动平衡机的操作使用
动平衡机使用说明【步骤】
转动设备60%以上的故障原因都是因为动平衡不良造成的，今天就跟大家介绍一下设备维护人员的好帮手—动平衡机的使用及说明。
架仪器（停机时）A.在仪器振动传感器1#接口连接一个振动传感器；B.在相位计接口连接相位计接头，相位计固定在磁性座上；C.在转动部位（例：轴上）贴上反光贴纸（25px 长宽即可）；对光A.开机按确定（Enter）进入动平衡模块，按F4 继续，再连续按确定到测量界面，此时相位计会有红光打出。
B.将红光对准反光贴纸，此时相位计上会亮黄光，用手在反光贴纸前来回晃动，黄光会忽明忽灭，说明相位计已对好光，锁紧磁性座。
开机量测原始振动值、相位A.对好光后按返回（Esc/Back）到此界面，若转速大于300 转，选择>300,反之选<300,然后按F4 继续。
B.连续按确定进入测量，当相位、振动值稳定（白色长条减到最短）后按保存（Stone），C.保存后按试运行（F2），再按确定再次量测，稳定后保存。
关机加试重A.关机后通过打孔锁螺丝、焊接或粘贴等方式在转子上（转子上任意位置）加一个合适（改变振动 30%以上）重量（试重）。
注意：试重需拿掉，焊接时不能焊死！B.按编辑试重（F1）输入所加试重重量，确定后按保存退出（F4）。
开机量测A.确保试重高速旋转时不会飞出后开机，量测加试重后的相位、振动值，稳定后自动保存或手动保存。
关机加配重A.在量测试重后的数据保存后按继续（F3），此时，仪器会给出所需加的配重的重量及角度。
B.所加配重角度是以试重为0 度，方向是旋转方向的反方向。
C.找到角度后通过打孔锁螺丝、焊接（焊接时先不要焊死）等方法加上配重。
开机测试振动是否达到标准A.取下试重，确保配重不会在高速旋转时飞出后开机，确认振动是否达到标准，若达到则将配重焊死，反之，按仪器提示重复步骤注意事项1.在仪器操作时不能忘记按试运行（F2）否则不会出现编辑试重2.设备开机过程：停机时架仪器、对光→开机量测原始数据→关机加试重→开机量测试重数据→关机加配重→开机测试结果，至少开关机3 次！。
轮胎动平衡机操作规程
轮胎动平衡机操作规程
1、清除轮胎内外两侧的平衡块和杂物，清除轮胎花纹内的，将轮胎固定在动平
衡机的转动轮上，注意四个固定螺栓要全部拧紧。
2、打开动平衡机，输入轮胎的相应参数。
先用手顺时针转动轮胎，再按动面板
上右上角的绿色START键，轮胎开始转动，大约旋转3秒钟后自动停止。
3、显示屏上显示轮胎左右不平衡相差的数值，转动轮胎，使内/外侧安装平衡块
的位置在12点（此时会产生蜂鸣确定音），根据内/外侧不平衡的读数先生，在轮毂内/外侧分别装上相应的平衡块。
4、按“START”键，重新进行平衡。
5、平衡后，若不平衡读数为0，则此轮胎动平衡成功。
6、关闭动平衡机，拆下轮胎，动平衡完成。
HM3N申机平衡机说明书
HM3N申机平衡机说明书
动平衡机说明书动平衡机使用说明:
1.START键--开始测量如果代码C13设置1，合上轮罩测量开始﹐〈看10章改变操作模式〉如果在测量完毕轮罩打开的情况下按动START键，而定位制动处于工作状态时,这时车轮罩打开的情况下车轮也可转动，要确保车轮转动不会被工具或其他类似的物件所妨碍。
--车轮最多转动半圈就被制动，从而左侧校正面的平衡块能够安放在主轴的正上方。
2.STP- 键
(1)中断测量2)清除错误代码。
3)如果输入完操作模式后,用STP键，新的状态被自动地删除﹐以前的状态被重新建立图9键盘详细使用说明。
1.P键开始说明初步化运行。
2.精确键,--高分辩度显示总读数1克代替5克或Z替代(需把精确键按下)。
(1)显示最小不平衡极限值以下的残余不平衡量:只要按下此键。
实际不平衡值即可显示。
(2)标准平衡模式下显示不平衡值如果平衡模式Alul到ALU5被选择,按下精确键，然后按下功能键设定平衡模式。
(3)P和 UN程序中精确键作为转换键使用
