梁板柱钢筋绑扎施工工艺
梁、板钢筋绑扎施工工艺
梁、板钢筋绑扎施工工艺工艺流程1：梁箍筋定位，放主筋工艺流程2：板筋定位施工内容：1、在梁主筋上划出箍筋间距，绑扎箍筋；2、穿主筋，按画好的间距逐个分开箍筋。
施工内容：1、绑扎前修整模板、将模板上垃圾清理干净2、用粉笔在模板上划好板筋的间距。
控制要点：1、箍筋应与主筋垂直、接头应交错设置。
2、绑扎箍筋间距允许偏差±20mm，主筋间距允许偏差±10mm。
3、先绑扎主梁，后绑扎次梁。
4、梁与柱交界处，梁钢筋锚入柱内应符合设计要求。
5、梁的受拉钢筋直径≥16mm时，采用机械连接，接头位置应相互错开，满足规范要求。
控制标准：1、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
梁、板钢筋绑扎施工工艺工艺流程3：板底筋铺设工艺流程4：水电暖预埋施工施工内容：1、先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋，悬挑板先铺设负弯矩筋。
施工内容：预埋件、电线管、预留孔等配合安装固定。
控制要点：1、负弯矩钢筋位置要正确，锚入墙、梁应满足规范要求。
2、后砌墙、预留洞口等加筋位置正确、锚固长度符合验收要求。
3、钢筋绑扎要求满绑。
4、墙体钢筋板内纠偏。
控制标准：1、符合水电暖验收要求。
工艺流程5：板上筋铺设施工内容：加设垫块及马镫、铺设盖筋控制标准：1、根据马镫的规格确定马镫的铺设方向，间距要求不超过60cm摆放2、垫块加设均匀，尤其是梁底。
3、梁保护层允许偏差±5mm，板保护层允许偏差±3mm。
4、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
5、板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向配筋板须全部绑扎），板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
梁钢筋绑扎工艺流程
梁钢筋绑扎工艺流程梁钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一环，正确的绑扎工艺可以保证梁的强度和稳定性，同时也对整个建筑的质量起到关键作用。
下面将介绍梁钢筋绑扎的工艺流程，希望能对大家有所帮助。
1. 准备工作。
在进行梁钢筋绑扎之前，首先要做好准备工作。
检查梁的钢筋是否符合设计要求，清理梁底模内的杂物和水泥渣，确保梁的表面平整干净。
2. 定位标高。
根据设计图纸和标高要求，确定梁的位置和高度。
使用水平仪和测量工具进行准确的定位和标高，确保梁的安装位置准确无误。
3. 钢筋预埋。
根据设计要求，在梁的底模内进行钢筋的预埋工作。
将钢筋按照设计要求的数量和位置放置在梁的底模内，注意钢筋的间距和连接方式，确保预埋的钢筋符合设计要求。
4. 钢筋绑扎。
在完成钢筋预埋后，进行钢筋的绑扎工作。
使用绑扎机或手工进行钢筋的绑扎，确保每根钢筋之间的连接牢固，绑扎点处的绑扎头要拉紧，并且要符合设计要求的节点处理。
5. 检查验收。
完成钢筋绑扎后，进行检查验收工作。
检查钢筋的绑扎质量和数量是否符合设计要求，检查绑扎头的牢固程度和绑扎点的处理是否符合要求，确保梁的钢筋绑扎工作符合相关标准和规范。
6. 钢筋混凝土浇筑。
完成钢筋绑扎和检查验收后，进行钢筋混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑的速度和压实度，确保混凝土充实和均匀，避免空鼓和裂缝的产生。
7. 后续处理。
完成钢筋混凝土浇筑后，进行后续的处理工作。
包括混凝土的养护和梁的防水处理，确保梁的质量和稳定性。
以上就是梁钢筋绑扎的工艺流程，正确的绑扎工艺对于梁的使用和安全至关重要。
希望大家在进行梁钢筋绑扎时能够严格按照工艺要求进行操作，确保梁的质量和安全。
梁板柱施工方案
梁板柱施工方案梁板柱施工方案一、施工准备1. 调查研究：对工程现场进行详细的勘测和调研，了解地基情况、土壤承载力等基础信息。
2. 施工图设计：根据勘测结果，制定详细的施工图设计，确定梁板柱的尺寸、数量和材料等。
3. 材料采购：根据设计要求，采购所需的梁板柱的材料，包括钢筋、混凝土、脚手架等。
二、基础施工1. 地基处理：根据地基情况，进行地表土方开挖和地基处理，确保地基平整、坚实。
2. 基础浇筑：按照设计图纸的要求，在处理好的地基上浇筑基础混凝土，并设置好基础模板。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照梁板柱的布置方式进行安装，并用扎号线固定。
三、梁板柱施工1. 梁施工：在基础混凝土固定后，按照设计要求，在预留的梁位安装梁模板，并将钢筋绑扎在模板上。
然后进行混凝土浇筑，确保梁的强度和平整度。
2. 板施工：在梁浇筑固定后，按照设计要求，在梁的上方安装板模板，并将钢筋绑扎在模板上。
然后进行混凝土浇筑，确保板的强度和平整度。
3. 柱施工：在板浇筑固定后，按照设计要求，在板的四周设置柱模板，并将钢筋绑扎在模板上。
然后进行混凝土浇筑，确保柱的强度和垂直度。
四、质量控制1. 施工过程中，要严格按照设计图纸、施工规范和质量标准进行操作，确保工程质量。
2. 在混凝土浇筑结束后，要进行养护和强度检测，确保梁板柱的强度符合设计要求。
3. 在施工过程中，要及时记录施工工序和质量检测情况，形成施工日志和验收报告。
五、安全措施1. 在施工现场设置必要的安全警示标志，明确施工区域和安全通道。
2. 工人必须佩戴良好的工作装备，并接受必要的安全培训。
3. 在高空作业时，要设置安全网和固定设施，确保工人的安全。
六、环境保护1. 施工过程中，要控制噪音和扬尘污染，采取防尘防噪措施。
2. 施工结束后，要进行现场清理，清除垃圾和废弃物，保持施工环境整洁。
