苯乙酸工艺改进
抗骨质疏松药依普黄酮的合成
抗骨质疏松药依普黄酮的合成
颜廷仁;端振英;武引文;耿秀欣;马凯峰
【期刊名称】《河北医科大学学报》
【年(卷),期】2003(024)002
【摘要】目的合成制备新型抗骨质疏松药依普黄酮,改进产品及中间体的合成和纯化工艺条件.方法以间苯二酚和苯乙酸为原料,经酰化、环合及醚化三步反应进行合成.在酰化反应中,探讨了三种原料的摩尔比,改进了中间体的分离纯化工艺.在环合反应中,选用三氯氧磷和二甲基甲酰胺为环合试剂. 结果合成品质量和收率符合文献要求.结论本文报道的合成工艺,原料易得、反应条件温和、工艺路线简便易行.
【总页数】2页(P92-93)
【作者】颜廷仁;端振英;武引文;耿秀欣;马凯峰
【作者单位】河北医科大学药学院有机化学教研室,河北,石家庄,050017;河北医科大学药学院有机化学教研室,河北,石家庄,050017;河北医科大学药学院有机化学教研室,河北,石家庄,050017;河北医科大学药学院有机化学教研室,河北,石家
庄,050017;河北医科大学药学院有机化学教研室,河北,石家庄,050017
【正文语种】中文
【中图分类】R914.5
【相关文献】
1.抗骨质疏松新药依普黄酮及其中间体合成 [J], 秦伟程
2.伊普黄酮合成新工艺 [J], 刘悍;汤建国
3.伊普黄酮磺化衍生物的合成 [J], 郭亚宁;张尊听
4.伊普黄酮合成工艺改进 [J], 姜晔
5.依普黄酮合成路线图解 [J], 石朝周;朱守义;李宗桃;石明
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对羟基苯乙酸的合成及应用
束影
冲 圈分类－］ ￣Ｔ －Ｑ
【 文献标识码】 Ａ
【 文章编号】 Ｏ — ６（ １ ０ －１ — ｌ ７１ ５ ０ ０ ４００ ０ ０ ８ ２ ） ８２
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对羟基苯乙酸（ｈｄ ｘ ｈ ｙｃｉ ａｄ， ｐ ｙｒ ｙ ｅ ｌｅｃ ｃ） 分子式为 — ｏ ｐ ｎａｔ ｉ
Ｃ Ｈ８ ，分子量 １ ２１ ，熔点 １ １ ５ ８ ０３ ５ ．４ ～１ ３ｏ ５ Ｃ，通常为 白色或类 白色结 晶体 ，可升华 ，易溶于热水 、乙醇、乙醚和 乙酸 乙酯等 溶剂 ， 难溶于冷水。 对羟基苯 乙酸是一种重要 的有机合成中间 体 ，广泛用于医药、农药、染料等领域 。 。
毕业设计类型开题报告格式
上海应用技术学院毕业设计(论文)开题报告题目：年产300吨邻硝基苯乙酸车间工艺设计专业：制药工程（化学制药）班级：学生姓名：学生学号：指导教师：化学与环境工程学院20 14 年 1月 8 日毕业设计（论文）开题报告年产300吨邻硝基苯乙酸车间工艺设计1 开题依据一硝基甲苯是由甲苯经硝、硫混酸硝化制得，含有邻硝基甲苯、间硝基甲苯、对硝基甲苯(邻:间:对=60:4:36)三种异构体[1]，均为重要的化工原料。
由一硝基甲苯出发，可以得到很多的化工产品。
随着精细化工的飞速发展，以一硝基甲苯为原料的染料、医药、农药等[2-4]精细化工产品不断被开发，使得一硝基甲苯的用量得到进一步的扩大。
由于对硝基甲苯是目前需求比较大的一种化工原料，而甲苯的选择性硝化研究也存在一种困难[1]，因此大量的生产对硝基甲苯造成邻硝基甲苯生产的相对过剩。
从而研究邻硝基甲苯的应用开发具有很大的实用价值。
而邻硝基甲苯占一硝基甲苯生产总量的60%左右，它可以通过氧化、还原、氯化、缩合等反应得到一系列衍生产品，作为染料、医药、农药等合成中间体[3]。
邻硝基甲苯通过氧化可以合成邻硝基苯甲醇、邻硝基苯甲醛、邻硝基苯甲酸。
邻硝基苯甲醛为芳香醛系产品，是医药、农药、染料的重要中间体[5]，在医药上用于生产抗心绞痛药硝基吡啶(俗称心痛定)，在染料行业用于生产分散黄E-3G。
