旋挖钻机作业安全技术交底
施工现场旋挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场旋挖作业的安全进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有旋挖作业人员必须经过专业培训，取得相应操作证书，方可上岗作业。
（2）作业人员必须严格遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）非旋挖作业人员不得擅自进入施工现场，确保施工现场安全。
2. 作业前准备（1）作业前，对旋挖钻机进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
（2）检查施工现场环境，了解地下管线、周边建筑物、交通等情况，确保施工安全。
（3）熟悉施工图纸，明确旋挖桩的位置、尺寸、深度等参数。
3. 旋挖钻机操作（1）作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）启动旋挖钻机前，检查钻机各部位是否正常，确认无误后方可启动。
（3）操作旋挖钻机时，注意观察钻头、钻杆、钻斗等部位，防止因操作不当造成设备损坏。
（4）在钻进过程中，密切关注钻进速度、扭矩、钻压等参数，确保钻进稳定。
（5）遇到异常情况时，应立即停止作业，查明原因，排除故障后方可继续作业。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（4）施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
（5）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
5. 应急处理（1）遇有火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，报警并组织人员疏散。
（2）遇有人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
（3）遇有设备故障，应立即停止作业，查明原因，排除故障后方可继续作业。
三、交底要求1. 作业人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强监督检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 发生安全事故时，应立即上报，按照事故调查处理程序进行处理。
旋挖钻的安全技术交底模板
一、交底对象1. 旋挖钻机操作人员2. 施工现场管理人员3. 相关安全监督人员二、交底目的为确保旋挖钻施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 旋挖钻机操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。
（2）操作前，应对旋挖钻机进行全面检查，确保其处于良好状态。
（3）操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构或功能。
（4）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止作业，查明原因，排除故障后再继续作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工区域应设置安全防护设施，如围栏、警戒线等，确保人员安全。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物，确保通行顺畅。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 旋挖钻机安全操作要点（1）启动前，检查钻机各部位是否正常，如钻头、钻杆、泥浆循环系统等。
（2）启动钻机时，先启动液压系统，待液压系统正常后，再启动电机。
（3）钻进过程中，根据地质条件调整钻机速度，避免因速度过快或过慢导致钻头损坏。
（4）钻孔过程中，如遇卡钻，应立即停止钻进，分析原因，采取措施排除故障。
（5）钻孔过程中，如发现钻头偏移，应立即调整钻机位置，确保钻孔精度。
4. 安全防护措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
（2）操作人员不得酒后上岗，确保操作安全。
（3）施工现场应配备灭火器、急救箱等消防和急救设备。
（4）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、交底要求1. 各级人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握相关安全知识和操作技能。
2. 施工过程中，各级人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场管理人员应加强对施工过程的安全监督，发现问题及时纠正。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保安全措施落实到位。
旋挖的安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻机作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全培训（1）作业人员必须接受过旋挖钻机操作技能培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）作业人员应熟悉旋挖钻机操作规程、安全操作规程以及事故应急处理措施。
2. 旋挖钻机及设备安全检查（1）作业前，对旋挖钻机及设备进行全面检查，确保设备完好，性能正常。
（2）检查钻机各部件连接是否牢固，油液、冷却水、液压油等是否充足。
（3）检查钻杆、钻头等钻具是否完好，有无损坏。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工区域应设置围栏，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，避免杂物堆积。
4. 操作规程及注意事项（1）作业人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
（2）操作旋挖钻机时，应保持专注，严禁酒后操作。
（3）作业过程中，注意观察钻机运行状态，发现异常情况立即停止作业。
（4）操作钻杆、钻头等钻具时，应穿戴防护手套、眼镜等防护用品。
5. 防坍孔事故（1）在钻孔过程中，应密切关注钻孔深度、钻头位置等参数，确保钻孔质量。
（2）如发现孔壁不稳定，应立即采取措施，防止坍孔事故发生。
6. 防触电、电击事故（1）施工现场应设置可靠的接地装置，确保设备接地良好。
（2）操作电气设备时，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）定期检查电气设备，发现破损、漏电等问题及时维修或更换。
7. 防机械伤害事故（1）操作钻机时，注意观察钻杆、钻头等部件运行状态，防止碰撞、夹手等事故发生。
（2）施工过程中，严禁站在钻杆、钻头等部件附近。
8. 防交通事故（1）施工现场应设置交通警示标志，确保车辆通行安全。
（2）施工车辆应按照规定路线行驶，严禁超速、逆行。
三、安全责任1. 施工单位应负责制定旋挖钻机作业安全管理制度，落实安全责任。
2. 作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