3.C健
(1)轻轻地按下此键，转换不平衡读数的主量单位(克或盎司)，
用C3活动代号设置开机时单位。
(2)长时间按下此键，转换操作模式。
车轮动平衡机操作规程
车轮动平衡机操作规程
《车轮动平衡机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查并确认车轮动平衡机的稳定性，确保其安全使用；
2. 检查工作环境，清除可能影响操作的障碍物；
3. 确保车轮动平衡机处于停止状态，关闭电源开关；
4. 确认操作人员已经接受相关的培训并具备操作资格。
二、操作步骤
1. 将待测车轮装入车轮动平衡机，并确认其安装牢固；
2. 打开电源开关，进行机器自检；
3. 开启车轮动平衡机，并根据显示屏提示进行相关设置；
4. 进行车轮动平衡测试，观察显示屏上的数据，并进行相应的调整；
5. 根据测试结果进行车轮调整，直至达到动平衡要求；
6. 关闭车轮动平衡机，将已测试的车轮取出。
三、操作注意事项
1. 操作人员应戴好防护装备，并注意机器的周围环境安全；
2. 注意机器的使用状态，若发现异常应及时关闭并进行检修；
3. 操作人员应熟悉车轮动平衡机的使用说明书，严格按规程操作；
4. 在操作过程中，禁止将手或其他物品伸入机器内部。
四、操作结束
1. 关闭电源开关，确保车轮动平衡机停止运行；
2. 清理操作区域，将工具和设备妥善摆放，确保安全和整洁；
3. 对机器进行日常维护和保养，保证其正常使用。
以上即为《车轮动平衡机操作规程》，希望每位操作人员严格遵守，确保车轮动平衡机的安全运行并保证测得的车轮准确平衡。
车轮动平衡机操作规程
车轮动平衡机操作规程1. 概述车轮动平衡机是用于测量和纠正车轮的不平衡问题的设备。
本操作规程旨在确保操作人员能正确使用车轮动平衡机，以提高车轮的平衡性能。
2. 安全注意事项在操作车轮动平衡机前，需要确保操作人员已经了解并遵循以下安全注意事项：1.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防滑鞋。
2.在操作车轮动平衡机时，禁止戴手套、长袖衣物或其他可能被夹入机器的物品。
3.确保车轮动平衡机的工作区域干净、整洁，并保持周围没有杂物妨碍操作。
4.只有经过培训并获得操作资格证书的人员才能操作车轮动平衡机。
5.遵循设备的操作手册和制造商的建议，并遵守当地的安全法规。
3. 操作步骤在开始操作车轮动平衡机之前，请按照以下步骤进行操作：1.将车轮放置在车轮动平衡机的夹具上，并确保车轮夹具夹紧并牢固。
2.根据车轮的尺寸和重量，选择合适的测试模式和参数设置。
3.启动车轮动平衡机，并等待设备初始化完成。
4.在设备显示屏上输入车轮的相关信息，如车轮直径、宽度等。
5.确认输入的信息正确无误后，按下开始测试按钮，车轮动平衡机将开始进行测量和分析。
6.等待测试过程完成，设备将会显示车轮的不平衡情况。
7.根据设备的显示结果，进行相应的调整。
可以采用添加或去除轮胎轮辋配重的方式，以提高车轮的平衡性能。
8.在调整完成后，重新启动车轮动平衡机，再次进行测试以确认车轮的平衡性能是否满足要求。
9.如果车轮的平衡性能仍未满足要求，可以进行进一步的调整和测试，直至达到平衡要求为止。
10.在完成车轮动平衡操作后，及时关机，并及时清理和保养设备。
4. 维护保养为了保证车轮动平衡机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
以下是一些常见的维护保养事项：1.按照设备的维护手册进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等。
2.定期检查车轮动平衡机的传感器和仪表，确保其正常工作。
3.定期校准车轮动平衡机的测试参数，以保证测试结果的准确性。
动平衡机操作流程
动平衡机操作流程
左右
