实木复合地板面层施工工艺标准
木地板标准做法
木地板1、施工工艺标准1.1木地板基层木地板基层木地板基层必须铺设地龙骨1.2木地板整体观感木地板整体观感1.2.1对于室内房间，优先顺光方向排放，然后垂直于进门方向排放；1.2.2地板色泽均匀，表面洁净，无划痕、沾污、刨痕、刨茬、毛刺，排版无大小头；1.2.3地板铺设牢固，无松动，行走时无异响（架空底板严禁采用木楔调平），接头处不起拱，无冒灰；1.2.4扣条顺直,无翘曲,光滑通顺,接缝严密,无透漏；1.2.5踢脚线表面平整清洁，缝隙均匀，高度一致，无明显色差、划痕、碰伤，与基层结合牢固，无松动；1.2.6地板铺装前，宜运输至铺装房间内开包放置48小时以上，以便适应环境温度和湿度；1.2.7材料进场时需进行色差控制，同批次色号小于三个，铺装前应先进行试铺，分色挑选；1.2.8小块踢脚板及拼缝应放置门后、沙发床等不宜显眼处。
1.3实木及实木复合地板拼缝实木及实木复合地板拼缝1.3.1采用密封拼贴；1.3.2与石材/瓷砖平行铺贴时，需要加收口条，铺贴高度低于石材/瓷砖3mm倒角；1.3.3无门槛石时，木地板直铺穿越，无需留缝；1.3.4无缝直碰门槛石，门槛石边150mm范围内木地板环氧树脂胶点粘固定（也可在地面找平层中预埋木砖打钉固定），铺贴高度低于门槛石3mm倒角；1.3.5地板压条要求安装牢固，无松动，顺直无翘曲，表面无污染，无胶渍痕迹；1.3.6干法地暖龙骨上木地板可采用环氧树脂点粘或木地板企口用钉固定，避免钉眼修补。
1.4强化地板拼强化地板拼缝1.4.1榫槽间必须带胶拼贴，防止湿气从地板缝隙间泄露造成地板边缘起翘、起包等现象；1.4.2房间四周均需设置连续贯通的伸缩缝，缝宽8~10mm；1.4.3与石材平行铺贴时，需要加L型金属收口条，铺贴高度低于石材3mm倒角；1.4.4当房间无门槛石，地板伸缩缝设置与门扇关闭状态正下方，并在伸缩缝上设置T型金属收边条，保证关闭状态伸缩缝不可见；1.4.5地板压条要求安装牢固，无松动，顺直无翘曲，表面无污染，无胶渍痕迹；1.4.6缝干法地暖龙骨上木地板可采用环氧树脂点粘或木地板企口用钉固定，避免钉眼修补。
木地板施工工艺流程
木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。
实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。
为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。
在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。
为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。
因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
三、木地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。
将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。
地面施工工艺规范标准(定稿)
地面施工工艺规范标准地面铺瓷砖一、材料准备1．水泥：325#级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2．砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm 孔径的筛子。
3．瓷砖：瓷砖最好为同批次，进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
二、主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、切割机、水平尺等。
三、作业条件1．楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。
2．在墙上四周弹好+50cm 水平线。
3．地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完。
4．楼地面垫层已经做完。
5．瓷砖应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6．复杂的地面施工前，应绘制施工大样图并放好样，方可施工。
四、操作工艺1．工艺流程：基层处理、定标高→弹线→铺贴瓷砖砖→勾缝、擦缝→养护2．操作工艺：2.1 基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。
2.2 弹线2.2.1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm，通体砖2mm。
2.2.2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
2.2.3排砖原则：1）开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
2）排砖时门口砖应以整砖铺设，不应出现大小头和不对称。
3) 根据排砖原则地面放样。
2.3 铺贴瓷砖2.3.1铺砖时应从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。
2.3.2铺砌前将瓷砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；2.3.3找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
实木地板铺设施工工艺
专注高端办公商业空间设计与装修
实木地板铺设施工工艺
施工工序：
安装地龙骨→撒防蛀粉→安装防潮多层板→ 铺贴防潮膜→铺实木地板
重点说明：
1、地板安装时要留伸缩缝，地板与墙壁之间要预留出10mm左右的地板伸缩缝。
地板间缝隙不超过1mm，密度较高的地板铺设时，每块应留有0.4mm的间隙，以防日后起拱。
实木地板之间要留伸缩缝，预留潮湿季节木地板膨胀空间，多层实木地板和强化复合地板则可以无缝拼接。
2、地板下须铺设防潮膜，接口处互叠，用胶布粘贴防止灰尘水汽进入。
3、木搁栅应弹线；应按300～400mm距离打孔，预埋丝杆；木搁栅应按300～400mm开沉头孔，应调整丝杆、调平龙骨基层；固定不得损坏预埋管线，木搁栅与墙缝隙30mm。
4、踢脚线表面应光滑，接缝应严密；踢脚线上口平齐3mm/5m、踢脚线与面层的接缝1mm。
5、板面缝隙宽度0.5mm/钢尺、表面平整度2mm/2m、面板拼缝应平直3mm/5m、相邻板材高度差1mm/钢尺。
实木复合地板国家标准
实木复合地板国家标准中华人民共和国国家标准GB/T 18103---2000实木复合地板Parquet1 范围本标准规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于3·1中所定义的实木复合地板。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 4893·4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 9846·1～9846·12—1988 胶合板GB/T 13009—1991 热带阔叶树材普通胶合板GB/T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 15104—1994 装饰单板贴面人造板GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3定义本标准采用下列定义。
3·1 实木复合地板parquet以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板。