旋挖钻灌注安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻灌注施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，现将旋挖钻灌注安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须参加安全生产教育培训，了解旋挖钻灌注施工过程中的安全注意事项。
（2）特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全网、防护栏、警示灯等。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
3. 旋挖钻机操作安全（1）操作人员必须熟悉旋挖钻机的构造、性能、操作方法及保养要求。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，严禁酒后操作、疲劳操作。
（3）操作前应检查钻机及配套设备，确保其正常运行。
（4）操作过程中应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停止作业，查明原因后进行处理。
4. 钻孔灌注施工安全（1）钻孔过程中，泥浆池围挡应及时，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）施工过程中，应做好接地措施，防止触电事故发生。
（3）钻孔过程中，应注意防止坍孔事故，如遇坍孔应立即停止作业，采取相应措施进行处理。
（4）钻孔过程中，应注意防止机械伤害事故，如：钻头卡钻、钻杆断裂等。
5. 施工用电安全（1）施工现场用电必须符合国家规定，严禁私拉乱接。
（2）施工用电设备应定期检查、维修，确保安全可靠。
（3）操作人员上岗前应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭设备控制电源。
6. 环境保护（1）施工过程中，应采取措施防止泥浆、废水等污染环境。
（2）施工结束后，应及时清理现场，恢复原状。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
四、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，至施工结束为止。
旋挖钻成孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻成孔施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖钻成孔施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 旋挖钻机操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可上岗操作。
（2）操作前应检查旋挖钻机的各项性能指标，确保设备状态良好。
（3）操作过程中应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（4）作业前应检查钻机行走路线，确保无障碍物，地面坚实。
2. 安全操作注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（2）操作人员必须熟悉现场安全防护措施，遵守安全操作规程。
（3）严禁酒后操作钻机，严禁非操作人员擅自操作机械设备。
（4）操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保钻机安全运行。
3. 钻孔施工安全措施（1）钻孔过程中，必须确保泥浆池围挡牢固，防止泥浆外溢。
（2）钻孔时，应密切关注钻机状态，发现异常情况立即停止作业，检查原因。
（3）钻孔过程中，应确保钻机稳定，防止因钻机倾斜造成事故。
（4）钻孔过程中，严禁人员靠近钻机旋转部分，防止被卷入。
4. 事故预防与处理（1）加强现场安全管理，定期检查安全设施，确保其完好。
（2）加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
（3）发生事故时，立即停止作业，及时上报，按照应急预案进行处理。
（4）对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件下发至所有参与施工人员，并组织学习。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员应认真阅读安全技术交底文件，了解安全操作规程。
4. 施工现场应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、交底时间根据施工进度，定期进行安全技术交底。
六、附件1. 旋挖钻机操作规程2. 安全操作注意事项3. 钻孔施工安全措施4. 事故预防与处理5. 安全生产教育培训记录6. 安全检查记录7. 事故报告及处理记录请各相关人员认真执行本安全技术交底文件，确保旋挖钻成孔施工安全顺利进行。
旋挖机作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖机作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象旋挖机操作人员、现场管理人员、安全员等相关人员。
三、交底内容1. 作业前准备- 作业平台检查：确保作业平台相对平整、场地密实，旋挖机能够正常回转。
- 设备检查：开机前对液压系统、发动机、钻具、钢丝绳等性能状况进行全面检查，确保设备处于良好状态。
- 冬季施工：冬季施工时，钻机须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可启动发动机。
2. 作业前操作- 工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。
- 使用配电动力，实行三相五线制，须接地或接零，检查仪表变化。
3. 作业过程中注意事项- 检查仪表显示状况，观察主钢丝绳、动力头工作状况，发现异常立即停机检查。
- 工作时须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量。
- 经常检查土质状况，根据不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度。
- 对磨损的钻具进行及时修补，避免损坏钻具，降低工作效率。
4. 钻孔作业- 钻孔前先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。
- 经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿及时更换。
5. 维护保养- 每工作五个小时加注一次润滑脂。
- 检查机油、液压油、齿轮油油面，确保油量充足。
- 检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。
- 工作中遇不正常响声时立即停机检查。
6. 钻机转移- 钻机转移过程中需保证钻桅放倒，且位置适当。
- 确保道路足够宽、足够密实，倾斜度不超过规定值。
7. 停工保养- 停工时将钻桅放倒，并进行保养注油工作。
- 表面要有覆盖，防止灰尘进入。
四、安全要求1. 严格遵守国家相关法律法规和安全生产规章制度。
2. 操作人员必须持证上岗，熟悉旋挖机的操作规程和安全注意事项。
3. 作业过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 严禁酒后、疲劳、带病上岗作业。
5. 严禁在作业区域内吸烟、使用明火。
6. 严禁未经批准的人员进入作业区域。