七、施工进度安排1. 按照工期计划，合理安排施工工序，确保施工进度。
2. 在施工过程中，及时协调解决施工中的问题，避免影响工期。
框架柱、梁和板施工方案
框架柱、梁和板施工方案1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。
收压区不得超过50%。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。
柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。
柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。
柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。
2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。
箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。
在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。
梁板钢筋绑扎施工工艺流程
梁板钢筋绑扎施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!梁板钢筋绑扎施工工艺流程详解在建筑工程中，钢筋绑扎是基础结构施工的重要环节，特别是在梁板结构中，钢筋的绑扎工艺直接影响到工程的质量和安全。
梁钢筋绑扎工艺流程
梁钢筋绑扎工艺流程
《梁钢筋绑扎工艺流程》
梁钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一环，其质量直接影响着整个建筑工程的安全和稳定性。
下面将介绍梁钢筋绑扎的工艺流程。
1. 材料准备
首先，要准备好所需的钢筋和绑扎材料。
钢筋要按照设计图纸要求进行裁剪和加工，确保长度和形状的准确性。
同时，还要准备好绑扎钢筋所需的扎带、钢丝、扎铁等工具和附件。
2. 钢筋搭接
在进行梁钢筋绑扎之前，首先需要进行钢筋的搭接。
搭接的长度和方式应符合设计要求，而且搭接部位的抗压钢筋要按要求设置。
3. 绑扎工艺
首先要根据设计要求将钢筋放置到梁板上，并进行初步的定位和调整。
然后，采用绑扎钳将钢筋进行绑扎。
绑扎时，要注意钢筋的排列是否整齐、绑扎是否牢固和扎带的使用是否合理。
在绑扎过程中，还要对绑扎部位的钢筋数量和密度进行严格检查，确保符合设计要求。
4. 质量验收
绑扎完成后，要对绑扎钢筋进行质量验收。
主要包括钢筋绑扎是否牢固、密度是否符合要求、绑扎部位的刺伤和变形情况等。
同时，还要对绑扎工艺进行全面检查，保证工艺流程的规范性和完整性。
总之，梁钢筋绑扎是建筑施工中非常关键的一环，其工艺流程的严谨性和规范性直接关系到建筑工程的质量和安全。
希望以上介绍的梁钢筋绑扎工艺流程能够对相关人员的施工操作提供一定的指导和参考。
【特级企业内部交底】梁、板钢筋绑扎施工工艺标准
梁、板钢筋绑扎施工工艺标准1、适用范围1.0 适用于现浇砼结构梁、板钢筋绑扎2、工艺流程2.1 对于梁高≥1000的梁，钢筋绑扎在梁模内进行，梁底模板支设完后，绑扎梁钢筋，验收合格后在进行梁侧模支设；梁高＜1000的梁，先支设梁模板钢筋，梁主筋先用模板架立，钢筋整体绑扎完成后，再放入梁内。
2.2 梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁钢筋→穿次梁钢筋→绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋2.3 楼板钢筋绑扎:清理模板→画钢筋间距→摆放、绑扎板底钢筋→预埋管线→摆放、绑扎板面筋。
3、施工操作要点3.1 梁钢筋绑扎3.1.1 在梁侧模板上缘口画出钢筋间距，摆放箍筋（先集中摆放），钢筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错摆放。
3.1.2 先穿主梁划好的间距逐个分开。
3.1.3 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，放次梁面筋，按箍筋间距分开箍筋。
3.1.4 绑扎主梁和次梁箍筋，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
3.1.5 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
3.1.6 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎；主筋满绑，腰筋梅花绑扎。
3.1.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
3.1.8 安装保护层垫块①梁底筋保护层垫块采用成品砼垫块。
②在主、次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。
③受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
④梁底垫块间距为500mm，每排不少于2个。
⑤梁侧如有必要，须加设塑料垫块，加设已梁侧保护层满足要求为准。
3.1.9 当梁侧模板高度≥1000mm时，需梁钢筋绑扎完成后再安装梁侧模。
3.2 楼板钢筋绑扎3.2.1 在楼板模四周板筋间距分线，板边第一根钢筋距梁或墙边50mm。
3.2.2 摆放绑扎板底筋，钢筋交叉点应交错绑扎牢固，相邻点的绑扎丝扣应成八字形状，保证钢筋网不会位移变形。
框架柱、梁和板施工方案
