生物质循环流化床锅炉提高外循环方法
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉，其工作原理如下：
1. 燃料进料：燃料（如煤、生物质等）通过给料系统进入锅炉。
2. 燃烧反应：燃料在锅炉内被氧气气化和燃烧产生热能，生成的废气和灰分被释放到锅炉内。
3. 燃烧床层：锅炉内的燃料和空气混合物形成一个循环流化床，在床层中形成了固体燃料粒子的循环，同时也形成了气体和固体颗粒之间的循环流动。
4. 气固分离：床层中的气固两相分离，固体颗粒在床层循环，而燃烧生成的气体通过分离器进入锅炉的上部。
5. 固体回流：分离器中的固体颗粒被分离后，一部分被回流到床层继续燃烧，另一部分则通过排渣系统排出锅炉。
6. 热交换：燃烧生成的高温烟气在锅炉的热交换器中与水进行换热，产生蒸汽或热水。
7. 废气处理：通过合适的废气处理系统，对燃烧废气进行脱硫、脱硝和除尘等处理，降低废气对环境的污染。
总体来说，循环流化床锅炉通过循环流化床的形成，实现了燃料和空气的良好混合，提高了燃烧效率；同时通过固体的循环回流，在保持稳定燃烧的同时，降低了燃料的耗损和废渣产生量，提高了锅炉的可持续性和经济性。
循环流化床锅炉物料循环燃烧系统
循环流化床锅炉物料循环燃烧系统引言循环流化床锅炉是一种常见的锅炉类型，其物料循环燃烧系统被广泛应用于工业领域。
该系统的设计和优化对于提高能源利用效率、降低污染物排放以及减少能源消耗具有重要意义。
本文将介绍循环流化床锅炉物料循环燃烧系统的基本原理、组成部分以及工作过程。
系统原理循环流化床锅炉物料循环燃烧系统基于循环流化床技术，其原理是将物料（如煤粉、燃气等）与气体（如空气、蒸汽等）混合进入锅炉炉膛，在一定的温度和压力条件下进行反应燃烧。
循环流化床通过气体的上升和物料的循环降低了燃烧过程中的温度梯度，提高了燃烧效率和热交换效率。
系统组成部分循环流化床锅炉物料循环燃烧系统主要由以下组成部分组成：1.锅炉炉膛：用于燃烧物料的空间。
炉膛通常采用圆形或方形的结构，具有适当的尺寸和容量。
2.循环系统：包括循环器、循环气管和物料循环管。
循环系统中的循环器通过调节循环气流的速度和方向，控制物料在循环管中的循环速度和循环比例。
3.燃烧系统：包括燃料供给系统、燃烧室和燃烧控制系统。
燃料供给系统用于将燃料送入燃烧室，燃烧室通过控制燃烧过程中的气流和温度，实现物料的完全燃烧。
4.热交换系统：包括烟气余热回收器和空气预热器。
烟气余热回收器用于回收燃烧过程中产生的热能，提高能源利用效率。
空气预热器则通过预热进入锅炉的空气，降低了燃料的燃烧温度，减少了污染物的排放。
工作过程循环流化床锅炉物料循环燃烧系统的工作过程可以分为以下几个步骤：1.物料供给：燃料经过处理后，通过燃料供给系统被输送到燃烧室中。
在物料供给的过程中，可以根据需要进行添加辅助燃料或调节燃料的供给量。
2.循环循环：在循环系统的控制下，物料和气体经过循环管进入循环器，形成循环流化床。
在循环过程中，物料在高温下发生燃烧反应，释放出热能。
3.燃烧反应：在循环流化床中，物料与气体发生燃烧反应。
燃料的燃烧过程可以分为物理燃烧和化学燃烧两个阶段，通过控制燃烧过程中的气流和温度，实现物料的完全燃烧。
循环流化床锅炉原理与运行技术
循环流化床锅炉原理与运行技术
循环流化床锅炉是一种能够高效燃烧固体燃料的装备。
它的原理是将固体燃料和一定量的空气均匀地喷入循环流化床中，并加以搅拌，形成一种类似于沸腾的状态。
这种状态使得固体燃料的分散性大大提高，燃烧效率也随之提高。
循环流化床锅炉主要分为两个部分，即燃烧器和换热器。
燃烧器的主要作用是给燃料提供充分的氧气，以加速燃烧过程。
而换热器则利用高温烟气的热量，通过传导和辐射等方式将其转化为其他能源，达到节能和环保的目的。
在循环流化床锅炉的运行过程中，有一个非常重要的技术--床料循环。
床料循环是指将已经燃烧过或未被燃烧的床料重新输送到燃烧器中进行二次燃烧。
这种操作可以有效提高燃烧效率，同时减少了燃料消耗量和烟气排放，对环境保护也有一定作用。
除此之外，循环流化床锅炉还有一个重要的特点--稳定性。
由于床料循环技术的存在，循环流化床锅炉可以根据燃烧负荷的变化调节燃烧器的燃烧强度，实现系统的自适应控制。