旋挖钻钻孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻钻孔施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖钻钻孔施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）了解施工现场的地质、水文、气象等条件，评估施工风险。
（2）熟悉旋挖钻机的性能、操作规程和安全注意事项。
（3）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着合适的劳动保护用品。
（2）旋挖钻机操作人员应熟悉设备操作，确保设备处于良好状态。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（5）施工现场应设立专人负责现场安全监督，确保各项安全措施落实到位。
3. 旋挖钻机操作安全（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）操作前应检查设备各部件是否完好，如发现问题应及时上报并维修。
（3）操作过程中应保持注意力集中，严格按照操作规程进行操作。
（4）操作过程中应注意观察钻机运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
（5）钻机启动前，确保所有人员已撤离钻机操作范围。
4. 钻孔作业安全（1）钻孔过程中，应注意观察钻孔深度、钻头转速、泥浆流量等参数，确保施工质量。
（2）钻孔过程中，如遇卡钻、埋钻等异常情况，应立即停机处理，避免发生事故。
（3）钻孔过程中，应确保泥浆池、钻机等设备周围无人员逗留，防止发生意外伤害。
（4）钻孔过程中，如需进行起重作业，应严格按照起重作业安全规程进行。
5. 施工现场其他安全注意事项（1）施工现场应设立专人负责现场安全管理，定期进行安全检查。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员紧急疏散。
（3）施工现场应配备急救箱，并确保急救用品齐全。
（4）施工现场应禁止吸烟、饮酒等不良行为。
四、事故应急处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 保护现场，防止事故扩大。
旋挖钻安全技术交底
旋挖钻机安全操作规程1、旋挖钻机司机应持证上岗；禁止非司机本人上机操作。
2、旋挖钻机司机在保养或操作钻机时，禁止吸烟、穿拖鞋，应带上安全帽、防护眼镜、适合本人的安全工作服等。
3、旋挖钻机司机在保养或操作钻机前，应熟知钻机使用说明书、安全操作规程等；杜绝违章作业。
4、在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面日常维护工作：（1）每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；（2）每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；（3）经常检查钢丝绳、挂钩是否完好；钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱，应重新绕排。
钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。
钢丝绳出现扭转现象，应检查活接头，不合格要及时更换。
（4）经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备用件应付急需；（5）随时注意电路继电器是否老化，及早准备备用件；（6）检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；（7）经常检查螺栓、销轴是否松动、磨损、断裂，如有损坏要立即更换。
5、发动机起动前：（1）应确保机器上已配备照明系统，所有的灯工作正常。
（2）施工场地必须保证有良好的照明系统，并调整好灯具。
6、钻机操作前：（1）请所有人员离开机器和附近地区。
（2）清除钻机运行通道上的所有障碍物。
（3）特别要注意电缆沟、回填土等危险场地和其它复杂地形。
（4）调整后视镜（如果安装了），以得到机器附近的最佳视野。
（5）确保机器上的喇叭、和一切警报装置工作正常。
（6）钻机在松软地面上行进时要特别小心（如果地面松软、易下陷时，要在履带下面铺垫木板或铁板）；禁止在超过15゜的斜面上行走或跨越沟槽。
（7）钻机司机应知道施工现场地下埋设的高压管线、电缆、自来水、煤气等管线的埋深及走向。
（8）钻机司机应知道钻机的高度、宽度、回转半径，避免与周围、空中的物体及管线发生碰撞。
7、钻机的停放：（1）钻机停机时，应关闭或锁定发动机、液压系统，并锁定驾驶室。
旋挖钻孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻孔施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过岗前培训，取得相应操作证，严禁无证上岗。
（2）作业人员应具备良好的身体素质，精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
（3）严禁酒后作业，非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、设备摆放整齐，通道畅通。
（3）施工现场用电设备应严格按照电气安全规程操作，确保用电安全。
3. 施工设备管理（1）施工前，应对机械设备进行检查、维修、保养，确保设备完好。
（2）旋挖钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，确保其稳定性。
（3）电缆线、电线等应定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。
4. 钻孔作业安全（1）钻孔过程中，操作人员应严格遵守操作规程，正确佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
（2）钻孔时，应密切关注钻头运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）钻孔过程中，应保持泥浆池围挡完好，防止人员落泥浆池淹溺。
（4）钻孔过程中，应防止起重伤害事故，吊装作业前应确保吊装设备完好，吊装人员持证上岗。
（5）钻孔过程中，应防止触电、电击事故，设备接线处损坏或无防触电保护措施时，应立即停机检查。
（6）钻孔过程中，如遇卡钻，应立即切断电源，在未查清原因前，不得强行启动。
5. 应急处理（1）发生事故时，应立即停止作业，启动应急预案，及时报告相关部门。
（2）发生人员伤亡事故时，应立即采取急救措施，并保护好事故现场。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，并组织施工人员进行学习。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
3. 施工单位应定期检查施工现场安全状况，确保安全措施落实到位。
旋挖钻机司机 安全技术交底
旋挖钻机司机安全技术交底旋挖钻机司机安全技术交底随着建筑工程的快速发展，旋挖钻机作为一种常用的基础设备，司机承担着保证设备安全运行的重要责任。
为了提高旋挖钻机司机的安全意识和技术水平，我们需要对其进行安全技术交底。
以下是旋挖钻机司机安全技术交底的主要内容。
一、旋挖钻机的基本构造旋挖钻机主要由机架、回转机构、行走机构、起重机构、钻杆和注浆泵等组成。
司机首先需要熟悉旋挖钻机的基本构造，并掌握各个部件的安装、调试和维护方法，以确保设备的正常运行。
二、旋挖钻机的操作方法1. 开机与关机开机前，司机需要进行设备的检查，包括液压系统、动力系统、电气系统等，确保各个部位正常工作。
关机时，必须先将控制杆归位，然后关停发动机。
2. 行走操作在行走过程中，司机必须注意避开人员和障碍物，并观察地面状况，防止旋挖钻机滑入坑洞或者陷入泥潭。