以面层树种来确定地板树种名称。
3·2 腐朽decay由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。
3·3 虫孔worm holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。
3·4 变色dtaining凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。
3·5 污染staining受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。
3·6 拼接离缝gap相邻实木条之间的拼接缝隙。
国家质量技术监督局2000-05-19批准2000-08-01实施3·7 色差color variation板面各部位颜色不一致。
复合木地板地面工程施工组织方案
复合木地板地面工程施工组织方案一、环氧地坪漆施工方案2mm环氧砂浆地坪涂装系统一、适用范围：要求地板具有耐磨、抗冲击能力强、装饰效果好和一定的防潮功能，特别适用于走廊、阳台、楼梯等公共场所。
2. 特点：成膜材料选用优质液态环氧树脂、先进的活性稀释剂和改性脂环胺固化剂，具有良好的耐磨性和抗划伤性；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；良好的抗冲击性，良好的耐化学性。
3、使用寿命：厚度2mm，使用寿命12年以上；四、环氧地坪技术指标：指数1.4—1.2≥80≥9≥2H≤0.02≥5分钟≤0.02抵抗的抵抗的抵抗的抵抗的30天没有变化抵抗的30天没有变化抵抗的抵抗的抵抗的不耐烦FH-2-36mm5、施工工艺：5.1、基层加工5.1.1。
使用研磨机和进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂、吸尘。
暴露混凝土表面的结构微孔有利于环氧树脂更深入地渗透到混凝土内层，保证环氧地坪层与水泥基层的结合强度。
对于水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等，可将环氧树脂基础油与固化剂混合，再与一定粒度的石英砂或石英粉混合进行修补填充。
5.1.2.环氧地坪涂料的基本施工条件※基本含水率在6%以下，可采用进口专业仪器现场测量。
※施工区域照明充足。
※避免交叉施工，现场施工时必须关闭部分工序。
※分段施工时，必须有足够的隔离区。
※如果需要在中涂垫上安装某些物品，应保护地板。
易被油漆、油污、粘胶、焊渣、酸碱等损坏的地方，应用纸壳、彩条或木板覆盖；当重型设备进入现场时，应注意搬运方法，以免刮伤地板。
地板可以用上述物品覆盖。
5.2、2mm环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺：5.2.1 用金刚石水磨机打磨地面，清洁除尘（处理工艺视原地面情况而定）；5.2.2 法雷利牌地坪漆的滚涂组分A作为底漆（视水泥基面吸油量而定），强化基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（数量：0.15—0.3kg）5.2.3 将地坪漆砂浆刮两遍，干燥后铲或打磨，用吸尘器（量：0.6kg）清除表面灰尘；5.2.4将地坪漆腻子刮两遍，干燥后铲平或打磨平整，用吸尘器清洁表面灰尘（用量：0.2--0.3kg）；5.2.5 用地坪漆A、B组份（色漆）1：1混合，在腻子层上滚涂（一般两次），使颜色一致（用量：0.2--0.3kg）；5.2.5用地板A组分（清漆）覆盖表面，增强漆面硬度、耐久性和强度，防潮防水，增加光泽（用量：0.15kg）；6、施工注意事项：6.1。
木地板工程技术要求(1.0版)
木地板工程技术要求（1.0版） 第 1 页 共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.木地板工程技术要求（1.0版）一、 适用范围：1.1 本标准适用于室内木地板，品种多层实木复合地板。
二、 编制依据：2.1《实木复合地板》（GB/T 18103—2000）2.2《工程建设标准强制性条文》2002年版2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）2.4《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 （GB50210-2001）2.5《住宅装饰装修工程施工规范》 （GB50327-2001）2.6《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50206-2002）2.7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一2001）2.8《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）2.9 《地板铺设面层验收规范》（WB/T1016—2002）2.10 《木地板保修期内面层检验规范》（WB/T1017—2002）三、 材料要求：3.1 多层实木复合地板要求：■ 尺寸：总厚度为12mm （0.6mm 木皮）和15mm （2mm 木皮），长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。
■ 采用UV 辊涂耐磨漆。
底漆和面漆使用同一品牌的油漆。
3.2 表层木皮外观质量标准：木地板工程技术要求（1.0版） 第 2 页 共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.3.3 基材■ 基材采用九层或者十二层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。
中心层两侧对称层的单板为同一厚度，采用同一树种按同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同，上下两层木纹应相互垂直。
■胶合板密度：≥850kg/m 3 ■甲醛释放量：E1级，且≤1.5mg/L ■ 内层胶合强度：≥1MPa ，多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。
木地板施工工艺
木地板工程编号：GY-D-6简述：木地板分为实木长条地板、木制拼花地板、集成木地板、立木地板等，合用于公共及民用建筑或有特殊规定旳地面。
硬木地板有水曲柳、榆木、柚木、柞木、桦木等；其他有集成木地板、木质拼花地板、复合地板等。
木地板具有舒适豪华、富有弹性、花纹美观、铺装以便，因此被广泛采用在室内装饰中。
一、木地板及配套材料旳规定1.木地板：木地板面层规定选用坚硬、耐磨、纹理美、有光泽、耐朽、不易变形开裂旳木材。
加工旳成品顶面刨光，侧面带企口旳半成品地板，企口尺寸符合设计规定，板旳厚度、长度尺寸一致。
制作前木材需要烘干处理，规定拼花木地板含水率不超过10%，长条木地板含水率不超过12%，同批材料树种、花纹及颜色力争一致；其他旳复合地板等必须厚度、尺寸、板材强度，面层旳颜色、纹理、阻燃、耐磨性等，必须具有有关旳材质证明和检查汇报。
2.架铺龙骨及毛板：架铺用旳龙骨木方材料，一般采用30mm×40mm旳松木、杉木、桦木木方。
所用旳木方应干燥，含水率不应不小于18%。
基面板即毛地板，可用实木板和厚木夹板，实木板一般用松木、杉木和桦木板，其含水率应不不小于12%。
实木板厚度在20mm左右，厚木板应采用15mm厚度以上，不得使用翘曲变形旳材料。
3.地面防潮防水剂：重要用于地面基础旳防潮处理，一般采用旳防水剂有再生橡胶沥青防水涂料、JM-811防水涂料、保证时高效防水涂料等。
材料符合国家规范和技术规定旳质量。
4.粘结材料：一般采用旳聚醋酸乙烯乳液等配套使用胶。