这使得循环流化床锅炉在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
值得一提的是，随着科技的不断进步，循环流化床锅炉的可持续发展也逐渐成为了研究和开发的重要方向。
在循环流化床锅炉的技术改进和优化过程中，有一系列的新技术，例如超临界循环流化床锅炉、化
学梯度床等，它们或许会在未来成为循环流化床锅炉的新趋势，为人类的节能减排事业提供更多的可能。
总之，循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的装备，其运行技术和原理也在不断完善和发展。
在未来，我们相信循环流化床锅炉会有更广阔的应用前景，为人类的美好生活和环境保护事业做出更多的贡献。
安徽某130Th生物质循环流化床锅炉给料系统提升改造
Mechanical & Chemical Engineering256《华东科技》安徽某130T/h 生物质循环流化床锅炉给料系统提升改造方旭东1.2，聂晓蜜1.2，宋菲菲1.2，于 翔2（1.杭州锦江集团有限公司，浙江 杭州 315000；2.浙江锦鑫建设工程有限公司，浙江 杭州 315000）摘要：安徽某生物质电厂因炉前给料系统给料不均，造成锅炉经常正压烟气反窜、频繁堵料，通过对该电厂炉前给料系统的改造，解决了堵料，实现了机组稳定满负荷运行、环保排放稳定达标，可作为生物电厂炉前给料系统设计的参考。
关键词：循环流化床锅炉；生物质燃料；炉前给料系统；氮氧化物因地区差异大，生物质燃料种类多且杂，生物质锅炉燃料特性差别较大[1]，如何做到均匀连续给料运行成为了生物质锅炉相关的一个行业难题。
安徽某生物质电厂设计一台130T/h 高温高压生物质能循环流化床锅炉，配设1×30MW 高温高压凝气式汽轮发电机组（9.81MPa、540℃），于2019年3月完成机组72+24小时试运转后正式投产，自投产以来因为给料系统存在问题导致焚烧发电系统运行不稳定，高频次堵料、烟气反窜回火；严重时甚至造成锅炉系统解列，生产运营存在较大挑战。
为解决此问题，决定对炉前给料系统进行完善改造。
1 生物质给料系统现状 目前生物质电厂给料系统主要有“活底料仓”、“炉前缓存仓+二级给料螺旋”、“裤叉分料器+一级给料螺旋”及“打包上料+炉前破碎”等几种[2]。
“活底料仓”主要包括投料料仓、进料槽、给料螺旋、给料阀门等组成，能减少输送过程中出现死区，出料相对平缓；但系统较复杂、对燃料的适应性较差，对燃料的种类有要求，易造成过载、跳机，下料口易堵；“裤叉分料器+一级给料螺旋”主要由裤杈分料器和给料螺旋组成，系统简单，给料分配不均匀，密封性和连续性相对较差，本文所述生物质发电厂改造前采用的是此型式的给料系统；“打包上料+炉前破碎”主要由料仓、破碎机、给料螺旋等组成，本套系统组成较全面，且经过破碎的燃料更均匀，也不容易堵塞，但运行较繁杂且投资成本相对高；“炉前缓存仓+二级给料螺旋”主要由炉前给料仓、给料螺旋等组成，但燃料对设备的磨损程度相对较大，据分析，此给料系统具有相对成熟、燃料适应性强，应用业绩多，建议优先采用[2]；本文所述的安徽某生物质电厂改造方案就是在“炉前缓存仓+二级给料螺旋”形式的给料基础上设计的。
如何提高循环流化床锅炉热效率
如何提高循环流化床锅炉热效率摘要：循环流化床锅炉属于低温燃烧锅炉，氮氧化物排放量低于高温燃烧炉，并能实现燃烧过程的炉内脱硫。
是一种高效环保型锅炉。
循环流化床锅炉的设计热效率一般是85%左右。
但灰渣可燃物比煤粉炉高，特别是飞灰的可燃物高，使锅炉热效率降低。
关键词：循环流化床锅炉提高热效率一、循环流化床锅炉的优点循环流化床燃烧作为一种成熟的新型高效低污染清洁煤燃烧技术，具备其它燃烧方式没有的优点：1、降低二氧化硫和氮氧化物排放。
可在锅炉内利用炉内脱硫剂进行高效脱硫，是循环流化床锅炉的突出优点之一。
石灰石是目前常用的脱硫剂。
循环流化床锅炉床温通常保持在850-950℃之间，这一床温区间正是脱硫反应效率最高的温度区间。
在适当的石灰石粒度和钙硫比下，循环流化床锅炉可以获得高达90%的脱硫率。
较低的燃烧温度和分级送风等燃烧方式，也大幅度降低循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物。