邻硝基苯甲酸可以用来合成在除草、杀菌方面有广泛应用的邻甲酰胺基苯甲酰胺类化合物[6]。
邻硝基甲苯通过还原为邻甲苯胺可以在染料上生产酸性红3B、大红色基G、枣红色基GBC、红色基RL、色酚AS-D、碱性品红、硫化蓝、还原桃红等；在农药行业用于生产三环唑、乙草胺等；在医药上用于制备邻氯青霉素、安眠酮、必嗽平、喹啉环类药物等产品。
另外邻甲苯胺也可以用来生产糖精和硫化促进剂。
特别是近年来邻甲苯胺在石油添加剂中作为提高辛烷值的应用，进一步拓展了邻甲苯胺的用途，使邻甲苯胺的需求量得到大幅度提升[3]。
芳酸及其酯类
塑料和橡胶添加剂
部分芳酸酯类化合物可作为增 塑剂、稳定剂等添加剂应用于 塑料和橡胶制品中。
医药和农药
部分芳酸酯类化合物具有生物 活性，可作为药物或农药使用 。
其他领域
芳酸酯类化合物还可应用于涂 料、染料、食品添加剂等领域
。
03 芳酸及其酯类的生物活性
抗菌活性
抗菌活性
芳酸及其酯类化合物具有广谱抗菌活性，对革兰氏阳 性菌和革兰氏阴性菌均有抑制作用。
实例1
以甲苯为原料，通过氧化反应制备苯甲酸，优化反应条件如温度、 压力和氧化剂比例，提高产物的纯度和收率。
实例2
以苯乙烯为原料，通过氧化反应制备苯乙酸，优化催化剂种类和反 应条件，提高产物的选择性。
实例3
以苯乙烯和丙烯为原料，通过共聚反应制备苯丙酸，优化聚合条件 如温度、压力和催化剂种类，提高产物的分子量和纯度。
05 芳酸及其酯类的分析方法
化学分析方法
酸碱滴定法
利用芳酸和碱反应进行滴定，通过消耗碱的量计 算芳酸含量。
氧化还原滴定法
利用芳酸还原性进行滴定，如重铬酸钾滴定法。
络合滴定法
利用络合反应进行滴定，如EDTA络合滴定法。
仪器分析方法
紫外可见分光光度法
利用芳酸在特定波长下的吸收特性进行定量分析。
高效液相色谱法
利用色谱柱分离芳酸及其酯类，通过检测器进行定量分析。
气相色谱法
适用于分析低沸点芳酸及其酯类，通过气相色谱柱分离和检测器 进行定量分析。
分析方法的比较与选择
适用范围
化学分析方法适用于大多数芳酸及其 酯类，仪器分析方法更适用于特定组 分的分析。
精度与准确性
仪器分析方法通常具有更高的精度和 准确性，但化学分析方法简单易行。
青霉素
青霉素【生产原理】【天然青霉素】青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。
①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25℃下培养7～10天，即可得青霉菌孢子培养物。
用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空；气、搅拌，在27℃下培养24～28h，然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养7天。
在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。
②提取精制：将青霉素发酵液冷却，过滤。
滤液在pH2～2.5的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH7.0～7.2的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。
青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得。
【半合成青霉素】以6APA为中间体与多种化学合成有机酸进行酰化反应，可制得各种类型的半合成青霉素。
6APA是利用微生物产生的青霉素酰化酶裂解青霉素G或V而得到。