一、准备工作
1.检查自动平衡机，确保自动平衡机功能正常，无异常振动及噪音；
2.检查电源，确保电源稳定且有足够的电流；
3.检查传感器，确保连接良好，传感器灵敏度正常；
4.确保被测物件在平衡机上的安装正确；
二、开机操作
1.将仪表盘上的开启/关机按钮调整为开启状态；
2.将平衡球开关转到自动模式作设置；
3.将测量力/转矩开关转至转矩模式，调整转矩大小；
4.等待自动平衡机开机初始化，将初始化的结果显示出来；
三、平衡操作
1.点击开始按钮，让自动平衡机逐步增大转矩，引擎加速到预先指定的转速；
2.查看传感器的测量结果，判断动平衡结果是否满足要求；
3.如果结果不满足要求，则调变被测部件，改变载荷，然后重新进行检测；
4.重复上述步骤，直到结果满足要求，关闭开启按钮完成设定；
四、停机操作
1.将仪表盘上的开启/关机按钮调整为关闭状态；
2.等待自动平衡机进行相应处理，并将结果显示出来；
3.检查传感器是否有异常，确保运行状态正常；
4.关闭电源，保存参数，将自动平衡机的所有设定恢复初始状态；
5.正确将被测物件装卸，收藏好自动平衡机并完成操作。
动平衡仪使用方法
动平衡仪使用方法动平衡仪是一种用来检测和调整旋转机械部件平衡的设备。
它可以用于汽车、飞机、电机等各种旋转设备的平衡工作。
以下是使用动平衡仪的详细步骤和注意事项。
步骤一：安装仪器在使用动平衡仪之前，首先需要将仪器正确安装在待测设备上。
安装时需注意仪器与设备的连接方式，一般会有多种不同的安装方式可供选择，根据待测设备的实际情况选择最适合的安装方式。
确保仪器安装稳固，与待测设备有良好的连接。
步骤二：进行初始校准在开始平衡测试之前，需要对动平衡仪进行初始校准。
校准主要包括仪器的调零和初始振幅设置。
调零是指将仪器的测量系统归零，保证初始测量值为零；初始振幅设置则是指给定一个合适的振幅范围，确保测量结果的准确性。
步骤三：进行运行测量在初始校准完成后，可以开始进行平衡测试。
首先，将待测设备启动，使其正常运行到工作状态。
然后，将动平衡仪放在需要测量的部位上，通过仪器的传感器和测量系统监测设备的振动情况，并实时显示结果。
步骤四：分析测量结果在进行运行测量时，动平衡仪会给出实时的测量结果，包括振幅、相位等信息。
根据这些结果可以对设备的平衡状态进行分析。
通常，使用动平衡仪进行平衡测试时，会设置一个平衡标准，根据标准将设备的振动水平控制在合理的范围内。
步骤五：调整平衡根据分析的测量结果，可以确定设备的不平衡位置和大小。
然后，需要采取合适的调整方法进行平衡。
调整方法可以包括加重、减重、改变位置等多种方式，具体取决于设备的结构和材料特性。
在调整平衡时，可以使用动平衡仪实时监测调整结果，直到设备达到平衡状态为止。
步骤六：再次测试在进行平衡调整后，需要再次进行测量测试，以确认设备的平衡状态。
通过再次测试可以验证调整的效果，并及时纠正不足之处。
如果仍有不平衡存在，需要继续进行调整，直到设备达到要求的平衡水平为止。
注意事项：1.在使用动平衡仪之前，要确保仪器的正常工作状态。
检查各个部件的连接是否牢固，传感器和测量系统是否灵敏可靠。
动平衡机的正确使用流程
动平衡机的正确使用流程介绍动平衡机是一种常用于旋转机械设备的平衡检测与修正工具。
本文将介绍如何正确使用动平衡机的流程及注意事项。
正确使用流程1.准备工作–确保工作区域宽敞清洁，没有杂物和障碍物。
–检查动平衡机的外观，确保设备运行良好且安全。
–穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞。
2.安装工件–将需要进行平衡调整的工件放置在动平衡机的平衡台上。
–确保工件与平衡台接触良好，没有松动。
3.设置参数–启动动平衡机，进入参数设置界面。
–输入工件的相关参数，包括质量、半径、转速等。
–根据工件的具体情况，选择合适的平衡精度要求。