因此，循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量明显低于煤粉炉（不加烟气脱硫），锅炉氮氧化物排放约200ppm左右。
循环流化床锅炉脱硫的初投资及运行费用均比煤粉炉加烟气脱硫(PC+FCD)大幅度降低。
2、煤种适应性广，适合低热值劣质煤由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。
在循环流化床锅炉的炉膛中，炉膛面积加大，加上物料的循环流动，物料在炉膛中燃烧时间提高到几分钟。
炉内停留时间的延长，和剧烈的紊流燃烧状态，使其中的质量和热量交换非常充分，为新加入燃料的预热、着火创造了有利条件。
未燃尽的煤粒通过多次循环，可多次参与炉腔内剧烈的质量、热量交换。
因此，循环流化床锅炉不仅能高效燃用褐煤、烟煤等易燃煤种，也可高效燃用无烟煤等难燃煤种和其他低热值、高灰分、高水分煤种。
3、负荷调节范围广循环流化床锅炉流动床料中大部分为高温循环灰渣，高温循环灰澄为新加入煤粒子的迅速着火和稳定燃烧提供了必要的高温热源。
因此，无需辅助的液体燃料，循环流化床锅炉的最低稳定燃烧负荷可以达到额定负荷的30%，并不会发生无法稳定燃烧和媳火情况。
提高循环流化床锅炉热效率的措施
提高循环流化床锅炉热效率的措施发表时间：2018-11-13T17:34:43.903Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者：樊佳明[导读] 摘要：循环流化床锅炉是目前火力发电厂使用较为广泛的热力设备之一。
（神华神东电力萨拉齐电厂内蒙古包头 014100）摘要：循环流化床锅炉是目前火力发电厂使用较为广泛的热力设备之一。
如何在循环流化床锅炉运行中提高锅炉热效率，从而使锅炉热经济性达到较高水平一直都是发电厂重点考虑的问题之一。
本文结合实例分析了影响循环流化床锅炉热效率的几种因素，并着重探讨分析了提高循环流化床锅炉热效率的方法，从而提高机组的经济性。
关键词：循环流化床锅炉；热效率；提高措施一、循环流化床锅炉的优点1.1降低二氧化硫和氮氧化物排放。
可在锅炉内利用炉内脱硫剂进行高效脱硫，是循环流化床锅炉的突出优点之一。
石灰石是目前常用的脱硫剂。
循环流化床锅炉床温通常保持在850-950℃之间，这一床温区间正是脱硫反应效率最高的温度区间。
在适当的石灰石粒度和钙硫比下，循环流化床锅炉可以获得高达90%的脱硫率。
较低的燃烧温度和分级送风等燃烧方式，也大幅度降低循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物。
因此，循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量明显低于煤粉炉（不加烟气脱硫），锅炉氮氧化物排放约200ppm左右。
循环流化床锅炉脱硫的初投资及运行费用均比煤粉炉加烟气脱硫(PC+FCD)大幅度降低。
1.2煤种适应性广，适合低热值劣质煤由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。
在循环流化床锅炉的炉膛中，炉膛面积加大，加上物料的循环流动，物料在炉膛中燃烧时间提高到几分钟。
炉内停留时间的延长，和剧烈的紊流燃烧状态，使其中的质量和热量交换非常充分，为新加入燃料的预热、着火创造了有利条件。
未燃尽的煤粒通过多次循环，可多次参与炉腔内剧烈的质量、热量交换。
因此，循环流化床锅炉不仅能高效燃用褐煤、烟煤等易燃煤种，也可高效燃用无烟煤等难燃煤种和其他低热值、高灰分、高水分煤种。
循环流化床锅炉运行调节
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五、汽包水位调节 （一）水位偏离正常值的危害 水位过高时，汽水分离效果变差 。 水位过低时，则可能引起锅炉水循环破坏。 汽包正常水位允许变化范围为±50mm。
• （二）水位变化的原因 • 给水量与蒸发量的 平衡 遭到破坏，或者工质状 态发生改变 。 • 1．锅炉负荷 • 水位变化的幅度反映了锅炉给水量与蒸发量之 间平衡关系遭到破坏的程度（排污及阀门漏泄 除外），如给水量大于蒸发量，则水位上升； 给水量小于蒸发量，则水位下降。