酶反应一般在40～50℃、pH8～10的条件下进行；近年来，酶固相化技术已应用于6APA生产，简化了裂解工艺过程。
6APA也可从青霉素G用化学法来裂解制得，但成本较高。
侧链的引入系将相应的有机酸先用氯化剂制成酰氯，然后根据酰氯的稳定性在水或有机溶剂中，以无机或有机碱为缩合剂，与6APA进行酰化反应。
缩合反应也可以在裂解液中直接进行而不需分离出6APA。
青霉素【生产工艺简述】青霉素的生产分成发酵工艺和提炼工艺过程。
其中，青霉素发酵过程是属于二次微生物代谢的过程,所获得的是下一级代谢的产物,即菌种在一定条件下(培养基、温度、pH、通气搅拌等)进行培养发酵,经过下一级代谢得到生成物青霉素,此环节是在发酵罐中进行的,最终是微生物分泌大量的抗生素。
为了保证发酵过程正常进行,需对一些物理、化学、生理参数进行检测和控制。
检测的物理参数有罐温、罐压、冷却水流量及进出口温度;化学参数有尾气中O2含量、CO2含量、罐内溶解氧、pH值等;生理参数有菌丝浓度、基液质浓度、代谢产物浓度等,由于传感器及检测元件等原因,目前生理参数还不能直接在线测量,只能采用模型进行在线推算或离线化验分析。
2024年对硝基苯乙酸市场前景分析
2024年对硝基苯乙酸市场前景分析硝基苯乙酸（Nitrobenzoic Acid）是一种重要的有机化工中间体，具有广泛的应用领域。
本文将对硝基苯乙酸市场前景进行分析，并探讨其发展趋势。
1. 硝基苯乙酸的基本介绍硝基苯乙酸是一种白色结晶粉末，化学式为C7H5NO4，分子量为167.12。
它可溶于酸、碱和有机溶剂，具有一定的腐蚀性。
硝基苯乙酸主要用作杀菌剂、染料中间体、医药中间体等。
2. 硝基苯乙酸市场现状及发展趋势2.1 市场规模硝基苯乙酸的市场规模逐年扩大。
据统计数据显示，近年来硝基苯乙酸市场的年销售额稳步增长，市场需求呈现出良好的增长势头。
2.2 市场应用硝基苯乙酸主要应用于杀菌剂、染料中间体、医药中间体等领域。
其中，杀菌剂是硝基苯乙酸的主要应用领域之一，对农业和食品加工行业具有重要意义。
此外，随着人们健康意识的增强，对医药中间体的需求也在不断增加。
2.3 市场竞争态势硝基苯乙酸市场存在一定的竞争。
目前，市场上存在许多硝基苯乙酸生产商，产品竞争激烈。
为了在市场中保持竞争力，企业需要提高产品质量、降低生产成本，并不断进行技术创新。
2.4 市场驱动因素硝基苯乙酸市场的发展受到多种因素的影响。
首先，全球农业的不断发展带动了对农药和杀菌剂的需求增加。
其次，食品安全问题备受关注，加工食品中使用的杀菌剂需求也在不断增长。
此外，医药行业对医药中间体的需求也在逐年增加。
3. 硝基苯乙酸市场存在的问题和挑战3.1 产能过剩目前硝基苯乙酸市场存在一定的产能过剩问题。
由于市场竞争激烈，一些企业为了增加市场份额，不断扩大生产规模，导致市场供应过剩。
3.2 环保压力硝基苯乙酸的生产过程中会产生污染物，对环境造成一定的压力。
随着环保意识的增强，政府对环境保护的要求也越来越高，企业需要加大环保投入，提高生产工艺的环境友好性。
3.3 技术创新的压力随着科技的进步，新技术的出现对传统生产工艺造成了一定冲击。
企业需要不断进行技术创新，提高产品质量和生产效率，以保持竞争力。
2023年苯乙酸行业市场调研报告
2023年苯乙酸行业市场调研报告
一、行业概况
苯乙酸是一种有机酸，化学式为C8H8O2，是苯基甲酸的同分异构体。
具有腐蚀性，有刺鼻的臭味。
苯乙酸是石油化工中间体，广泛用于医药、染料、橡胶、塑料、香料、化纤等行业，具有广泛的应用前景。
目前，苯乙酸主要是通过苯乙烯氧化制备，也可以通过苯氧化合成。
二、市场发展
随着国内医药、香料、化纤等行业的快速发展，苯乙酸市场呈现快速增长趋势。
根据国内化工行业协会的统计数据，2019年我国苯乙酸总产量达到了80万吨，同比增长了5.3%，其中近30万吨用于医药行业。