框架柱、梁和板施工方案1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。
收压区不得超过50%。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。
柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。
柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。
柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。
2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。
箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。
在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。
钢筋工程梁柱节点施工方案
钢筋工程梁柱节点施工方案一、概述钢筋混凝土梁柱节点是建筑结构中重要的连接部位，其施工质量直接影响着整个建筑结构的安全和使用性能。
本文将针对梁柱节点施工中常见的工艺技术和操作规范进行详细介绍，以期对施工人员提供有益的指导与借鉴。
二、梁柱节点施工工艺1、梁柱节点设计方案确认在进行梁柱节点施工前，首先要确认梁柱节点的设计方案，并进行汇总、复核。
确认设计方案涉及到节点的几何形式、钢筋配筋、混凝土强度等方面的内容，确保设计的合理性和施工的可行性。
确定设计方案后，要组织现场相关人员进行方案的交底，明确各方责任和施工要求，以便各岗位能够明确任务目标，确保施工的顺利进行。
2、梁柱节点施工材料准备在进行梁柱节点施工前，要对需要使用的施工材料进行准备。
主要包括混凝土原材料、钢筋、模板、水泥浆等。
要确认材料的质量符合相关标准，并采取合理的保护措施，以免因为材料质量不合格而影响梁柱节点的施工质量。
3、梁柱节点施工设备准备钢筋混凝土梁柱节点的施工需要使用一些特殊的设备，如模板支撑、钢筋加工机械、搅拌机、泵车等。
要在施工前对这些设备进行检查和维护，确保设备的正常运转，以便为梁柱节点施工提供保障。
4、梁柱节点模板安装梁柱节点的模板安装是梁柱节点施工的第一步，也是关键的一步。
在进行模板安装前，要对模板进行检验，确认模板的规格尺寸和结构安全性，以及模板的支撑情况。
模板的安装要按照设计图纸要求进行，确保模板的准确性和稳固性。
模板支撑要进行平整、稳定，确保模板使用的安全性。
5、钢筋绑扎梁柱节点中的钢筋绑扎是保证节点强度的关键。
在进行钢筋绑扎时，要按照设计图纸上的要求进行，绑扎方式规范、花键连接牢固。
同时要对绑扎的钢筋进行检查，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
钢筋的直径、长度和弯曲度都应符合相关标准。
6、混凝土浇筑混凝土浇筑时要控制好浇筑的速度与坡度，确保混凝土在浇筑过程中不发生分层，不产生空鼓缺陷和裂缝。
对于大型梁柱节点，要采用输送泵进行浇筑，避免在浇筑中产生阻力。
梁、板钢筋绑扎流程及要点
梁、板钢筋绑扎流程及要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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梁板柱钢筋绑扎施工工艺
一、施工准备
1、材料与主要机具。
（1）钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等
特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂
体格证。
（3）铁丝可采用20－22＃铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋22＃烧线，
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、
尺子等。
2、作业条件
（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工图中指定的位置
按规格使用部位，编号分别加垫木，堆放。
（2）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好找平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量、长度如符合要
求时应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理
干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处砼表面标高，柱顶是否符合图纸要求如有
松散不实之处要剔除并清理干净。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。
二、操作工艺
1、柱子绑筋
（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将箍筋套在下层伸
出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中
心，如果柱子采用光园钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与
模板成90°角。柱箍筋加密区≥柱长边尺寸；≥柱净高/6；≥500三者取其大者。
（3）搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后绑扎接头的搭接长度应符合设计