4.进行初步平衡测试–确保工件固定稳定后，启动动平衡机进行初步平衡测试。
–检查测试结果，记录振动幅值和相位角。
–如果振动幅值和相位角超过设定的范围，需要进行平衡修正。
5.平衡修正–根据初步测试结果，判断需要在工件的哪些位置添加或去除质量。
–使用合适的平衡修正工具，在相应的位置添加或去除质量。
–修正后，重新进行平衡测试，确保振动幅值和相位角在合理范围内。
6.完成平衡调整–当振动幅值和相位角达到设定要求时，可以认为平衡调整完成。
–关闭动平衡机，取出工件。
注意事项•在使用动平衡机的过程中，需要注意自身安全。
避免将手指或其他物体放入旋转的工件中。
•动平衡机应选用具备较高准确性和稳定性的设备，以保证平衡调整的效果。
•进行平衡修正时，要根据实际情况合理添加或删除质量。
如果质量调整过多或不均匀，可能导致工件振动幅值增大或产生其他不良影响。
•完成平衡调整后，建议进行再次测试以确认效果。
如果效果不理想，可以重复以上步骤进行进一步的平衡修正。
结论正确使用动平衡机的流程是：准备工作、安装工件、设置参数、进行初步平衡测试、平衡修正、完成平衡调整。
在使用过程中要注意安全，并选择合适的设备和工具。
平衡修正时要根据实际情况进行调整，完成后建议进行再次测试确认效果。
通过正确使用动平衡机，可以提高机械设备的运行效率和使用寿命。
动平衡机安全操作规程
动平衡机安全操作规程前言动平衡机是用来进行机械设备或零部件的动平衡处理的专用设备。
它可以有效地降低设备运行时的振动，提高设备的使用寿命和稳定性。
然而，不正确的操作和维护可能会导致该设备的故障或事故，对人身和设备造成严重的伤害。
为了保证动平衡机的安全性和稳定性，制定了本操作规程，希望能对使用该设备的人员提供必要的指导，规范操作行为，确保设备的长期安全运行。
适用范围本规程适用于所有使用动平衡机的人员，如维修工程师、检验员和操作工等。
安全准备工作1.初次使用前，必须对设备进行全面检验，如电气、机械、液压系统等。
确保各部件齐全，无个别部件松动、损坏等情况，设备处于正常工作状态。
2.操作前，必须了解设备的结构组成、工作原理，并对使用手册进行认真学习和理解。
如需操作资格，必须进行培训合格后方可操作。
3.操作前，应检查设备是否正确接地，工作环境是否符合安全要求，如地面是否平整、无滑动表面等，设备周围是否存在危险物品等。
4.操作前，必须保证设备没有任何人员或物品在上面，可以正常运转。
操作程序1. 设备的启动及动平衡处理过程1.确保设备处于停止状态，并将处理件安装好，按照设备的启动程序进行操作。
如需进行刹车处理，请先将设备刹车制动器打开，再按照启动程序进行操作。
2.启动设备后，设备将自动进行动平衡处理。
在处理过程中，应密切观察处理件状态，并注意观察设备的运行情况，如有异样及时停止设备运行。
3.完成动平衡处理后，应根据设备的操作程序进行关机处理，确保处理件处于正常位置，将设备刹车制动器关闭，停止设备运行。
2. 突发事件处理1.发生突发事件（如设备出现故障、人员受伤等）时，必须立即停止设备正常运行，进行安全处理。
如遇电气故障，应关闭电源开关，禁止再次使用该设备。
2.对突发事件应及时记录并进行整理，以方便后期对设备进行排查、处理、维护。
3. 维护保养1.设备使用过程中应进行定期维护保养，如油品更换、设备清洗、部件润滑等。
动平衡机操作规程
槽筒动平衡工艺一．设备及仪器名称动平衡机轻型钻床电子天平型号RYQ-5 指示器型号CAB-2000St-16A C1012120538主要参数：最小可达不平衡量为0.3gmm/kg不平衡减少率达90%最大钻孔直径16mm主轴转速250-3200r/min最大称量600g检定分度值1g实际分度值0.1g生产单位：北京精微迅达平衡机有限公司西菱控股有限公司福州海川电子科技有限公司功率：300w 550W电压：220v 220V 9V配重材料选直径8mm铅条，比重11.68 供货单位：保定市合尔瑞工贸有限公司二．平衡机操作规程操作者必须仔细阅读使用说明，严格按要求对动平衡机调整、设置、操作及保养。