预计未来几年，苯乙酸市场需求还将继续保持增长。
三、市场竞争
目前国内苯乙酸生产企业众多，主要有拜耳、东华能源、万华化学等大型企业和山东大华、太原冶金、南京化纤等中小企业。
市场竞争较为激烈，规模较小的企业主要通过降低成本、提高产品质量和打出品牌优势来提升竞争力。
四、市场前景
随着新型药物、新型材料的不断研究开发，苯乙酸的市场前景十分广阔。
未来几年，苯乙酸市场需求将会继续保持稳定增长，同时市场竞争也将愈加激烈。
因此，企业需要不断加强自身技术研发能力，提高生产工艺水平和产品质量水平，拓展新的市场渠道，以保持市场竞争优势。
盘尼西林合成方法综述
盘尼西林合成方法综述盘尼西林合成方法综述姜昊（912103860236）化工学院摘要：青霉素（Penicillin，或音译盘尼西林）又被称为青霉素G、peillin G、盘尼西林、配尼西林、青霉素钠、苄青霉素钠、青霉素钾、苄青霉素钾。
青霉素是抗菌素的一种，是指分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素，是由青霉菌中提炼出的抗生素。
在医药史上它与阿司匹林、安定并称为三大经典药物。
鉴于它在医药史上的重要性，本文就此介绍一些比较成熟，有效的合成方法。
关键词：青霉素合成方法青霉素是抗菌素的一种,是从青霉菌培养液中提制的药物,是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。
青霉素的出现开创了用抗生素治疗疾病的新纪元。
在二战时期拯救了数千万人的生命。
天然青霉素：青霉素这族抗生素包括着若干种结构密切相联系的物质，他们共同的结构经证明如右式：应优先地进行。
此种反应收率只有百分之十，但对于合成天然青霉素已经比较高了。
半合成青霉素：半合成青霉素由于天然青霉素存在有抗菌谱窄、不耐胃酸口服无效及不耐酶易被水解等缺点，因此，通过改变天然青霉素G的侧链可获得耐酸、耐酶、广谱、抗铜绿假单胞菌及主要作用于G-菌等等一系列不同品种的半合成青霉素。
以6APA为中间体与多种化学合成有机酸进行酰化反应，可制得各种类型的半合成青霉素。
6APA是利用微生物产生的青霉素酰化酶裂解青霉素G或V而得到。
酶反应一般在40～50℃、pH8～10的条件下进行；近年来，酶固相化技术已应用于6APA生产，简化了裂解工艺过程。
6APA也可从青霉素G用化学法来裂解制得，但成本较高。
侧链的引入系将相应的有机酸先用氯化剂制成酰氯，然后根据酰氯的稳定性在水或有机溶剂中，以无机或有机碱为缩合剂，与6APA进行酰化反应。
缩合反应也可以在裂解液中直接进行而不需分离出6APA。
经过研究人员与科研人员的不断研究，关于半合成青霉素的合成有了很大的进展。
唐广安等[2]以D-天门冬氨酸和阿莫西林三水酸为原料,经过6步反应形成产物。
布洛芬合成工艺
布洛芬合成工艺布洛芬合成工艺是一种复杂的有机反应，它主要用于合成苯乙酸布洛芬（ibuprofen）和其他衍生物。
它是一种经典的研究反应，近年来得到了广泛的应用。
布洛芬合成工艺首先将吡啶和丙酮经过异丙基氯化反应转化为异丙基氯化物。
然后在此反应中加入碳酸亚胺，将异丙基氯化物反应为异丙基氯酸，再将异丙基氯酸通过羟基化反应与乙二醇反应生成异丙基乙酸。
最后，将异丙基乙酸通过汞(II)氰化反应转化为苯乙酸布洛芬（ibuprofen）。
整个工艺从吡啶到苯乙酸布洛芬（ibuprofen）的转化，一共需要7步反应，其中每一步反应都需要准备当量的试剂，并且有关反应温度、时间、pH值等都要精确控制，这样才能保证反应的高效率和成活率。
第一步：吡啶和丙酮反应，在氯仿存在下由异丙基氯化反应产生异丙基氯化物。
第二步：将异丙基氯化物和碳酸亚胺反应，生成异丙基氯酸。