• 冲洗水位计的程序为： • （1）开启放水门，使汽管、水管及水位计得到 冲洗； • （2）关闭水门，冲洗汽管及水位计； • （3）开启水门，关闭汽门，冲洗水管； • （4）开启汽门，关闭放水门。 • 下中中来上上下（开关开关开关）
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汽门泄漏，水位指示偏高。 若水门和放水门泄漏，则水位指示偏低 。 汽门和水门堵塞，则水位指示偏高。 p159 满水叫水法p174 缺水叫水法p174
• 在锅炉运行中，当 负荷突然变化时 ，水位的变 化还有一个特殊的过程。称为 “虚假水位”， 水位变化是暂时。 • 当负荷突增时，水位会很快上升。（如安全阀 启座）。（应加强给水） • 当负荷突减时，水位会很快下降。（如甩负 荷）。（应减少给水）
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2．燃烧工况 在外界负荷和给水量不变的情况下， 当燃烧突然加强时，水位暂时升高而后下降。 燃烧↑，产汽量↑，水位↑（虚），汽压↑， 水位↓。 燃烧突然减弱时，水位暂时降低，然后又升高。 燃烧↓，产汽量↓，水位↓（虚），汽压↓， 水位↑
给水量与蒸发量的平衡遭到破坏或者工质状态发生改变水位变化的幅度反映了锅炉给水量与蒸发量之间平衡关系遭到破坏的程度排污及阀门漏泄除外如给水量大于蒸发量则水位上运行调节
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术进行燃烧和热能转化的热力设备。
其工作原理可以简述如下：
1. 准备燃料：将燃料(如煤、生物质等)送入锅炉的燃料仓，经过预处理后，将燃料颗粒化并保持一定湿度。
2. 引风：启动引风机，引入足够的气流，使燃料在炉膛内燃烧时得到充分氧化。
3. 循环流化床：燃料和一定量的惰性物料(如矿石颗粒)一起投入到炉内的循环流化床中。
床内通过风机供气，使床层内的颗粒保持悬浮的状态，形成循环流化床。
床内气体与颗粒之间的剧烈混合增加了传热和物质传递的效率。
4. 燃烧：燃料进入炉膛后，在较高温度下进行氧化反应，释放出热能。
同时，床内的惰性物料的作用有助于抑制燃料的剧烈燃烧，使炉膛内的温度保持在合适的范围。
5. 煤渣排除：燃料在炉内燃烧后，生成的煤渣会随着循环床内的气流一起进入锅炉后部的分离设备。
在这里，煤渣和床内颗粒会通过离心力的作用分离开来。
床内颗粒会返回床内进行循环利用，而煤渣则被排出锅炉。
6. 余热回收：废气由引风机抽出，经过余热回收系统后，将烟气中的热能回收，提高整个系统的热效率。
总之，循环流化床锅炉通过床内颗粒的循环流动，实现了燃料的高效燃烧和热能转化。
相较传统的锅炉技术，循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧效果好、抑制氮氧化物排放等优点，广泛应用于工业生产和供热领域。
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生物质循环流化床锅炉提高外循环方法
生物质循环流化床锅炉的外循环是指将废弃物和副产物作为燃料输入到锅炉中，通过循环燃烧和气固分离等过程，有效利用资源并减少环境污染。
以下是提高生物质循环流化床锅炉外循环效率的方法：
1. 优化燃料供应：选择高品质的生物质燃料，减少杂质和水分含量，提高燃烧效率，同时保证燃料供应的稳定性。
2. 合理调节气固分离器：通过合理调节气固分离器的结构和参数，提高分离效果，减少固体颗粒进入循环系统，降低锅炉的磨损和堵塞。
3. 控制循环固体量：合理控制循环固体的量，避免过量，防止过度磨损和能量浪费。
4. 废气净化技术：采用先进的废气净化技术，如脱硫、脱硝和除尘等，降低排放物的含量，保护环境。
5. 定期维护和清洁：定期对循环流化床锅炉进行维护和清洁，清除积灰和杂质，确保系统的正常运行和高效工作。
需要注意的是，在优化外循环效率的同时，还需遵守相关环保法律法规，保证运行安全和环境可持续发展。
如果需要具体的优化方案，建议咨询专业的工程技术人员。