 人员伤害 设备损失 财产损失 从未发生 每月定期检查，及时更换 1 2 2
岗位人员不会正确使用
人员伤害
设备损失 财产损失 从未发生 加强对员工消防救
护器材的培训，定期检查效果 1 2 2 5 异常情况的处理 系统突然停电，处理方法不对 人员伤害 设备损失 从未发生
对于堆取料机突然停电时，应按下总停止按钮，拉下总闸开关，各操作手柄回零位；对于其它设备应按下现场各设备停车按钮 1 2 2
工艺过程风险分析记录表 单位：备煤车间 工作岗位：分级破碎岗位 工作任务：备煤作业 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施
1 开车前的准备及检查
开停车方案不完善 发生事故 从未发生 制定完善的开停车方案 1 3 3 楼梯、护栏、盖板缺损 坠落、滑跌 从未发生 发现隐患限期进行处理 1 3 3 联锁未检查 设备损坏 从未发生 定期检查，及时修复 1 3 3 煤尘飞扬 尘肺病等职业病 从未发生 执行劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品 1 3 3 更换托辊未停电 机械伤害 从未发生 严格执行停送电制度 1 3 3 2 分级破碎机盘车
盘车方法不当，用力过猛 人员扭伤 从未发生 盘车时，用力适当，检查系好盘车器 1 3 3
未盘车 设备损坏 从未发生
开车前必须盘车 1 3 3
工艺过程风险分析记录表 单位：备煤车间 工作岗位：分级破碎岗位 工作任务：备煤作业 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施