1．定标规程准备工作：⑴挑选剩余不平衡量小的槽筒做为定标槽筒，以槽筒两端拐点中心为0度。
⑵准备重0.5g橡皮泥。
⑶输入定标槽筒的左右校正面半径35mm。
⑷确定测量速度2000转/分。
定标操作（1）打开定标对话框，输入试重的重量0.5g和角度0度。
（左右校正面同时输入）。
（2）按左面输入的重量和角度在槽筒的左校正面上0°处加上0.5g橡皮泥，右校正面上不加重，单击定标测量按钮。
（3）开车启动槽筒，等待锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定，关车停槽筒。
（4）按右面输入的重量和角度在槽筒的右校正面上0°处加上0.5g橡皮泥，左校正面不加重，单击定标测量按钮。
（5）开车启动槽筒，等锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定，关车停槽筒。
（6）左右校正面均不加试重，单击定标测量按钮。
（7）开车启动槽筒，等锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定，关车停槽筒。
（8）单击定标完成按钮，定标过程结束。
2．静平衡规程（1）清洁槽筒锥孔与动平衡轴，将动平衡轴与槽筒锥孔配合，检查配合是否紧密，并用螺母轻轻夹紧。
（2）将槽筒架在动平衡机摆架上让其自由转动，看其是否能静止停留在任意角度。
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动平衡机的操作规程
1、操作前须做好清洁工作，特别是转子轴颈、滚轮、万向联轴节和连接处的清洁
工作，安装转子时，一定要避免转子与滚轮的撞击，转子安装好后在轴颈和滚轮加少许
清洁的机油，严禁转子与万向联轴节未连接好就开车。
2、接万向联轴节尺寸配好接头，接头的加工应按工件的具体情况配制，其形状要
对称，在强度许可的情况下重量要轻，各档内外圆要同心，与工件的配合精度为H6/h6，
及与万向联轴节配合处的凹孔配合精度也为H6/h6，且要保证同心，端面要垂直以免影
响精度。
3、调整两摆架距离并固紧，以适应转子两端轴承间的距离，按转子的轴颈尺寸参
看滚轮架上的标尺，调节好滚轮架高度，并加以紧固。
4、将工件与万向联轴节联接好并固紧，且将万向联轴节的行程调节紧定螺钉固紧，
免使工件轴向窜动。
5、转速选择可按工件重量，初始不平衡量以及转子的拖动功率来决定，转子重量
在160公斤以下，可用高速；160公斤以上可用低速。若转子的初始不平衡量太大甚至
影响到转子在支撑轴承上跳动时，应先做静平衡，然后低速校验，有的转子虽然重量不
大但外径较大或带有风叶影响到拖动功率时，也需用低速校正。
6、电动机接通电源后，“起动”按钮指示灯即亮，说明机器已通电，如万向联轴节
已与转子连接好，即限位开关SA1已闭合，且车头右侧的变速转换开关已拨到高速或
低速档，此时按下“起动”按钮，电动机即能拖动转子旋转。停车时，可以按“停止”
按钮，也可以直接按下车头右侧的制动手柄，断开限位开关SA2，切断电动机电源，制
动后手柄自动复位，为下次开车接通电路（否则不能再启动）。
7、测量灵敏度的提高——对应大直径的轻型转子，在低速运转的平衡过程中，按
常规调整而得到的灵敏度将达不到可能获得的高精度，此时最好以真实半径的分数之一
虚构值来代替半径的实际尺寸，这时半径减小的倍数即为读数值增大的倍数（例如：虚
构值半径减半时，则读数值应提高一倍）。
8、在做好上述一切启动前的准备工作后，可试揿起动，停止按钮，（点启动慢速）
检查工件轴向移动情况，调节左右摆架高低，使工件无轴向移动，特别是较大工件，更
要细心调节至轴向力为最小，使限位支架能支住为止。