要求，如设计无要求时，应规范要求。
（4）画箍筋间距线，以立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距
线。
（5）柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜
采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转
角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处在主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转
角部分的相交点并绑扎牢固。
④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图
纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋
外皮上，间距一般1.0m以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱
应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
2、梁钢筋绑扎
（1）工艺流程
模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→要横杆上面放箍筋→
穿主梁底层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁
上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）先穿主梁的下部纵向受钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋放主次梁的架立筋，
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，再绑立筋，主次梁同时配合进行。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固
长度及伸过中心的长度要符合记时计要求。
（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（6）箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°平直部分长度
为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
（7）梁端第一个箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，
小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢
筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉
区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置
应相互错开，当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢
筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3、板钢筋绑扎
（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（3）按划好的间距先摆放受力筋，后放分布筋。预埋件，电线管预留孔等及时
配合安装。
（4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，
其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢
筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度应为
15mm，钢筋搭接长度位置的要求与梁的要求相同。
三、质量标准
1、保证项目
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，
严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度位置，必须符合设计要求和施工
规范的规定。
（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、基本项目
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规
定值。
（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°弯钩
平直长度为10d。
（4）钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头
处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
3、允许偏差项目符合规范要求。
现浇框架钢筋绑扎允许编差表4-12
四、成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踏踩行走。浇筑砼时派钢筋
工专门负责修理，保证负弯位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
项次项目允许偏差（㎜）
1网的长度、宽度±10
2网眼尺寸±20
3骨架的宽度、高度±5
4骨架的长度±10
5受力钢筋间距±10
6排距±5