在坡道上行驶时，应注意车身保持平衡，防止侧翻。
3. 回转操作旋挖钻机的回转操作需要注意准确控制回转角度和速度，避免与周围设施碰撞。
在回转时，司机需要观察周围环境，防止挖斗与周围障碍物或人员接触。
4. 上下边坡操作在上下边坡时，司机需要根据实际情况选择合适的挡位和转向方式，保持平稳行驶。
同时，要注意避开边坡上的障碍物，防止侧翻或者下滑。
5. 钻进操作钻进操作时，司机需要准确控制挖斗的下行速度和钻杆的转速，以防止钻斗卡住或者切削力过大导致旋挖钻机失衡。
三、旋挖钻机的安全防护1. 安全带的佩戴在操作旋挖钻机时，司机必须佩戴安全带，并将其牢固扣紧，以防止在事故发生时受伤或者坠落。
2. 安全格栅的设置旋挖钻机上必须安装安全格栅，防止人员误入作业区域，同时也可以防止作业时碎石或物体溅射伤人。
3. 灭火器的配备旋挖钻机上必须配备灭火器，并进行定期检查和维护。
司机在操作过程中，必须熟悉灭火器的使用方法，以便在发生火灾时及时处置。
四、紧急情况处理1. 火灾事故发生火灾时，司机首先要确保自己的安全，迅速报警并采取灭火措施。
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安全技术交底
表C2-1
编 号
工程名称 交底日期
施工单位 分项工程名称 旋挖机施工
交底提要 旋挖作业、安全
交底内容：
1.作业人员必须接受过良好专业技能培训，合格后方能上岗。
2.作业人员检查钻机和一切辅助设备状态良好，当钻台平车位置无误并做好测量标记
后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。
3.开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。
4.当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在
钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。
5.在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝
土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，
也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件
后钻机设备受到损坏。
6.开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。
7.转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，
方可使用。
8.润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌
情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。
9.钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停
钻。
10.停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
11.钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提
起，转速由高变低，空转5~20分钟，将孔底清洗干净。
12.在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停
钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。
13.在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻
孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。
14.开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，
测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随
即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少
为止。
15.钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电
时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。
16.钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭
型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情
况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。
须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。
17.如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类
的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡
或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。
18.钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折
断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。
19.如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管
或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查
明部位加以修补。
20.排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆
已扭断，要进行打捞钻头。
21.发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头
提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。
22.开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运
行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。
23.钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。
24.对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显
疲劳裂纹时，才准再次使用。
25.滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。
26.钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时
的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
27.钻机的安装及拆卸时，应制定相应的安装及拆卸方案，要保证正确和完整无缺。
审核人 交底人 接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。