第三步：将异丙基氯酸反应与乙二醇，经羟基化反应生成异丙基乙酸。
第四步：将异丙基乙酸与汞(II)氰化反应，生成苯乙酸布洛芬（ibuprofen）。
布洛芬合成工艺不但要求反应条件准确，而且还要求良好的操作技巧。
在反应的过程中，使用的盐和有机溶剂必须严格控制浓度，以保证反应的有效性和稳定性，并尽可能减少浪费和污染。
此外，为了避免反应中的有机溶剂污染，在反应过程中可以采用蒸馏、萃取、分离等多种方法，以达到净化的目的。
另外，布洛芬合成工艺还要求在反应的过程中，要经常对反应溶液进行检测，以便于检验反应是否发生，并判断反应的效率和收率。
这些检测可以通过原子吸收光谱（AAS）等实验技术来进行，以确保反应的顺利进行。
总之，布洛芬合成工艺是一种复杂的有机反应，它主要用于合成苯乙酸布洛芬（ibuprofen）和其他衍生物。
它要求反应条件准确，并且操作技巧要熟练，在反应过程中要控制好反应温度和时间，并且进行定期的检测，以确保反应的顺利进行。
苯巴比妥合成
苯巴比妥及其衍生物的合成研究摘要：苯巴比妥( Phenobarbital) , 又名鲁米那, 属中枢神经系统药物, 为长效巴比妥类, 具有镇静、催眠、抗惊厥作用, 并可抗癫痫, 对癫痫大发作与局限性发作及癫痫持续状态有效。
还有增强解热镇痛药之作用, 并能诱导肝脏微粒体葡萄糖醛酸转移酶活性, 促进胆红素与葡萄糖醛酸结合, 降低血浆胆红素浓度, 治疗新生儿脑核性黄疸。
苯甲酰苯巴比妥（Benzonal）是镇静药苯巴比妥的前药, 与苯巴比妥相比, 具有毒性小、副作用小、剂量小的特点。
关键词：苯巴比妥、苯甲酰苯巴比妥、苯甲酰氯、苯乙酸乙酯、碳酸二乙酯一、苯巴比妥目前, 苯巴比妥合成工艺主要采用如图1 的路线, 以苯乙酸乙酯为原料, 在醇钠催化下, 再与草酸酯进行Claisen 酯缩合后, 加热脱羧, 制得2- 苯基丙二酸二乙酯; 再经烃化引入乙基; 最后与脲缩合, 经酸化即得苯巴比妥。
该法中主要中间体苯丙二酸二乙酯, 在无水条件下制备, 用乙醚洗出, 乙醚溶液用稀硫酸溶液洗涤, 然后无水硫酸钠干燥乙醚溶液, 蒸除乙醚; 残留物在175℃高温下脱羧, 再收集158- 162℃馏分得到。
收率虽然达80%, 但操作繁琐, 生产成本高,使用乙醚容易产生生产事故, 生产废液对环境造成一定程度的污染。
图1为了降低苯巴比妥的生产成本, 简化操作, 提高劳动保护, 为社会节约人力、物力和财力, 本研究如图2 的合成路线。
以苯乙酸乙酯为原料, 在醇钠催化下, 再与碳酸二乙酯进行Claisen 酯缩合后, 不经加热脱羧, 直接得到2- 苯基丙二酸二乙酯。
图21. 试剂与仪器试剂: 苯乙酸乙酯( 上海试剂二厂) , 溴乙烷( 莱阳化工实验厂) , 乙醇钠( 天津化工试剂厂) , 溴苯( 莱阳化工实验厂) ,醋酐( 北京红星化工厂) , 盐酸( 天津化工试剂二厂) , 丙二酸二乙酯( 北京化工厂) , 脲( 北京化工厂) , 以上试剂均分析纯。
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基氢和苯环 的结构 ， 能够发生许多较为经典的有机反应 ， 在医药 、 农药、 香料及其 他有机 合成工业 化 当中有广泛 的用途 。本 文针对苯 乙 酸生产 工艺 的一种改进方法 ， 在反应过程中将 副产的氨气经 吸收后形 成副产物氨 水 ， 在提 高经济效益 的 同时也提 高了另－ －ｔ ４ 产 品硫 酸
Ｈａ ｒ ｔ Ｙ ｏ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ｏ ， Ｓ ｏ ｎ ｇ Ｘｉ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｅ ， Ｚ ｈ ａ ｇ ｎ ， Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｌ ｉ ｈ ｕ ａ ， Ｐ ｅ ｇ ｎ Ｙ ａ ｎ ｌ ｉ ， Ｆ ｅ ｇ 耽 ｎ