5.其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，8~10#镀锌铅丝，5~10cm钉子，扒钉，镀锌木螺丝，1mm厚钢板垫，隔声材料等。
6.油漆材料：木地板旳油漆材料一般采用虫胶漆和聚氨脂清漆或其他聚氨脂漆。
虫胶漆用于上色打底，聚氨脂清漆用罩面。
高级旳地板采用水晶漆进行罩面。
二、重要施工机具：小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、单线刨、斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、磨刀石等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实木复合地板面层施工工艺标准
一、基本规定
（1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。
（2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1~6规定。
（3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。
木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。
（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。
毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。
（5）实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
（6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
（7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。
（8）大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
（9）实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表7.1.7的规定。
二、施工准备
（一）技术准备
（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；
（2）实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（3）样板间或样板块已经得到认可。
（二）材料要求
（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12%。
木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀防火处理。
（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范＞GB50325—200l的规定。
（三）主要机县设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
（四）作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底。
（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。
三、施工工艺
（一）工艺流程
检验实木复合地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺实木复合地板→清理验收
（1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。
（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。
将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。
毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。
采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的l/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。
（3）铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。
粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。
实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。
（4）铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。
（5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
四、质量标准
（一）主控项目
<1.1>木格栅安装应牢固、平直。
<1.2>毛地板铺设应牢固，表面平整。
<1.3>实木复合地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。
<1.4>检验方法：同GB50209。
（二）一般项目
（1）实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。
（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
（4）实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209中表7.1.7的规定。
（5）检验方法：同GB50209的检验方法及其中表7.1.7的规定相同。
五、注意事项
（一）作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。
（二）行走有声响
（1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；
（2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；
（3）地板的含水率过大，铺设后变形。
（三）板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
（四）不台格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
六、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
七、安全环境保护措施
（1）木地板、胶粘剂、油漆应单独存放，使用过层应远离明火区域。
材料存放、施工区域应配备必要的消防器材。
（2）使用刨地板机、手刨、角度锯应严格按照安全工作规程操作，防止机械伤害。
（3）胶粘剂使用后，应及时封闭存放，废料、包装物、锯末、刨花应及时清出室内。
（4）胶粘剂和复合地木板应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保型产品。
（5）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
（6）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。
八、质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）实木复合地板面层分项工程质量验收评定记录。
（3）木材防火、防虫、防腐处理记录。
（4）胶粘剂、人造板等有害物质检测记录和复试报告。