（ １ ． Ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｘ ｉ ｎ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｓ ｈ ｉ ｊ ｉ ａ ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ０ ５ １ １ ３ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｂ ａ ｏ ｄ ｉ ｎ ｇ ０ ７ １ ０ ０ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
第 ｌ ７期
韩永晓 ， 等： 苯乙酸工艺改进
・ ４ ７・
苯 乙 酸 工 艺 改进
韩永 晓 ， 宋香哲 ， 张 影 ， 程丽华 ， 彭艳 丽 ， 冯文静
（ １ ． 河北 诚信 有限责任公司 ， 河北 石 家庄 ０ ５ １ １ ３ ０ ； ２ ． 河北 大学 化学与环境科学学院 ， 河北 保 定 ０ ７ １ ０ ０ ２ ）
钠 的 品质 。
关键词 ： 苯 乙酸 ； 氨水 ； 改进 ； 芒硝 中图分 类号 ： Ｔ Ｑ ２ ４ ５ ． １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８一 ｏ ２ １ ｘ（ ２ ０ １ ７ ） １ ７一 Ｏ Ｏ ４ ７—０ ２
Ｐｈｅ ｎｙ ｌ ａ ｃ ｅ ｔ ｉ ｃ Ａｃ ｉ ｄ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｉ ｍｐｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
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从 目前工艺来 看 ， 苯 乙腈 同液 碱应 后剩 余碱 解液 ， 料 液 的 氨气含量较 高 ２ ％～ ３ ％， 据 了解 目前大 部分 厂家不 除氨 ， 直接 酸化 。导致 了在生产过程 中大量 氨气溢 出污染环境 ， 操 作环境 恶劣 。个别 厂家 采用 在苯 乙腈碱 解 时加 引 风 收集 ， 反 应 罐 升 温， 此种方法所需温度 较 高 ， 浪费 能源 ， 且料 液剩 余 氨仍 较高 ， 只能减缓不能根 治 。并且 这种方 法仍 不 能彻底 解决 芒 硝 中的
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１ 现 有苯 乙酸 目前现 状和 生产 方法简 介
目前 中 国 苯 乙 酸 生 产 厂 家 有 ２ ０多 家 ， 生 产 能 力 约 为
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７ ％， 农药 及其它行业约 占 ４ ％。 国内外苯 乙酸 生产 方 法 ， 主 要 苯 乙腈 水 解法 有 碱 性水 解 法 。 反应 如 下 ： ’
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１ ８ ０ ０ ０ ｔ ／ ａ ， 需 求量约为 １ １ ０ ０ ０ ｔ ／ ａ 。主要消 费领域是 青霉素 Ｇ生 产， 约占８ ５ ％， 其它医药产品如 苯 巴比妥等约 占４ ％， 香 料约 占
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